某住宅楼施工组织设计.docx
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某住宅楼施工组织设计
第一章工程概况及施工特点
1.1工程概况
1.1.1工程概述
工程名称：
xxxxxxx
建设单位：
xxxxxx
施工单位：
xxxxxxx
建设地址：
xxxxxxxx
1.1.2建筑概况
1）该工程项目是xxxxx工程。
总建筑面积xxxxx平方米；层数xxx层。
2）工程位于xxxxxxx
3）工程外墙面，屋面为SBS防水层，采用苯板保温。
墙面为刮大白；进户门为三防门、窗为塑钢窗；
1.1.3结构概况
1）本工程结构形式为框架结构。
人工挖孔桩基础；一层以下框架柱为C30现浇砼；二层以上框架柱为C25现浇砼；各层梁板均为C25现浇砼，楼梯为C25砼随层现浇。
本工程建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类。
2）填充内墙为200厚，外墙为200厚，外贴EPS保温苯板90厚。
地下部分为M7.5水泥砂浆砌筑；地上部分为M5混合砂浆砌筑。
1.1.4组织设计范围
土建、水暖、电气
1.1.5现场现状三通一平已完。
1.2施工特点
本工程具有以下特点
1）开竣工日期：
2012年9月30日开工，2012年11月30日竣工，日历工期为93天。
我公司决定集中人、财、物力争取提前竣工。
2）施工场地狭小，现场用地需精心布置。
3）为提前竣工基础施工采用分段流水，立体交叉作业的方法施工，同时确保基础施工安全。
4）本工程施工虽经冬雨季，但我公司随时做好施工准备及防护工作。
第二章施工总体部署
2.1施工布置原则
根据工程实际情况及工程质量安全、文明施工、环境保护、工期要求，本工程施工组织设计的原则是：
充分发挥我公司人才、技术、管理的优势，采用先进的施工工艺和项目组织管理方法，抽调一些技术过硬、施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目班子，做到科学管理、精心施工、努力为本企业创名牌、争信誉。
2.2施工宗旨、方针、原则
本工程以“质量第一、优质服务、信誉为本、创优质工程”做为施工的方针。
干一个工程、树一面旗帜为原则。
在施工过程中实行全员、全方位、全过程控制施工质量，认真按照各项施工技术规范、规程和各项质量验收标准去组织实施，确保工程一次成优。
2.3施工项目部的组织机构及质量保证体系。
（组织机构图表附后）
2.4工期进度安排
本工程依据招标文件要求开竣工日期为：
2011年9月30日开工，2012年11月30日竣工，日历工期为93天，本工程施工进度安排详见《施工总进度计划表》。
2.5质量目标
本工程质量目标为市优工程。
2.6总体施工程序
严格遵循基础、主体、维护及装修的原则，将该工程整体分为基础、主体、装修三个工程。
将水平划分2区段流水，组织各专业工种分区段平行流水立体交叉，昼夜施工连续作业，以高速优质地完成本工程施工。
2.6.1土方工程
本工程采用机械挖运土方、人工配合施工，确保机械设备及劳动力合理投入，控制好基底标高及放坡系数。
2.6.2基础施工工程
本工程工作的重点是桩基础和基础地梁的施工。
采用科学的基础施工方案，确保基础工程达到质量要求。
2.6.3主体工程工程
本工程施工重点是确保人力和机械的投入，设2支综合施工队伍，按施工图进行分段组织流水穿叉施工，加快施工进度，确保工程质量和安全施工。
2.6.4装修和安装配合施工
该工程土建进入大面积装饰装修，水、电安装等分项工程也进入全面施工工程，体现了多工种、多专业的“平面分区、立体分层、分段流水、交叉施工”的施工状况特征，加强管理力度，积极协调好各专业施工的关系，作到现场施工忙而不乱，是本工程的工作重点。
2.6.5室内外工程及收尾竣工工程
该工程加紧整个工程的配套收尾和竖向室外工程施工收尾工作，整理各项交工资料的整理，此时工作重点是确保工程一次验收达到质量标准。
施工程序详见《施工程序总框图》
施工程序总框图
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1图纸会审，集中人员进行内部自审并形成记录，在专业会审完毕后迅速整理出来作为施工的文件，为施工方法的选择提供资料。
3.1.2进场前进行三级技术交底，即技术负责人—施工班组长—操作工人。
交底内容及要求按有关规章、规范要求进行。
3.2.2临建准备：
根据各项需要，合理地进行现场临建布置。
3.3施工用电：
现场临时用电架空搭设，干线距地面高度均大于4米。
根据现场主要用电设备选用低压耐候线4*50平方毫米线，照明线选用BV型10平方毫米线。
3.4施工用水：
本工程的施工用水及生活用水用D75管地下埋设引至施工现场，用胶管引至各部位养生处及生活用水处。
3.5材料准备
采购计划将根据施工总体进度计划进行编制。
第四章主要项目施工方法和施工技术措施
4.1施工测量放线
4.1.1施工测量准备
根据设计单位绘制的总平面图及规划部门所给定的红线桩，建立施工现场标高控制网和轴线控制网，对现场已测设的轴线控制网、水平控制方格、高程等依据总平面图等有关资料一一核对，并形成书面材料报级业主及工程监理单位认可，施工测量仪器准备及校正检验，按已有的轴线控制网我单位施工测量主要任务为建筑轴线投测与标高传递两大方面。
4.1.2轴线投线
该工程墙、柱主轴线投测方法为利用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上。
每层楼板中心线应测长线1—2条，短线2—3条，其投点允许偏差为+-5MM。
然后根据下层投测上来的控制轴线，分别排尺弹出各主轴线及墙身、柱身位置线，投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点、用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上。
当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实际测量间距作为校核，其相对误差不得大于0.5％。
经校核合格后，方可开始施工。
4.1.3标高传递
该工程楼层标高，要下层楼板向上传达递标高，以便使楼板及门窗、室内装修等工程的标高符合设计要求。
本工程标高传递利用钢尺直接丈量法施工，用钢尺沿墙角自+-0.000起向上丈量，把标高传递上去。
然后根据由下面传递上来的高程，在墙、柱上弹好每层的建筑标高500mm标高线，作为该层各种结构及装饰、管道设备安装施工的标高依据。
4.2土方工程
本工程土方施工内容主要包括：
场地平整、基槽挖土、余土外运及回填土方工程。
4.2.1施工方法
场地平整及土方开挖前，应详细了解施工现场范围内及周边地质情况，以及有阻碍施工的建筑物，地上及地下有关的官衔等详细资料，并组织采取措施安排排除或拆迁，根据本工程现场实际，场地平整按设计室外标高人工挖土，放坡系数为0.25，多余土方倒堆后装载机装车后外运，。
4.2.2土方开挖施工机械的选择
装载机1台
自卸汽车4台
打夯机2台
4.2.3施工注意事项
为防止土方施工超挖和保持边坡坡度的规整、正确、挖土至岩石层，用人工进行剔凿和修整。
施工现场挖出的土方应与建设单位商定，运到指定地点存放，部分土方待基础工程完工后留做回填用。
严格控制挖方的深度（标高），要求误差为0—50mm，如果超挖，不得回填土，应用碎石（或混砂填平）。
4.2.4土方施工工艺流程
施工准备—测量放线—场地平整—土方开挖—外运土方—人工修整—测量复核—人工修整—验收结束
4.2.4土方回填工程施工方法：
采用装载机装土，自卸汽车运土，人工场平铺土，蛙式打夯机夯实。
施工注意问题：
填土基土应满足设计要求，并应妥散处理基底下的软弱点、洞等。
采用人工分层分段填土，交接处应填成阶梯型，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上、下层错缝距离不少于1.0M，每层填土不超过200mm，找夯机行走路线由四周边开始，夯向中间。
4.3基础工程
施工顺序：
定位放线—挖孔桩及独立基础—地梁—主体框架。
4.3.1基础施工前，在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板上应注明基础，柱基和轴线的位置和标高。
4.3.2柱基施工，根据独立基础规格设置标高控制点。
4.3.3基础完成后应及时回填。
按有关规定执行。
4.4砌筑工程
4.4.1砌筑工程以瓦工为主，木工和钢筋工按工程量配备人员，瓦工按工程进度安排，每层分二段流水，每层砌砖为二步架。
4.4.2主要施工顺序为:
框架：
抄平放线—立皮数杆—砌砖—放置保温苯板—按设计设拉结筋—顶层斜砖待全部砌完后再形施工
4.4.3砌砖工程
1）砌砖采用满丁满条法施工，即三顺一丁砌法，先排砖撂底，砌体临时间断处应留斜槎，如留直槎必须是阳槎并加设拉结筋2φ6@500.
2）砌体应灰缝横平竖直，灰浆饱满，错缝搭接，砌体砂浆饱满度应大于85％、370、190墙均双面挂线。
3）墙与构造柱连接处砌大马牙槎，应先退后进，退进要标准整齐，以保证构造柱的断面尺寸。
4）砌体强度等级一至六楼层为M5混合砂浆，±0.000以下砌体采用MU10煤矸石砌块，M7.5水泥砂浆。
5）1/4砖隔墙用加气混凝土砌块，M10水泥砂浆砌筑，并按图纸要求施工。
4.5主体结构工程
4.5.1钢筋工程
1）各种工程钢筋进场前必须出具出厂合格证，规格和数量要符合设计要求，若有变更必须有手续，进场后会同监理人员共同取样，送实验室进行复试，合格后方可使用。
2）各部位技术人员要对钢筋班进行技术交底。
3）直径大于22mm钢筋采用焊接，水平筋采用双面搭接焊，搭接长度大于5d，竖向钢筋采用电渣压力焊。
1、当纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LI；当同一连接区段搭接接头面积百分率<=25，LL=1.2LA，当同一连接区段搭接接头面积百分率大于25％且，<=50％时，LI=1.4LA，任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300MM。
2、纵向钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3M，搭接长度即1.3LL，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的。
3）受拉钢筋搭接接头面积百分率，以梁板不应大于25％，对柱不应大于50％。
4）在纵向受力钢筋搭接接头范围内箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm.
4.5.1.6钢筋绑扎安装
1）主筋保护层厚度按设计应符合下列要求
序号
构件名称
保护层厚度
1
梁
25
2
板
15
1）基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm。
施工前，用1：
1水泥砂浆制成垫块，预留22＃绑线，绑扎钢筋时使用。
2）基础钢筋绑扎
钢筋网的绑扎四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时要注意绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
钢筋的弯钩应朝上，不要侧向一边。
3）框架柱在独立基础中生根，一直伸入顶层框架梁，并保证锚固长度，墙与框架柱间沿墙高度每500mm设2Ф6钢筋，每边伸入墙内>=1000mm，并且末端90度弯钩，框架柱与框架梁相交的节点处，在框架梁上、下柱高1/3范围内箍筋加密@100，框架梁钢筋在转角处应加角筋，主筋绑扎时，搭接位置要错开，且绑扎三点。
现浇板钢筋用水泥砂浆块垫好，保证钢筋保护层厚度。
4）梁与板，
（1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径>=25mm的短钢筋，以保持设计距离。
（2）箍筋的接头应交错布置，在两根等钢筋上，其余同柱。
（3）板的钢筋网绑扎时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼土撑脚，以保证钢筋位置正确。
（4）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
4）按设计要求找好钢筋间距，单向板挑扣绑扎，双向板全扣绑扎，同一截面内板钢筋接头不超过25％，搭接长度为31d.
4.6.2模板工程
1）该工程为框架结构工程，现浇板一次投入。
柱模板采用快速脱模，模板采用18厚多层板，用专用卡具固定牢固，板带@500间距，卡具间距均为500。
为保证柱模板的几何尺寸及垂直度，柱模周边用紧线器和木方（至少三排）找正，支牢固，柱模根部要特殊加固处理，即要保证位置准确，又要保证几何尺寸（不涨）。
基础采用钢模板，周边用60*90木方加固，钢卡扣固定牢固，即要保证位置准确又要保证几何尺寸不涨模不倒帮。
2）板模板，均采用18厚多层板模板，木支撑，因此支撑杆和水平木楞要增加（60*90），间距均不得大于600，做板支撑前，地面应提前进行夯实处理，局部回填土夯实不到位的，用铁跳板或木板（方）作基础支撑，保证梁、板不发生沉降变形，板的支撑杆（直径不小于80mm最小头）的稳定性，现浇板模板铺设完后，应用水平仪复合平整度和标高，同时保证了砼的厚度和标高。
砼结构拆模期限不得早于施工规范所规定的施工期限，拆模工作应按已制订的拆模程序进行。
4.7砼工程
4.7.1本工程基础梁采用C25砼。
4.7.2砼浇注前对模板的缝隙和孔洞应预先堵严，并浇水湿润，但不得有积水。
4.7.3框架柱浇注时，应振捣密实,防止出现蜂窝。
4.7.4梁、板应连续浇注，振捣密实，按要求振捣，避免漏振和超振。
当柱相交处应按设计说明和质量规范要求施工。
4.7.5砼养护
拆模后构件由专人进行浇水养护，养护至少14天。
4.7.6砼取样
在砼浇注过程中，对砼进行随机取样，每100立方米砼留置一组抗压试块，平台砼还应留置同条件试块，柱、梁、板、砼标号不同时，应按施工段分别取样。
4.8屋面工程
4.8.1本工程屋面为坡屋面，屋面做法如下：
找平层—保温层—找坡层—SBS防水层。
4.8.2屋面施工严格按施工图纸及标准图有关节点做法施工，施工前要保持屋面及材料干燥。
4.8.3屋面防水层基层应预留施工分隔缝，间距不大于6米。
4.8.4防水卷材涂刮铺贴应随刮随铺卷材，并展平压实。
4.8.5保护层施工时应表面压光，并设分格缝，宜为3000*3000之间。
4.9水暖工程
4.9.1施工前的准备工作
水暖工程技术员，班长认真审查图纸和土建、电气、工艺等专业技术员会审图纸，消除各专业交叉矛盾，杜绝质量事故。
根据土建主导工程的进度，配齐各种予埋套管铁件、托架，做好施工准备。
同时根据施工要求提前三天到质检站报验。
4.9.2给排水工程施工
本工程的给水系统由社会管网供水。
进户部分生活给水管采用内筋搭嵌入式给水用衬塑钢管（冷水型），卡环连接，埋地下采用加强防腐。
排水系统中、生活污水排至室外化粪池，经化粪池处理后排至室外污水管网。
4.9.3施工工艺流程
4.9.4管道安装
配合土建及进予埋各种予埋套管、铁件、予留好洞、槽，严禁墙体、板打洞。
4.9.5给水管道安装
进户部分生活给水管采用内筋嵌入式给水用衬塑钢管（冷水型）卡环连接，埋地部分采用加强防腐。
4.9.6采暖工程施工
1）安装工艺流程
安装准备—预制加工—散热器组对—散热器试压—散热器刷油—干管安装—支管安装—暖气片安装—系统试压—管道冲洗—刷油漆
2）施工方法
（1）管道穿墙壁和楼板，应设置钢套管，安装楼板内套管其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。
（2）系统安装完后，须进行综合试验，试验压力0.6MPA，散热器组装后，以0.6MPA压力进行水压试验5分钟内不渗透不漏为合格。
系统综合试压后应进行冲洗，冲洗至排放水不含杂质，水色不浑浊，然后进行试运及初调整，以达到室内设计温度要求为合格。
4.10电气工程
4.10.1施工前的准备工作
工程技术员、电气班长认真审查图纸和土建、水暖、工艺等专业技术员会审图纸，消除各专业交叉矛盾，杜绝设计质量事故。
根据土建主导工程的进度，配齐各种予埋管件、箱、盒、配件，做好施工准备。
同时根据施工要求提前三天至监理公司报检。
4.10.2管路敷设及安装
管路敷设除保证数量、材质、走向、标高必须符合设计要求，电气配管敷设现浇砼板内，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工，随现浇砼板配管，在钢筋网片绑扎完后，按墙体线配管，对于砼板配管，将堵好八角盒固定焊接口敷设管路，敷设时不能私自断钢筋，浇注时派专人监护，在进行电气配管，在钢筋网片绑扎完后，按墙体线配管，对于砼板配管，将堵好八角盒固定焊接口敷设管路，敷设时不能私自断钢筋，浇注时派专人监护，在进行电气配管予埋过程中，电管弯头不能过于集中，弯曲半径不能过小，保证不小于6D，外露管口和接线盒要加盖保护好，以免浇注砼时被堵塞，吊棚内管路敷设，在主体结构砖墙体砌筑时，配合土建安装好予埋件，同时予制立管待施工时有利于安装，水平管路敷设在顶砼板埋设M6膨胀螺栓安装M6吊杆及多用形管式，敷设管路，穿好线进行安装灯具。
4.11脚手架工程
4.11.1外脚手架采用单排扣件式钢管脚手架，全封闭式安全网2000目维护，内脚手架采用铁马蹬，上铺铁跳板。
4.11.2脚手架立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜撑、拉杆等杆件均采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，各种扣件采用GB978—68《可缎铸铁分类及技术条件》规定机械性能不低于KT33--8的可锻铸铁的制造。
4.11.3施工顺序：
预埋悬挑钢筋吊环——穿水平扫地杆——悬挑小横杆——纵向大横杆——立杆——加抛杆临时固定——斜撑杆——纵向大横杆——用水平横杆与框架柱锁定至上一楼层预埋吊环。
悬挑杆锚固吊环采用φ12钢筋制作，间距1.5米。
4.11.4立杆纵向间距为1.5米，接头采用对接和扣件对接，立杆应高出建筑物上皮1.5米。
纵向水平大横杆间距1.8米。
4.11.5支撑
1）斜撑间距1.5米，上端与第一根大横杆扣紧，下端支顶在下一层平台梁上，为了防止失稳，在斜撑中部设一道水平杆与柱子连接牢固。
2）剪刀撑：
从转角处每7根立杆设一道尖刀撑，斜杆角度与地面夹角为45度，尖刀撑沿架高连续布置，相邻两排尖刀撑之间隔10米设一道，尖刀撑的斜杆除两端与立杆或大横杆用旋转扣件连接外，在其中间应增加2——4个扣紧点。
3）脚手架搭设后应进行检查验收，允许偏差应符合脚手架安全操作规程，安装后扣件螺栓用钮力板手检查。
4）脚手架拆除
拆除前有技术人员采用安全技术措施，进行安全技术交底，拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上、下层同时作业，所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件拆除后再拆脚手架。
5）脚手架操作人员必须持证上岗
4.12外装饰工程
4.12.1工艺流程
基层处理--吊垂直、套方找规矩--抹底层--分格缝--外勒角墙砖
4.12.2技术措施
1.基层处理，将表面尘土，污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润。
2.吊垂直、套方找规矩，按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以墙面上充筋来控制墙面的平整。
3.外墙勒角采用1:
2水泥砂浆镶贴，贴砖前应选砖预排，以使拉缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。
4.贴砖的形式和接缝宽度应符合设计要求，无要求可做样板。
5.贴砖前应将砖的背面清理干净，并浸水2小时以上，待表面晾干后方可使用。
7.镶贴用的水泥砂浆可掺入不大于水泥重量15％的石灰膏以改善砂浆的和易性。
8.贴砖前必须找准标高、垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，作到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。
9.室外接缝应用水泥砂浆或水泥砂浆勾缝。
4.12.3质量标准
所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝待缺陷，表面光泽洁净，线角顺直清晰，分格条宽，深度均匀一致，线条平整光滑，楞角整齐，横平竖直通顺，滴水线（槽）流水坡向正确，顺直深度宽度均不小于10mm整齐一致。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
3
用2米垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2米靠尺和塞尺检查
3
阳角方正
2
用直角检测尺
4
分格条（缝）直线
2
接5米线，不足5米拉通用钢直尺
5
墙裙、勒角上口角度
2
接5米线，不足5米拉通线用钢直尺
4.12.4外墙瓷砖施工质量标准
项次
检验项目
质量标准
检验方法
1
掉粉起皮
无
观察、手摸检查
2
返碱、混色
无
观察检查
3
漏眼透底
无
观察检查
4
落附疙瘩
无
观察、手摸检查
5
颜色
颜色一至无沙眼刷纹
观察检查
6
装饰线分色线平直
偏差不大于1mm
7
门窗、玻璃
全部洁净
4.12.5楼梯间内墙面刮白工艺流程
基层处理--刮腻子--砂纸打磨--刮大白--成品保护--分项验收。
1.技术措施
基层处理：
首先检查墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。
2.刮腻子：
在清理完的墙、顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。
3.刮白：
施工前将窗框加以保护，以免污染涂刷顺序为：
先顶棚、后墙面，同一饰面先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷，第一遍涂料刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍，饰面施工完成后注意成品保护。
4.12.6成品保护
墙面刮腻子滚刷大白过程中，用纸胶带，旧报纸塑料布将配电箱、开关插座进行粘贴遮盖保护。
第五章机具设备计划
由于本工程建筑高度较高，施工过程垂直运输量较大，为此本工程垂直运输以塔吊、龙门架为主，以手推车为辅，以满足施工材料运输需求。
5．1塔吊选取
选用1台固定式起重机，可满足施工高度和起重量的要求，具体位置详见总平面布置图。
5．2龙门架的选择
根据施工进度要求，墙体砌筑及装饰工程阶段设龙门架2台，具体位置详见装饰总平面布置图。
5．3施工机械的选择，选择布置一台搅拌机。
5．4机械设备各需用情况详见表《拟投入的主要机械设备一览表》
第六章劳动力安排
6．1选派综合素质高、操作技术熟练、承担过同类工程施工的作业队伍进驻现场，特殊工种如电工、机械工、架子工、电焊工等做到持证并经考核合格后上岗。
6．2劳动力投放量计划
钢筋工：
60人；木工：
80人；砼工：
20人；架工：
10人；电工：
6人；水暖工：
6人；瓦工：
60人；抹灰工：
60人；油工：
20人；机械工：
6人；其它用工：
35人。
6．3各施工阶段劳动组织详见《各施工阶段劳动组织表》
时间
人数
工种
8月
9月
10月
11月
钢筋工
10
10
60
木工
10
10
60
10
砼工
10
10
30
电工
4
4
6
6
水暖工
2
2
6
6
架工
2
4
10
2
瓦工
10
10
10
4
抹灰工
20
机械工
4
4
6
2
油工
20
其他
5
15
30
8
合计
57
67
218
78
第七章质量保证体系及措施
本工程，质量等级为合格工程，为了实现工程目标管理，达到无质量通病标准，特制定质量保证措施：
1质量管理体制
1．1我公司质量实行三级检查、两级评定的质量管理体制。
1．2检查程序：
施工班组首先要自检、互检，做好自检记录即“三检制”；项目部设专职检查员，按班组进行检查，做好分项工程检查表，总公司负责最后的质检评定。
2保证体系
2．1总公司成立全面质量管理委员会，建立以总工程师为首的工程质量监督体系。
（见附页）
2．2项目经理部建立质量领导小组，并设一名专职检查员，经培训持证上岗
质量领导小组
组长：
xxx
副组长：
xxxxxx
组员：
xxxxxx
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