钢结构安装专项方案.docx
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钢结构安装专项方案
河北天润、施耐德华北生产基地2#生产厂房
钢结构工程
专
项
安
装
方
案
天津东方彩钢钢结构有限公司
2014年03月01日
第1章：
编制依据及机械设备
第一节：
编制依据
1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2）《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）
3）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
6）钢结构施工设计图纸
第二节：
拟投入的主要施工机械设备表
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
汽车吊
25t
2台
卸货、倒运、吊装
2
吊具（U型环）
2t、3t、5t、10t
20个
钢柱、钢梁吊装
3
倒链
10t
2个
钢柱吊装、校正
4
倒链
2t
5个
钢梁吊装、校正
5
倒链
5t
5个
钢梁吊装、校正
6
千斤顶
2t、5t
4个
结构校正
7
CO2焊机
CPXS-500
6台
钢柱、钢梁焊接
8
角向砂轮机
JB1193-71
5把
焊缝打磨
9
氧割设备
1套
结构校正
10
手工电焊机
ZX-320
1台
现场临时焊接
11
经纬仪
J2
2台
钢柱校正
12
水平仪
S3
2台
钢柱、钢梁校正
第三节：
拟投入的主要人工表
工种
按阶段施工现场投入人员情况
类别
1-17/A-F轴厂房钢结构安装
1-17/A-F轴办公楼钢结构安装
项目经理
1
1
执行经理
1
1
安全员
1
1
技术员
1
1
质检员
1
1
起重工
2
1
焊工
0
4
电工
1
1
安装工
20
10
吊装工
20
10
后勤人员
2
2
合计
48
33
第四节：
本项目使用的主要起重机械性能表
1、STC250H型吊车性能表（附表）
第五节：
施工现场检验：
1、结构系统：
焊缝检验标准为：
现场办公楼部分梁柱节点为二级焊缝，现场探伤。
2、结构涂层系统：
油漆总厚度≥150um。
第二章：
钢结构安装方案
第一节：
技术准备
1、深入了解施工图纸、安装方法及安装顺序。
2、做好各种技术交底、安全交底。
3、基准点交接与测放
复测土建提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。
第二节：
各种设备机具的准备
根据施工进度安排机具设备、工具、材料进场，满足施工要求。
制作爬梯、吊笼等钢结构安装专用工具，方便施工。
第三节、钢构件和材料的进场与验收
1、钢构件与材料的进场要求
钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。
构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。
2、钢构件与材料的验收
验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。
构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。
构件到场时，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，并根据监理、甲方要求检查相应的质量保证书和运货清单等资料是否齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。
如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。
对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。
质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。
构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。
构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
构件的标记应外露以便于识别和检验。
堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。
装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。
堆场应有通畅的排水措施。
第四节：
钢构件的吊装顺序
根据现场实际情况本工程钢构件的吊装顺序计划如下：
1、厂房部分钢柱钢梁此结构安装：
1→17轴/A→C轴
2、办公楼部分钢柱及钢梁此结构安装：
18→19轴/A→C轴
第五节：
钢柱吊装
1、本工程钢柱有十字型及H型。
1）办公楼部分钢柱为H型钢柱，
根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
准备好吊篮、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。
2、安装前要对予埋件进行复测，并与土建施工方做好交接手续。
混凝土面上必须弹有土建方的轴线或控制线。
根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽，然后钢柱直接安装就位。
当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。
每组垫板宜不多于4块。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
此方法适用于混凝土标高大于设计标高的部分。
3、吊点设置
钢柱吊点设置在钢柱的上部,利用连接处的螺栓孔作为吊点；钢梁吊点直接使用钢丝绳进行吊装，但是在捆绑时要使用保护措施，以防止钢丝绳被损坏。
4、钢柱吊装
1）钢柱的吊装
钢柱用吊车吊升到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾。
中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。
即为完成钢柱的就位工作，最后再摘掉吊钩。
具体措施：
当钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾）和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整（调整时，需三人操作，两人移动钢柱、协助稳固，另一人进行检测），经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实并拧紧地脚锁紧螺母，如受条件限制，不能拉设缆风绳时，则可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行固定和校正。
先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用柱脚底板下调整螺母来调整钢柱的标高和垂直偏差。
或加减柱脚底板下的斜垫片、垫块来调整钢柱的标高。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。
当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。
每组垫板宜不多于4块。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
如下图所示：
钢柱标高的调整
当钢柱与相应的钢梁吊装完成后并校正完毕后，及时通知土建单位对地脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。
底层钢柱安装、焊接，经检查验收合格后，即可浇灌细石砼。
2）钢柱安装注意事项
a.钢柱吊装应按照由里到外安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。
b.每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。
c.校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。
c.钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。
d.利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。
e.在形成空间刚度单元后，应及时催促土建单位对柱底板和基础顶面之间的空隙进行混凝土二次浇灌。
f.钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。
g.上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉，并打磨光滑，并涂上防锈漆。
割除时不要伤害母材。
h.起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。
起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。
钢柱的吊装顺序原则上从中部同时向两边对称安装，安装钢柱的同时配合临时连接的安装，以便形成框架方便校正。
钢柱吊点设置在钢柱的上部；对于顶层钢柱采用捆绑法吊装。
吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱连接面能够顶紧接触。
在上节钢柱吊装前应掌握下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、柱顶面的扭曲值，在上节钢柱吊装时要考虑以上数值进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。
地上钢柱安装时柱脚连接板与下节钢柱头连接板由双夹板联接螺栓连接。
经初步校正后，必要时须拉设缆风绳进行临时固定。
第六节：
钢梁吊装
1、本工程钢梁全部是H型。
1）、结构吊装时首先需要将钢梁拼装完毕后进行吊装，
2、钢梁吊装就位时必须用高强螺栓进行连接。
并在吊车的起重性能内对钢梁进行吊装。
钢梁的连接形式有栓接和栓焊连接。
调校完毕后，按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。
3、钢梁的安装顺序
1）、同平面钢构件吊装，采用由里向外、对称吊装的方法进行。
2）、立面上钢构件吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行。
总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。
先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。
4、钢梁吊点的设置
本工程中将采用下列两种方法提高吊装工效：
1）对于办公楼部分的钢梁，采用钢丝绳直接捆绑后吊装。
但是在捆绑前要对钢丝绳与钢梁接触点采取保护措施，以防止钢丝绳被钢梁割伤。
2）对于冷库区屋面钢梁的钢梁吊装可采用焊接吊耳的方法进行吊装，吊耳待钢梁安装就位完成后割除。
钢梁安装采用两点平吊，如下图所示：
梁就位时，严防与已安装结构碰撞。
5、钢梁的就位
钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。
钢梁吊装就位时要注意钢梁的方向，确保安装正确。
钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用螺栓连接。
安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。
为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，对于多楼层的结构层，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。
6、钢梁安装注意事项
在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。
钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。
钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。
处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。
安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。
第七节：
高强螺栓安装
1、安装准备
1）、螺栓的保管
本工程所使用的高强螺栓主要规格为扭剪型10.9级M20、M24等。
所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。
2）、安装摩擦面处理
（1）、为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；
（2）、认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：
项目
示意图
处理方法
1
t﹤1.0㎜不予处理
2
t=1.0-3.0㎜时将厚板一侧磨成1：
10的缓坡，使间隙小于1.0㎜
3
t﹥3.0mm加垫板，垫板厚度不小于3㎜，最多不超过三层，垫板材质和磨擦面处理方法应与构件相同
2、高强螺栓安装施工流程
3、安装方法
高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80%，第二次终拧到标准予拉力的100%。
高强度螺栓的紧固
构件按设计要求组装并测量校正、紧固合格后，开始紧固螺栓，高强度螺栓紧固分为初拧、终拧。
高强度螺栓的初拧和终拧应在同一天完成。
初拧可用电动扳手，风动扳手或手动扭矩扳手，终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。
扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值
螺栓直径d（mm）
20
22
27
初拧扭矩（N•m）
220
300
480
a.扭剪型高强螺栓紧固：
是将专用扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部：
接通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固（初拧时先设定好初拧扭矩值），待紧固到设计扭矩时，将梅花头切口扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕。
b.对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按规定的方法进行终拧（扭矩系数取0.13）
4、螺栓紧固顺序
高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
a.一般接头的紧固顺序：
应从接头中心顺序，向两端进行紧固（见图“一般接头的紧固顺序“）。
b.工字梁接头栓群的紧固顺序：
应按①-⑥顺序，即从柱侧上下翼缘→柱侧腹板→梁侧上下翼缘→梁侧腹板的先后顺序进行。
（见图：
“工字梁—柱接头的紧固顺序”）
c.两个接头栓群的紧固顺序：
应为先主要构件接头，后次要构件接头
一般接头的紧固顺序
5、安装注意事项
1）、装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：
从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。
2）、同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。
3）、当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。
4）、雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。
6、安装施工检查
1）、指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。
2）、本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两到三扣的余丝露在螺母外圈。
对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。
7、质量保证措施
1）上岗前对操作人员进行培训，不符合要求者不得上岗。
2）使用的工具定期进行标定，并作好标定记录。
3）按规范（GB50205-2001）规定做好构件预检工作，确保摩擦面表面无翘曲变形、无氧化铁皮、无浮锈、无焊疤、飞溅，栓孔无毛刺、飞边等不合格部位事前修正处理合格。
4）对进入现场的高强度螺栓和摩擦面抗滑移系数试件进行复试，其复试结果符合设计要求后才能使用。
5）严格按螺栓紧固顺序拧紧螺栓。
6）加强施工过程中的检查，确保高强度螺栓无漏拧、欠拧。
超拧应更换。
8、施工安全
1）操作者应站在操作平台上或吊蓝内进行作业，先将安全带挂套在稳固的构件上或专设的防坠保险绳内，然后才能进入吊篮中作业。
2）在吊装梁时，高强度螺栓按节点螺栓数量装入特制的布袋中，并悬挂在梁端，随梁起升到位，避免螺栓临时传递中失落伤人。
3）组装钢构件使用螺栓时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。
取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。
4）使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用扳手时应系防坠绳。
5）扭剪型高强度螺栓，终拧后梅花头应回收到随身携带的工具包内，不得随意丢弃，以免伤人。
6）当气温低于-10℃或雨雪天时，应停止作业。
第三章质量管理
第一节：
质量控制目标
质量目标：
确保结构一次性验收合格
第二节：
质量保证体系
根据GD/ISO9000系列标准要求，建立起组织、职责程序、过程和资源为位一体的质量保证体系。
在组织结构上，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
第三节：
质量控制程序
认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。
为了确保本工程创一流的水平，特制定各工序的质量控制程序：
1、钢结构安装质量控制程序
2、构件预拼装质量程序控制
3、钢结构焊接质量控制程序
4、钢结构高强螺栓连接质量控制程序
第四节：
质量管理措施
1、采购管理
采购执行部门对所有涉及计划、采购和发货等所有事情负责，该部门由采购人员和材料管理人员组成。
由采购执行部门复核和认可供货方提供的材料，质量负责人审核供货方的质保程序，尤其是组合钢柱制作厂的质保程序。
收货检验以及审核供货方的质保能力可以由项目的质量负责人委托专职质检员负责。
采购执行部门负责协调发货，并督促供货方汇报生产进度情况。
采购质检员要保证所收到的材料、构件符合要求。
所有构件都要经过严格的制作检验，以保证不合格品及时被识别。
所用的钢材都要附带材料试验证明（由认可的检验机构批准），并由质量负责人检验其材料标准、尺寸、质量、机械性能等。
焊接材料应符合要求，并附带生产许可证明。
螺栓及栓钉也应附带材料证明。
所有与规格不相符的材料都作为不合格材料处理，并分隔放置。
2、过程管理
各部件和组装件在安装前都要进行认真检验，以防止损坏。
项目质量负责人在焊接工艺开始前就要制定相应规格钢材的焊接工艺评定试验和焊工上岗考试规范，并组织实施。
项目质量负责人及焊接工段质量负责人要定出焊接材料要求，并根据相应规范制定出各焊接接头的初步焊接工艺，焊接工段负责人应根据此初步工艺编制详细的焊接工艺指导书，并负责焊接生产管理，作好记录，以保证焊接质量。
施工人员在施工生产前认真学习并掌握施工规范和实施细则、认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，在施工过程中做好原始记录。
各工序都要进行严格的自检、互检，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。
配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。
仪器、检测设备均应经过有关权威机构检测认证。
对于特殊工序要建立分项的质保小组，如钢结构安装工序、钢结构焊接工序以及钢结构测量控制工序。
定期评定近期的施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与，确保高质量的完成施工任务。
3、不合格项目管理
（1）不合格项目是指不符合质量要求或业主指定要求的项目：
工程监理认为已完成的工作不能满足要求、材料或工艺中的某一部分不能满足要求的项目；
工程监理认为与确认的样品或试验不一致、与已经施工的部分不相匹配、或者会影响甚至损害以后工作的项目，都认为是不合格项目。
（2）对不合格项目的处理
不合格的材料、构件或产品应完全按本部分的措施进行验证、隔离和弃用。
当发现不合格项目时，项目质量管理工程师和项目成员召开会议进行研究，并定出解决办法。
如果有严重的不合格项目，项目应立即向工程监理汇报。
同时，安装质量负责人和质检员应提出一个“补救措施”到工程监理处审批。
当有了最终的解决方法后，项目及时组织实施。
对于不合格部分进行返修时，应按照项目制定的返修工艺进行返修。
必要时还要经工程监理认可。
返修焊缝应根据制定的“现场焊接工艺指导书”进行。
其它的返修按照相应的规范和标准实施。
第五节：
其它措施
1、成立以项目经理为首的质量管理体系，做到层层把关，遇到质量问题及时汇报、及时处理。
2、选择合理的吊装设备以及吊装方案
3、选用高素质的有过类似施工经验的管理人员及技术工人，确保一开始就对自己的工作清晰熟练，使各项工作都按照正常的程序顺利进行。
4、选用高精度的测量设备，对结构进行测量控制，确保结构在轴线、标高、垂直度控制的最好。
5、采用CO2半自动气体保护焊，不仅焊接速度加快，提高效率，而且确保焊接质量。
6、构件的分段尽量长：
尽量选用大的吊装设备进行吊装，不但可以使构件的分段数量减少，保证质量，又可以加快速度，节约工期。
尽量在地面上拼装，然后高空进行焊接，减少高空焊接点。
7、坚持每周召开质量分析会，总结上周的质量情况，好的发扬，有问题的及时改进。
第六节：
文件、资料管理
文件资料管理是确保最新的图纸说明、工艺和技术参数等在钢结构制作和施工过程中得到使用，以及作为工程交工验收的依据。
所有与质检相关的文件、资料都应标明内容和编号。
1、进度报告
进度报告由项目经理部编制和保存，并以此来控制施工的进度，此报告包括周（月）、日进度和室外每天的气候情况。
2、检测报告
项目质检员按照标准和规范的要求来填写报告，并就这些报告对工程监理及其他相关的机构或部门的最终鉴定负责。
报告内容包括：
（1）材料、构件（零件、部件）的单批或成批产品的证明；
（2）观测及检测的数量；
（3）检测不合格项目的数量和类型；
（4）所有修正措施的详细内容。
项目质检员紧密配合资料员，根据有关的要求采取相应的方式保存记录文件。
3.各种施工记录
○轴线测放检查记录。
○钢柱吊装及测量记录表。
○标高测量记录表。
○预埋件测量定位记录表。
○焊接记录
○施工日志
○高强螺栓检查记录
○构件进场验收记录
4.各种验评资料
隐蔽工程验收记录（压型钢板、栓钉等）
质量检验批记录（安装、焊接、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）
构配件进场验收记录
分项评定表（安装、焊接、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）
5.各种质量保证资料
合格证（构件、焊材、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）
材质证明（钢材、焊材、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）
实验报告（钢材、焊材、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）
6.各种技术资料：
○施工组织设计
○施工方案
○技术交底
○图纸会审记录
○设计变更记录
○其它技术文件
第四章安全生产与文明施工管理
第一节：
安全生产责任制
1、项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；
2、项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；
3、项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实；
4、专职安全员负责对分管施工现场及施工队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。
第二节：
安全管理制度
1、安全教育制度：
所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。
2、安全学习制度：
项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。
在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。
3、安全技术交底制：
根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安
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