房建工程钢筋专项施工方案.docx
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房建工程钢筋专项施工方案
**工程
项目钢筋工程
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
汉滨区初级中学综合实验楼项目部
编制日期：
2016年8月
一、编制依据................................................2
二、工程概况................................................3
三、钢筋原材与取样........................................4
四、钢筋制作................................................5
五、钢筋绑扎 ..............................................14
6、质量标准................................................20
7、质量管理与措施............................................24
8、施工注意事项............................................26
9、安全消防措施..............................................26
10、环保与文明施工措施........................................28
**工程项目钢筋工程施工方案
一、编制依据：
1、施工组织；
2、施工图、相关技术资料；
3、国家现行施工规范、规程、施工做法：
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《钢筋工程施工工艺规程》Q/GJZ04-2005
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）
《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2013）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
《11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》
二、工程概况：
**工程位于**市*，**路与**路交汇处，形成本工程东南方向临街。
地上5层地下一层，主体高度19.2米；建筑总面积7311.75平方米，其中地下室建筑面积2992.77平方米。
设计使用年限为50年，结构类型为钢筋混凝土框架结构，7度抗震设防，二级抗震结构等级。
建筑场地类别为
类，抗震设防分类类别为乙类。
本工程±0.000相对于绝对公高程264.200m，基底标高-6.17米，基坑开挖深度6米，基础工程：
车库部位采用独立承台基础，承台之间采用地梁连接。
主楼部位采用条形基础。
层与层之间采用框架柱支撑。
楼层板面为现浇砼板，每跨之间采用框架梁连接。
三、钢筋原材与取样
1、原材方面
1.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-65）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
1.2原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差为≤0.02%、含锰量之差为≤0.15%。
原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：
HRB335等）技术条件：
δbδs=××1.25δs/δs标=××≤1.3。
”
1.3外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
1.4力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
2、钢筋检验的内容
2.1、外观检查：
钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状。
2.2、老锈，会影响到钢筋在混凝土中的握裹力，所以老锈钢筋不能再工程中使用。
2.3、钢筋的检验：
进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验，在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后再每根钢筋上截取两个试件进行拉伸、冷弯试验。
再去三根三个试件做重量试验。
当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中去双倍数的试件，重新做力学性能试验，如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如有一个试件不合格，则被判定该批钢筋不合格，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。
对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。
3、进场钢筋原材质量控制程序
检查出厂质量文件→现场盘点、外观检查→场见证抽样送检
↓
加工使用←建设（监理）批复←填报物资进场报验表
钢筋类别
试验项目
验收批及取样数量
热轧带肋钢筋
拉伸、弯曲、重量
同一厂别、炉号、规格、交货状态小于60T为一检验批，每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲、重量5个）
热轧圆盘钢筋
拉伸、弯曲、重量
同一厂别、炉号、规格、交货状态小于60T为一检验批，每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲、重量5个，取自不同盘）
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于五根；
（2）接头试件的钢筋母材应及时送检测单位做抗拉强度、抗弯、重量试验；
四、钢筋制作
1钢筋制作前准备
1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清理干净。
2）、必须认真仔细的复核图纸的钢筋数量和几何尺寸。
3）、进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。
2钢筋制作
1）、钢筋在钢筋房集中统一制作成半成品，运输到现场安装。
2）、根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
3）、在钢筋下料过程中，应严把质量关。
而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋焊接或搭接长度，误差大于规范要求的应重新制作。
4）、钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋焊接或搭接长度应符合规范要求。
5）、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
6）、钢筋调直，用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用HPB300级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见表。
箍筋调整值
箍筋长度方法
箍筋直径（mm）
6.5
8
10
量外包尺寸
50
60
70
量外包尺寸
100
120
150
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
4、承台钢筋
独立承台基础表
编号
基础尺寸
基础配筋
LxB
m
n
A
H
a1
a2
b1
b2
①
②
J-1
1800x1800
300
300
500
500
300
350
300
350
12@150
12@150
J-2
2000x2000
300
300
600
600
350
350
350
350
12@150
12@150
J-3
2000x2000
300
300
500
500
350
400
350
400
12@150
12@150
J-4
2100x2100
300
300
500
500
400
400
400
400
12@150
12@150
J-5
2200x2200
300
300
600
600
400
400
400
400
12@150
12@150
J-6
2400x2400
300
300
600
600
450
450
450
450
12@150
12@150
J-7
2400x2400
300
300
500
600
450
450
450
450
12@150
12@150
J-8
2600x2600
300
300
500
600
500
550
500
500
12@150
12@150
J-9
2900x2900
300
300
500
500
600
600
600
600
12@150
12@150
J-10
3100x3100
300
300
600
600
600
650
600
650
14@200
14@200
J-11
3200x3200
300
300
500
500
650
700
650
700
14@180
14@180
J-12
3400x3400
300
300
500
500
700
750
700
750
16@180
16@180
J-13
3500x3500
300
300
500
500
750
750
750
750
16@180
16@180
J-14
3600x3600
300
350
500
500
750
800
750
800
16@180
16@180
J-15
3800x3800
400
300
500
600
800
850
800
850
16@180
16@180
J-16
4000x4000
400
300
500
600
850
900
850
900
16@150
16@150
J-17
4100x4100
400
350
500
600
900
900
850
900
16@150
16@150
J-29
3300x2500
300
300
500
500
700
700
500
500
12@150
12@150
J-30
2400x2900
300
300
500
500
450
500
600
600
12@150
12@150
附注：
1.基础长向钢筋在下；2.基底尺寸大于2.5m时，钢筋长度可取0.9L
4.1钢筋弯钩类型
（1）、HPB300钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；
（2）、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径D；Ⅲ级钢筋不小于直径d的5倍。
平直部分长度按设计要求确定；设计无具体要求时为3d。
每个弯钩增加长度：
135°时为4.85d，90°时为4.2d。
（3）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
4.2、钢筋的弯曲伸长量：
钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算：
弯曲30°时，伸长0.35d；弯曲45°时，伸长0.5d；弯曲60°时，伸长0.85d；弯曲90°时，伸长1d；弯曲135°时，伸长1.25d；弯曲180°时，伸长1.5d。
4.3、配料长度：
钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为钢筋加工的依据。
（1）主筋：
a、采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时：
配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度-弯曲伸长值。
b、不用搭接时：
配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲伸长值。
以上两式中直段长度从弯钩的切点及设计的钢筋端点算。
4.4、钢筋画线：
根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。
画线宜从钢筋中间开始开始向两端进行，根据设计各段尺寸（考虑弯曲伸长量）将各弯曲点位置用石笔画出。
4.5、切断：
用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。
弯曲成型：
钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1:
1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。
第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。
成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。
弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。
5、柱钢筋
本工程地下一层，地上五层。
均为框架柱。
有500x500截面。
因结构层高不等，所以框架柱加密区与非加密区高度也不等，如下：
a.地下车库及地下室至一层底面结构层高为5/5.5m，共99根框架柱，框架柱加密区为h/3，即为从钢筋嵌固部位起至加密区末端高度1.4m，梁底以下有0.7m高加密区。
b.一层底面至二层底面结构层高为4.5m，共45根框架柱，框架柱加密区为h/6，即为从钢筋嵌固部位加密区为0.6m，梁底以下有0.6m高加密区。
c.二层底面至三层底面结构层高为3.6m，共45根框架柱，框架柱加密区为h/6，即为从钢筋嵌固部位加密区为0.5m，梁底以下有0.5m高加密区。
d.三层底面至四层底面结构层高为3.6m，共45根框架柱，框架柱加密区为h/6，即为从钢筋嵌固部位加密区为0.5m，梁底以下有0.5m高加密区。
。
e.四层底面至五层底面结构层高为3.6m，共45根框架柱，框架柱加密区为h/6，即为从钢筋嵌固部位加密区为0.5m，梁底以下有0.5m高加密区。
。
f.五层底面至屋面结构层高为3.6m，共47根框架柱，框架柱加密区为h/6，即为从钢筋嵌固部位加密区为0.5m，梁底以下有0.5m高加密区。
每层从结构板面柱预留钢筋短向Hn/6高度、长向Hn/6+35d。
并在Hn/6以上位置为连接区域。
预留钢筋为上层框架柱接茬方便施工，同时也保证了框架柱质量。
5.1、箍筋加工
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015的要求，除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
5.1.1、箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
5.1.2、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足不小于钢筋直径的4倍，同时不小于受力钢筋直径的要求；
5.1.3、箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
5.2、箍筋下料长度
箍筋下料长度＝柱截面周长-箍筋调整值＋弯钩增加长度
5.3、框架柱箍筋应根据框架柱纵向钢筋的具体数量确定所采用的箍筋形式，常用的矩形复合箍筋的基本复合方式如下：
5.3.1、沿复合箍周边，箍筋局部重叠不宜多于两层。
以复合箍筋最外围的封闭箍筋为基准，柱内的横向箍筋紧挨其设置在下（或在上），柱内纵向箍筋紧挨其设置在上（或在下）。
5.3.2、柱内复合箍可全部采用拉筋，拉筋须同时钩住纵向钢筋和外围封闭箍筋。
5.3.3、为使箍筋外围局部重叠不多于两层，当拉筋设在旁边时，可沿竖向将相邻两道箍筋按其各自平面位置交错放置。
5.4、箍筋设置
框架柱箍筋设置基础要求是根据设计图纸进行设置，根据《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1的要求，同时应该满足如下要求：
5.4.1、所有外围转角处的框架柱箍筋应全高进行加密设置；
5.4.2、底层框架柱下部箍筋加密区高度应不小于基础顶面至上层框架梁底部净高度的三分之一；
5.4.3、底层框架柱上部箍筋加密区高度及其他各楼层框架柱顶部和底部的加密区长度应该取六分之一框架柱净高度、大于等于500㎜、大于等于柱长边尺寸的三者最大值；
5.4.4、各楼层框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接方式进行接长的，在连接区段范围内，箍筋应进行加密设置。
5.5、框架柱纵向钢筋的连接
5.5.1、框架柱纵向钢筋的连接形式
根据施工工艺的不同，常分为如下三种形式：
（1）、绑扎连接；本工程柱钢筋采用电渣压力焊以及套筒连接。
（2）、机械连接；根据不同形式，又可分为套筒连接、锥螺纹连接等。
（3）、焊接连接；根据不同形式，又可分为电渣压力焊连接、闪光对焊连接、搭接焊连接、绑条焊连接等，但电渣压力焊仅适用于垂直构件的纵向钢筋连接。
在上述三种连接方式中，工程中均有采用，尤其以绑扎连接、机械连接中的套筒连接和电渣压力焊焊接连接为主，在此三种连接方式中，中小直径钢筋以绑扎连接应用最广泛，中大直径钢筋以电渣压力焊连接应用最广泛，不同的连接形式均有相应的质量要求。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015的要求，绑扎连接时，框架柱纵向钢筋的搭接长度应不小于锚固长度的1.2—1.6倍，具体取值应根据搭接钢筋的百分率进行确定，当受力钢筋搭接百分率为50%时，取值为1.4,同时绑扎搭接的钢筋在搭接位置的两端及中间应分别进行绑扎牢固。
根据中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的要求，电渣压力焊焊接接头的外观质量应满足如下要求：
（1）、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
（2）、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
（3）、接头处的弯折角不得大于3°；
（4）、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
框架柱纵向钢筋在选用接头连接形式时应各施工单位的施工机械、施工人员业务水平、施工作业环境等因素进行综合考虑后进行确定，选择质量可靠、经济实惠、操作方便、技术成熟的钢筋接头连接形式，根据工程特性本工程柱纵向受力钢筋选用电渣压力焊连接。
5.5.2、框架柱纵向钢筋的连接要求
根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2011和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1的要求，框架柱纵向钢筋的连接要求如下：
（1）、对底层框架柱，接头设置位置应在距基础顶面至上层框架梁底部三分之一净高度以上；
（2）、对二层以上的各楼层框架柱纵向钢筋接头位置在距楼面的距离取：
应设置大于等于六分之一净高度Hn/6、大于等于500㎜、大于等于柱长边尺寸Hc的三者最大值；
（3）、框架柱纵向钢筋接头设置时应同时考虑相连纵向钢筋连接接头应相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。
6、梁、板钢筋
对钢筋工、电焊工、龙门吊司机需经培训合格，持证上岗；钢筋绑扎人员需经教育培训合格。
6.1原材料
（1）工程技术部负责提报材料计划。
（2）物资部负责按计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样试样，同时做好原材料检验、试验状态标识。
未经检验及不合格的原材料不允许使用。
（3）试验室接到物资部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书的钢筋，可以拒绝试验，并报告工程技术部、质安部。
原材料试验结果应书面通知物资部。
（4）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖。
（5）钢筋班对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后，才能领用。
无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用，并逐级上报。
6.2钢筋加工
钢筋班接到施工图后安排具备资格的人员进行对焊、电焊作业，并安排班组质检人员负责检查。
（1）钢筋在加工弯制前应先调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均以清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕；用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：
Ⅰ级钢筋不得大于2%。
（2）钢筋加工前，班组必须作出钢筋下料单，并据此下料加工。
编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。
钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。
（3）钢筋弯制成型，必须严格遵照设计图纸进行，图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。
钢筋在弯制的过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象及时反映，找出原因正确处理。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：
①所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成半圆形弯钩，弯钩的内径D不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
②受拉热轧带肋HRB335牌号钢筋的末端，采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不小于4d，直钩的弯曲直径D不得小于10d；采用135°角弯钩，钩端的直线段长度不小于4d，直钩的弯曲直径D不得小于5d。
③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲线半径不小于钢筋直径的20倍。
（4）钢筋接头采用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主。
闪光接触对焊必须由有经验、有责任心并经培训合格持证上岗的工人实施作业。
闪光接触，首先按实际条件，选定焊接参数（焊接电流、时间以及操作方法等）进行试焊，检验合格后方可成批焊接。
每个对焊接头的外观应符合下列要求:
①接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；
②钢筋表面不应有明显的烧伤或横向裂纹；
③头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；
④外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收；
⑤在同条件下（指同一台班、同一焊工、同一焊接参数、钢筋级别和直径）一周内连续完成并经外观检查合格的焊接接头，以300个作为一批（一周内不足300个，也按一批计），应从中抽取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检查。
（5）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应少于5d，单面焊缝的长度不应少于10d。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应少于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如用双面焊缝不应少于5d，如用单面焊缝不应少于10d。
（6）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并防止腐蚀、受潮变质。
（7）钢筋电弧接头外观检查应符合下列要求：
1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
2）接头处不得有裂纹。
（8）受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度，应符合下表1规定；受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。
受拉区I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
表1梁板受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
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