卸料平台.docx
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卸料平台
目录
1、编制依据2
2、工程概况2
2.1建筑概况2
2.2结构概况3
3、施工布署4
4、施工方法5
4.1落地式脚手架出料平台5
4.2悬挑式出料平台11
4.3电梯井跟进平台21
5、安全技术措施22
1、编制依据
1.1 《建筑施工高处作业安全技术规范》
1.2 《建筑钢结构焊接规程》
1.3 本工程施工组织设计
1.4 建筑结构施工图
参考书籍：
建筑材料手册
2、工程概况
2.1建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
经济适用性住宅。
。
2
建筑特点
3
建筑面积
总建筑面积（㎡）
占地面积（㎡）
地下建筑面（㎡）
地上建筑（㎡）
4
建筑层数
地上
地下
5
建筑层高
地下部分层高
地下一层
地下二层
地下三层
地上部分层高
首层
标准层
6
建筑高度
绝对标高（m）
室内外高差（m）
基底标高（m）
最大基坑深度（m）
檐口高度（m）
建筑总高（m）
7
建筑平面
横轴编号
纵轴编号
横轴距离（m）
纵轴距离（m）
8
建筑防火
本工程结构的耐火等级为地上一级，地下一级。
2.2结构概况
序号
项目
名称
内容
1
设计等级、类别
结构安全等级
二级
抗震设防分类
丙类
框架、剪力墙抗震等级
二级
环境类别
2
结构形式
基础结构形式
混凝土现浇筏板基础
主体结构形式
混凝土现浇剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇整体混凝土结构
3
地下水设防水位
4
混凝土强度等级
基础底板
其它梁板
抗震墙
楼梯
与土壤接触的外墙及底板混凝土抗渗等级
5
结构断面尺寸
基础底板厚度（mm）
外墙厚度（mm）
内墙厚度（mm）
楼板厚度（mm）
1
6
楼梯、坡道结构形式
楼梯结构形式
坡道结构形式
7
砌体
砌体材料
砂浆等级
8
建筑沉降观测
3、施工布署
本工程为高层建筑，为了便于地上楼层材料的倒运，三层以下在楼南侧设置一处落地式卸料平台。
三层以上在8#楼南侧设置一处悬挑式卸料平台，尺寸为2400mm*4500mm，平台由专业钢结构厂家进行制作加工。
电梯井道跟进平台由专业厂家制作，电梯井道墙体周边预留孔洞预埋16#工字钢作为平台支撑体系。
3.1卸料平台的具体位置见下图。
3.2 各种材料用量见下表：
材 料 计 划 表
材料名称
型号尺寸
单位
总量
备注
悬
挑
式
卸
料
平
台
木板
200×50
㎡
20
含挡脚板，单根4m长
工字钢
20a
m
主龙骨
槽钢
16#
m
次龙骨
绿色安全网
1.5m宽
㎡
30
护栏封闭
钢管
Φ48×3.5
m
100
护栏
钢丝绳
6×37φ21.5
m
80
现场截取,强度试验
圆钢
25
m
圆钢
22
m
钢管
式
卸
料
平台
钢管
Φ48×3.5
M
1200
木板
20×5
㎡
40
含挡脚板和垫板
扣件
——
个
700
含对接、直角等扣件
绿色安全网
1.5m宽
㎡
50
护栏封闭
白色安全网
1.5m宽
㎡
25
水平安全网
电梯井跟进平台
平台
成品
厂家定做
工字钢
16#工字钢
m
5/每井道
具体根据现场情况定量
3.3 为加快施工速度，防止出料平台超载，应及时安排人员将吊运至平台上的各种物料倒出，以便再次堆料。
4、施工方法
4.1 钢管式卸料平台的搭设
4.1.1 钢管落地式卸料平台构造措施
钢管落地式卸料平台在楼座南侧搭设一个，位置与悬挑卸料平台一致，具体根据现场实际情况进行调整。
平台采用Φ48×3.5钢管搭设井字架，平面尺寸为4500×4500mm，平台高度搭设至地上二层顶板处,搭设高度为12m。
立杆横向纵向间距为0.9m，采用单立杆，立杆底部通长设置200×50㎜木板，设置扫地杆；横杆间距为0.9m，卸料平台南北方向的横杆伸入建筑物内，并与楼内或周边结构构件进行可靠拉接；平台四面按要求设置剪刀撑，并在架中部加设1道剪刀撑；横杆伸出立杆的自由端长度不小于80㎜；护身栏采用钢管搭设，高1500㎜，立杆间距1200㎜，两道横向护栏，绿色安全网封闭，平台上四周用200×50㎜木板设置挡脚板；平台顶面主龙骨钢管上，在一个立杆间距范围内设置2道次龙骨钢管，其上满铺200×50㎜木板，用钢丝与次龙骨有可靠连接。
平台与结构之间设置1500㎜宽的通道，防护栏、挡脚板、底板设置与平台设置相同，此通道上部设置护头挡板，并悬挂白色安全网。
由于平台比相应的结构标高稍高，所以应用钢脚手板在结构和外防护架之间搭设牢固的斜向坡道。
4.1.2计算书
落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（杜荣军）。
计算参数:
模板支架搭设高度为12.0m，
立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=0.90m。
脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载2.00kN/m2，施工活荷载2.00kN/m2。
图落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.0。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.49cm3；
截面惯性矩I=10.78cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：
q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q21=2.000×0.300=0.600kN/m
（3）施工荷载标准值（kN/m）：
q22=2.000×0.300=0.600kN/m
经计算得到，活荷载标准值q2=0.600+0.600=1.200kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.20×0.090=0.108kN/m
活荷载q2=1.40×0.600+1.40×0.600=1.680kN/m
最大弯矩Mmax=（0.10×0.108+0.117×1.680）×0.9002=0.168kN.m
最大支座力N=（1.1×0.108+1.2×1.68）×0.90=1.921kN
抗弯计算强度f=0.168×106/4491.0=37.40N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.090kN/m
活荷载q2=0.600+0.600=1.200kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×0.090+0.990×1.200）×900.04/（100×2.06×105×107780.0）=0.194mm
纵向钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.92kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.461kN.m
最大变形vmax=0.429mm
最大支座力Qmax=6.276kN
抗弯计算强度f=0.461×106/4491.0=102.68N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=6.28kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架钢管的自重（kN）：
NG1=0.128×12.000=1.532kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2=0.150×0.900=0.135kN
（3）脚手板自重（kN）：
NG3=0.300×0.900×0.900=0.243kN
（4）堆放荷载（kN）：
NG4=2.000×0.900×0.900=1.620kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.530kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×0.900×0.900=1.620kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.20NG+1.40NQ
六、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=6.50kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.60
A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.24
W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=4.49
——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式
（1）或
（2）计算
l0=k1uh
（1）
l0=（h+2a）
（2）
k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.243；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.60m；
公式
（1）的计算结果：
l0=1.243×1.700×0.90=1.902m
=1902/16.0=119.234
=0.458
=6503/（0.458×424）=33.498N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
公式
（2）的计算结果：
l0=0.900+2×0.600=2.100m
=2100/16.0=131.661
=0.391
=6503/（0.391×424）=39.215N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
l0=k1k2（h+2a）（3）
k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.020；
公式（3）的计算结果：
l0=1.243×1.020×（0.900+2×0.600）=2.663m
=2663/16.0=166.928
=0.257
=6503/（0.257×424）=59.774N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
4.2 悬挑式出料平台（钢结构加工厂定做）
4.2.1操作工艺：
纵梁与前横梁组装→纵梁与平台梁组装→护栏的组装→平台板的铺设→钢丝绳环套通过平台吊环与主体连接
4.2.2平台的设计
卸料平台根据工程需要，采用钢木结构固定型的悬挑型式，平台尺寸设计为长4.5m，宽2.4m，主次钢梁初步选用Ι20a工字钢、[16槽钢作为主料，采用Ι20a作为主梁，其上表面焊接[16槽钢作为次梁，次梁整体形成平面框架，在[16槽钢上铺50mm厚木板作一个整体工作操作面，木板同槽钢用30×3mm厚扁钢钻孔螺栓锚固，防止木板变形，脚手板与槽钢之间要有可靠的固定。
平台周边用Φ48钢管焊好，高度为1.5m的护身栏杆，立面用绿色密目安全网封闭，围护杆下设挡脚板。
出料平台承重钢丝绳绳头应保证不少于三个夹具，并且绳头长度应满足2米长度的要求。
卸料平台每侧两道钢丝绳吊拉，每侧系一道承重绳（在外），一道保险绳（在内）。
采用6×37φ21.5钢丝绳，与阳台纵向梁内预埋吊环连接。
钢丝绳与主梁夹角保证在45°至60°之间。
出料平台、平台板次梁型钢需与平台板主梁焊接，为保证焊接质量合格，所有焊接的型钢梁应在焊接截面保证满焊。
平台组装过程中所有的焊缝应由专业焊工完成，焊缝高度应大于6mm，保证满焊，不得有漏焊、夹渣、咬肉等缺陷。
平台自重：
20a#工字钢—0.363t、12.6#槽钢—0.35t、钢管—0.172t、脚手板—400N/㎡、其他—200N/㎡。
4.2.3具体节点见下图
4.2.3.1悬挑式卸料平台平面图
4.2.3.2剖面图
4.2.3.3局部节点图
顶板梁内预埋拉环
主次梁的焊接
平台槽钢交接处焊接平面
平台槽钢交接处焊接立面
工字钢底部连系梁的焊接
平台钢丝绳拉环的焊接
平台吊环的焊接
4.2.4计算书
悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:
平台水平钢梁的悬挑长度5.00m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.40m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[12.6号槽钢U口水平，主梁采用20a号工字钢。
次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。
脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。
栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.14kN/m。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构4.00m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.60m。
一、次梁的计算
次梁选择[12.6号槽钢U口水平，间距1.00m，其截面特性为
面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm
截面尺寸b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×1.00=0.35kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×1.00=2.00kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.12kN/m
经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.35+0.12）+1.4×2.00=3.37kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×2.00=2.80kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=3.37×2.402/8+2.80×2.40/4=4.10kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=4.10×106/（1.05×62140.00）=62.89N/mm2；
次梁的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×9.0×53.0×235/（2400.0×126.0×235.0）=0.90
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'查表得到其值为0.743
经过计算得到强度
=4.10×106/（0.743×62140.00）=88.84N/mm2；
次梁的稳定性计算
<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择20a号工字钢，其截面特性为
面积A=35.50cm2,惯性距Ix=2370.00cm4,转动惯量Wx=237.00cm3,回转半径ix=8.15cm
截面尺寸b=100.0mm,h=200.0mm,t=11.4mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.14kN/m
Q1=0.14kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.27kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.27）=0.50kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.50×2.40/2+1.2×0.12×2.40/2）=2.11kN
P2=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×1.00×2.40/2+1.2×0.12×2.40/2）=4.04kN
P3=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×1.00×2.40/2+1.2×0.12×2.40/2）=4.04kN
P4=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×1.00×2.40/2+1.2×0.12×2.40/2）+2.80/2=5.44kN
P5=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×1.00×2.40/2+1.2×0.12×2.40/2）=4.04kN
P6=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.50×2.40/2+1.2×0.12×2.40/2）=2.11kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为13.44kN
最大弯矩Mmax=6.21kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=6.21×106/1.05/237000.0+9.60×1000/3550.0=27.64N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
b=0.80
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'查表得到其值为0.709
经过计算得到强度
=6.21×106/（0.709×237000.00）=36.92N/mm2；
主梁的稳定性计算
<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=16.51kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=16.512kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于6.000×16.512/0.820=120.820kN。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径15.0mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=16.512kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[16512×4/（3.1416×50×2）]1/2=15mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=3.744kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[3744×4/（3.1416×50×2）]1/2=7mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
4.3电梯井跟进平台
4.3.1、跟进平台平面设计
平台为专业厂家制作，成品平台。
用16#工字钢作为其支撑。
电梯井墙体各边墙体各预留180（高）×120mm洞2个，并且留洞必须标高准确一致，支模前进行校核。
每根支撑工字钢长度为1.2米，电梯井筒墙厚200mm，墙外侧留出长度不得少于250mm。
钢管从预留洞中穿过，在工字钢上开直径48mm孔，使用直径4
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