深圳长富金茂大厦中央空调调试方案.docx
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深圳长富金茂大厦中央空调调试方案
长富金茂大厦工程
中央空调系统调试方案
编制：
项目技术负责人：
项目经理：
批准：
深圳市伟世科技有限公司
2016年4月
一、编制说明……………………………………………………………………………………2
二、工程概况……………………………………………………………………………………2三、空调调试目标参数………………………………………………………………………2四、空调系统设备分布及测试内容………………………………………………………3
五、调试人员组织及主要责任……………………………………………………………3
六、调试与试运行流程图……………………………………………………………………4
七、调试准备工作………………………………………………………………………………5八、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试……………………………………7
九、冷却塔调试与试运转……………………………………………………………………7
十、空调水系统管道清洗与水泵调试试运转…………………………………………8
十一、补水装置调试与试运转……………………………………………………………13
十二、冷水机组调试与试运转……………………………………………………………13
十三、空调设备性能测定与调整…………………………………………………………16
十四、系统综合效果测定…………………………………………………………………17
十五、系统故障排除…………………………………………………………………………17
十六、调试安全注意事项………………………………………………………………….19
十七、调试资料整理………………………………………………………………………..20
十八、冷冻水新管道与原系统对接…………………………………………………...21
十九、不合格质量处理规定……………………………………………………………..25
二十、原有风冷模块的拆除及吊装方案…………………….………………………..26
二十一、施工现场就能急预案………………………………………………………..27
一、编制说明
1、本调试方案针对深圳市长富金茂大厦中央空调节能工程系统调试工作。
2、本调试方案根据本项目的空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。
3、本调试方案依据文件：
暖通设计施工图纸、业主指令、国家施工及验收规范GB50243-2002等。
4、本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。
5、本调试方案所用的仪表均为检验合格的仪表，均在有限期内使用。
6、调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行操作。
二、工程概况
长富金茂大厦中央空调节能工程，位于广东省深圳市福田保税区的一高层大厦，地上八层，地下一层。
地下层高约3.5米，地上总层高约38.6米。
总建筑面积已建约35000平米，规划中10000平米。
根据计算负荷需求，以及业主方的设计要求，采用集中制冷中央空调系统，总冷负荷为1350RT（4747KW）。
本次一期工程设计空调系统总冷负荷900RT（3165KW），预留二期增加冷负荷450RT（1582KW），选用模块化磁悬浮离心式水冷冷水机组，共选用3组机组，单模块制冷量为450RT（1582KW）,总制冷量为1350RT（4747KW）。
三、空调调试目标参数
根据下表设计的参数，我们将对有关的设备进行试运转、调试，以满足设计功能要求：
1、室外设计参数
参数
季节
干球温度℃
湿球温度℃
相对湿度%
室外平均风速（m/s）
大气压力HPa
最多风向
空调
通风
采暖
夏季
33.7
27.5
70
2.2
1002.4
ESE
冬季
6.0
72
2.8
1016.6
NNE
2、主要房间室内设计参数
房间名称
设计温度夏季/冬季℃
相对湿度
夏季/冬季%
仓库
23/18
50~60/>50~60
办公室
23/18
50~60/>50~60
四、空调系统设备分布及测试内容（见下表）
分布位置
设备名称
编号
单位
数量
测试内容
地下室
模块化制冷机组
详见施工图
台
1
制冷能力
地下室
冷冻水泵
详见施工图
台
3
流量、扬程
地下室
冷却水泵
详见施工图
台
3
流量、扬程
屋面
冷却塔
详见施工图
台
1
冷却能力
地下室
水处理仪
详见施工图
台
2
水质
五、调试人员组织及主要责任
调试人员主要由设备厂商技术人员、施工技术人员、建设单位成立的调试小组专业人员组成，各单位负责施工、组织、协调等工作，具体如下：
空调系统调试配备人员数量如下：
总指挥：
1名
主要责任：
负责调试工作的整体协调及重要决定
空调机冷水机组厂家：
技术员2人
主要责任：
对冷水机组的调试及配合自控系统对系统自动控制的调试工作。
空调水泵厂家：
技术员1人
主要责任：
对空调水泵的调试及调试期间的监测
配电柜厂家：
技术员1人
主要责任：
对配电柜的调试及配合空调系统联动运行
冷却塔厂家：
技术员1人
主要责任：
对冷却塔的调试及调试期间的监测
自控系统专业：
技术员1人
主要责任：
对自控系统的调试及配合空调系统联动运行调试
空调专业：
空调水系统负责人：
1人空调水系统技术员：
4人
主要责任：
水系统技术员主要对水系统进行管道清洗，检查水系统的运行状态，发现问题及时汇报处理，并对末端设备进行水流量平衡调试等。
电气专业：
电气系统技术员：
2人配电柜厂家：
技术员1人
主要责任：
对配电回路、电力控制系统及其电气设备进行系统检查、调试，配合设备厂商调试人员对设备进行调试。
安全负责人：
1人
主要责任：
安全监管
六、调试与试运行流程图
调试和试运行前的准备工作
↓
检查与测试供配电主回路、电力控制系统及其电气设备
↓
冷却塔调试与试运转
↓
空调水系统管道清洗与水泵调试
↓
补水装置调试与试运转
↓
水系统水流量平衡的测定与调试
↓
空调系统的无负荷联动试运行调试
七、调试准备工作
1、熟悉图纸及有关资料：
要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。
2、系统检查：
（1）对照设计图纸，对空调系统的水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。
（2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。
（3）对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。
（4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。
3、现场验收
调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位负责人对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。
4、准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。
调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、机房排水、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。
5、通风空调设备及附属设备及附属设备场地应已完工并清扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。
6、组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。
7、做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。
8、调试测量仪器设备计划（见下表）：
序号
名称
单位
数量
规格或型号
用途
1
水银温度计
只
2
0～50℃
测温度
2
干湿球温度计
台
1
-20～+45℃
测空气干湿球温度
3
点接触式测仪
根
1
数字显示
测温度
4
大气压力表
只
1
普通
测大气压力
5
压力表
只
3
0～1.6MPa
制冷系统试压
6
兆欧表
台
1
500～1000V
测绝缘电阻
7
钳形电流表
只
1
0～400A
测电流
8
记号笔
支
10
蓝色
记号
9
手电筒
支
4
照明
10
应急灯
支
3
照明
11
梯子
把
2
3.5米
登高
12
手锤
把
3
1磅
锤击
13
十字螺丝刀
把
10
拧紧或松开螺丝
14
一字螺丝刀
把
10
拧紧或松开螺丝
15
胶钳
把
10
辅助工具
16
扳手
把
20
拧紧或松开螺丝
17
对讲机
部
6
通话
18
电磁流量计
台
1
测流量
八、空调系统的电气设备及其主回路的检查与测试
空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：
冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、模块化冷水机组等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。
该具体过程由电气专业组负责执行。
九、冷却塔的调试与试运转
1、冷却塔试运行前的准备工作
（1）、冷却塔试运行前，认真清理塔内垃圾，检查布水器内有无杂物堵塞。
（2）、检查冷却塔主回路及控制回路绝缘、相序、电压、容量、标识是否符合调试要求。
（4）、风叶与电动机带轮中心是否在允许偏差范围内，其固定螺栓是否已紧固。
（5）、润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。
（6）、用手转动风机叶轮时，叶轮不应与冷却塔内壁有卡碰和不正常的响声
（7）、设备的接地应符合安全规程要求
2、冷却塔调试与试运行
（1）冷却塔点动后，即停止运转，这时检查叶轮和内壁是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。
（3）冷却塔起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。
运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。
（5）用温度计测量轴承表面温度，不应超过70℃。
（6）用转速表测定通风机转速。
（7）冷却塔运转正常后，要检查电动机的振幅大小，声音是否正常，整个设备是否牢固可靠。
各项检查无误后，经运转8h即可进行调整测定工作。
十、水泵调试试运转与空调水系统管道清洗
10.1、水泵的试运转
（1）运转前的检查
a、检查水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，系统是否已完全充满水，各连接部分螺栓是否已紧固到位。
b、盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不有能插碰或其它不正常响声。
c、地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规定。
d、轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。
e、附属管路系统的阀门应全部打开。
f、水泵主回路及控制回路绝缘、相序、电压、容量、标识是否符合调试要求，
（2）水泵调试与试运转
a、水泵点动后立即停止水泵，检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声；水轮的转动方向是否正确。
b、检查电动机的起动电源、运转电流和运转功率等数值，是否超过标准的规定。
c、用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否处于正常状态。
d、水泵运转中，利用温度计检查轴承温度是否处于正常值。
滚动轴承温度不高于75℃
f、水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。
g、水泵试运转正常后，应持续运转不少于2h，如一切正常，试运转即符合要求。
运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门。
10.2冲洗内容
本工程分为冷冻管道系统和冷却管道系统，管道试压结束后，具备管道冲洗工作条件时进行，模块化磁悬浮离心式水冷冷水机组在管道初步未冲洗干净时水不能经过设备，因此冲洗前需把冷水机组隔断，将管道与设备隔断完成后再进行系统冲洗。
10.3、管道冲洗流程
1、在准备冲洗的管道附近设置临时排水管，从管道末端连接至就近排水井附近，排水管路中安装控制阀门以调节排水流量。
2、排水阀门处于开启状态，所有用水点供回水管道阀门均开启，具备冲洗条件。
3、本次冲洗为整个管道系统同时进行，由甲方专业人员进行现场协调，在专业人员指导下开启供水阀门，动作要缓慢，防止开启过快产生冲击。
阀门完全开启后进行持续冲洗，流速不低于1.5米/秒。
4、在出水口观察水质变化，预计冲洗1H以上管道内基本符合使用要求，在专业人员确认水质合格后停止冲洗，关闭相关阀门，拆除临时排水管及短接管，恢复管道原装并清理现场。
5、在整个清洗过程中及时拍照并存档，及时记录相关变化并经在场人员签字，为工程的顺利验收做准备。
10.4、管道冲洗前应具备的条件
1、冲洗范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2、管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。
3、冲洗前，应将不参与实验的系统、设备、仪表等加以隔离。
4、管道已经加固，安装了高点放空，低点放净阀门。
5、水泵单机试运转已调试完毕。
6、冲洗前，系统管线先粗冲洗，将管腔内的焊渣和杂物清理干净。
7、主机房的潜污泵通电及排水正常。
10.5、管道冲洗前的准备
1、器具准备
1.1、冲洗器具的准备和检查。
1.2、管堵、法兰盲板等临时措施用具的准备或制作。
1.3、短接头、软管扎头、阀门等材料的添置。
2技术准备
2.1、熟悉施工图纸、安装工艺、工艺流程、技术要求。
2.2、编制冲洗方案、制定冲洗技术措施及安全措施。
2.3、了解管道冲洗的介质、流速等相关技术要求。
3安全措施
3.1、冲洗时应设置警戒区，设置警示标志，无关人员不允许进入现场，重点部位应有专人监护。
3.2、冲洗之前必须对作业人员进行技术交底和安全交底，使作业人员明确任务及技术要求，做到分工明确，组织得力，并教育作业人员严格执行安全操作教程。
3.3、所有进入现场的施工人员必须带好安全帽，高处作业时需要挂好安全带，必要时应设置安全网。
3.4、施工现场设立专职安全员，对违章行为要坚决予以纠正，避免伤亡事故的发生。
3.5、为施工所搭设的脚手架必须牢固、可靠，验收合格后方可使用。
3.6、管道冲洗前，应检查管道支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后才能进行冲洗。
3.7、冲洗合格后，冲洗用水应通过排水管排放至合适地点，以免使建筑产品、装饰材料受潮受损。
10.6、管道冲洗
1、冷冻水管道冲洗
本工程采用冷冻管系统和冷却管系统分系统冲洗的方法进行。
水系统采用循环冲洗，利用水循环对系统进行冲洗。
在系统冲洗前必须先关掉冷水机组、风柜、新风柜、风机盘管等空调系统设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，主机房内其他阀门全部开启，向空调水系统充水，在系统高空排气阀处进水，最后打开相应的泵进行冲洗。
首先是在分集器上打开所有冷冻水主管阀门，为了不让污物沉淀在系统管道内，我们将开启一台水泵对水进行循环，循环15分钟后打开制冷机房内所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后方可关闭，再次打开补水阀充水，重复上述步骤2～3遍，直到排出的水清洁无杂质为止，拆除临时旁通，接通设备，空调冷冻水系统清洗完毕，冲洗后排出的废水通过设备处的排水沟排尽集水井。
2、冷却水系统冲洗、清洗工作
利用水循环对冷却系统进行冲洗，在空调冷却管进机组前增加一个临时旁通连接，不让水经过冷水机组。
打开冷却塔充水阀门对冷却系统进行充水，整个管道充满水，补水点设置在冷却塔内，在补水流量达到4m³/H时，补满整个系统大概需要8小时左右，待系统充满水后，开启一台水泵对冷却水系统进行水循环。
在循环过程中定时检查、清洗过滤器，直至无杂物为止。
打开制冷机房内所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后方可关闭。
再次打开补水阀充水，重复上述步骤2～3遍，直到排出的水清洁无杂质为止。
拆除临时旁通，接通设备，空调冷却水系统清洗完毕。
3、冲洗标准
冲洗水用洁净水，连续进行冲洗，流速不低于1.5m/S，排污合格（目测：
以排出口的水色和透明度与入口水色对比相近，无可见杂物）。
4、冲洗注意问题
4.1、冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将板孔、滤网调节阀等拆除，妥善保管，等冲洗后复位。
4.2、冲洗时管道内脏物不得进入设备，设备冲出的脏物也不得进入管道。
冲洗结束后恢复系统。
先将排气阀门开启，以便排水时向管内补气，防止管内出现真空，最后将管内水全部排空。
十一、补水装置的调试与试运转
（1）冷冻水膨胀水箱
a、检查膨胀水箱的接管是否正确。
b、市政供水的阀门安装是否正确，供水压力是否正常，将水表读数做好记录。
C、检查浮球阀的连接件是否松动，球体连接紧固，自动补水阀的动作应灵活，准确；
d、溢流管无堵堵塞，放空管阀门开关正常；
e、膨胀水箱是否作好防雷接地。
（2）冷却塔补水系统
a、检查市政供水，阀门，浮球同冷冻系统。
b、水泵运行循环后水位补满，然后停泵检查冷却塔水位是否正常，把浮球补水水位调好。
十二、冷水机组调试与试运转
1、模块化磁悬浮离心式冷水机组运转前的检查
1.1.冷冻水系统、冷却水系统清洗完毕，过滤器清理干净，各排污阀已排水干净，已将冷冻水系统、冷却水系统的水重新灌满，保证补水正常。
1.2.检查机组外观，制冷系统管路是否完好,控制元件是否完整，如果有损伤或缺少,应仔细检查原因，及时反映，检查机组维修、通风空间是否足够。
1.3.水系统检查，看是否按照设备资料所给出的"配管示意图"进行安装,包括：
维修空间、反冲系统；水泵流向；
1.4.检查水流开关安装位置及动作灵活性；压力表；测温铜管等。
如果发现不正确，要求用户更正。
1.5.机组组合安装正确，模块单元内部的集水管连接密封合格；
1.6.内置水过滤网检查，看是否安装正确。
冷却水滤网装在下侧水管，冷冻水滤网装在上侧水管，如果只配了一套水过滤网，需要装在冷冻水侧。
还要拆开入水端短管，检查水过滤网的入口法兰是否安装正确。
水进入机组并运行一段时间后，需拆开盲板检查滤网及水质情况。
1.7.水过滤器检查，调试人员现场调试开机前，必须至少检查各种水过滤器一次。
检查用户水系统过滤器内过滤网是否完好，如破损须更换。
1.8.用户水泵流量检查，冷却塔（水冷机）容量检查是否符合机组要求。
实际的流量必须与设计值在±10%误差范围内。
（标准流量见附表，机组水流量=表中每台模块机组水流量×模块机组台数）
1.9.水流开关，压力表检查
1.9.1.冷冻水系统：
根据蒸发器水阻力为0.8MPa,所以要求冷冻水系统进出口压力差须达到0.8MPa。
若压差过大可能是蒸发器或内置滤网堵塞，需进行反冲处理，也可能是水泵流量过大；压差过小说明系统水流量不足，须检查水泵流量、用户过滤器、各阀门、旁通、未端情况。
1.9.2.冷却水系统（水冷机）：
根据冷凝器水阻力为0.8MPa,所以要求冷却水系统进出口压力差须达到0.8MPa。
若压差过大可能是冷凝器或内置滤网堵塞，需进行反冲处理。
也可能是水泵流量过大，检查冷却塔的水流是否正常，根据现场设计的不同，若水流量正常，压差偏高可视为正常。
压差过小说明系统水流量不足，须检查水泵流量、用户过滤器、各阀门、旁通、冷却塔情况。
1.9.3.水流开关：
是否已与机组连锁，动作是否正常（即水流量减少到总量的90%时,水流开关动作切断控制部分电源）。
1.10.电源检查：
检查机组电源安装就位情况，检查电源进线的线径是否合符要求，用户电源开关容量是否足够。
1.11.空调机检查及设置：
1.11.1.拔动电脑、总接口板、电子板的开关至相应位置,连接电脑、总接口板、电子板的通讯线和测温线，并且整洁、牢固地固定。
1.11.2.检查机组所有控制电器的安装和完好情况，紧固所有电气部分接线端子和插头。
1.11.3.检查制冷管道,有无受损变形、互相碰撞摩擦、明显泄漏等现象，检查压缩机油面位置。
1.11.4.要求用户给主机送电,用万用表交流电压档，检查三相电压均是否符合380±10%VAC，检查用户电源相序是否符合设备要求，否则要求用户调整。
（一些机组的相序保护在压缩机内，需要启动压缩机后才能起效）
1.11.5.在控制部分完好的条件下,合上每台机组的电源主开关，通过电脑面板上的"数据选择键"设定数据。
检查电脑显示内容，包括：
压缩机台数、测温线示值、是否有故障、参数设定等。
检查各部件、电子板指示灯是否正常。
有问题先修复。
1.11.6.视环境温度，为机组压缩机预热让机组达到开机要求温度。
2、冷水机组调试与试运转
1.12.操作电脑依次启动压缩机,并且随时测量和记录压缩机各相电流、油镜油位、吸排气压力、阀温等数据。
如果出现压缩机有异响、工作电流超高、不见油面、压力异常故障时，应立即停止该压缩机的运行。
1.13.机组带负荷连续运行24小时,其间观察每台压缩机的运行状况,出现例如高压、低压、过流、低阀温和通讯等问题时,应及时处理。
1.14.根据实际情况适时调整机组的运行控制参数。
1.15.试运行时，要随时与用户沟通，要求用户确保末端水路畅通，水泵、冷却等设备运行正常。
2.设备验收及移交：
2.1.机组调试完毕后，对业主专门人员进行培训，培训内容包括：
机组简单的结构及运行原理；如何反冲排污；控制电脑操作、故障查阅及复位；主要故障的原因及处理方法；知道冬天防冻及化学清洗的注意事项等。
2.2.认真填写调试验收单,要求业主签字盖章，用户签章后设备可移交给用户使用。
2.3.如果是由于用户的原因导致设备不能验收，需及时反馈等候处理方案。
3.调试资料整理反馈：
3.1.将用户签字盖章的调试验收单迅速寄回我司。
3.2.用有更换配件，要将旧配件贴标签，连同相关的表格一起寄回我司。
3.3.如有质量问题或建议，需填写质量反馈表。
机组标准工况：
工作电源：
AC380±10%V50Hz3Ph
环境条件：
温度：
≤45℃，相对湿度：
＜90%RH
冷冻水出水温度：
＞3℃（低温机除外）冷冻水最小流量：
≥80%额定工作流量
冷却水回水温度：
≤40℃冷却水最小流量：
≥80%额定工作流量
循环介质：
水或乙二醇溶液
循环水质：
酸碱度：
Ph6.5~8.5浑浊度：
（按照普通自来水标准）
水冷机组试验室名义标准工况：
（水流量按相应的机型供给）
制冷：
冷冻水：
回水温度12℃/出水温度7℃；环境温度：
35℃
冷却水：
回水温度30℃/出水温度35℃；
十三、空调设备性能测定与调整
（1）过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热
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