车间管理.docx
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车间管理
车间管理
一百至两百人之间的厂确实不好管理，但是有一点不管人员的多寡，其各岗位的职责一定要明确，由中高层人员开始，如果一个企业员工的职责不清，做为他们的领导是很难验证其工作能力；同理做为一个员工他的上司不清楚他在做些什么，工作的热情会日渐消退，一旦工作有漏洞会导致推卸责任，因为职责不清（分工不明确）。
以下是我个人对完善工厂管理的几点建议——
戒会议多：
开好“两头会”，中间巧“分流”
戒工作组多：
固强又补弱，放手不撒手
戒检查评比多：
层层责任制，检查制度化
戒上层活动多：
提整体素质，强科学督导
减少上层活动以后，段许多机关干部感到茫然，有劲不知往哪里使。
段党政领导认为，此现象是机关干部自身素质不高所致，因此确立了“依靠素质提高，强化科学督导，确保活动减少，工作落实更好”的整体思路。
在日常工作中，由追求轰动效应转为耐住寂寞抓学习提高；在工作方法上，围绕“精神传达到位，跟踪指导到位，解决问题到位，身心投入到位”全面提高素质。
该段还组织机关干部开展“业务百题讲座”，提高“应知、应会、应做”能力；组织车间、班组利用“职工之家”、宣传园地学业务，通过“领导讲经验，个人谈体会，大家拿办法”的形式，提高抓落实能力，使全段95％以上的干部都能胜任本职工作，成为抓落实的“明白”人。
除按照安全生产的要求开展好必要的活动外，去年以来，该段没有组织其他额外的大型活动，各车间、班组围绕安全生产组织辅助活动；对段职能科室要求开展的单项活动进行科学安排，适时加以督导，力求取得实效。
（
企业须善用萝卜与大棒管理体系奖惩同样重要
“公司员工的工资在当地是中上水平，但是企业还是招不到人，这是企业的普遍问题了。
”嘉利企业是一家制鞋公司，老板吴总很是困惑，“但是现在的车间现场管理比较乱，问他们为什么老是搞不好呢？
他们回答，不好管，给他们罚款他们就不做，到时哪里还有人！
”吴总真得没有办法了吗？
这个案例在我们企业日常管理过程中是经常遇见到的，带有一定的普遍性。
我们看到，企业的条件并不是很差，员工工资在当地还处于中上水平，但依然还是留不住人，为什么？
其实，招不到人和留不住人只是表现，问题的症结出在企业的文化和管理上面，即企业如何营造一个充满愿景、积极进取、富有人情味的企业文化，如何管人、用人和激励人。
文化是企业的灵魂和精神。
一个企业如果没有文化，那么再好的设施和员工，也只是形同流水线，没有任何的思想和活力可言，是死水一潭。
根据马斯洛需求原理，人的需求分为生理需要、安全需要、归属与爱的需要、尊重的需要、认知的需要、审美的需要以及自我实现的需要。
作为企业的一分子，员工也同样需要这样的需求，而不仅仅只是体现在工资的收益上。
那么企业首先就应该检讨，我们有没有满足员工的更高的要求，企业在文化建设上都作了什么样的工作？
有没有走进员工的生活当中？
企业文化的营造至少应该包含这样几个方面的内容：
第一，企业老板的人格塑造。
在中国，企业文化在很大程度上取决于老板个人的人格和习惯。
因此就有了“有什么样的老板就有什么样的企业文化的说法”。
所以，企业的老板就应该随时检讨自己的日常行为，并极力塑造一个诚信、规则、激情的形象，给上上下下一个模仿或者参照的标准，不要带太多的个人情绪，更不能掺杂家庭因素。
尤其对于中小企业而言，老板的影响会是很大的。
第二，能否有一个融洽的企业人际关系。
不同的企业给人的感觉是不一样的。
有的企业一踏进大门，你能感觉到活力和人性化的企业氛围，让你很亲切，也很放松。
而有的企业则会让你感觉阴森森的，只想逃离，这样的企业哪个人愿意留下来？
第三，人力资源能否设计相对完备的奖惩机制。
人力是实实在在的资源，关键看你能否开发以及会不会开发的问题：
（一）你能不能设定一个相对公平和公正的考评机制，要让员工的付出与回报相匹配，不做贡献甚至起负作用的员工要受到惩罚。
（二）是否有一个良性的分配和奖励机制。
比如工作不同年限的员工应该是有所区别的，对服务一定年限或者作出较大贡献的员工应该进行奖励。
（三）能否有系统的对员工进行系列性的培训，比如作业技能、沟通技巧、文化知识等等，这样一方面可以提高工作效率，另一方面则能够营造一个学习的文化氛围。
能够有效地抵制赌博、打架等不良行为的发生。
（四）能否适当的组织员工开展文娱活动。
比如运动会、郊游、年节聚餐、员工的生日祝福等等，都是企业文化很重要的组成部分。
（五）做企业员工的工作，一定要加强与他们的沟通。
现在沟通的渠道也非常的多，比如面对面沟通、板报、企业内刊、网站论坛，甚至短信群发等等。
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汤尔国的困惑
2003年底，制动科技根据铁路运输市场的分析和订单的变化，预计2004年销售任务将有较快的增长，同时铁路提速对制动产品提出了更高的性能要求和质量要求，为了适应不同地区的市场需求，制动产品的品种更替加快了，品种变多了，对产品配套与生产组织系统的要求更高了。
此时公司正计划搬迁，不可能在旧厂房对制造系统进行技术改造增加生产能力。
为适应外部市场需求，公司不得不采取零部件外包策略。
至2004年，为制动科技配套的扩散件制造厂商已达14家，但外供不及时、反应迟钝的现象时有发生，上下游的供应链管理开始困扰汤尔国。
在外部压力下，制动科技原有生产组织方式存在的问题也开始暴露出来，采购、销售、生产、车间条块分割，物料管理混乱。
由于品种规格多，部分物料投产后，物流系统始终存在“剪不断理还乱”的现象。
如，在同一物料的领用上，生产车间领用需要分清是外协件还是制造件，但库房却按原有的方式按同一物料处理；在需求响应策略上，根据订货与配套需求，部分产品需要按库存生产，另一部分则按订单生产；在计划的编制方式上，存在公司级和车间级两级生产计划，计划难以发挥对物流的控制作用，计划执行还得依靠计划调度人员整天现场跟进度、跑配套。
这些内外环境的变化，使制动科技面临的问题越来越难以回避。
在销量激增的同时，客户对交货期的要求也更加苛刻，导致市场需求与生产能力的矛盾越来越严峻。
随着铁路系统运力增加，铁路再次提速，矛盾进一步加剧，如何应对这一挑战？
汤总和生产科刘科长在苦思冥想着。
“从市场与销售，到采购，到生产，再到销售是一个循环，是一个圆圈，就象‘呼拉圈’要转起来才能平衡，才能上升，管理也一样要在平衡中解决问题，在平衡中追求改进与发展。
”经过连日的苦苦思索，已经有近20年生产与运作管理经验的汤尔国突然醒悟。
想清楚了症结所在，问题的解决也就有了正确的出发点。
基础管理信息化的启示
。
持续转动的“管理呼拉圈”
的管理水平。
如何做好一名称职的班组长
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一、制定完善的生产计划：
根据工厂销售部门与客户签订的销售合同，结合工厂的生产能力和技术能力制定完善的、可行的生产计划是保障生产顺利进行的重要前提，它给生产指明了明确的任务和目标，要做好生产计划，必须做好以下几点：
1、积极严肃的进行合同评审。
根据《ISO9001：
2000质量论证体系》的要求，由供销部、生产部、质检部、总工办、财务部联合组成合同评审小组，针对客户所需要的产品种类、质量指标、产品数量、交货日期、及产品销售价格等相关要求和条款，结合工厂的生产能力和生产技术水平，对合同进行严肃的研究和分析，从而判断是否工厂有能力完成生产以及合同是否能够签订。
2、合同通过合同评审并正式签订，生产管理者根据合同所签订的条款制定周密详细的生产计划。
计划内容包括：
○1原辅料的采购计划。
根据合同产品数量预算出所需要消耗原辅料的数量和质量，由财务部门筹集资金，供应部门按计划及时组织采购。
○2工艺调整计划。
根据合同产品种类及产品质量指标的要求，总工程师对生产中的物料走向及生产工艺控制条件作出准确的调整。
并将调整计划书及时交给生产部门，使生产各部门及岗位能够具体的执行操作和控制。
○3设备调整计划。
根据工艺调整计划，生产车间对生产设备作出相应的合理调整。
对工艺必须需要而工厂没有的设备则应该补充设备添购计划。
○4生产进度及日程安排计划。
根据合同产品数量及产品交付日期。
结合设备生产能力制定每生产工作日的生产完成量。
○5人员调整计划。
根据合同产品的交付日期和生产进度要求，及为完成合同任务各岗位的工作负荷，对生产各车间人员进行合理的调整，以最大限度的利用人力资源。
○6式样分析送检计划。
根据合同质量指标，质检部门建立对中控及成品的式样分析计划，对特殊指标或非常规指标还需要建立送检计划。
生产计划制定以后经总工程师、生产厂长、联合审批后报抄与计划相关的职能部门并对生产车间予以下达实施。
3、对已经制定的生产计划在实施过程中，因市场行情的变化及销售部门的合同变更或新签订合同的轻重缓急等情况的变化，生产部门必须对计划及时的作出相应的调整或更改，以保证生产适应市场和客户的需要。
生产计划是以市场为指导的，在稀土市场变化莫测的今天，计划必须随市场的变化而变化，而且更应该跟上市场变化。
只有这样，我们的工厂才有可能适应市场，生产才是真正意义上的市场化生产。
二、生产安全管理：
安全生产是直接保护国家和人民财产及生命健康的保障。
在任何时候、在任何条件下安全生产管理永远是工厂的第一管理理念，工厂的任何员工必须保证生产的安全性。
每一员工有责任和义务担负安全生产的责任。
我们的工厂属湿法冶金行业，涉及的原辅料都为强活泼性的化学物质，有易燃易爆、强腐蚀、强刺激、的特性。
对于原辅料的运输、储存、使用都必须严格的按《安全管理规条例》进行，严格杜绝出现泄漏、污染、燃烧、爆炸、伤人等事故。
生产动力来源于蒸汽锅炉及高压的工业用电，对于锅炉和电力工作人员必须为专业操作人员，在操作过程中必须按相关的《岗位操作规程》执行操作，保证防止出现爆炸、烫伤、短路、漏电、触电、伤人等事故。
在生产过程中所产生的氯气、氨气等有强刺激和腐蚀性气体，必须通过回收处理和专用排放装置后进行排放，严防气体泄露而污染工厂及周边环境。
生产过程中的生产设备的动力传输装置大多都是高速运转的电动机传动，对其保养和使用都必须进行严格的检查后方可执行操作，防止出现使用不当或设备故障而造成的伤人事故。
对于生产管理，安全生产实施一票否决权。
工厂必须毫不隐瞒的让全厂员工清楚的认识自己身边的原辅料的特性和生产设备的危险性，以及出现安全事故后的救护措施，否则第一个最大潜在的安全隐患就来自工厂管理者本身。
让安全的警钟时刻存在每个员工的脑海，严格及时的清除一切安全隐患是管理工作的第一管理责任，保障生产工作的安全性，才使工厂生产顺利的进行和工厂本身发展成为了有可能。
生产管理者必须确保工厂无重大事故发生。
末了，还是那句老话“高高兴兴上班来，平平安安回家去”。
三、生产技术管理：
生产技术水平的高低，决定工厂在市场中所处地位高低。
要想拓展和拥有更广泛的市场空间，很大程度上取定于工厂的生产技术水平。
没有坚实的生产技术作后盾，利润再高的产品，我们也望洋兴叹；作的再周密的生产计划，那也只是一纸空文。
四川稀土化学法生产技术的发展由最初的硫酸法到现在的盐酸法，工艺由长变短到更短，操作由繁到简，稀土回收率由55%到93%，产品由单一的氧化铈、富镧氯化稀土到现在的各种稀土盐类，杂质指标由百分比降到现在的PPM级。
而萃取也是由最初的P204—RE2（SO4）—H2SO4体系分离C4+到现在的P507—RECL3—HCL体系分离La、Ce、Pr、PrNd、SmEuGd，产品也发展为多元素组合、多盐类化合。
由此可见稀土生产工艺技术在短短不到20年的时间里经历了革命性的发展，先进的生产工艺技术成为稀土界最不容忽视的竞争手段，所以我们必须强化生产技术管理：
1、由总工办和生产部门及相关技术部门配以中心实验室联合成立技术情报部（兼技术攻关小组）。
时时关注和洞悉业界稀土生产工艺技术的动态和变化，加强与外界的技术交流及时准确的捕获一手生产技术情报和信息，并对其进行研究、分析和消化。
同时以开发新产品、新技术为主，以解决生产技术障碍为目的，专门完成工厂生产和发展过程中所遇到的一切技术难题及新产品、新技术的攻关课题。
2、建立健全技术档案管理机制：
○1首先强调保密工作，任何部门或个人不得以任何方式泄密工厂的技术档案资料。
○2由质检部负债对技术档案（包括：
各生产岗位原始记录、实验记录及报告、生产工艺操作规程、生产控制调整指令、原料分析记录、产品质量记录、工厂各类设计图纸、各类设备说明书、各类分析检测方法、稀土技术参考文献等）进行收集、整理、分类、存档。
由质检部负责人专门保管，保障所有档案的完整性、安全性、可追塑性。
○3明确调阅程序。
任何部门或个人对技术裆案的调阅必须经过相关负责人的批准和许可后方调阅，预防技术档案的泄密、丢失、损坏。
3、对生产过程中的各项生产技术控制指标进行现场跟踪和分析，对生产过程中随时可能暴露出的技术问题要有充分的预见性，及时发现问题并及时解决。
使生产一直保持受控状态，以达到稳定的、连续的正常生产。
4、不断的提高岗位员工的技术水平和操作水平。
定期的开展岗位技能培训工作，使员工的生产技术水平和操作水平不断的提高以满足工厂生产技术的不断进步和发展。
发掘和培养各岗位的操作能手使之形成一批稳定的基础技术骨干来带动全厂的生产技术水平的整体提高。
拥有先进的生产技术作保障，不断地提升工厂生产技术水平和提高产品技术含量，是当今企业竞争市场的一个重要前提。
为此只有不断的强化生产技术的管理促进工厂的生产技术水平，才使工厂具有更强的市场竞争活力。
四、产品质量管理:
以生产合格的产品是保证工厂经营利润的唯一途径，也是工厂成立和发展的最终目的。
产品的质量是工厂赖以生存的根本条件，也是企业的生命体现。
如何保障产品质量的合格率及稳定性，是每一个生产管理者所必须认真严肃思考的问题，因为质量把握着工厂的命脉。
让每个员工形成良好的质量观是生产管理者不可忽视的重要工作。
要保障产品质量的合格率及稳定性。
必须做好以下几项工作：
○1明确产品管理质量责任。
根据生产任务对从事生产工作的各部门、各车间、各岗位、各操作员工直接下达产品生产的各项质量指标，将质量责任落实的班组及个人，实行严格的质量考核制度。
对产品质量出现的异常事故保持可追塑性。
○2严把原辅料关。
对于任何进厂的原辅料，都必须经过工厂质检和分析部门的严格分析和确认后方可投入使用。
所有批次的原辅料的分析数据必须严格存档并且让生产管理者及生产操作者所知晓。
总工程师根据每批次的原料数据和特性调整生产工艺的生产条件和控制参数并以书面形式通告操作执行者。
防止出现原辅料的成分变化，而造成产品质量的不合格或不稳定。
○3严格执行操作规程。
所有岗位操作员工必须严格按照工厂所颁发的《生产岗位操作规程》执行生产操作，任何个人或班组在未经总工程师的书面确认下不得擅自改变操作规程或违规操作。
对于生产过程中所出现的任何异常情况，必须及时的报告相关的管理人员以作出及时处理和调整，出现重大异常时，岗位操作工有权停车等候处理，防止产品质量事故扩大化。
○4防止产品受到污染。
我们所从事的生产工作是将原料中的多种元素，通过其微小的化学性质不同采用不同的条件和工艺将其分离、提纯、沉淀、灼烧得到我们的产品。
在整个生产过程中，杜绝产品间的交叉污染是保证产品质量的一个重要条件。
所以我们必须控制好不同产品的运输、存储、生产过程中的物流状况以及包装，在每一个环节中严格防止半成品、成品的交叉污染。
对辅料中杂质成分，根据分析数据，对产品质量有影响的辅料成分在生产过程中必须作出相应的处理，预防产品受到二次污染。
成品包装时还应该防止其它如：
线团、烟头、尘埃、纸屑、薄膜等机械杂质污染产品。
○5根据合同质量要求制定不同的工艺方案。
客户就是上帝，满足不同客户的质量要求是生产管理者应尽的职责。
总工程师和生产厂长必须根据合同的要求，对比工厂的生产技术能力进行评定。
在工厂现有能力和条件下作出相应工艺技术方案或工艺的调整以满足不同客户质量的要求。
○6按时定检产品质量。
分析室是全厂生产的眼睛部门，要保障产品质量的合格率和稳定性就必须有明亮的眼睛做指导。
加强对分析室的检验管理，是保障产品质量稳定性的一个不可缺少的手段。
无论是在中控和成品的检查中，分析工作人员都必须持严肃公证的工作态度，因工厂内的检测仪器和检测方法有限，对产品在权威检测部门实行定期的质量外检有助于不断校正工厂内的分析误差，防止产品因检测事故出现的不合格。
质量是工厂的外部形象，是工厂赢得更广泛市场的重要窗口。
还是那句老话“质量就是生命”保障产品质量也就是保障全厂每一个员工自己的利益。
五、生产设备管理:
工厂的生产设备是工厂从事生产工作的最基本的工具。
保证生产设备设施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生产的安全性、连续性、稳定性，由此可见加强对生产设备管理的重要性。
对于生产设备的管理主要工作有以下几点：
1、建立健全设备实施台帐。
（包括：
设备名称、设备型号、设备参数、设备数量、设备采购日期及设备生产单位、设备使用说明书、设备装配图纸、设备使用范围及所配属岗位等与设备相关资料）
2、设备的日常保养和维护。
将工厂的设备保养与维护工作按所属岗位分别落实到个人，实行专人专管（包括：
设备加油、设备防锈蚀、设备除尘、设备清洁等与设备相关的日常保养和维护）。
3、对生产过程中，设备出现的故障，机电维修班组必须在规定的时间内完成抢修或维修工作，并对设备出现故障的原因予以分析和追查。
因人为原因造成设备故障的必须予以追究相关责任，对非人为原因造成故障的必须作出相应的预防措施。
4、设备易损配件的备库。
对设备的易损配件根据其使用周期及使用寿命长短制定相应的库存方案，实行充足的备库。
防止出现设备因易损配件的缺欠而造成对生产的影响。
5、机电维修部门必须经常对设备进行巡检，对设备可能出现的故障要有充分的预见性，防患于未然。
根据设备使用情况及设备使用要求对设备实行半年检或年检工作。
6、涉及高温、高压、高速、存在一定危险性的设备，必须由专人操作，巡检工作也必须加强，防止出现任何安全事故。
7、任何设备的使用环境必须干净、干燥、防止设备电器元件的因工作环境受潮短路或烧废。
8、在设备使用之前遵循“一看、二听、三检查”的原则，使用完毕后必须对设备进行清洁清理工作。
9、对于长期不使用或工厂停产放假等情况，必须对设备进行彻底的清洁和维护，并切断其电源进行封存处理，以保证设备能够因生产工作的需要而随时能够正常启动。
六、生产物料管理：
工厂的物料进出及物料走向的管理，是生产管理工作中最为繁杂的管理工作，它包含的原辅料、办成品、成品种类繁多且性质各异。
要管理好生产中的各种物料就必须做好以下几点工作：
1、建立健全生产物料的统计台帐（包括：
物料名称、物料产生日期、物料批次、物料数量、物料质量指标、所属工段、存放地点等物料相关的资料数据）。
统计台帐由工厂统计部门或统计工作者专职负责，要求计量准确、数据真实、资料完全可靠。
2、对原辅料的管理：
○1原料辅进厂，由质检部门分析原料质量指标，符合工厂原料要求的予以确认并将分析数据报相关部门。
○2库房保管核实原辅料的数量或吨位，并按类别、批次予以入库堆放或储存。
固体原辅料的堆放必须按批次的整齐堆码并做好相应的记录和标识，其存放环境必须干燥、通风、防潮、防火；液体原料必须存放于专用的储罐中，储存设备必须完好无破损、无泄露。
○3原辅料的领用必须按照领用规程进行。
库房在发放原辅料的过程中，必须完善领用手续后方可发放，发放时依据工艺要求按原辅料的批次进行发放。
○4原辅料的消耗和进出，每日由库房出具统计数据以日报表的形式报相关部门备案。
3、半成品的管理：
○1半成品是生产过程中的中间产物，根据其价值的高低和产出数量及使用频率决定其存放地点。
○2固体半成品（如各种盐类沉淀物、反应调值渣等）必须要求生产班组按类别、批次、质量指标进行定量包装并堆码于指定的场地并做好记录和标识，要求堆码场地干净整洁。
液体半成品（如各类溶液、洗液等）必须输送到指定的储罐或储槽中，生产班组做好质量指标及方量等记录。
○3半成品所有相关数据必须真实、准确、明白无误的以原始记录形式完整的记录在案，并报相关部门备案。
4、成品管理
○1所有成品必须按类别、批次、质量规格、数量堆放于指定的库房。
○2成品包装必须按合同要求严格予以包装，对特殊客户要求或出口产品的包装物必须提前加工好，在包装过程保证包装的完好性并且包装外观干净整洁，防止产品在储存、运输过程中出现的受潮、散落等现象。
○3所有涉及成品的相关数据（包括：
产品名称、生产日期、批次、数量、质量指标、外检数据、合同编号等）都必须真实、准确、完整、明白无误的记录在统计台帐中，保证产品的可追塑性。
○4根据销售部门的发货通知单，库房对成品库存情况与发货通知单进行核对，质检部门抽检成品样品并予以存档封存。
所有情况核实无误后组织发运。
七、生产环保管理：
在生产经济高速发展的今天，环境保护对化工生产企业要求亦越来越高，从国家政策到地方老百姓对环保的呼声也越来越强，稀土行业更是环保治理的重灾区。
包头是中国稀土行业的龙头，诸多品牌稀土分离企业都因环保问题而不得不停产改造或增设环境保护项目，由此可见加强对生产环保的管理也是势在必行。
如何治理好生产过程中的“三废”（废水、废渣、废气）物质，就必须做好以下几点。
○1对辅料储存。
盐酸、氨水、液碱、双氧水等液体辅料具有强腐蚀、能挥发强刺激气体的性质，为此其储存设备及输送管道、泵、阀门都应该应该完好、密封、无泄露。
对硫脲、碳铵、氯化钡等固体辅料应该保持其包装完好，整齐的堆码在指定地方。
○2对生产过程中的废水处理。
在我们的生产过程中特别是前后处理生产车间，每天都会排放大量的废水。
其废水的性质呈：
酸性或碱性液体，含有大量的氨、钠等非稀土金属离子，有一定的刺激性气味。
对于强酸性或强碱性液体，各工段可以根据生产工艺进行回收循环利用；对于弱酸性或、弱碱性废水在排放出厂以前，必须按其酸碱性质，进入废水中和处理池，使之进行中和处理，达到PH排放值后方可进行排放。
○3对生产过程中的废渣处理。
萃取车间基本不生产废渣，废渣主要来源于前后处理车间的调值工段。
其废渣的性质呈：
红褐色或黄棕色泥饼，含一定成分的REO、Fe、Th、Pb、等金属离子，具有微量的放射性。
废渣产出以后，必须将其包装并整齐堆码在指定的地方，待堆积一定数量后在有条件的情况下可以进行废渣出售或直接运至专门指定的渣坝予以丢弃。
○4对生产过程中的废气处理。
废气主要来源于锅炉、焙烧、煅烧岗位的烟尘和生产车间的各岗位水蒸气及相关的化学性气体。
对于燃烧所产生的烟尘可以通过烟道进入烟囱进行高空排放；生产岗位所产生的水蒸气无毒无害可以自然排放；对于生产所产生的化学性气体则必须根据其化学性质经过回收循环装置，将有害的刺激性气味处理后方可排放。
○5根据工厂所在地的地方环保政策规定，结合生产过程中的实际情况，依据当地环保所要求的排放标准，时时监控生产中的“三废”排放指标，对不能达到排放标准的，工厂结合自身的能力和实际情况增设相应的环保处理设备或设施，以防止污染周边环境，保障“三废”排放合格。
八、生产管理中的“四化”管理
要做好生产管理除了要做好以上所述的程序化管理以外，还应该做好以下的“四化”管理。
即“现场化管理、细节化管理、制度化管理、人性化管理”，这样才让生产管理更完整、更充实、更有效。
1、现场化管理：
工厂生产管理的实质就是现场管理，只有将管理对象建立在生产现场，生产管理工作才会行之有效。
要做好生产现场管理，就必须脚踏实地做好以下几点：
○1生产管理者必须经常深入现场进行巡检工作。
及时的掌握生产过程中的生产情况（包括：
岗位运行的状况、生产物料流向、设备运行情况、工艺控制情况等与生产有关的直接情况）对生产过程中的异常情况及时的察觉和预防，对出现的生产问题及时的进行调整和处理。
○2加强生产现场的纪律管理。
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