重庆高层办公楼基础施工方案人工挖孔桩.docx
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重庆高层办公楼基础施工方案人工挖孔桩
基础施工方案
目录
一、基础设计概况…………………………………………………………2
二、编制依据………………………………………………………………2
三、施工准备………………………………………………………………2
四、施工缝留设……………………………………………………………3
五、施工进度计划…………………………………………………………5
六、基础开挖准备工作……………………………………………………5
七、基础土石方工程………………………………………………………5
八、基础钢筋………………………………………………………………7
九、基础砼浇灌……………………………………………………………10
十、土方调运、回填夯实工程……………………………………………12
十一、基础施工用电及给排水方案………………………………………14
十二、质量保证措施………………………………………………………14
十三、安全文明措施………………………………………………………15
十四、附件…………………………………………………………………15
一、基础设计概况
重庆**公司总部项目位于北部新区高新园，南面是北部新区的主要城市景观干道**中段，南临天王星大厦，东面是青松路，西、北侧与土星商务中心相邻，建筑面积约43980.47m²，地下2层，地上6层。
总工期为335天，檐口高度为29.3m。
基础设计概况一览表
基础
性质
类别
人工挖孔桩、独立柱基、条基、地梁
设计等级
乙级
场地类别
场地类别为Ⅰ类
抗震等级
三级
设防烈度
六度
单轴抗压强度标准值
13.5Mpa（天然单轴抗压强度）
耐火等级
一级
安全等级
二级
混凝
土强
度等
级
基础
护壁、独立柱基、桩基、地梁、人工挖孔桩
C30
垫层
C15
隔墙基础
C10
挡墙
C40P8
钢筋保护层
独立柱基、桩基、条基
40㎜
地梁
35㎜
挡墙外侧/内侧
40/20㎜
钢筋
HPB235级钢筋、HRB335级钢筋
地下水情况
根据建设单位提供地勘报告，本工程无地下水
二、编制依据
1、重庆**公司总部项目基础施工图纸
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2008J253-2008
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99和《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》
三、施工准备
1、思想准备
本工程工期紧，体量大，从一开始，所有管理人员必须做好打硬仗的思想准备。
2、技术准备
（1）项目部根据各个施工人员技术、管理水平，将具体工作安排落实到人头。
（2）由技术负责组织全体施工人员认真阅读施工图纸，领会设计意图，熟悉本工程有关的规范、标准。
（3）编制基础施工方案，由技术负责对全体管理人员进行基础技术交底。
（4）项目经理组织全体人员对整个工程进度、安全、质量进行前期策划。
3、组织准备：
基础施工时，所有人员到岗，并履行各自职责。
4、人力准备
主要劳动力需用计划表单位：
人
分项工程名称
工种
人数（个）
分项工程名称
工种
人数（个）
基础工程
石工
50
基础工程
砼工
6
砖工
3
架子工
3
普工
20
电焊工
2
钢筋工
15
试验工
1
模板工程
5
主要施工机械设备计划表
序号
设备名称
型号
数量
单台功率（KW）
序号
设备名称
型号
数量
单台功率（KW）
1
塔吊
QTZ63
3
35
5
40圆盘踞
1
3
2
空压机
1
18.5
6
滴灯
3
3.5
3
水钻
20
4
7
污水泵
Φ75
3
2.2
4
砂浆搅拌机
1
5.5
8
柴油发电机
200KVA
1
四、施工缝留设
本工程竖向结构与水平结构分开浇筑，即先浇筑墙、柱，再浇筑梁板。
挡土墙水平施工缝的留设位置详见下图。
由于本工程体量大，工期紧，根据施工图，设置六个施工段，具体位置详见附图1。
各个施工段间的竖向施工缝处设置钢板止水带，详见下图：
对于基础处施工缝按下列原则处理：
1、施工缝处，梁面筋、底筋均采用机械连接（套筒采用Ⅰ级接头），接头错开50%，第一排接头从施工缝边出来200㎜，第二排接头从施工缝边出来700㎜距离500㎜，以保证钢筋间有效排距，满足砼浇筑要求。
2、对于车库屋面板，为了防止渗水，特采取下图所示措施。
五、施工进度计划
详基础施工进度计划。
六、基础开挖准备工作
1、当场地面层为岩层（原生）的，放线时，基坑截面无需放大，当为土层会回填石方时，基坑截面每边放大150。
2、沿定位放线边沿采用M5.0水泥砂浆砌筑240厚砖井圈，井圈顶同基顶，并用1：
3水泥砂浆三面抹灰，在井圈顶标识出轴线，基坑编号。
七、基础土石方工程
（一）挖孔桩基础
1、人工挖孔桩施工程序：
挖孔桩测量放线定位→桩径开挖面砖砌护圈→砖砌护圈内外和上面抹1：
3水泥砖浆层→测量轴线到桩顶护圈上，放出十字X和Y方向轴线位，并用红漆涂上“►”轴线标志和高程（标高）“▼”标志→挖孔内土方出土每约1m深时→校核孔径和垂直度是否偏差（若偏差及时纠正）→安设砼护壁钢筋→安设护壁模板→浇灌护壁砼→护壁砼强度达到约50%后拆模（挖孔桩内土层循环进行至稳定风化岩层面）→挖孔桩内岩层孔径周边采用岩石钻孔机取岩芯，然后用人工凿打破碎取石运出孔口弃土→每挖深1m校核孔径和垂直度（循环进行）→挖至设计规定的岩质持力层表面→报告监理会同验证取岩芯送检测→继续开挖至设计规定的嵌岩深度，且岩芯送检报告达到设计地基承载力的要求→进行桩底检平、清渣，报监理检验合格→挖孔桩底砼封底。
2、挖孔桩孔口周边采用Φ48×3.5钢管搭设护栏，安设孔内吊土手动绞盘，提升装土桶内装土高度不许超过80%，每次提升吊桶时，孔下人员应在护板下。
3、挖孔桩弃土应距孔口≥1.2m，堆土高度应≤1.5m。
当场内堆集弃土超限时，应组织外运弃土。
施工过程中，坑内雨水采用污水泵抽入排水沟内。
4、挖孔桩的两桩相邻基底高差，及边坡处桩刚性角必须满足下图要求：
5、挖孔桩允许偏差：
桩径偏差
垂直度允许偏差
桩位允许偏差
挖孔桩
＋50mm
0.5%
50mm
6、由于本工程共2根挖孔桩，故岩芯取一组。
7、按《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002规范要求，进行桩端持力层检验，检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。
（二）独立柱基和条基
1、独立柱基和条基按设计基础宽度开挖。
2、独立柱基、条基在开挖深度内，若发现土体有不稳定时及时采用放阶作砖砌体护壁，若土体稳定性较差时，在砖砌护壁背面填筑土方（详下图）。
3、柱、墙基础土石方开挖：
独立柱墙基础或条形基础的土石开挖，采用人工开挖到强风化岩层，周边坡视土层稳定情况采用按规范放坡系数或按《独立柱基、墙基护壁支护做法》图示进行施工，基坑、槽挖至进入强风化岩面，放出基础尺寸边线，泥岩采用空压机施工，砂岩采用钻孔机在基础四周钻孔取芯，然后用人工凿打破碎岩石运至基础外。
基础挖至设计规定的嵌岩深度和地基持力层，即进行基础尺寸校正修整和基底检平，并报建设、监理、设计、地勘、质监进行检验，验收合格后及时进行砼垫层封底。
施工过程中，坑内积水采用污水泵抽入排水沟内。
4、两个柱基基底高差及边坡处基础刚性角要求同桩间。
根据机械使用工作面要求，采用空压机时，槽深大于1500㎜时，槽宽必须满足800㎜宽；当采用水钻时，槽深大于500㎜时，槽宽必须满足800㎜宽。
5、对于独立柱基，会同建设单位、监理根据现场情况进行确定，抽检数量按基坑数量的10%抽取。
基槽抽取部位会同建设单位、监理单位现场确定。
八、基础钢筋
（一）挖孔桩钢筋笼制安
1、挖孔桩螺旋箍筋在桩底起端和桩顶末端应有水平长度≥一圈半。
2、上部结构墙柱立筋嵌入桩基锚固段的长度满足设计要求，并按设计作加密箍。
3、为保证钢筋笼圆径，在桩身钢筋笼加劲箍内点焊三角形φ16固定圆径钢筋，作法按下图。
4、桩基钢筋笼立筋长度不能满足孔深时，可采用闪光对焊或绑扎搭接，为了防止下笼时，搭接处掉落，所有搭接处，在起、中、终部均点焊一下。
5、桩基钢筋笼立筋同一个截面不许超过50%接头，且每根立筋只许一个接头。
6、为保证桩基钢筋笼吊装进入孔内达到稳定，钢筋笼立筋与加径箍筋采用间隔点焊成形，确保钢筋笼就位具备符合稳定和垂直度要求。
7、钢筋笼周边砼保护层采用形φ10钢筋按砼保护层厚度与立筋点焊固定，按下图示。
8、桩笼螺旋箍筋按立筋位置进行绑扎成形，不许跳扎。
9、钢筋笼制作：
浇筑砼前，对钢筋规格、品种、焊缝长度、焊缝外观和质量、箍筋的制作偏差进行检查，钢筋笼的制作允许偏差如下：
钢筋笼的制作允许偏差
主筋间距
箍筋间距或螺距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
钢筋笼制作
±10mm
±20mm
±10mm
±50mm
（二）地梁、基础梁钢筋
1、地梁，基础梁钢筋锚入桩基长度满足设计要求。
2、钢筋连接：
Φ≥22采用直螺纹机械连接，16≤Φ≤20时，采用闪光对焊或单面搭接焊，搭接长度10d，搭接焊接头应作曲弯，焊毕钢筋在同心轴上，Φ＜16时，采用绑扎搭接。
3、梁内纵向钢筋接头按50%进行施工，上部筋接头位置在跨中三分之一范围，底部钢筋接头位置在跨中三分之一范围外。
4、不同方式接头钢筋，应会同监理按批量抽取送检测，符合要求后存入试件质保资料汇编。
（三）筒体基础钢筋
1、本工程筒体底板厚度300，钢筋为双层双向，为了保证双层钢筋间有限高度，采用Φ12钢筋马镫铁@500成梅花状布置。
2、筒体基础水平纵向和横钢筋间距应符合设计和规范规定要求，且钢筋挷扎不许跳扎。
（四）独立柱基和墙基钢筋
1、独立柱基钢筋
（1）独立柱立筋嵌入基础内深度按设计图规定，伸出基础顶面与上升柱筋连接长度03G101-1要求为准，且同一截面连接接头不许超过50%。
（2）基础各构件的钢筋型号、直径、数量、间距、排距应符合设计和规范要求。
（3）为保证独立墙柱基插筋位置准确和固定，采用按下图示固定措施。
2、墙基钢筋
（1）墙基分为地下室挡土墙基和剪力墙基。
（2）挡土墙、剪力墙立筋在内，水平钢筋在外。
（3）各墙体基础上部竖向钢筋插入基础内按设计图规定的基础型号和规定位置。
（4）为保证墙基插筋位置准确和固定，采用下图固定措施。
（5）墙体竖向钢筋插入基础内按设计图规定，伸出基础顶面与上升墙体竖向钢筋连接位置按上图为准，且同一截面连接接头不许超过50%。
九、基础砼浇灌
1、砼采用商品砼，各段砼浇灌采用泵送到位。
2、砼浇灌每层厚度不许超过500mm进行振捣一次，插入式持振动棒按构件截面进行振捣，振捣间距按振幅1.5倍。
振动棒应快进慢出，振至砼不沸腾即可，但应防止振捣过久，使砼产生离析现象。
3、砼浇灌上层时，振动棒应插入界面下层内50～100mm，防止脱节漏振，对重要构件（如筒体基础）应进行二次振捣，二次振捣应掌握在砼初凝前进行。
4、砼泵送浇灌超过2m高时，接软管输送。
5、砼浇灌前作好预留预埋孔洞和管线工作。
6、砼浇灌时，派专人护筋、护模、护管线人员跟班维护，做到及时发现问题及时纠正。
7、对于施工缝处的处理
①将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。
②在浇筑混凝土前，在施工缝处刷一道1：
0.34水泥浆。
③混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
8、砼抗压强度试件留设：
同一台班、同一砼强度等级且不大于100m³，随机抽取1组，作为标准养护试件。
桩按一桩一组，当超过50m³时，每50m³取一组。
9、现场检测
挖孔桩每根做低应变检测，当基坑深度超过15m时，做超声波检测：
①低应变反射波法（15m以内桩全数检查）
作用：
判断桩身质量缺陷程度和位置。
仪器：
瞬态激振设备（力锤和锤垫）、稳态激振设备
检测开始时间：
桩身强度达到70%，且不少于15MPa。
准备工作：
将桩顶浮浆清除，打磨平整。
②声波透射法（15m以上桩全数检查）（根据渝建质监【2008】004号文，关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知）
作用：
判断桩身质量缺陷程度和位置、桩身长度。
仪器：
声波发射与接收换能器
检测开始时间：
桩身强度达到70%，且不少于15MPa。
准备工作：
砼浇注前，埋设检测管，检测前，将管子内水灌满。
十、土方调运、回填夯实工程
（一）土石方堆放
由于本工程施工场地狭窄，所有开挖出的土方均外运，挡墙防水施工完成后，采用借土回填。
（二）土石方回填夯实
1、原材料要求
土：
土不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于50mm。
碎石粒径5～25mm。
2、主要机具
应备有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径50mm）、2m靠尺、铁锹（平头与尖头）、胶皮管、小线等。
3、作业条件：
首先，挡土墙强度达到70%以上方准进行土方回填。
施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围。
虚铺厚度和压实系数等参数。
回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
施工前，做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
在挡墙上弹出标高控制线。
（1）土的含水率标准
填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。
土料含水量一般用手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；入土料过干，则应预先洒水润湿。
4、操作工艺
（1）工艺流程
（2）分层厚度
回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般每层铺土厚度为200~250mm，每层铺摊后，随之耙平。
每层压实为3～4遍。
（3）素土夯实
①夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
墙角处人工打夯，大面积采用蛙式打夯机。
②素土分段施工时，不得在墙角、柱基处接槎。
上下两层素土的接槎距离不得小于500mm，应做成台阶形式。
台阶不得大于三级，即每工作段高差不大于800mm。
③打夯时应一夯压半夯，按次序进行。
④较大面积人工回填用打夯机夯实。
两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路路线上，前后间距不得小于10m。
剪力墙边角处用木夯。
5、质量检验方法、标准及试验方法
（1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽出坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
（2）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
（3）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
（4）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。
填土工程质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基
基坑
基槽
场地平整
管
沟
人工
机械
主控
项目
1
标高
－50
±30
±50
－50
水准仪
2
分层压实系数
≥0.90
用环刀取样法
一
般
项
目
1
回填土料
素土、碎石土夯实
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及最优含水量
25012－15％
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
用靠尺或水准仪
十一、基础施工用电及给排水方案
1、供电方式：
详见《临时用电施工方案》
2、供水方式：
从现场给水管网设Dn50给水管至基坑，并设多个给水排列出闸阀，用胶管引至各施工作业面。
3、照明：
采用固定照明与活动照明相结合，固定照明采用4盏镝灯固定于塔吊上。
活动照明从基坑配电箱用软线引出至施工面，白炽灯必须加装安全网罩，深坑照明必须使用低压行灯。
4、排水：
坑渗水量大时用污水泵抽入排水沟，水量少时用人工舀水倒入排水沟。
污水泵必须有接地线。
十二、质量保证措施
1、入场人员首先进行职业道德教育，牢固树立“质量是企业的第一生命”的思想，加强质量管理。
2、在质量管理上坚持奖惩结合，优则奖，劣则罚，决不流于口号。
3、熟读设计施工图，设计交底纪要，更改通知及施工验收规范，作到轴线、标高、中心线、长、宽正确，符合规范，钢筋规格、数量、型号、间距必须符合设计图，绑扎质量符合规范，混凝土要分层浇捣，不得振动过度造成砂石离析。
4、坚决贯彻施工前技术交底制度和施工过程中的自检、互检、交接检制度，严格做到“上不清，下不接”，确保每道工序质量都达到合格。
5、施工人员及质检员必须常在现场检查，指导工人操作，发现违章及时纠正，避免有工人无施工人员在场的局面。
6、入场材料必须有出厂合格证明或抽检证明，无证材料和不合格材料拒绝验收入场，严禁用在工程上。
7、材料抽检及商品砼入场留取试件，需请监理见证抽样。
8、加强设备维护保养，确保机械正常工作，减少因机械停运给工程质量带来影响，为了避免混凝土泵机故障停歇，现场准备2个混凝土料斗，及时用塔吊吊运浇捣，避免形成施工缝。
9、加强各工种的密切配合，特别与安装配合，尽量避免遗漏予埋予留，造成以后凿眼打洞。
10、加强施工测量工作，确保基础轴线准确，几何尺寸符合设计，避免钢筋位移，偏心轴错位等现象。
11、作好防雨防晒措施，备好编织布，新浇混凝土防止雨淋和暴晒。
12、基坑必须办理隐蔽记录，验槽记录及钢筋隐蔽记录，质量合格后立即签字认可，方可进行下道工序，避免未签字就施工的坏作风。
十三、安全文明措施
1、进场后，先对材料堆场进行硬化处理。
2、在基础施工阶段，每栋作1.8m高围挡（用刷黄色油漆标记的钢管搭设，内挂密目安全网）。
3、孔内必须设置Φ12钢筋爬梯，供操作人员上下。
4、每日开工前，必须检测井下的有毒气体，用鼓风机进行换气。
5、挖出的土石方及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m以内。
6、井内作业人员必须戴安全帽，必要时穿绝缘靴。
在起吊石渣时，井下作业人员不能站在铁桶下。
7、盛装石渣土石方的容器用R=400、H=600的铁桶，所装石渣体积不得超过铁桶体积的2/3。
8、挖孔桩土石方吊运时如采用铁丝绑扎，必须绑扎牢固，同时，井内作业人员必须离开井底，待石渣吊离桩芯外再下坑作业。
9、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施，照明采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
10、现场安全员应加强安全巡视，及时制止、纠正违规操作。
11、用大型挖机将边坡处即将滑落的巨石清除，在车库基础施工阶段，沿边坡搭设安全防护棚，详见下图：
12、边坡土体派专人进行观察，发现异常，立即通知项目技术部门，根据实际情况采取有效处理措施。
十四：
附件
附件1：
基础施工阶段临时排水沟平面布置图
附件2：
基础进度计划
附件3：
基础施工阶段平面布置图
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