斩假石工程施工方案.docx

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斩假石工程施工方案

斩假石工程施工方案（详细工艺方案）

一、施工部署

1、指导思想

我公司施工部署的指导思想是：

品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001：

2000、ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。

2、实施目标

充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：

（1）质量目标单位工程合格率达到100％，优良率达到90％。

（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据要求完成本次施工任务。

（3）职业健康安全目标

严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。

（4）环境保护目标

采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。

（5）文明施工目标

确保文明施工，达到文明施工工地标准。

以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施工任务，创造业主满意的工程。

充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：

为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：

项目部：

设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。

工程部：

负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作

质保部：

负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；

安监部：

负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明施工等具体管理工作。

经营部：

负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作

物资部：

负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。

办公室：

负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；

3、组织准备

管理人员配备

我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。

我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。

项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。

在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。

此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。

二、斩假石工程施工方案

本章适用于墙面、墙裙、柱子、地面、花台、台阶等斩假石装饰施工。

一、材料要求：

1.水泥：

一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。

水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。

水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。

当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。

2.砂子：

粗砂或中砂，使用前要过筛。

砂的含泥量不超过2％。

不得含有草根等杂物。

对含泥量应定期试验。

3.石渣：

小八厘（粒径在4mm以下），应坚硬、耐光。

4.界面剂和矿物颜料应耐碱、耐光。

二、主要机具：

主要机具包括：

磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、喷壶、灰槽、水勺、灰勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、单刃斧或多刃斧、细砂轮片（修理和磨斧用）、钢丝刷、铁制水平尺、盒尺、方尺、靠尺、米厘条、扫帚、大杠、中杠、小杠、小白线、粉线包、线坠、钢筋—卡子、锤子、錾子、钉子、胶鞋、工具袋等。

三、作业条件：

1.做斩假石前首先要办好结构验收手续（水电、通风、设备安装等应提前完成，水电源齐备）。

2.做台阶、门窗套时要把门窗框安装好固定牢固并把框的边缝塞实。

特别是铝合金门窗框必须粘贴保护膜并按设计要求材料嵌塞好边缝，预防污染和锈蚀。

3.按照设计图纸要求，弹好水平标高线和操作面中心线并提前支搭好脚手架，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。

4.墙面基层清理干净，堵好脚手眼，窗台、窗套等事先砌好。

5.石渣用前要过筛，除去粉末杂质，并清洗干净备用。

（四）操作工艺：

（一）工艺流程：

（二）操作工艺：

1．基层处理、抹灰：

1）基层修补：

基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:

3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。

2）基层处理：

抹灰打底前应对基层进行处理。

对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。

即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。

然后用1:

1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。

基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。

将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。

基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。

3）吊垂直、套方、找规矩：

按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。

4）洒水湿润：

将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。

特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。

浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。

遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。

5）抹底层砂浆：

基层为混凝土墙、砖墙墙面，抹1:

2.5水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。

基层为加气混凝土墙体，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹底灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。

底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1：

0.5：

5～6），厚度5mm，扫毛或划出纹线。

然后用l:

3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。

用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

6）加强措施：

如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。

不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。

7）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。

底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。

防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。

2．分格弹线：

根据设计图纸要求在底子灰上弹好分格线，当设计无要求时，也要适当分格。

3．抹面层石渣：

首先将墙、柱、台阶等底子灰浇水湿润。

然后用素水泥膏把分格米厘条贴好。

待分格条有一定强度后便可抹面层石渣，先抹一层素水泥浆随即抹面层，面层用1:

1.25（体积比）水泥石渣灰，厚度为10mm左右。

然后用铁抹子横竖反复压直至赶平压实，边角无空隙。

随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉，使露出的石渣均匀一致。

4．浇水养护：

面层抹完后约隔24h浇水养护。

5．剁石：

抹好后，常温（15～30℃）约隔2～3d可开始试剁，在气温较低时（5～15℃）抹好后约隔4—5d可开始试剁，如经试剁石子不脱落便可正式剁。

面层强度控制在5MPa，即斩剁容易而石粒不掉。

为了保证棱角完整无缺，使斩假石有真石感，可在墙角、柱子等边棱处，宜留出15～20mm的边条不剁。

为保证剁纹垂直和平行，可在分格内划垂直控制线，或在台阶上划平行垂直线，控制剁纹保持与边线平行。

剁石时用力要一致，垂直于大面，顺着一个方向剁，以保持剁纹均匀。

一般剁石的深度以石渣剁掉1／3比较适宜，使剁成的假石成品美观大方。

五、质量标准：

（一）主控项目：

1．抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍应清除干净，并应洒水湿润。

2．斩假石工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

3．抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

4．各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

（二）一般项目：

1.表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。

2．分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整、光滑、棱角应整齐。

3．有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。

4．斩假石工程质量的允许偏差项目见下表。

墙面斩假石允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检查方法

1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查

2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查

3阳角方正3用直角检测尺检查

4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

六、成品保护：

1.要及时擦净残留在门窗框上的砂浆。

特别是铝合金门窗框应粘贴保护膜，预防污染与锈蚀。

2.认真按合理的施工顺序施工，少数工种（水电、通风、设备安装等）应提前完成，防止损坏面层和成品。

3.各抹灰层的凝结过程中应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。

4.拆除架子时注意不要碰坏墙面和棱角。

凡有棱角部位应进行保护。

5.防止水泥浆及油质液体污染假石，以保持假石清洁和颜色一致。

七、应注意的问题：

（一）空鼓裂缝：

1．因冬期施工气温低，砂浆受冻，第二年春天化冻后容易产生面层与底层或基层粘结不好而空鼓，严重时有粉化现象。

因此在进行室外斩假石施工时应保持正温，不宜冬期施工。

2．首层地面与台阶基层回填土应分步分层夯填密实，否则容易造成混凝土垫层与基层空鼓和沉陷裂缝。

台阶混凝土垫层厚度不应小于8cm。

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3．基层材料不同时应加钢板网。

不同做法的基层地面与台阶应留置沉降缝或分格条，预防产生不均匀的沉降与裂缝。

4．基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层或基层就容易产生空鼓裂缝。

5．基层清理不净又没做认真的处理，是造成面层与基层空鼓裂缝的主要原因。

因此，必须严格按工艺操作，重视基层处理和养护工作。

（二）剁纹不匀：

主要是由于没掌握好开剁时间，剁纹不规矩，操作时用力不一致和斧刃不快等造成。

应严格控制斩垛时间，大面积施工前要做样板，以样板指导操作和施工。

（三）剁石面有坑：

大面积剁前未试剁、面层强度低所致。

在大面积开剁前应进行试剁和剁样板。

（四）高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。

三、质量保证措施

1质量目标

1.1工程质量目标鲁班奖。

1.2分阶段质量目标

为保证本工程创“鲁班奖”目标的实现，分部工程必须保证合格。

2质量管理体系

公司质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指导、监督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构。

2.1项目质量管理体系

公司派经验丰富的一级资质项目经理担任该工程的项目经理，挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组。

项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定项目的《质量计划》。

明确项目的质量管理体系及各分包的质量职责。

1）项目质量管理体系由决策层、管理层、监控层、作业层四层组成，从结构上保证项目质量要求的实现。

（2）项目经理为项目质量管理决策层;总工、项目副总工组成管理层;项目各部室员工组成监控层，负责检查、控制、改进质量落实情况;各分包队伍和劳务队组成作业层，负责落实项目的质量要求。

2.2质量管理措施

2.2.1目标管理

我对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。

2.2.2加强预控

（1）编制计划

项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量计划等。

（2）加强对图纸、规范的学习

项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。

同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息尽快反馈给设计院。

（3）施工前编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底

施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底，用以指导工程的施工。

编制时严格按照国家建筑工程“鲁班奖”评审要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。

严格执行监理规程，不但将施工组织设计、施工方案报监理审批，同时将主要分项施工技术交底报监理备案，在监理执行旁站过程中帮助我们对施工过程进行监控。

技术工作质量保证体系

我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的几家施工队伍，经甲方和监理考评确定后，参与本工程的施工。

我公司对施工队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。

严格实现验收程序，履行“样板先行”、“奖罚分明”、“三检、联检”制度，确保“过程精品”。

（5）做好培训和交底

增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导;项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。

项目对施工主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对施工班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的施工队伍不允许进场施工。

项目责成施工单位建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作的落实。

（6）加强合同的预控作用

合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重施工的选择，比较各施工方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对施工的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。

（7）严格材料供应商的选择，加强材料进场检验

结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。

专门为选择的材料、设备样品设立检测室，并配置必要的检测设备等，必要时，委托经监理批准的具有相应资质的实验室进行此项工作。

材料、半成品及成品进场要检查材质证明、合格证，并封存，会同甲方、监理等按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货，决不允许用于任何施工工程。

材料、设备采购的保证体系如下：

2.2.3加强过程控制，创“过程精品”

（1）实行“目标”管理

①根据公司对本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。

②根据各分部、分项的质量目标，项目总工组织各部室员工制定达到质量目标的各种具体施工方案、交底和措施。

（2）实行“计划管理”

①施工前，项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要工作项目均做好书面计划，并经过项目讨论、项目总工审核、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据，经讨论、审批通过，否则，任何人不得随意更改。

②主要计划包括：

“主要施工工程量计划”;“设备、材料备料计划”;“主要设备材料考察、进货计划”;“周转料使用计划”;“主要施工机械进场计划”;“主要劳动力使用计划”;“主要分包商计划”;“施工方案编制计划”;“样板制作计划”;“施工验收计划”;“施工试验计划”等。

③确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。

（3）坚持“图纸会审”制度

①在基础、主体、装修工程开工前，由项目总工负责组织各进行一次图纸会审;

②各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在的问题，项目总工组织将各专业的图纸放在一起核对，绘制各专业的结构预留洞、装修管线排列等综合图。

将各专业间的冲突之处进行汇总。

特别是土建与机电、设备的各管线路线和预留、结构与装修等之间容易出问题的部位作为重点进行会审。

③项目总工牵头组织图纸会审会议，解决图纸中存在的问题。

④在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题，及时提出并与设计联系解决。

⑤通过图纸会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，避免因图纸矛盾而出现的质量问题。

（4）坚持“样板先行”制度

①施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括基础、墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋及装修样板间等，以充分表现典型的钢筋绑渣、模板支撑和拉结、混凝土成型后的表面、各类典型房间的装修和装备等质量。

②各样板具体位置经监理指定，根据进度安排的需要或监理指示的时间报发包人、监理、设计（需要时）审批，认可后作为每一道工序质量验收最低标准。

③所有样板，经技术负责人和质量负责人会同甲方、监理和设计（有必要时）验收合格后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。

（5）坚持“方案先行、交底先行”制度

①在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、编制计划，确保每个分项工程均有可行的施工方案;

②施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行编制。

③为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目总工审核并组织项目、施工队主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审批。

④所有书面技术交底由专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。

保证施工中地每一细部做法均采取最有效、合理的做法，达到质量预控目的。

⑤施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。

以加强工人对施工做法、质量标准的理解。

真正作到工人施工“有依据、有方法、有标准”。

（6）坚持“质量会诊”制度

①项目部质检员配备：

本工程面积比较大，我们根据施工过程来进行人员配备。

②施工过程中，为确保工程质量稳步增长，在施工过程中定期进行工程“质量会诊”，一个质量问题不允许出现第二次。

③每一道施工工序完成后（结构施工阶段为每次钢筋绑扎完、混凝土拆完模板后，装修施工为样板间每分项工程施工完成后和每个验收单元完成后），由项目总工和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及施工队班组长以上管理人员进行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整改方法和措施，制定专人负责落实整改。

（7）坚持“奖罚分明”制度

①项目副经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的施工质量进行一次全面检查、评定，进行评分，每月进行一次质量总结，并进行奖罚兑现，以调动工人的积极性，增强工人的质量意识。

②由项目总工每天下午3：

00组织一次质量例会，针对当天存在的质量问题，制定整改办法，并限期整改，确保“今天的问题今天解决”。

（8）坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度

①各工种的每道工序完成后先由施工队质检员自检，合格后报项目质检员验收，合格后报监理验收。

各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织办理工种间的联检，全部完成后，方可进行下道工序。

②在施工过程中，项目、施工队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次性达到标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量“过程控制”。

③每月25日，项目质量负责人对本月各分项工程的质量评定进行汇总，报项目经理和公司质量部，公司质量部每月对本工程质量至少进行一次的抽查、检验，对项目的质量评定进行核实，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明，督促项目的质量控制力度。

④质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。

（9）严格施工“标识”制度

①按照ISO9000要求，从现场材料摆放到施工的每一道工序严格按要求进行标识，以确保工程质量及可追溯性。

②材料标识：

现场所有材料采用同规格、大小的标识牌，注明材料的规格型号、产地、数量使用部位、进场时间、复试情况、是否合格等，确保材料的有效性和质量。

③测量标识

A.墙柱钢筋、模板、混凝土控制线：

采用10条线控制。

其中中线和边线控制墙体钢筋的位置、保护层大小准确;墙边50mm控制线控制模板位置准确;根部混凝土剔凿线，确保剔凿位置准确、规矩;海面条粘贴线，确保海绵条粘贴位置准确、顺直，防止根部混凝土漏浆、烂根。

B.顶板模板、钢筋及墙体、顶板混凝土标高控制线：

在该层混凝土墙上弹建筑1m线，作为标高控制线，防止在钢筋上放线容易扰动的缺陷;为保证顶板模板支设的准确，在墙体上放出顶板以下1m控制线，以确保顶板标高准确和顶板混凝土质量。

C.洞口线标识：

放出洞口四边线，并用红油漆做醒目标识，便于检查和质量控制。

D.砌筑隔墙边线标识，采用5线控制，包括：

边线、墙边50mm控制线、中线。

确保砌筑隔墙位置的准确。

E.项目设验线员，每次每个流水段放完线后，首先测量负责人检查一遍，合格后报项目验线员，验线员必须每条线均进行核验，合格后由项目技术负责人进行抽查核验，合格后报监理验收，并办理测量验收手续。

合格后方可施工。

确保测量放线100%合格。

④施工标识

在施工过程中，采用挂牌和盖章标识的方法，使每个部位的施工人员、施工质量公布于众。

激励工人提高施工质量。

标识牌上注明分项工程名称、施工部位、施工队伍、施工班组、班组负责人、检验人、工程质量情况及存在问题。

混凝土、抹灰等工程采用盖合格证的方