初始排污权核定报告.docx

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初始排污权核定报告

初始排污权核定报告

青海铝型材厂

2016年5月21日

1工作背景及评估技术路线1

1.1工作背景及原则1

1.2技术路线1

1.3核算方法3

2核定依据4

2.1法律依据4

2.2环境标准4

2.3相关文件、报告批复5

3企业现状及基本信息7

3.1企业基本信息7

3.2企业概况7

3.3生产状况8

3.4企业周围环境情况及附图13

4水污染状况调查15

4.1产污环节分析15

4.2环保治理设施现状及运行情况18

4.3污水排放口情况19

5大气污染状况调查20

5.1产污环节分析20

5.2环保治理设施现状及运行情况21

5.3废气排放口情况22

6噪声排放状况调查24

6.1企业主要噪声产生源24

6.2采取的噪声防治措施24

6.3厂界噪声达标情况24

7企业固体废物状况调查25

7.1一般工业固体废物产生利用及处置情况25

7.2危险废物产生及处置情况25

7.3有毒有害物质和危险化学品情况27

8环境保护要求执行情况28

8.1环境管理机构组成及管理制度制定落实情况28

8.2环境影响评价批复文件要求内容执行情况31

8.3环境保护验收意见执行情况33

8.4污染减排要求及执行情况34

8.5其他环境保护要求执行情况34

9主要污染物总量核算39

9.1大气污染物排放量核算39

9.2水污染物排放量核算43

9.3固体废物产生总量核算46

9.4噪声情况46

10申请核定总量指标分析48

10.1大气污染物核定指标需求分析48

10.2水污染物核定指标需求分析48

11结论50

11.1大气主要污染物排放许可申请量50

11.2水主要污染物排放许可申请量50

附件：

附件一：

企业营业执照及组织机构代码证（复印件）；

附件二：

企业历环境影响评价文件及批复（文件主要为总量控制章节复印件）；附件三：

企业历年来项目竣工保护验收文件及批复（复印件）；附件四：

2014年度、2015年度排污申报登记表（复印件）；

附件五：

排污许可证（复印件）；

附件六：

2014年度、2015年度日常监督性监测报告（4次/年）；

附件七：

在线监控设施比对结果及验收文件（2014、2015年度企业在线监控数据）。

1工作背景及评估技术路线

1.1工作背景及原则

为认真贯彻十八届三中全会精神和新《环保法》要求，推进污染物总量控制，强化对污染物排放的监督管理，青海省环境保护厅下发《关于开展全省省控重点污染源初始排污权核定工作的通知》，我厂根据省厅文件要求，测算了我厂相对污染物排放量，编制完成“重点企业主要污染物排放总量核查与排污许可量”核定评估报告，以进行排污许可证的审核和发放工作。

1.2技术路线

如下图1-1。

图1-1技术路线图

1.3核算方法主要污染物采用以下核算方法：

（1）在线监测数据核算；

（2）监督性监测数据核算；

（3）排污系数法核算；

（4）排污绩效法核算；

（5）验收监测数据核算；

（6）环评批复总量数据核算；

（7）环境统计数据；

（8）环保部门下达排污许可数据。

2核定依据

2.1法律依据

（1）《中华人民共和国环境保护法》

（2015年1月1日）；

（2）《中华人民共和国大气污染防治法》

（2016年1月1日）；

（3）《中华人民共和国水污染防治法》

（2008年6月1日）；

（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》

（2005年4月1日）；

（1997年3月1日）；

6）《青海省实施排放污染物许可证管理暂行办法》

（7）《青海省湟水流域水污染防治条例》

（2005年11月15日）；

（2005年4月1日）。

2.2环境标准

（1）地表水环境质量标准

（GB3828-2002）；

（2）《地下水环境质量标准》

（GB/T14848-93）；

（3）《工业污染物排放标准》

（GB25467-2010）；

（4）《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）；

（5）《锅炉大气污染物排放标准》

（GB13271-2014）；

（6）《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）。

2.2.1大气污染物排放标准

熔铸熔炼炉废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》

（GB9078-1996）中的二级标准，具体标准见表2-1；氧化工序中产

生的硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）中

表2，硫酸雾—最高容许排放速率小于8.8kg/h,无组织排放监控浓度限值周围外浓度最高点小于1.2mg/m3。

锅炉大气污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃气锅炉的标准，具体标准见表2-2。

表2-1工业炉窑大气污染物排放标准表（单位：

mg/m3）

炉窑类别

烟（粉）尘

二氧化硫

烟气黑度（林格曼度）

熔炼炉

有色金属熔炼

100

850

—

表2-2锅炉大气污染物排放标准表（单位：

mg/m3）

项目

烟（粉）尘

SO2

NOX

排气筒高度

标准值

30mg/m3

100mg/m3

400mg/m3

8m

2.2.2水污染物排放标准

生产废水经厂区污水处理站处理，生活污水经化粪池处理，然后经市政管网进入第一污水处理厂。

生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，具体标准见表2-3；生产废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准，具体标准见表2-4。

表2-3生活污水污染物排放标准表

项目

PH

CODcr

氨氮

SS

标准值

6--9

300mg/L

150mg/L

表2-4生产废水污染物排放标准表

项目

PH

CODcr

氨氮

SS

石油类

最高允许排放浓度

6--9

100mg/L

15mg/L

70mg/L

5mg/L

2.3相关文件、报告批复

（1）《项目备案通知书》（青经投备案【2007】69号，2007年12月21日）；

（2）《青海铝型材厂年产5万吨型材精加工项目环境影响报告表》（青海省西宁市环境科学院2008年4月编制）；

（3）《关于青海铝型材厂年产5万吨铝合金型材精加工建设项目环境影响报告表批复》（宁环建管【2008】35号，2008年5月22日）；

（4）《关于青海铝型材厂年产5万吨铝合金型材精加工项目试生产的批复》（宁环发（2010）523号，2010年12月13日）；

（5）《青海铝型材厂5万吨/年铝合金型材精加工项目环保验收监测报告表》（宁环监站字2012-184号；2013年3月）；

（6）《关于青海铝型材厂5万吨铝合金型材精加工项目环保竣工验收预审意见》（东环分局【2013】第21号），2013年4月9日）；

（7）《关于青海铝型材厂年产5万吨铝合金型材精加工项目竣工环境保护验收意见的函》（宁环验【2013】9号；2013年4月29日）；

（8）《青海省重点污染源主要污染物排放总量核查与排污许可量核定试点工作方案》；

（9）《青海省重点污染源主要污染物排放总量核查与排污许可量核定技术报告编制大纲》。

3企业现状及基本信息

3.1企业基本信息

企业名称：

青海铝型材厂

所属行业：

有色金属压延加工业

法人代表：

刘国兴

设计能力：

年产5万吨铝合金型材

关键设备：

熔炼炉、挤压机、时效炉、氧化生产线、喷涂生产线等设备

地理位置：

青海省西宁市经济技术开发区东川工业园区昆仑东路

23号

联系人：

刘汉章

联系方式：

0971-*******

3.2企业概况

青海铝型材厂位于青海省西宁市城东区昆仑东路23号,厂区占地面积100多亩。

企业成立于1992年,注册资金3000万元。

目前公司共有员工300多人，其中工程技术人员达40多人。

企业是青海省首家专业从事建筑型材、装饰型材、工业型材、旅游休闲型材身缠和经营的现代化民营企业，企业集产、供、销于一体，内、外贸并重，实施大流通、大生产、大市场的生产经营战略，以雄厚的经济实力和综合优势成为铝型材行业的佼佼者。

目前拥有500吨至1600吨挤压电脑程控生产线10条，并具有多条与之配套的设备齐全、工艺先进、自动化程度高的熔铸、阳极氧化、磨砂、电泳喷

漆、粉末喷涂等生产成线，可以生产推拉系列、平开窗系列、地弹门系列、幕墙系列及铝母线、柜台、茶几、镜框、箱包、暖气片等各类铝型材和装潢铝材共30个系列1500多个品种，并可以提供各种颜色的电泳涂漆产品，其颜色有银白色，古铜色、香槟色、金黄色、钛金色、仿不锈钢、磨砂等多种颜色和品种，产品具有色泽均匀、强度高、耐腐蚀、耐磨损等特点，可以广泛用于建筑、装饰装潢、商业、电力、交通、家具等各个行业。

青海铝型材厂在青海、新疆、宁夏、甘肃、西藏等省自治区设有几十处商业网点，并在内蒙古、河北、四川、江苏、浙江打开了销路。

公司注册商标“胜强”牌铝型材规格齐全，品种配套，在国内知名度不断提升和扩散。

3.3生产状况

3.3.1近二年原辅材料和能源消耗

表3-1近二年原辅材消耗及能源消耗表

项目

2014年

2015年

铝锭（吨）

6000

5450

废铝（吨）

2250

2000

铝棒（吨）

1000

金属镁（吨）

24

21.7

金属硅（吨）

43.2

39

天然气

（万立方米）

258.74

262

电

（万千瓦小时）

1090.69

1028.58

水

（万吨）

11.8

11.98

产品（吨）

8250

8450

3.3.2生产工艺及生产设备

3.3.2.1生产工艺

图3-1生产工艺流程图

3.3.2.1.1熔铸生产工艺

（1）配料：

根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原辅材料；

（2）熔炼：

将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并

通过除气、除渣、精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效去除；

（3）铸造：

熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸锭（铝棒）；

（4）锯切：

按规定锯掉棒头、尾后，根据后工序（挤压）需要提供合适长度的铝棒。

3.3.2.1.2挤压生产工艺

（1）加温：

将铝棒、模具分别在在铝棒加热炉、模具炉内进行加

热，同时挤压筒通过电热管直接加温，待“三温”满足工艺要求；

（2）挤压：

将加热好的铝棒送入挤压机通过各种不同截面的模具

进行挤压，并在出料口后采用风冷或水冷淬火；

（3）矫直：

对挤出弯曲、扭拧型材通过矫直机进行拉伸校直、矫

正；

（4）锯切：

型材校直、矫正后按客户或国标要求长度进行定尺锯

切；

（5）时效：

经检查合格的型材装框送至时效炉进行人工时