水泥厂磨机工作总结.docx

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水泥厂磨机工作总结

水泥厂磨机工作总结

　　篇一：

水泥厂生产技术处XX年终总结

　　ABCD水泥厂生产处XX年年终总结

　　XX年生产技术处在区域公司生产技术部及公司各级领导的支持下,全体干部员工紧紧围绕全年生产目标，坚定信心，攻克困难，以降本增效为指导，以厂区生产组织、物料保供为中心,大型项目技改、矿山开采保供为重点,务实基础管理。

从年初以来截止12月31日，共生产熟料万吨，完成年计划生产量310万吨的%；生产水泥万吨，完成年计划生产量550万吨的%；发运水泥万吨，完成年计划生销量550万吨的%；发运商品熟料万吨，完成年计划生销量30万吨的%。

现将XX年工作总结如下：

　　一、XX年生产任务完成情况

　　表一、XX年生产完成情况对比表

　　根据上表，可以看出，XX年较上年同期，熟料产量上升万吨，窑台产下降/h，窑运转率上升%，实物煤耗下降/t，标准煤耗下降/t，熟料综合电耗下降/t，水泥产量上升万吨，水泥磨台产升水t/h，水泥磨运转率上升%，水泥工序电耗上升/t。

　　二、XX年生产组织及完成情况

　　1、厂区内物料组织方面

　　由于我公司没有粘土、高硅土矿山。

受政府部门干涉，原料采购只能依靠周边矿山剥离土和政府新建项目开挖土方，在物料采购方面存在局限性。

为确保生产顺利进行在供应不足的情况下只能在厂区内部进行倒运。

另一方面由于厂区内料棚库容较小，受雨水季节影响，物料水分较重，造成物料输送不畅磨机开停频繁，生料工序电耗较高。

厂区内物料保供困难，公司利用天晴及原燃材料价格低廉时段，大量组织原燃材料进厂，本部门合理安排堆放倒运，完成各类物料倒运共计15万吨，既保证了正常的生产物料组织，同时也降低了公司原燃材料的采购成本。

　　2、矿山管理方面

　　针对以前矿山多种因素导致开采混乱、搭配不均匀、品质差，管控不严，严重影响我公司生产，XX年9月起实行对外承包，由西安中材中标承包开采。

XX年截止12月31日累计开采万吨石灰石。

我公司原有三号、四号采石场由于地属嘻嘻嘻名胜区管委会，XX年10月嘻嘻嘻晋升为国家级旅游度假区，为保护生态环境，管委会拟逐步关闭尖峰山一带石场。

由于嘻嘻嘻托管嘻嘻嘻风景名胜区管委会，考虑矿山权证办理的难度，7月初，公司就矿山情况向区域公司进行专题汇报，7月29日，xxx书记批示在离公司较近的九村镇范围内寻找新的矿山，XX年计划向上级公司申请对现象矿山进行初勘，如勘察结果不理想，第二方案考虑选择地质勘探经验比较丰富的地勘队对现象一带石灰石资源进行排查，为公司下一步寻找新矿山做好基础工作

　　3、技改、增建项目方面

　　针对目前公司实际的生产情况，XX年完成了44#水泥磨增加辊

　　压机项目、一二线皮拉德喷煤管技改、水泥分厂一线六嘴包装机更换为八嘴包装机技改、二线辅料提升机技改、一线石膏破碎机、库顶卷扬机安装、4#磨磨内优化、完成篦冷机头三台风机改造等一系列技改，通过对现场的优化、技改，煤耗、电耗、料耗有了明显的下降，提高劳动生产效率，将节能降耗落到实处，稳定了窑、磨运行质量及公司的总体盈利水平。

XX年环保部门要求对水泥磨混合材堆场进行建棚密封，我部门克服了种种困难组织招标启动了水泥磨混合材堆棚新建项目，预计XX年12月底完工。

在我部门的组织完成了厂区及矿山道路的维修工程，提升了公司的对外形象。

　　4、窑、磨工艺管理方面

　　我部门日常工作中密切关注窑、磨运行情况，每次窑检修时由分厂人员配合对窑磨进行工艺检查并建立相关工艺台账。

全年共组织更换耐火材料四次。

窑运行过程中，安排专人跟踪窑的产质量，原煤进厂、入堆情况，针对区域公司下发的原燃材料管理规范，安排相关部门人员参加原煤验收工作，以稳定窑工况。

平时跟踪原料磨、水泥磨运行情况，合理组织原材料进厂，根据均化库、熟料库、水泥库的库存及消耗情况，有组织的调整磨机开停及水泥出库。

定期到外包矿山进行检查，了解矿山开采，及进厂石灰石品位大致情况，根据厂区内的石灰石库存量，及时联系矿山组织生产，雨季期间，协同质控处一起到矿山现场，与开矿人员一起制定开采、搭配方案，既要保证石灰石品位受控，同时也满足原料磨输送及消耗的需求。

　　5、强化安全管理、提高安全意识、加强环保管理、降低生产成本由于公司人员结构复杂,员工安全意识和安全技能参差不齐,点多面广,现场存在的安全隐患较多,针对所存在的实际问题,本部门经常对现场岗位人员进行安全检查，规范了安全行为,整改安全隐患等,组织员工进行安全培训并以公司各类安全事故为案例，认真组织剖析，

　　通过严格执行各项安全操作规程，杜绝三违现象的发生，确保安全生产得以正常进行,全年未出现一人事故死亡，安全事故较去年明显下降。

坚持对员工围绕案例分析，国家相关法律法规，安全基本常识，以及岗位安全操作规程的培训教育，以提高员工的安全意识。

坚持每月一次现场安全隐患大检查，每周一至两次现场安全隐患排查并下发整改通知，按区域公司及安监部门要求，完成制度上墙工作，重大检修项目安排专人全程跟踪，对违章违纪行为进行通报考核，对查找出的安全隐患明确责任人，要求限期整改，做好危险作业和重点要害部位的安全隐患管理，在作业前先进行相关的安全教育，制订安全防范措施，规范安全行为，再进行作业，圆满地完成各次检修任务，根据省环保厅下发文件完成在线系统改造，并做好系统的现场日常维护工作，在排放各项指标达到规定要求同时，减少氨水喷射量，降低生产成本。

　　二、XX年工作中存在的不足

　　1、XX年上半年实物煤耗、电耗高，导致熟料水泥制造成本较高，下半年通过技改，能耗总体有所下降，水泥电耗仍然无明显下降，离目标值仍有较大差距；

　　2、原燃材料供应受雨季影响大，厂内物流组织紧张，短倒量大，造成成本浪费，车辆多，对现场人员安全及环境治理带来一定的影响；

　　3、部分技改后项目依然未达产达标，需进一步进行优化改造；

　　4、生产工艺管理不严谨，现场跑冒滴漏点多、面广，造成窑、磨台产低，能耗高，且质量波动大，经济技术指标较集团要求有较大的差距；

　　5、员工的素质总体偏低，综合岗位技能需要培训提高；

　　6、由于水泥市场皮软，销售价格较低，资金回收困难，导致技改项目未能按计划完成；

　　7、三级安全标准化复审工作，因生产任务繁重、公司内部人员短缺、技改项目多，缺乏专业安标制作人员。

安标工作现在基本处于停滞状态；

　　8、安全培训教育有待加强，个别管理人员和员工安全意识淡薄，进入现场未按要求穿戴劳动保护用品，在设备检修时未及时办理停送电手续，部分人员还存在“三违”现象。

　　9、矿山扩容、权证办理等工作由于地处阳宗海风景名胜区，矿山延期开采受极大限制，工作推进及为困难。

　　三、XX年工作思路及重点

　　1、XX年的工作思路

　　⑴、在公司领导的正确指导下，围绕全年熟料生产1105万吨，水泥生产1040万吨；水泥销售1400万、熟料销售100万吨的生产经营目标而奋斗；

　　⑵、在生产过程中以“安全、清洁、低耗、高产”为目标，提高运行质量，确保全年无重大安全事故；

　　⑶、围绕年度生产经营管理目标，按公司领导要求，认真履行本部门工作职责，确保生产经营管理目标的全面实现；

　　4）、根据区域要求，根据公司实际情况，积极完成XX技改项目，优化XX年未达产达标项目，真正使技改项目达到最大发挥，从而达到生产成本的降低；

　　2、XX年的工作重点

　　⑴、合理规划，精心组织，提高厂区内物流保供能力

　　寻找矿山资源，确保产供平衡，减少厂内物料短倒从而降低生产成本。

　　⑵、做好数据收集、分析和盘点工作

　　进行每日生产、发运的相关数据收集，形成台账，进行阶段性对

　　篇二：

XX年水泥分厂工作总结

　　XX年水泥分厂工作总结

　　XX年水泥分厂，在公司领导的正确带领下，在各部门

　　的大力支持下，坚持以系统稳定运行、优化指标为指导思想，抓实指标管控，加强现场跑、冒、滴、漏治理，组织专业人员定期进行专业检查，在降低系统主机故障的同时，尽最大努力提高磨机、包装机各项经济技术指标，现将本年度工艺专业总结汇报如下：

　　一、XX年主要经济指标完成情况

　　二、XX年开展的主要工作

　　1、积极组织研讨开展水泥磨系统技改，优化磨机工况，提高水泥磨机经济运行指标，达到降本增效的目的。

（1）针对我公司石灰石粒度较大，通过组织研讨，实施了对石灰石皮带的技改，将石灰石进行二次破碎，从而稳定了辊压机运行，使辊压机相对磨机运转率达到99%以上，与技改前相比，以每台磨机运行9个小时计算，每天将节约成本2700元左右；

（2）通过完成入V选下料溜子技改、V选回粉斜槽技改（1#、2#磨）、磨内扬料板技改、选粉机三次风技改等工作，解决了磨内二仓钢球糊球状况，提高磨机二仓研磨作用，使磨机PO台时由220t/h，上升到目前的242t/h，（R）台时由270t/h上升到目前的303t/h左右；（3）通过组织工艺、机械、电气三专业研讨，完成了对1#、2#循环风机挡板进行更换工作，使循环风机（500KW电机）电流由原来的左右下降至23A左右，按照磨机每天运行10小时计算，平均两台磨机每天节约3460度电能，平均电耗约下降/t；（4）针对磨机开停机较为频繁，认真组织中控操作员研讨会议，落实磨机开停机制度，使磨机开机至投料时间由原来的13分钟优化到8分钟，磨机停机时间由原来的10分钟优化到7分钟，每天节约电能约670度。

　　2、发挥专业体系职能，积极推行计划检修和修旧利废工作，认真落实隐患设备治理，降低磨机故障率。

（1）根据生产及设备运行情况，充分发挥各专业体系管理职责，分别开展了辊压机专项检查、斗提专项检查、皮带

　　机等专项检查，及时查找了生产运行过程存在问题，落实考核整改，充分发挥专业职能管理，降低磨机故障率；

（2）围绕水泥磨机及发运系统认真组织计划检修，XX年4、5月份完成1#辊压机堆焊、4#出磨斗提板链更换、4#主排风机轴承处理、熟料散装皮带更换、水泥出库清库等工作，处理了影响生产运行的设备隐患，保障水泥磨及发运系统运行稳定；（3）开展自主维修降低设备备件消耗，XX年分别完成了循环风机挡板制作修复、熟料散装头五级筒修复、纯石板喂机减速机修复等累计修旧利废项目达26项，修复备件68件，节约备件成本约20万元。

　　3、注重安全环保管理，积极开展发运栈台收尘器技改，提高现场环境卫生质量。

（1）定期开展安全检查和安全培训，提高了分厂全体员工的安全意识，确保分厂全体员工工作安全，使水泥分厂连续两年年无安全事故发生；

（2）组织制定发运栈台扬尘治理方案，通过多次试验，完成发运栈台收尘器技改，杜绝了发运栈台扬尘现象，通过开展周期环保设备专项检查，提高现场环境卫生质量；（3）根据市场销售情况，合理制定检修计划，在不影响发运量的情况下，对包装机、皮带机机进行检修，确保发运系统高效、稳定运行。

　　4、加强现场跑、冒、滴、漏治理工作，有效推进现场环境治理和生产运行管理。

（1）为改善现场设备运行环境，促进清洁化生产，由分厂领导牵头组织每周设备及环境综合大检查，通过以幻灯片的形式播放检查存在的问题，制定整改计划并落实责任人

　　整改，对未及时整改的纳入月度考核。

通过每周综合检查的开展，以“奖勤罚懒”的考核方式，提高了岗位人员对现场环境治理与清理的积极性，处理了一批现场长期影响生产运行的问题；

（2）认真排定每周现场环境治理周计划，根据水泥磨区域现场溜子、风管磨损情况，安排专人对部分溜子增加岗位耐磨板，制定风管磨损处理方案，共计处理溜子磨损30处，风管磨损10余处，大大降低了现场作业环境和岗位人员的劳动量；（3）集中整治现场长期存在的漏油点，针对1#磨机磨尾渗油、减损高速轴渗油、稀油站阀门渗油等设备渗油情况，分厂组织专业人员进行技术研讨，落实计划处理，通过密封技改、油封更换等方式现场设备渗油点得到明显治理，降低了现场润滑油消耗成本；（4）通过电气专业对1#-4#主收尘脉冲阀检查、处理，解决了主收尘脉冲混乱、收尘效果较差等问题，提高收尘效率。

　　5、在分厂内实施以班组为单位的班运行指标挂靠考核模式，充分调动岗位人员的工作积极性。

　　为提高岗位员工工作积极性，实施员工工资以班组为单位与指标挂靠，根据班组生产指标完成情况作为工资考评依据，体现多劳多得思想。

（1）粉磨巡检工与水泥磨台时产量、电耗等主要指标挂靠；

（2）发运巡检与包装台时、纸袋破损率、油墨消耗等指标挂靠，发货员工资与袋装发运指标进行严格挂靠，提高发货员责任心，确保水泥包装发货正常；（3）维修工与指标、工时制挂靠。

即维修工动态工资50%与生产经营指标完成情况挂靠，另外50%与工时制挂靠。

通过多劳多得，充分

　　体现了工资分配的合理性，激发了各岗位人争指标、比指标、靠指标，大大提高了岗位人员的工作积极性。

　　6、加强电气设备动态跟踪管理，立足自身持续开展技改技措，提高设备运行质量。

　　制定电气专业管理规范，定期开展各类专项检查并进行验证、考核。

（1）通过完成对分厂区域斗提速度开关技改工作，确保设备运行正常；

（2）对分厂中压电气设备预防性试验试验，确保电气保护正常；（3）通过研讨制定实施对水泥发散集中控制系统改造，大幅度提高了水泥发货效率。

　　三、上半年存在的不足

　　1、水泥磨台时与集团最优指标相比存在一定差距。

　　2、现场跑、冒、滴、漏治理取得一定效果，但是还是存在反复现象。

　　3、水泥熟料掺入比为%，比去年同期下降%，但仍高于本年度计划值%，

　　四、XX年主要经济指标奋斗目标

　　生产水泥：

365万吨

　　发运水泥365万吨，发运熟料110万吨，共计475万吨综合台时≥251t/h

　　水泥综合电耗≤/t

　　辅材单耗≤元/吨

　　水泥备件单耗≤元/吨

　　润滑油单耗≤元/吨

　　篇三：

XX年水泥公司成品车间年终总结

　　XX年度孟电集团水泥公司成品车间工作报告

　　XX年，我成品车间在国家限产保价政策频繁推出的前提下，克服重重困难，坚持以安全生产为中心，同时以“环境保护、节能降耗、综合利废”为目标，圆满完成年产240万水泥的生产任务。

　　一、基本汇报：

　　1.产量：

XX年本车间生产水泥万吨，与去年产量相当，但XX年总运行时间为28202小时,比去年的30881小时少了近2700小时，但车间通过对各磨磨内改造、更换衬板及助磨剂的全面投入使用，综合平均台时比去年平均增长吨。

　　2.质量：

出厂水泥合格率100﹪，出磨水泥SO3、综合细度（含比面积、细度）达到﹪，比去年的﹪，略有下降，原因有三：

⑴.脱硫石膏的全面应用，再加停产保价政策，熟料多次停运，熟料温度高低偏差较大，入磨物料湿度明显增加，带来一定的涌堵问题，频繁的止料，使比面积合格率较去年有一定量的下跌。

　　⑵.因停产保价，熟料温度偏差过大，入磨物料温度的严重偏差引起台时的大幅变化，致使比表积的控制出现较大的客观条件影响，合格率降低。

　　⑶.脱硫石膏品位波动较大，SO3含量曾在很长的一段时间内由不足20﹪波动到40﹪多，SO3的调整出现严重的客观条件限制，致使SO3合格率较去年有大幅下跌。

　　3.电耗：

由于磨内工艺改造及助磨剂的投入使用，平均台时有吨的提高，今年成品吨水泥综合平均电耗为度,比去年同期的

　　度降低了度，在水泥年产量相同的情况下，11年比10年少用了万度电。

　　二、节能降耗：

　　车间秉承一贯的设备改造与综合利废的优良作风，在车间领导班子的努力下，在全体机修班、运行班人员的通力配合下，XX年节能降耗这方面的工作又有新成绩：

　　1.用废弃链条，设计加工特制钢垫修焊改造6#出料提升NE200提升

　　链，节约一根链条，价值约万。

　　2.脱硫石膏全面应用。

自行设计钢仓及施工，提高4#、5#入磨皮带

　　天桥高度，使物料下料角度合理改变，解决粘料、下料不畅问题，比用块石膏年节约资金约1450万元（按年产240万吨水泥计）。

　　3.用厂部废弃板材自行设计、焊接提升斗，共做斗40个，价值1XX

　　余元，且提高了机修工测绘、放线、焊接水平，提高了机修工的学习积极性，培养出了一个强有力的尖兵机修队伍。

　　4.用厂部废弃钢板设计加工，改人力加球为铲车加球，节约大量人

　　力,并可用于筛球，快速调整级配，大幅提高工作效率，改变了甩仓加球需要外援的现象。

　　5.通过对本车间米磨隔仓板的改造，使台时由原来的平均80吨

　　提高到最高90吨，带来了巨大的经济效益。

　　6.对米磨一仓筒体衬板的改造，把原来老式衬板更换为镶嵌式衬

　　板，使衬板使用寿命由原来的8个月提高到2年半，每年节约资金24万余元，且彻底避免了筒体漏灰的问题。

　　7.车间一直在努力合理利用其他车间堆放在仓库的废弃钢球，结合

　　本车间实际情况，填充研磨体，本车间米磨机磨小的钢球再次加入米磨作为研磨体，综合利用，改变了必须用新钢球才能提产的说法。

此举年节约钢球50余吨，价值40余万元。

　　三、车间管理

　　1.为进一步健全车间管理体制，强化机修工、运行工的巡检意识，车间继续推行责任连带制，强化班组考核，考核结果与工资挂钩，大大促进了对设备巡检的力度，有效地保障了设备的正常运行；

　　2.不断加强运行人员、机修工的业务技能学习，推行班组培训与车间培训相结合的制度，向全体运行人员发放调查笔记，定期回收检查，及时了解岗位工当前能力状况、岗位工作流程及个人思想动态，针对性地做出培训与引导，不断提高岗位工操作技能、凝聚全员向心力；

　　3.新工人上岗前由专人进行安全及岗位应知应会培训指导，确保新工人能够安全上岗，上岗安全，上岗后能快速掌握岗位业务技能；

　　4.开会总结与学习的常态化进行，不断强化车间员工的安全、质量、产量意识；

　　5.班组建设方面：

调整基层干部结构，实行班长竞争上岗制度，各班组间横向考核，能者上庸者下，大大提高了员工的工作积极性；

　　6.为总结不足和解决生产中存在的问题，每月25日，车间召开安全生产运行分析会，由班长、操作员及车间骨干参加，分析原因解决困难，提高了全员的整体作战能力。

　　四、不足之处：

　　XX年，我车间虽然取得了可喜的成绩，但是在9月份却出现了一起极其严重的质量事故，一起由于水泥强度过低造成的恶性质量事故。

这个事故的出现暴露了我们车间的业务技能和工作经验还有很大程度的欠缺。

长期以来，除车间安全生产管理外，我们把大部分的时间和精力只是放在为完成化验室下达的出磨水泥的比表面积、SO3、CaO、细度、烧失量等指标上，而对水泥的强度、配方的合理性、检测数据的真实性没有进行太多的关注。

鉴于此次血的教训，我们在以后的工作中一定会加强与化验室的联系，要求与督促化验室对进厂原料品位的检测，强烈要求与督促化验室加强对水泥的各质量指标、组份与强度的检测、检测数据的公开化等，及时地发现问题、解决问题，坚决杜绝类似的事故发生。

　　五、XX年的工作展望：

　　在XX年的工作中，我们会继续加强理论知识的学习，在实践中不断提高自身的业务素质，追求更高的利润。

　　1.我对米磨机隔仓板进行升级改造，力争台时比目前提高10%；

　　2.加强设备管理，继续加强节能降耗与修旧利废工作，争取材料消

　　耗比11年节约100万；

　　3.努力超额完成年生产任务，从产量、材料消耗、质量、电耗上要

　　成绩、要奖金，努力为车间员工谋利益，合理调整工资，努力挽留车间技术骨干，尽全力避免车间人才的一再流失给车间、给集团造成的利益损失；

　　4.进一步加强车间安全生产管理、安全生产教育，狠抓组织纪律，

　　进一步完善班组管理体制，对车间新进员工进行严格的年龄及身体状况把关，坚决避免老、弱、病残进入本车间。

做好安全生产培训学习，在全员范围内深入贯彻安全思想，提高全员的安全意识，确保不出现人身安全、设备安全事故，坚决杜绝类似***从辊压机上跳下摔伤脚的事故再次发生；

　　5.加强车间卫生管理力度，争取在新的一年里车间卫生有较大的改

　　观，做到设备有人管、卫生有人查，由主任带头，班长及考核员定时不定期检查，考核结果纳入班组及个人考核并与工资挂钩，设备见本色，无缺油漏油现象，地面环境卫生要有明显的提高；

　　6.由专职主任牵头学习水泥制备知识，特别是对我车间主任层、操

　　作员、配料站岗位、班长等相关人员，深入学习化验室的水泥配料及成品水泥的组份、指标、强度等相关知识，确保不再出现类似11年9月份的质量事故。

　　通过以上几点XX年工作安排与展望，凝聚全体员工的责任心和向心力，争取在XX年的工作中再次带来新的突破，圆满完成集团下达的各项任务！

　　河南孟电集团水泥有限公司成品车间

　　范红利

　　篇四：

最新职称申报碾磨机加工设计岗位专业技术工作总结

　　适合碾磨机加工设计相关工作职称申报

　　碾磨机加工设计工作岗位

　　专业技术工作总结

　　=个人原创，有效防止雷同，欢迎下载=

　　改成自己碾磨机加工设计岗位所在的单位名称即可使用!

　　回眸过去，在×××（改成碾磨机加工设计岗位所在的单位名称）碾磨机加工设计工作岗位上，我始终秉承着“在岗一分钟，尽职六十秒”的态度努力做好碾磨机加工设计岗位的工作，并时刻严格要求自己，摆正自己的工作位置和态度。

在各级领导们的关心和同事们的支持帮助下，我在碾磨机加工设计工作岗位上积极进取、勤奋学习，每年都认真圆满地完成碾磨机加工设计所有工作任务，履行好×××（改成碾磨机加工设计岗位所在的单位名称）碾磨机加工设计工作岗位职责，各方面表现优异，得到了领导和同事们的一致肯定。

现将过去在×××（改成碾磨机加工设计岗位所在的单位名称）碾磨机加工设计工作岗位上的学习、工作情况作简要总结如下：

一、思想上严于律己，不断提高自身修养

　　从事碾磨机加工设计岗位工作以来，我始终坚持正确的价值观、人生观、世界观，并用以指导自己在×××（改成碾磨机加工设计岗位所在的单位名称）碾磨机加工设计岗位上学习、工作实践活动。

虽然身处在碾磨机加工设计工作岗位，但我时刻关注国际时事和中央最-

　　新的精神，不断提高对自己故土家园、民族和文化的归属感、认同感和尊严感、荣誉感。

在×××（改成碾磨机加工设计岗位所在的单位

　　篇五：

最新职称申报滚磨机加工设计岗位专业技术工作总结

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　　回眸过去，在×××（改成滚磨机加工设计岗位所在的单位名称）滚磨机加工设计工作岗位上，我始终秉承着“在岗一分钟，尽职六十秒”的态度努力做好滚磨机加工设计岗位的工作，并时刻严格要求自己，摆正自己的工作位置和态度。

在各级领导们的关心和同事们的支持帮助下，我在滚磨机加工设计工作岗位上积极进取、勤奋学习，每年都认真圆满地完成滚磨机加工设计所有工作任务，履行好×××（改成滚磨机加工设计岗位所在的单位名称）滚磨机加工设计工作岗位职责，各方面表现优异，得到了领导和同事们的一致肯定。

现将过去在×××（改成滚磨机加工设计岗位所在的单位名称）滚磨机加工设计工作岗位上的学习、工作情况作简要总结如下：

一、思想上严于律己，不断提高自身修养

　　从事滚磨机加工设计岗位工作以来，我始终坚持正确的价值观、人生观、世界观，并用以指导自己在×××（改成滚磨机加工设计岗位所在的单位名称）滚磨机加工设计岗位上学习、工作实践活动。

虽然身处在滚磨机加工设计工作岗位，但我时刻关注国际时事和中央最-

　　新的精神，不断提高对自己故土家园、民族和文化的归属感、认同感和尊严感、荣誉感。

在×××（改成滚磨机加工设计岗位所在的单位

　　篇六：

水泥厂实习总结

　　实习总结

　　公司简介

　　XX年8月20日我们班全体同学在老师和赵老师的带领下来到中国第八大水泥厂—牡丹江北方水泥有限公司进行为期三周的生