汽机专业生产应急预案.docx

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汽机专业生产应急预案

动力公司汽机专业生产

应急预案

批准:

审核:

编制:

宁夏宝丰能源动力公司

2014年2月19日

1总则3

2概况3

3动力公司应急预案组织机构3

4事故预案4

1编制依据4

2事故处理原则4

4汽机部分6

汽机专业生产应急预案

总则

为贯彻落实集团公司1号文件精神，遵循“安全第一，预防为主”的方针，坚持防御和救援相结合的原则，提高运行人员的事故处理能力和应急能力，保证人身、设备安全，将事故造成的损失和影响降低到最低程度，特制定本预案，从而保证汽机专业的安全稳定生产。

二概况

动力一期是宝丰能源集团为年产24万吨的焦炉煤气回收制甲醇配套设计的动力装

置，为园区提供热力和电力。

本装置设计2*240+1*25MVy按照热电联产标准设计，汽机

为南京汽轮机厂生产的型号为CCZK25-8.83/4.0/1.3的高压、单缸、双抽汽、冲动直接空冷凝汽式汽轮机。

动力二期是宝丰能源集团有限公司焦化废气回收综合利用制烯烃项目发电装置热电工程设计容量为3X25MW由背式汽轮发电机组，配4X260t/h高温、高压中温分离循环流化床锅炉。

汽轮机为中国长江动力公司（集团）武汉汽轮发电机厂生产的CB25-8.83/1.27/0.69型，单缸、单轴、高温、高压、冲动式抽汽背压式机组。

三汽机车间应急预案组织机构

四事故预案

1编制依据

1、编制依据

1南京汽轮电机（集团）有限责任公司供《CCZK25-8.83/4.0/1.3型25MW抽汽凝汽式

汽轮机》产品使用说明书及图纸；中国长江动力公司（集团）武汉汽轮发电机厂生产的

《CB25-8.83/1.27/0.69型抽汽背压式汽轮机》产品使用说明书及图纸。

2《宁夏宝丰能源汽轮机操作规程》

3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇

4《电业安全工作规程》（热力机械部分）；

2事故处理原则

1.本应急预案只给运行人员提供了如何预防和处理事故，但不包括运行中可能发生的一些微小的缺陷和影响不大的异常现象。

2.运行人员在工作中要加强设备的检查维护，从根本上杜绝产生事故的根源，经

常进行事故预想，发生事故要头脑冷静，判断迅速，处理正确、果断。

3.事故处理时应先设法消除危急人身、设备安全的事故，设法恢复机组运行，保证厂用电。

4.当事故发生时，尽量先报告班长、值长、车间主任，在其协助指示下，迅速的消除故障，按本规程的规则进行操作。

5.在发生事故时，车间所有值班人员，必须坚守岗位，集中全部精力消除不正常的现象，正确迅速地执行上级命令，直到故障消除为止。

不得擅自离开工作岗位。

6.在消除故障时，动作要迅速正确，不要急噪惊慌。

当接到命令时要复诵一遍，不懂要问清，命令执行完要向发命令者汇报。

7.运行班长在处理故障时受值长的领导，但在车间范围内工作完全独立。

8.车间主任、专业副主任及技术员在设备发生故障时，必须到达现场，监督消除故障，并给予运行人员必要的指示。

9.在发生故障时，值班人员按照下面的顺序进行工作，消除故障：

（1）根据表计指示和机组各部象征确证设备已发生故障。

（2）迅速搞清故障发生的地点、性质及影响到的范围。

（3）迅速采取措施解除对人身或设备的危害。

（4）保证非故障设备的能正常运行,弄清故障的性质和发生的地点后，尽快恢复设备的正常运行。

（5）在处理故障时，如果感到本班人员力量不够时，应立即报告车间主任或值长，要求增添检修人员或其他的运行人员协助。

10.故障发生在交接班时，禁止交接，直到故障消除时或接到值长关于交班的命令时，方可进行交班。

11.值班人员在发现设备不正常现象，自己不了解和不知对策时，必须立即请示班长，禁止自己不懂，盲目地进行处理，以免扩大事故。

12.运行班长在设备上发生故障时，对所属工作人员发布命令，应以工作人员不离开原来的工作地点，能执行工作为原则并能兼顾到原来的工作岗位。

13.在故障时主操应根据事故处理和运行规程设法消除，不要拖延，当发现事故处理规程没有规定的事故象征时，主操应根据自己的认识和判断，主动采取对策，并给予值班员必要的命令和指示。

14.在消除故障时，与消除故障无关的人员禁止在现场停留，以免妨碍工作。

故障消除后，所有运行人员应当正确的将观察到的现象，故障发生的时间和情况处理故障的操作过程分别记录在运行日志中。

15.发生事故时，运行人员应迅速判明事故发生的原因，果断的解除人身和设备的危险，保证设备继续运行，应采取一切措施保证厂用电。

16.全面分析仪表指示（确认仪表指示正常）和设备外部象征，确定事故已发生机发生的原因，采取措施进行处理。

17.在处理事故时应考虑周密，运行人员处理果断准确，不得惊慌失措，防止事故扩大化。

18.在交接班发生事故时，要停止交接班，由交班人员进行处理，接班人员协助处理，待事故处理后经领导同意方可交接班。

3汽机部分

3.1故障停机

3.1.1当发生下列情况之一,应立即紧急故障停机（破坏真空）

1．转速上升到额定转速的109---110%（即:

3270---3300r/min）而危急保安器不动作。

2．机组突然发生强烈振动。

3．汽轮机内部发生明显的金属摩擦声音。

4．汽轮机内部过水或水击。

5、汽轮发电机组任何一个轴承冒烟、或轴封处有火花,或轴承回油温度突然上升至极限值75C。

6、润滑油压下降至极限值，无法恢复时。

7、油箱油位突然降到最低油位以下，无法恢复时。

8、油系统突然着火并且不能很快扑灭时，严重威胁机组安全运行。

9、发电机或励磁机冒烟或着火。

10、主蒸汽管道或给水母管破裂无法恢复,危及机组安全运行时。

3.1.2当发生下列情况司机应报告班长得到同意后进行故障停机（但不破坏真空）

1•凝汽器真空下降到-59KPa以下。

2.进汽温度达到545C，运行15分钟不能下降时，大于550C，立即故障停机。

3.进汽温度低至485°C，负荷减至零，运行15分钟不能上升时，小于480°C，立即

故障停机。

4•进汽压力高达9.32MPa，节流无效时。

5.进汽压力低至7MPa运行15分钟不能恢复时。

6•汽温汽压同时上升时，汽温大于545C，汽压高于9.32MPa寸，立即故障停机。

7.调速油压低于0.8MPa,无法恢复时。

8.汽轮机保护不动作时。

9.汽轮机组无蒸汽运行时间超过3分钟。

10.后汽缸安全门动作时。

11.抽汽压力升高到安全阀不动作。

12.调速系统不能维持正常运行而无法消除时。

13、汽轮机全部失去热控仪表电源或汽轮机失去热控仪表电源导致机组异常运行。

3.1.3紧急故障停机操作步骤——破坏真空

1.手打危急保安器或按“紧急停机”按扭。

检查确认汽轮机转速下降，自动主汽门，调速汽门，旋转隔板，抽汽速关阀应关闭。

2.向主控室发出“注意”“机器危险”信号，同时通知电气主控立即将发电机与电网解列。

3.注意辅助油泵自启动正常，否则应手动启动交流或直流润滑油泵（油系统失火故障，不启动辅助油泵和交流或直流润滑油泵）。

4.停真空泵运行,开真空破坏门。

5.关闭手动主汽门、电动主汽门及其旁路一、二次门和各段抽汽电动门以及抽汽至外网电动门，将调压器至零抽汽位置，并断开电源。

开相关疏水门。

6.开大凝结水再循环门，注意转速至零，停止向轴封供汽。

7.报告值长，完成其他操作。

3.1.4故障停机操作步骤——不破坏真空

1.发“注意”、“机器危险”信号，通知主控室。

2.手打危急保安器或按“紧急停机”按钮，检查确认汽轮机转速下降，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板、抽汽速关阀应关闭。

3.注意辅助油泵自启动正常，否则应手动启动交流或直流润滑油泵。

4.关闭手动主汽门、电动主汽门及其旁路一、二次门和各段抽汽电动门以及抽汽至外

网电动门，将调压器至零抽汽位置，并断开电源。

开相关疏水门。

5.开大凝结水再循环门，注意转速至零，真空至零，并停止向轴封供汽。

6.完成其他停机操作并报告班长、值长。

3.2进汽压力、温度不正常的处理

3.2.1进汽压力不正常时1．当汽压不符合规定急剧变化时，应迅速联系锅炉，如不能很快恢复时应报告值长，必须仔细倾听监视汽轮机的振动、热膨胀、差胀的变化，注意调速汽门的开度、汽缸内部的声音、监视段压力、负荷、真空、汽温等情况，并将变化时间及汽压值和所发现的情况，处理经过记录下来。

2.进汽压力不正常时，按规定进行减负荷：

3.汽压超过9.32MPa后应关小电动主汽门节流降低压力，节流无效时故障停机。

3.2.2进汽温度不正常时

1.当汽温小于525C或大于540C时，均应联系锅炉恢复。

2.当汽温超过545C时，汇报班长、值长，汽轮机连续运行30分钟以后仍不能降低时,故障停机（全年不应超过20小时），当汽温超过550E以上时，立即故障停机。

3.汽温急剧变化时，必须监视汽轮机的运行情况：

振动、热膨胀、差胀、调速汽门的开度、汽缸内部的声音，并注意负荷、真空、汽压等参数。

4.当汽温急剧降低时，必须打开本体疏水门，汽温恢复后关闭，汽温不正常时按规定减负荷。

3.3真空降低的处理

3.3.1发现真空下降时，司机应迅速按下列顺序进行检查

1核对有关表计：

弹簧真空表、排汽温度，判断真空是否下降。

2检查射汽抽气器进汽压力是否正常，轴封供汽是否中断。

3真空系统是否有漏气，真空系统截门是否有人动过。

4检查循环水泵入口压力、出水温度及冷水塔运行情况是否正常。

5检查热井水位是否正常，凝结水泵盘根是否有漏气。

6真空继续下降时，检查上述情况都正常，应报告班长，要求对真空系统全面检查，根据掌握的情况进行处理。

3.3.2真空降低时，按进行减负荷维持真空。

3.3.3真空下降的原因及处理：

1冷凝器故障

2热井水位升高

2.1凝结水泵工作失常

现象：

凝结水泵电流下降，出口压力降低，热水井水位升高，过冷却度增加处理：

倒换备用泵，停止故障泵。

2.2误开再循环门，误开补水门现象：

热水井水位升高，凝结水泵电流高，凝结水压力高，过冷却度增加。

处理：

关闭再循环水门，关误开的补水门。

3轴封供汽中断原因：

汽压低，负荷低，均压箱压力低。

现象：

均压箱压力低为零，后汽封处有吸气声。

处理：

及时调整，提高均压箱压力或倒为新蒸汽。

4真空系统漏气

4.1原因：

1凝结水泵盘根漏气，应关的真空系统截门误开。

2真空系统截门盘根漏气、法兰接合面漏气，管子破裂。

4.2现象：

1真空降低，甚至能听到吸气声。

2抽气管漏气。

（负荷大，真空高；负荷小，真空低）

4.3处理：

①全面检查真空系统，若无法消除漏气，按真空下降规定减负荷。

②关闭误开截门，设法堵塞切断漏气点。

3若确认抽气管漏气应加负荷。

3.4汽轮机轴向位移增大

3.4.1原因:

1．主蒸汽参数不合格,汽机通流部分过负荷。

2．汽轮机动、静叶片结垢严重。

3．水冲击。

4．推力瓦断油,推力瓦片磨损熔化。

5．冷凝器真空下降。

6．抽汽运行方式变化抽汽压差上升。

7.电网频率下降。

8.发电机组过负荷，一、二段抽汽流量超过额定值。

3.4.2现象:

1．差胀指示增大（推力瓦磨损熔化时）。

2．推力瓦温度升高。

3．机组声音异常,振动增大。

3.4.3处理:

1．发现轴向位移增大时,应检查下列各项,并报告班长。

①推力瓦块温度变化。

②检查负荷、主蒸汽参数、速度级压力的变化。

3机组各部振动及内部声音。

2．如确认轴向位移确实增大时,应降低负荷使轴向位移恢复正常值为止。

3．若轴向位移增大是因叶