1503工作面拆除作业规程汇编.docx
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1503工作面拆除作业规程汇编
目录
第一章概况……………………………………………………………………3
1.1地质资料简介………………………………………………3
1.2铺网扩大棚支护………………………………………………3
1.3拆除方案概述…………………………………………………3
第二章通风防尘系统………………………………………………………4
2.1通风系统………………………………………………………4
2.2防尘系统………………………………………………………4
2.3综合防尘………………………………………………………4
第三章供电系统……………………………………………………………7
3.1供电线路与供电系统…………………………………………7
3.2变压器容量选择………………………………………………7
3.3低压电缆的选择………………………………………………7
3.4短路电流的计算………………………………………………7
3.5低压开关的选择与整定………………………………………7
3.6接地系统………………………………………………………8
3.7供电管理………………………………………………………8
第四章拆除准备………………………………………………………………10
4.1运输设备的选型………………………………………………10
4.2工作面内铺网、扩棚…………………………………………12
4.3钉道及轨道整理………………………………………………14
第五章支架及其它设备拆除………………………………………………17
5.1工作面刮板输送机拆除………………………………………17
5.2采煤机、开关列车拆除………………………………………15
5.3支架拆除………………………………………………………16
5.4工作面及两道回料……………………………………………17
第六章主要安全技术措施…………………………………………………18
6.1一般规定………………………………………………………18
6.2重要措施………………………………………………………18
6.3铺网扩棚主要技术措施………………………………………19
6.4钉道及轨道整理主要技术措施………………………………19
6.5刮板运输机拆除主要技术措施…………………………………20
6.6煤机、开关列车拆除主要技术措施…………………………21
6.7支架拆除主要技术措施…………………………………………21
6.8两道回料主要技术措施…………………………………………22
6.9设备运输主要技术措施…………………………………………23
6.10大巷运输主要技术措施…………………………………………24
6.12地面卸车主要技术措施…………………………………………25
6.13通风、瓦斯及防灭火措施………………………………………26
6.14机电安全技术措施………………………………………………27
第七章施工劳动组织……………………………………………………………29
7.1拆除期间劳动组织………………………………………………29
第八章避灾路线及应急预案……………………………………………………30
8.1避灾路线…………………………………………………………30
8.2事故应急预案……………………………………………………30
第一章概况
1.1资料简介
1.1.1概述
1503综采工作面是崇信县百贯沟煤业第二个综采工作面，位于+800水平，工作面地面标高+1296～+1223m，井下标高+740—+920m。
该工作面东侧为1501工作面采空区，西侧为1505工作面，东南侧为+920集中运输巷，西北侧为井田边界。
工作面走向长度1230m，倾向长度150m，煤层倾角6～20°，面积为159672平方，工业储量1430664吨，可采储量1330518吨。
1.1.2顶底板岩性
煤层
顶板
底板
情况
名称
岩石名称
厚度
（m）
岩性特征
老顶
细粒砂岩
5.90
灰白～灰色粉、细粒砂岩，砂质胶结，以石英为主、长石风化，斜层理发育。
直接顶
砂质泥岩
3.26
深灰～灰黑色泥岩、砂质泥岩为泥质结构，波状层理发育，易垮落。
直接底
泥岩
2.26
深灰～灰黑色砂质泥岩，裂隙发育含煤屑，夹粉砂岩薄层，遇水膨胀，底鼓。
老底
粗粒砂岩
12.85
灰白～灰色粗粒砂岩为主，裂隙发育，钙质胶结，斜层理发育，含煤屑及煤质条带，含黄铁矿。
1.2铺网扩大棚支护（见图1-11503综采工作面支护断面图）
1、支护方式：
采用锚索网联合支护，扩大棚用∏型钢插梁和单体支柱加强支护。
2、扩大棚断面：
支架前探梁至煤壁，尺寸达到要求，宽×高=3m×3m。
1.3拆除方案概述
1、1503工作面拆除ZF6200/17/32放顶煤支架95架，ZFG6500/20/36过渡支架8架；MG300/700-WQD型双滚筒无链电牵引采煤机1台；SGZ-764/630型前部刮板输送机1部；SGZ-764/630型后部刮板输送机1部；SZZ800/200中双链刮板转载机1部；PLM200型破碎机1台；ZY2300自移机尾1台；开关列车1套。
运输皮带1部。
2、工作面拆除的设备从1503材料道运送。
3、工作面拆除顺序：
运输巷皮带→转载刮板运输机→煤机→工作面刮板输送机→支架→回料。
4、工作面拆除时切眼内所布置的设备主要有：
JH-20回柱机2台。
图1-11208综采工作面铺网扩棚支护断面图
第二章通风防尘系统
2.1通风系统
2.1.11208工作面拆除期间的风量按巷道供风计算
1、根据徐矿司[2005]164号，关于印发《徐州矿务集团有限公司矿井风量计算细则（试行）》的通知，1208工作面拆除的风量按备用面供风计算：
Q备≧0.5×Q采=0.5×897=449（m3/min）
2、拆除期间工作面必须预留通风通道，保持全风压通风，根据现场情况如果拆除期间风量低于350m3/min时，1208运输道必须开启FBD-5/2×5.5KW的对旋风机，局扇位于距1206回风三角门不低于10m处，选用Φ400mm胶质阻燃抗静电风筒；1208材料道必须开启FBD-5/5.5KW的对旋风机，局扇位于1207下滑板距1207回风三角门不低于10m处，选用Φ400mm胶质阻燃抗静电风筒。
2.1.2通风路线（图2-1：
1208综采工作面拆除期间的通风系统图）
新鲜风流：
地面新鲜风流→副井→副井下口→+535轨道大巷→+535轨道石门→1208运输道联络巷→1208运输道→1208综采工作面。
回风风流：
1208综采工作面→1208材料道→+535回风石门延长段→+535回风石门→回风下山→总回风巷→南风井→地面。
2.2防尘系统（防尘供水路线）
①风井水池→小井上口绕道→集中胶带机上山→+535主石门→回风石门→回风石门延长段→1208材料道。
②风井水池→小井上口绕道→集中胶带机上山→+535主石门→1208运输道联络→1208运输道。
2.3综合防尘
1.风流净化水幕：
在工作面拆除地点回风侧20m设一道1道风流净化水幕，水幕要求雾化好，灵敏可靠，能覆盖全断面，施工单位要指定专人管理，正常使用。
2.拆除支架前对周围20m范围内每班至少冲洗一次，每次回架时对架后的采空区进行洒水防尘，减少煤尘飞扬。
（图2-1：
1208综采工作面拆除期间的通风系统图）
运输及撤除设备表
序号
设备
电动机
总容量
安装地点
名称
型号
台数
型号
台数
单机容量
1
535主石门1208联巷口
调度绞车
JD-11.4
1
YBJ-11.4
1
11.4
11.4
2
1208运输巷1208联巷口
调度绞车
JD-11.4
1
YBK280M-6
1
55
55
3
1208运输巷
调度绞车
JD-4.0
2
YBJ-11.4
2
11.4
22.8
4
1208切眼内
回柱绞车
JH-20
1
YBK2-200L2-6
1
22
22
5
1208切眼内
回柱绞车
JH-20
1
YBK2-200L2-6
1
22
22
6
1208切眼
回柱绞车
JH-20
2
YBK2-200L2-6
1
22
22
第三章供电系统
3.1供电线路与供电系统
1208两道及工作面电源来自：
地面35KV变电所→副井井筒→+535中央变电所→+535采区变电所→+535轨道石门→+535临时变电所——1208轨道巷及工作面。
1208轨道巷在拆除期间仍用原先放在+535临时变电所的一台干式变压器供电，变压器容量为315KVA，电压等级为6/0.69KV。
1208运输巷风机在拆除期间由1208配电点供给。
风电、瓦斯.电闭锁是通过闭锁1208联络巷外段的KBZ-400开关来实现。
设备统计见上页运输及撤除设备表
3.2变压器容量的选择计算：
1140V系统变压器的选择：
根据公式：
S=Kx×Σpe/COSΨpjCOSΨpj取0.5
1、总负荷Σpe＝155.2KW）其中最大负荷Pmax=55（KW）
需用系数：
Kx=0.41S=127.2（KVA）符合要求
3.3低压电缆的选择
低压电缆使用原1208工作面回采使用的MY3×70+1×35电缆（因1208工作面安装时已校验，故拆除设备部在校验）
3.4短路电流的计算：
（短路点见附供电图,其余采用查表法和计算法）
3.5低压开关的选择与整定:
3.5.1开关的选择:
根据条件与综采设备的要求选择结果如左下表:
序号
型号
额定电压（V）
额定电流（A）
台数
所带设备
主保护
1
QBZ-80N
660
80
7
回柱机、电绞
电子
2
QBZ-120N
660
120
1
电绞
电子
3
KJZ2-500
660
500
1
馈电开关
电子
4
QJZ-2×120/660SF
660
2×120
1
风机开关
电子
3.5.2开关的整定：
馈电开关的整定：
过载整定:
Izz=100（A）
短路整定:
Iz==500（A）
其余开关整定按照额定电流的1.15倍整定。
3.6接地系统：
供电系统接地保护由局部接地极、接地母线、接地导线和接地引线组成。
除两道各设一局部接地极外，运输道外口泵站处另设一局部接地极，（局部接地极用直径35mm，长度1.5m镀锌铁管制成，管上钻20个直径不小于5mm的透眼），垂直于地面，埋设于潮湿地方。
辅助接地母线用截面为50mm2镀锌铁线连接，与井下主接地极连成一个总接地网。
3.7供电管理
严格按设计使用设备，增加设备应由使用单位先提出申请，擅自增大负荷，机电主管部门有权停止供电。
漏电试验工作和馈电开关的过电流整定工作，由机电工区专职人员负责，其他人员无权调动，以确保保护装置灵敏可靠。
照明综保每班使用前应做一次近方试验，正常方可使用。
严禁勾甩任何保护，并到机电工区记录备查。
移动变电站检漏装置试验，瓦斯电闭锁试验工作，由使用单位每天中班设专人试验一次，并到机电工区记录备查，严禁漏试或甩掉不用。
电缆吊挂整齐，垂度均匀、一致，四小线分明，严禁交叉。
开关摆放整齐，小型电器上板管理。
设备包机到人，标志牌填写清晰、准确。
严禁出现电器设备失爆现象和电缆不合格接头现象。
设备完好率保持在95%以上。
从变电所外第一台馈电开关以前的主线路由机电工区科负责完好，其余全部由用电单位负责。
机电科负责检查、监督工作。
.井下使用中的电缆、小型电器、电气设备应每天至少巡查一次，不准碰、压、挤、埋、淋，保持设备卫生。
.井下严禁带电检修、搬迁、移动电气设备，做到停电工作有报告，有措施。
井下开关群10米范围内禁止存放木料，油脂等易燃物品。
凡发现电气设备、小型电器、电缆损坏、丢失，都要追究责任，并按规定制度严肃处理。
如发现电气设备防爆性能受到破坏，应立即处理或更换，不得继续使用。
开关在井下使用超过6个月时,用对其保护装置进行一次校验和调整。
第四章拆除准备
4.1运输设备选型
工作面拆除过程中，运输设备型号及位置（1208综采工作面拆除期间设备布置图）
4.1.1主要运输设备选型及运输能力验算
Fmax＝（G1+G2）（sinα±f1cosα）+MpL（sinα±f2cosα）
F－运输设备所需要的牵引力
G1－支架自重取普通支架14.3t
G2－平板车自重取1200kg
α－巷道倾角
f1－平板车运行摩擦系数取0.015
Mp－钢丝绳单位长度重量Kg/m
L－反坡长度，m。
f2－钢丝绳运行摩擦系数取0.2
斜巷运输中向上拉式中取“+”向下松取“-”。
1、1208运输巷
α＝10°L＝90m，MP＝1.813Kg/m式中取“+”
F＝（14300+1200）×（sin10°+0.015cos10°）+1.813×90×（sin10°+0.2cos10°）＝2981（Kg）
（1）JD-4.0调度绞车牵引力为4000Kg＞2981Kg
（2）φ21.5mm钢丝绳破断力为27100Kg。
安全系数n＝27100/2981＝9.09＞6.5。
（3）检验JD-4.0调度绞车电机功率：
P=1.2F最大Vm/102η=1.2×2981×1.0/（102×0.94）=37.31kw<55kw，电绞功率符合要求
所以选用JD-4.0调度绞车和φ21.5mm钢丝绳。
2、平巷运输绞车及其功率验算略。
拉“旱船”，选用JH-20A回柱绞车，验算略。
4.1.2绞车安装的要求
1208工作面拆除期间，目前正在使用的运输设备使用前只需对绞车进行全面检查，地角螺丝全面紧固一遍。
新安装的运输设备必须严格按要求施工。
1、绞车安装必须挖电绞基础，（JD-11.4长×宽×深1m×1m×0.8m；JD-25长×宽×深1.2m×1.2m×1m；JH-20T长×宽×深2.5m×1.2m×1.2m），使用地角螺丝（JD-11.44×20；JD-254×24；JH-20T6×24。
）固定，浇注基础时水泥：
黄沙：
大石子按1：
2：
3拌均浇注。
所上螺栓满足强度要求，螺帽、弹簧垫圈齐全紧固。
经两天的保养期后再使用，使用前必须对电绞地角螺丝进行二次紧固，保证牢固可靠。
2、绞车、回柱机安装地点周围的支护，必须坚实有劲，安全可靠，底板平整，地方宽敞，便于操作，净高不低于2.6m。
绞车安装地点严禁有淋水及杂物、浮煤堆积。
3、绞车本身必须完好，各种零部件齐全、紧固、有效。
护绳板上紧，位置正确，制动闸灵活可靠，闸皮磨损不超限，不老化。
拉杆螺丝有背帽，闸把、闸皮无断裂和显著变形，闸把安装合格，操作手把应有闭锁装置。
4、绞车最突出部分距轨道边必须保持0.6m以上的安全间距。
5、各种控制按钮必须在绞车司机手可及操作方便之处。
信号齐全、灵敏可靠。
6、各种绞车按规定型号、长度盘好钢丝绳。
做到排列整齐、固定牢固。
钢丝绳在滚筒上至少留有三圈以上的余绳，钩头插接长度大于3.5个捻距。
7、使用回柱绞车时，回柱绞车用单体支柱打四压两迎，压柱垂直顶底板、迎柱与顶板成75°～65°度夹角，单体的初撑力不低于50KN/棵，单体用2′钢丝绳拴好防倒。
整个运输系统形成后必须经过相关部门验收合格后，发放斜巷运行许可证后方可运行。
4.1.3安全设施安装要求
一、安装要求：
要保证安装的安全设施齐全，并且灵敏可靠。
（1）绳管式安全门：
属常闭式安全门。
用Φ15.5mm的钢丝绳和钢管4根与型号相符的元宝卡4个制作而成，安全门的四角必须用10mm以上的钢板焊接，每角两条16#螺丝加固，安全门拉绳上必须有限位装置；安全门安装时，钢管必须从轨道下穿过，且夹在两块轨枕之间，两轨枕净距不大于100mm，两头各钉一个扒钉将两轨枕钉牢。
（2）道档：
上部须安装联锁道挡，第一道装在距变坡点1～1.5m处的平巷，第二道装在变坡点下方略大于提升列车的长度的斜巷地点，安装时必须使用4块压板和一块增强板两处固定在轨道上，滑轮、手把、压绳板、销子等零部件必须齐全，道挡下必须清洁。
（3）地滚：
地滚的安装必须带铁架，铁架四端必须固定在道板上，铁架上托放地滚轴的部位必须带限制滚轴转动的挡板，地滚的中心线应垂直于轨道。
（4）警示“红灯”安装位置要与绞车、巷道相对应，并且安在明显的位置。
设备运输之前，各种安全设施应安装齐全、灵敏可靠，并正确正常使用。
具体安装位置如下：
1208运输巷：
1208运输巷上平台安装一套联锁道档，上档距上平台1～1.5m，下档距上档留够绞车挂车数辆的位置。
上口管式安全门距下档3～5m，下口管式安全门中1208运输巷下滑板3～5m。
4.2工作面内铺网、扩大棚
4.2.1施工工序
1、根据1208综采工作面拆除设计要求，在距停采线11m时，顶部开始铺网，第2档网压第1档网一半，然后依次压茬铺双层网共计11000mm，双重网一直铺到出架通道做完。
2、铺第一档网时采用打锚杆压网方式。
锚杆间距1100mm，排拒750mm。
金属网铺2200mm后开始打第一排锚索，第一、二、三、四排，排距1100mm，间距7500mm。
3、第一档网铺到支架后尾梁老塘底板处，开始把支架联结前溜子的联接头拆掉，用单体把溜子抵到煤帮用煤机扩大棚，扩大棚净宽不低于2500mm。
4、回收通道设计为矩形，顶部均采用Φ18.9×4300mm锚索支护，间排距750×1100mm。
采用Φ18.9×8300mm锚索加强支护，间排距750×1400mm。
5、扩棚必须及时支护顶板，顶板破碎处可缩小循环进尺打逮顶锚索，打完锚索后再进行割煤，以防因空顶时间长造成掉顶。
如顶板破碎处打锚杆无法有效支护顶板时，采用人工刷帮扩棚方式。
6、扩完棚后煤帮挂单层网，单层网铺距底板不得大于500mm，煤帮采用Φ22×2500mm金属锚杆支护，间排距800×800mm。
7、扩棚段在每架顶梁上一根3000mm∏型钢梁，另一端靠煤帮配单体、半园木支护顶板，∏型钢梁间距1500mm，单体拴好防倒绳。
8、铺网期间，煤机割煤时，每隔7架用一个1吨手拉葫芦把架前的余网拉紧，以防煤机割坏金属网。
9、煤机割煤后，超前支架及时移过来，支架前探梁伸出进行护顶，刮板运输机不推移，方便打锚杆，打锚杆时把前梁收回。
顶板破碎时配合半园木用单体临时支护。
10、抹角处可根据顶板情况补打锚索加强支护；支架拆除前可根据现场顶板情况在待拆支架顶梁下打一根直径不小于180mm的优质圆木，防止支架自降。
11、端头抹角处用煤机做成，采用煤机抹角，拆开连接头，使用单体辅助推移前溜子，煤机割完后再根据情况用风镐刷帮达到标准要求。
12、工作面煤壁距停采线2.5m时，支架与采面溜子解体，此时支架不前移，用单体柱推移溜子，继续采煤到停采线位置。
单体柱推移溜子措施如下：
（1）移溜子时，采用单体柱支设移溜器，柱头支在液压支架的龙门架上，并用40T溜子大链将柱头固定在龙门架上。
（2）移溜时，移溜器柱脚必须支设在导向架上，严禁支在电机或减速机上。
（3）移溜时，人员必须站在移溜器的斜上方操作，严禁骑在移溜器上移溜。
（4）移溜时，移溜器下方5m范围内严禁有人。
13、在运输巷拐角处刷大，严格按加强锚索的规格打加强支护，如遇顶板破碎，及时加密锚索支护，以防止顶部下沉量加大。
在轨道中心线外侧2m处打一排带帽单体，间距0.8m，并根据现场情况，适时调整与轨道的距离和单体个数。
14、从工作面距停采线边界15m处起，工作面必须严格按照“三直两平”的质量标准进行收尾停采，即煤壁直、液压支架直、输送机直、顶板平、底板平。
当采煤机割最后三刀时，只推输送机不移架。
4.2.2施工质量
1、铺网期间网与网压茬200mm，双层网压茬对接时，联网采用三角形联网法，纽扣间距200mm成三角形联网，并用14#扎丝扣实扎紧联网。
2、锚索间排距允许误差±150mm，锚索外露锁具长度150-250mm。
树脂药卷以柔软为好，发现异常不得使用；支护材料质量必须合格，不合格材料不得使用。
4、打锚索时煤帮肩窝处要留200mm～300mm的距离，以防煤机割坏网子，割坏的网子及时补齐，严禁有空网、漏网现象。
5、铺网扩棚期间采高控制在2800mm左右，以方便拆除支架及刮板运输机。
6、轨道巷和运输巷靠巷帮侧刷宽，运输巷断面宽×高=4500×2600mm，轨道巷断面宽×高=3400×2600mm，顶帮均采用Φ18.9×4300mm锚索支护，间排距800×800mm。
采用Φ18.9×8300mm锚索加强支护，间排距1500×1500mm。
4.3钉道及轨道整理
4.3.1施工技术要求
施工时要确保工程质量进行施工如：
轨面高度，轨道中心线，道床宽度等方面必须符合设计要求，其它项目按照窄轨铁路标准化组织施工。
4.3.1施工方法
1、做好施工前的准备工作，备齐用料及施工工具。
口哨、轨枕、钢轨及其它配件提前检查确保质量符合要求，各配件齐全、配套。
2、施工时先拆除原旧轨道并清理新轨道位置，轨道采用22kg/m的轨道，轨道道板选用方木轨枕，轨距为600mm，轨道道接头必须上齐道夹板，并用四条螺丝固定，接头高低差及错茬不得大于2mm，拐弯处弧度要均匀圆滑，道板间距800mm，上、下罗锅道、塌腰道、拐弯道、岔道处应相应加密，间距为500-600mm，道板下垫实，道心填平。
由于支架收缩后最低高度为1.5ｍ，平板车高度为0.3m，所以要求巷道钉道工程施工结束后，切眼外围巷道的有效高度不得低于2.0，切眼不得低于2.8m，以满足拉运支架的基本要求。
3、轨道辅设后，轨枕用撬棍方正，使轨枕中心线与设计的中心线一致，且轨枕必须与钢轨中心线垂直，保证安装的轨道轨距、水平度及平直度等符合设计要求。
4、道碴应在铺设道板之前散布，并分层夯实（约10cm）。
等轨道初步钉好以后再逐步起道，补充道碴，达到设计要求的厚度。
5、道碴的捣固工作必须在轨枕底部承轨面范围内均匀进行并保证中部20cm的范围内严禁捣固。
在轨道运行一周内每天安排专人对道碴进行捣固，确保新铺轨道板不悬空。
6、新辅设轨道时，铁楔不要刹的太实，以便进行轨距调整。
4.3.4运输路线
运输道刮板输送机、工作面刮板输送机、采煤机、液压支架：
1208切眼回收通道→1208运输巷→1208运联巷→+535主石门→组装硐室（解体）→+535主石门→井底车场→副井
第五章支架及其它设备拆除
5.1工作面刮板输送机拆除
5.1.1准备工作
1、拆除设备前把全面浮煤杂物清理干净。
2、拆除工具一次到位，并交专人看管发放，并保证所使用的工具完好。
5.1.2工艺流程、要求
1、刮板运输机的拆除：
掐链→吐链→电机甩火→拆溜槽→拆机头、机尾电机牙箱→装车外运。
2、掐吐链条时使用掐链器，若设备本身无掐链器时可用单体在溜头处互顶相间的刮板，推出余链拆掉链节环放掉单体，将原掐开的链条搭在锚链轮上，同时将溜尾电机甩火，单点溜子电机向外吐链。
每吐1～2m，停机取链一次。
3、刮板运输机拆除部件挪移到架前或靠煤帮放置，以方便钉道，小件必须集中放置
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