三轴搅拌桩施工方案.docx
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三轴搅拌桩施工方案
1工程概况
1.1工程名称：
郑州市城市快速轨道交通地下市政工程七里河站
1.2工程地点：
东风东路与祥盛路交叉口
1.3工程概况
本工程为郑州市城市快速轨道交通1号线七里河站，起讫里程ZCK29+663.948～ZCK29+859.65，长度195.7米，车站设有主体结构、4个出入口及2组风亭。
本站为地下二层车站，中心顶板埋深约2.4米，车站总高13.46米，车站标准段外包宽度为18.5米，外包总长度为195.7米。
车站主体结构为双层双跨箱型框架结构，采用明挖顺做法施工，主体围护结构采用钻孔灌注桩加钢管内支撑。
本次主要施工车站止水帷幕工程。
车站止水帷幕采用三轴搅拌桩的形式，三轴搅拌桩桩径为Φ850，桩中心到桩中心间距0.6m。
施工标高范围为：
1-22轴线（含端墙侧）为88.6米-60.1米，长度为28.5米；22-26轴线（含端墙侧）为88.6米-58.6米，长度为30米。
考虑到施工误差，桩体施工时考虑外放200mm。
本工程采用标号42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%的被加固土体重量。
要求桩体无侧限抗压强度不小于1.0MP，且渗透系数小于10-8cm/s。
搅拌桩单根共计795根。
2编制依据
编制依据及执行规范
1.设计图纸；
2.施工流程及施工要求；
3.设计规范、规程。
4.国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5.地铁设计规范（GB50157—2003）
6.地下铁道工程施工及验收规范（GB50299—1999）（2003年修订版）
7.国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
8.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）
9.国家、建设部及郑州市颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；
10.本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准。
3工程地质概况
3.1地形地貌
本站位于七里河北路与祥盛路之间，东风东路西侧的地块内，车站有效站台中心里程CK29+786.000。
周边现状为农田，规划主要为政府预留绿地。
3.2土层情况分析
本工程所处地质情况自上而下为：
第①层粉土（Q4-3al+pl）：
表层为耕植土，含植物根茎，下部为粉土，褐黄色，稍湿，稍密，含针状孔隙，偶见大孔隙，土质纯净，局部夹粉质粘土团块，干强度低，韧性低。
层底埋深1.5～4.1m,平均厚度2.27m;层底标高83.72-87.12m,平均层底标高86.01m。
第②层粉砂（Q4-3al+pl）：
褐黄色，稍湿，稍密，夹粉土薄层，含植物根茎，主要矿物成分以石英、长石、云母、为主。
层底埋深3.3-4.4m，平均埋深3.94m；厚度1.0-2.8m,平均厚度1.75m;底层标高83.36-85.62m,平均层底标高84.37m。
第2-1层粉土（Q4-3al+pl）：
褐黄-褐灰色，稍湿，稍密，含蜗牛碎片和小块钙质结核。
摇振反应中等，干强度低，韧性低。
该层仅在Jz-Ⅲ07-12点位处以透镜体形式出漏。
地层埋深5.3m；厚度1.6m；层底标高83.09m。
第③层粉质粘土（Q4-3al+pl）：
褐灰-深灰色，软塑，含铁锈斑点、蜗牛壳碎片，夹粉土薄层，干强度中等，韧性中等。
层底埋深5.1-7.3m，；厚度0.9-3.4m，平均厚度2.20m。
层底标高为81.06-83.52m，平均层底标高82.01。
第3-1层粉土（Q4-3al+pl）：
褐灰色，湿～很湿，稍密，含蜗牛壳碎片。
摇振反应中等，干强度低，韧性低。
该层仅在Jz-Ⅲ07-11点位处以透镜体形式出露。
层底埋深5.5m，平均埋深5.5m；平均厚度1.10m；层底标高83.01m，平均层底标高83.01m。
第④层粉土（Q4-3al-pl）：
褐黄～褐灰色，湿~很湿，中密，含蜗牛碎片和铁锈斑点，含小块钙质结核，夹粉质粘土薄层。
摇振反应中等，干强度低，韧性低。
层底埋深9.0～10.0m，平均埋深9.4m；厚度2.2～4.9m，平均厚度3.17m；层底标高77.56～79.72m，平均层底标高78.85m。
第4-1层粉质粘土（Q4-3al-pl）：
褐灰～深灰色，软塑，含铁锈斑点、蜗牛壳碎片，夹粉土薄层，干强度中等，韧性中等。
点位处以透镜体形式出露，层底埋深9.7m，平均埋深9.7m；厚度2.4m，平均厚度2.4m；层底标高79.56m，平均层底标高79.56m。
第⑤层粉土（Q4-2al-pl）：
灰～灰褐色，湿，中密。
含蜗牛碎片，多见粉土与粉砂的混层岩性，含铁锰质氧化物，局部夹粉质粘土薄层。
摇振反应中等，干强度低，韧性低。
层底埋深10.5～11.6m，平均埋深10.96m；厚度0.9～2．1m，平均厚度1.57m；层底标高76.26～78.62m，平均层底标高77.28m。
第⑥层粉土（Q4-2al-pl）：
黑灰～灰黄色，软～可塑，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。
含铁锈斑点和小颗粒钙质结核，结核粒径约为0.3～1.0cm，夹粉土薄层。
层底埋深13.1～15.2m，平均埋深14.5m；厚度2.0～4.0m，平均厚度3.46m；层底标高72.26～75.42m，平均层底标高73.79m。
第6-1层粉土（Q4-2al-pl）：
褐灰～黑灰色，湿~很湿，中密，含蜗牛碎片和小块钙质结核。
摇振反应中等，干强度低，韧性低。
该层仅在Jz-Ⅲ07-11、Jz-Ⅲ07-12、Jz-Ⅲ07-13点位处以透镜体形式出露。
层底埋深13.0～16.0m，平均埋深14.13m；厚度0.9～2.9m，平均厚度1.6m；层底标高72.51～75.39m，平均层底标高74.30m。
车站开挖基底坐落于⑥粉质粘土及（6-1）粉土（Q4-2al+pl）层中，三轴搅拌桩落于⑧中砂及⑨粉质粘土层中。
本车站底板主要位于粉质粘土上，为高压缩性土层。
各地层情况及施工参数表
层序
土名
比贯入阻力Ps值
（MPa）
直接快剪（q）
地基承载力
fak（kPa）
Ck（kPa）
Φk（º）
①
粉土
2.43
16
20
120
（2-1）
粉土
1.80
15
24
100
③
粉质粘土
0.87
23
16
110
（3-1）
粉土
1.72
12
23
105
④
粉土
1.86
15
23
115
（4-1）
粉质粘土
0.82
20
15
90
⑤
粉土
2.38
16
24
120
⑥
粉质粘土
1.09
22
16
110
（6-1）
粉土
3.96
16
23
120
⑦
细砂
10.01
0
26
180
⑧
中砂
16.96
0
31
300
⑨
粉质粘土
3.61
28
18
220
4项目施工管理组织机构
4.1项目管理机构图
4.2项目部管理职责
4.2.1项目经理
主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。
项目经理全面负责组织实施工程，指导编制施工文件，拥有本工程生产指挥权和技术决策权等根本权力。
4.2.2项目副经理
主抓工程质量、安全、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理，组织指挥施工生产、协调各生产单位的接口界面，进行内部考核、评比；负责质量策划、统筹安排项目质量计划和创优规划，并组织实施，实行质量一票否决制，实施质量奖惩制度，审批物资采购计划和机械设备配置计划，主持对分供方的评价。
4.2.3项目工程师
全面负责本项目工程的施工技术管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计；负责与监理单位、设计单位协调工作；并组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制及验收交接工作。
5三轴水泥土搅拌桩施工方案
5.1三轴搅拌桩施工工艺流程
施工工艺流程如下图（图5.1）
三轴搅拌桩坑
5.2三轴搅拌桩施工程序示意图
5.2.1三轴搅拌桩施工顺序一般采用以下方式：
隔一打一（大小幅施工），这种方式适用于粉性土或砂性土施工，以利于桩位控制，如下图：
Φ850三轴搅拌桩施工顺序图
5.3障碍物清理
因该桩要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
经我单位详细排查，除去即将迁移的热力管线，已无其他地下障碍物。
5.4测量放线
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护结构施工图，按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请监理工程师复核。
5.5开挖沟槽
根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1200×深1500mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。
（参见下图）
5.6桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。
成桩后桩中心偏位不得超过30mm，桩身垂直偏差应符合设计要求1/200L（L为桩长）。
5.7水泥土配合比
根据三轴水泥土搅拌桩的施工特点,水泥土配比的技术要求如下:
⑴水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。
⑵根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：
水泥采用标号P.O42.5级普通硅酸盐水泥规格，水泥掺量不小于被搅拌土重的20%；水灰比可根据现场实际情况调整，根据本工程实际情况，水灰比控制在1.5～2.0之间比较合适。
⑶根据地质勘查报告，加固深度土体的平均容重为2042Kg/m3，即每立方米桩掺入的水泥量为不小408.4kg。
⑷三轴搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，水泥掺量为20%的被加固土体，28天强度达到设计要求1.0Mpa。
⑸制备水泥浆液及浆液注入：
a.在施工现场布置自动搅拌站及水泥桶，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
b.水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。
注浆压力宜大于3.0～6.0MPa，注浆流量：
150-250L/min/每台。
计算Ø850@600搅拌桩注浆流量如下：
每米桩长水泥用量为：
1m×1.489m2（截面）×409.6Kg/m3＝0.612t；每米桩长用水量为0.612t×1.5＝0.918t，水灰比为1.5其浆液泥浆比重为1.364t/m3，桩体所用总浆量为：
（0.188t+0.283t）/1.364t/m3＝345L；每米桩搅拌总时间为1+0.5＝1.5min，所以注浆流量为345L/1.5min＝230L/min。
5.8钻进搅拌
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，Ø850钻进搅拌速度一般在1m／min，提升搅拌速度一般在2.0m／min，在桩底部分重复搅拌1分钟注浆,提升速度减慢，避免出现真空负压、孔壁塌方等引起周边地基沉降。
按甲方要求，施工止水帷幕三轴搅拌桩采用全断面套打的方式；地基加固三轴搅拌桩采用搭接打的方式，塔接250mm。
搅拌时间关系图如下：
5.9清洗、移位
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。
5.10施工冷缝及闭合位置处理
施工过程中一旦出现冷缝或遇到闭合情况，则采取在冷缝处围补加高压旋喷桩方案。
高压旋喷桩的加固高度为：
桩顶标高地面下3m，桩底标高同搅拌桩。
图5.7施工冷缝处理示意图
5.11报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
要求每台班抽取两幅桩做试块，每幅桩做三组7.07×7.07×7.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度达到设计要求。
因本工程三轴搅拌桩为坑内地基加固桩，一般不需要进行28d龄期后钻孔取芯的方法判定，若设计或甲方有要求时，我司按要求操作。
6劳动力计划一览表
劳动力计划安排表
表6—1
职名
工作内容
人数
备注
三轴搅拌桩
专业班长
抓生产进度、质量、全面组织管理
2
二班
机长
负责本机施工、安全
2
钻工
搅拌、喷浆及文明施工
2
电焊工
负责焊接操作
2
电工
负责现场用电安装及安全用电
1
桩机卷扬工
负责桩机操作、移位
2
吊车司机
型钢起吊、重物搬运
2
测量员
放线定位
2
辅助工
搅浆，搬运等杂物工作
4
7主要施工机具配备表
结合本次工程实际情况及工期要求，我项目部对本工程拟订配备的主要施工机具如表所示：
施工机械设备表表7-1
工艺
设备名称
规格型号
数量
用电量
备注
三轴搅拌桩
三轴搅拌桩机
ZKD85-3
1台
180kw/台
主机
DH-608
1台
用柴油
履带式
环保型水泥自动搅拌注浆站
ZYJ-60
1套
105kw/套
含存浆桶、压浆泵、灰浆搅拌机、等设备
空压机
0.9Mpa
1台
45kw/台
吊车
35T
1台
/
经纬仪
J6
2台
/
水准仪
S3
1台
/
千斤顶
200T
2台
/
8施工进度管理目标及保证措施
8.1施工进度管理目标
本工程，我们预定的施工工期管理目标为：
在计划日期内尽早完成。
详见下表：
序号
项目
工程量
作业时间（天）
备注
1
前期准备
1项
3
2
设备进场及施工准备
3项
4
3
三轴搅拌桩施工
795根
30
5
设备退场
1项
3天
8.2进度计划安排
施工进度计划表详见附录施工进度计划表。
8.3施工进度报告制度
每周向业主、监理报告进度情况，及时沟通、处理影响进度的所有问题。
8.4施工进度保证措施
8.4.1施工管理、组织保证措施
1.公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。
2.积极配合制桩单位及时提供有关进度计划，根据实际施工情况布置每天进桩数量，以确保桩基按期完成。
3.项目部制定好总进度计划、实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。
4.根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。
5.根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。
5.严格管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。
6.建立周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。
7.加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。
前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
8.做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。
9.实行“两班制”24小时连续作业，确保施工总工期按期或提前竣工。
8.4.2技术保证措施
1.编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。
2.找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。
9施工质量管理目标及保证措施
9.1施工质量管理目标
施工质量达到“合格”目标。
9.2质量管理措施
⑴加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度
开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验（自检、互检、专检三结合）和评定，做好技术档案管理工作。
⑵认真进行原材料检验
进场的水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后方准投入使用。
9.3施工技术、质量保证措施
9.3.1施工质量保证措施：
⑴测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。
⑵桩机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保持垂直度。
⑶浆液配制必须按规定的配合比进行配制。
⑷为保证水泥土搅拌均匀，必须按要求控制好下沉提升速度。
若出现堵管、断浆等现象，应立即停，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1米方能注浆、防止断桩。
9.3.2施工技术措施
⑴开挖面以上采用重复搅拌，保证开挖面以上止水效果。
⑵减慢下沉速度、减少偏位。
⑶严格控制定位及桩架的垂直度。
⑷适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。
⑸派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。
⑹开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。
⑺桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。
⑻搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。
⑼对开槽及溢出的泥土要及时清运，创造良好的施工环境。
10施工安全管理目标及保证措施
安全施工是关系到个人健康、家庭幸福、社会稳定、国家昌盛的大事。
强化安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，加强现场的安全管理力度，加强安全防范措施等构成了施工安全工作的几个重要组成部分。
10.1施工安全管理目标
本工程的安全目标：
在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故及各类传染病发生。
10.2组织措施
⑴现场成立安全生产工作小组，设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作，现场建立安全生产保证体系。
⑵坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明确本工程的安全目标，落实各个岗位的安全职责。
⑶每周召开安全工作会议，进行安全工作的总结和布置。
⑷开展安全活动，在现场布置安全标语、横幅等，积极进行安全知识宣传教育。
⑸认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。
⑹对于各类安全违章行为坚决进行处理，限期整改。
⑺做好每天的安全生产记录，并填写安全日记。
⑻按照郑州市安全监督站的要求，认真、如实、确切的填写安全管理资料。
10.3用电措施
⑴所用配电箱采用安全、合格的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。
主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。
⑵照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。
⑶机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。
移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。
⑷移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。
⑸所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。
⑹施工现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
10.4消防安全措施
⑴由项目经理、安全员组成现场消防安全领导小组，具体负责落实防火安全工作，以备突发情况下迅速采取行动，减小影响程度。
⑵健全消防制度，施工现场安排专人、专职负责，一旦发现隐患，立即进行消除。
⑶钻机、食堂、宿舍及材料仓库四周按照规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。
⑷酸碱泡沫灭火器指定专人维护、管理、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火器效能正常。
⑸场区或生活区，禁止私接电线，私接违章电器；严禁使用煤油炉、电炉烧煮。
⑹进行电焊、气割作业人员必须持证上岗，并实行动火申报制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。
⑺现场电焊、气割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规章制度。
⑻工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按照规定设置，妥善保管。
⑼调查清楚施工现场周围道路两侧的城市专用消防龙头；进入工地的道路保持畅通，宽度不小于3.50m。
⑽加强警卫人员上岗责任心，每天上班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。
10.5施工现场防护措施
⑴搅拌桩钻机卷扬机滚筒系统设置封闭式防护罩，空压机皮带盘区域也必须设置封闭式防护罩。
⑵上钻塔操作必须配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人，塔上作业时必须有人监护。
⑶吊车作业时，起重臂下严禁站人，并有专人统一进行指挥、调度。
⑷栏杆材料选用脚手架或Φ16以上钢筋，防护高度应有1.20米左右；并用黄黑油漆进行标注，设置醒目的安全标志。
⑸搅拌桩沟槽开挖后在两边设置红白三角期防护带。
10.6操作措施
⑴搅拌桩第一次下沉预搅时，必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况，遇到障碍物后，不得强行下钻，应注意操作方法，可通过转动一根钻杆来避开障碍物。
如仍不行，则停钻，分析原因，查明情况后再进行处理。
⑵起重、吊放必须采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢固定部位，以防止滑扣。
⑶上塔进行动力头维修时，必须将刹车抱闸卡死，以防松动造成事故。
⑷忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁，必须采用撬棍、麻绳等工具，以防压伤。
钻孔桩施工搬运、拆卸导管，必须采用套圈（车胎或三角皮带）。
⑸搅拌桩输浆胶管下必须垫铺柔软物品，如草包、塑料袋等，以防输浆震动胶管摩擦造成胶管破裂。
⑹施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。
⑺灰浆台操作人员务必戴好防尘防护用品，扎紧裤口、袖口和领口，以免粉尘粘附皮肤。
10.7交通措施
⑴现场材料运输车辆出入口设立专人指挥车辆进出，以免交通事故的发生。
⑵施工现场特别是水泥仓库出入口周围，应有一块比较大的空地，以利于材料运输车辆转弯、调头、进出。
⑶混凝土车辆进入现场后，必须先观察好行进路线，将影响通行的物品搬开，同时铺好路基钢板，确保畅通。
10.8夜间施工措施
⑴在现场四周设置2个镝灯和各类机台照明灯具，使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。
⑵进行夜间施工前由甲方到环保局办理《夜间施工许可证》，办好后再安排夜间作业。
⑶在夜间施工期间，注意降低噪音，杜绝使用空气压缩机，避免机具猛烈撞击，严禁大喊大叫等。
11文明施工管理目标及保证措施
文明施工是建设单位、施工单位共同企望的，也是社会各界所关注的，是评判施工企业整体素质和管理水平的重要依据。
11.1文明施工管理目标
本次工程施工，将严格执行国家、河南省、郑州市及工程建设所在地的有关现行法规，确保符合当地的文明施工规定要求。
11.2场容场貌、文明建设保证措施
⑴工地进行围墙围设，实行封闭式施工管理。
⑵在施工现场主要通道附近设置“五牌一图”，包括工程概况、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等名称、现场主要管理人员名单、安全宣传标语、安全警示牌、安全管理规定、现场规章制度、安全、文明施工和场地平面布置
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