管理学设备管理教案.docx
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管理学设备管理教案
第一章设备管理概论
在经济全球化的影响下，企业面临着全球范围内的激烈竞争。
企业所生产产品即便不出口，也要面临国内相同产品的竞争，在激烈的竞争中，企业必须满足市场不断变化的需求才能求得生存与发展。
为此，一些世界级的大企业对产品制订了严格的质量标准，例如摩托罗拉要求自己产品的合格率要求达到99.9996%，换句话说，一百万件产品中仅有四件是废品。
把握产品质量的关键是什么？
是生产设备！
生产一流的产品就必须拥有一流的生产设备。
但是如果没有一流的设备管理，那么再好的设备在生产过程中也不可能一直保持良好的状态。
所以企业都必须建立生产设备的质量监督体系。
工业企业管理包括计划管理、技术管理、生产管理、质量管理、设备管理和财务管理等。
它们之间互相联系，又互相制约，相辅相成，缺一不可。
不搞好设备管理，工业企业的全面管理工作也一定搞不好。
一个企业的经济效益，不仅要看它生产多少产品，产品的质量如何，取得多少利润，更要看设备是否处于完好状态。
假如一个企业完全靠拼设备来取得高效率、高利润，那么这种高效率和高利润决不会持久。
从长远看，其综合效益是差的，甚至可能造成设备的损坏和事故的发生。
因此，国家对加强设备管理非常重视，把设备达标作为企业升级的一项重要内容。
要求各级企业领导在企业目标管理中，都明确规定设备完好状态作为目标管理的一项重要内容。
许多管理体系认证都把设备管理作为审核的一项重要内容。
考虑一切经济问题的根本出发点，也是设备管理的指导思想。
设备管理以提高设备综合效益为目标，综合效益高就是投入最少的资金（Money）、人力（Man）、设备（Machine）和原材料（Material）并采用最优的方法（Method），力争获得更多的输出，即获得产量（Product）高，质量（Quality）好，成本（Cost）低、交货期（Delivery）准，并且生产安全、环境保护（safety）良好，同时促进操作人员的精神状态（Morale）.随着自动化程度的提高，生产对设备的依赖程度不断提高，因此，影响输出的主要要素将是设备。
设备是现代化生产的基础，设备管理的好坏直接影响到企业的生产能力、产品质量、能源消耗、生产成本和劳动生产率。
要有计划、有步骤和有重点地对现有设备进行更新和技术改造，加强维修，使老设备的性能提高，寿命延长，保证企业能创造更高的经济效益，为促进国民经济的持续稳定发展做出贡献。
一、设备与设备管理
1．设备
设备是企业的主要生产工具，也是企业现代水平的更要标志。
设备是固定资产的重要组成部分。
在国外，设备工程学将设备定义为“有形固定资产的总称”。
在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资料才看作设备。
设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料。
1）设备在现代工业企业的生产经营活动中的地位
A．机器设备是现代企业的物质技术基础
B．设备是企业固定资产的主体
C．机器设备涉及企业生产经营活动的全局
D．提高设备的技术水平是企业进步的一项主要内容
2）现代设备的发展方向
A．大型化
B．高速化
C．精密化
D．电子化
E．自动化
3）现代设备给企业和社会带来的新问题
A．购置设备需要大量投资
B．维持设备正常运转也需要大量投资
C．发生故障停机，经济损失大
D．一旦发生故障，将会带来严重后果
E．设备的社会化程度越来越高
2．设备管理
1）概念：
设备管理是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。
这是一个宏观概念。
对于大多数企业而言，改造生产设备管理系统可以通过以下三个阶段进行：
设备管理的第一阶段：
通过对设备的改进使其达到尽可能高的效率及有效度。
设备管理的第二阶段：
保持生产设备的最高效率和有效度
设备管理的第三阶段：
筹措效率高，寿命周期费用低的新设备
2）设备工程：
是现代设备管理的同义语。
是指为了最有效地发挥设备效能，提高企业的生产效率和经济效果而对设备进行的设计、选型、维修、改进等各种技术活动和管理活动的总和。
根据设备所处的不同阶段，设备工程可分为设备规划工程和设备维修工程。
都包括技术和经济两个侧面的管理。
3）设备管理的主要目的：
是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。
设备管理是企业管理的一个重要部分。
在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。
4）设备管理的作用：
A．设备管理是企业生产经营管理的基础工作
B．设备管理是企业产品质量的保证
C．是提高企业经济效益的重要途径
D．是搞好安全生产和环境保护的前提
E．是企业长远发展的重要条件
5）设备管理的特点
F．技术性
G．综合性
H．随机性
I．全员性
6）设备管理范围
设备管理范围要拓展：
要从“买、用、修、改、换”扩展到“造、买、用、修、改、换、联、流”。
二、我国设备管理的沿革
1．经验管理阶段（1945——1952）事后维修阶段
2．科学管理阶段（1953——20世纪70年代）预防维修阶段
3．现代管理阶段（20世纪80年代至今）设备综合管理阶段
资料：
1）TPM概念（TotalProductiveMaintenance，全员生产维修体制）
从理论上讲，TPM是一种维修程序，是一个在世界范围内为维护、生产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话题。
一些世界级企业都将TPM视为一种最新和最好的现代管理模式。
TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。
在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
TPM模式实际上反映的是一种企业文化，而这种企业文化的核心就是团队精神，强调的是协作。
因此，建立TPM模式，必须首先为全体员工制订适合本企业实际情况的TPM计划，在此基础上根据不同部门的需求再规划出TPM实施进程。
按照日本人的观点，TPM模式的引进需要大量的时间、精力和金钱，因而必须取得企业高层的支持才能成功。
必须清醒地认识到，在TPM模式取得成效之前，不仅在时间、金钱方面的消耗是巨大的，而且企业文化也将发生变化。
TPM的内涵
在日本，TPM被定义为“全员参与下的生产维修”。
在这一前提下，TPM还涉及使生产设备效率的最大化以及包括一个广泛的、每一个管理人员积极参与的预防维修体系的建立。
其核心是“维修”与“员工的参与”。
在其它国家中，这样的定义产生了一些问题。
对于西方国家而言，核心问题在于设备。
国际TPM协会主席Hartmann所提出并经西方国家企业认可的TPM定义为：
全体员工积极参与下的生产设备整体效率的持续改造。
上述定义的核心在于生产设备的整体效率而非维修，在于全体员工的积极参与而不仅仅是管理人员。
TPM体系不仅涉及维护和操作人员，而且还应包括诸如研发人员、采购人员及工长在内的全体员工。
生产设备整体效率所带来出来的效益将通过操作人员与维护人员之间的良好合作加以实现。
2）．TPM的起源
TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。
TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。
德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。
作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。
进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。
最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。
当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境。
这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修（PM）措施，多数工厂也都采用PM，而且，通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。
然而在需要提高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度保养。
它的指导思想是：
“如果有一滴油能好一点，那么有较多的油应该会更好”。
这样一来，要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。
而在通常的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。
现在，TPM的出处已经明确。
TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。
但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商——Nippondenso在20世纪60年代后期实现的。
后来，日本工业维修协会干事SeiichiNakajima对TPM作了界定并目睹了TPM在数百家日本公司中的应用。
TPM要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素，这就是TPM的一种创新。
那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。
而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。
在操作人员的协助下，专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。
甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下，操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。
3）效果：
成功实施TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：
福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷·布雷德利公司等。
这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后，生产率有显著提高。
尤其是柯达公司，它声称自公司采用TPM技术后，获得了500万比1600万的投入产出比。
另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。
这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。
德克萨斯州立大学声称通过研究发现，在某些领域采用TPM可以提高其生产率达80%左右。
而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。
在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求。
TPM模式已被视为20世纪一种最为有效的设备管理手段，为提高自身的设备管理水平，许多国家的企业纷纷从日本引进TPM模式。
目前，日本人已在这一领域占据了无可争议的优势。
在日本，企业广泛地开展了TPM活动。
一个大型企业的董事长选择自己企业供货商的前提就是必须建立TPM管理系统，而这些供货商又同样要求自己的员工必须掌握TPM方法。
三、我国的设备管理制度
1．我国设备管理软环境，首先是管理理念的变化。
长期以来，我们习惯于自成体系的封闭管理体制，缺乏市场观念和社会化协作精神，主要表现在对设备资产“重占有、轻使用；重数量、轻质量”，缺乏“财富源于对资产的使用而非占有”的现代经营理念。
2．1987年我国发布了《设备管理条例》。
条例规定了我国设备管理的三条方针：
“企业设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展和以预防为主”
3．设备管理的基本原则
1）设计、制造与使用相结合
2）维护与计划检修相结合
3）修理、改选与更新相结合
4）专业管理与群众管理相结合
5）技术管理与经济管理相结合
4．设备管理的主要任务
1）保持设备完好
2）改善和提高技术装备素质
3）充分发挥设备效能
4）取得良好的投资效益
5．设备综合管理
是一种现代设备管理模式。
最早由英国人提出来。
综合管理就是以提高设备综合效率和实现寿命周期费用最佳化为目标，进行设备一生管理。
是在总结我国建国以来设备管理实践经验的基础上，吸收了国外设备综合工程学等观点而提出的设备管理模式。
其具体内容是：
坚持依靠技术进步、促进生产发展和以预防为主的方针；在设备全过程管理工作中，坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。
运用技术、经济、法律的手段管好、用好、修好、改造好设备，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，以达到良好的设备投资效益，为提高企业经济效益和社会效益服务。
6．设备管理现代化
是一个动态概念，是企业管理现代化的主要组成部分。
运用现代化的理论和方法对设备实行综合管理，是我国设备管理现代化的必由之路。
其目标是把当前国内外适合我国国情的、体现现代化设备客观要求的先进管理经验，以及现代自然科学（主要是技术科学）和社会科学的主要成就，系统地、综合地应用于设备管理，使我国设备管理水平达到现代化设备或接近世界先进水平，以充分发挥现代化设备的技术、经济和社会效益。
设备管理现代化是一个完整的体系，它包含管理理论（或思想）、管理组织、管理方法、管理手段和管理人才等方面的现代化。
四、市场经济与企业设备管理
1．我国经济体制改革与企业转机建制
在深化改革的过程中，国家先后颁发了一系列重要的法律、法规，以指导和规范国有企业的改革，比如：
《全民所有制企业转换经营机制条例》、《企业会计准则》、《企业财务通则》等等。
这些法律、法规的许多内容都和设备管理密切相关。
2．转换企业经营机制与企业财产监管
1992、7国务院颁发《全民所有制企业转换经营机制条例》；1994、7颁发了《国有企业财产监督管理条例》。
中心工作是保证企业国有资产保值、增值。
3．建立现代企业制度与设备管理
现代企业制度的基本特征：
“产权清晰、权责分明、政企分开、科学管理”
企业不再只是生产经营产品，而是经营出资者投入的资本金。
设备是企业法人财产的重要组成部分，因此要把设备资产作为直接经营对象，进行转让、租赁、抵押等，确保资产的保值、增值。
五、设备管理的社会化和市场化
1、设备管理的社会化
设备管理的社会化是指适应社会化大生产的客观规律，按照市场经济发展的客观规律要求，组织设备运行各环节的专业化服务，形成全社会的设备管理服务网络，使企业设备运行过程中所需要的各种服务由自给转变为社会提供的过程。
设备管理专业化是指设备管理的若干工作由形成行业的企业来承担。
把各专业化企业推向市场，遵循社会化的行为准则，成为合格的专业服务机构，并不断在社会化服务中发挥作用。
社会管理社会化是以组建中心城市（或地区）的各专业化服务中心为主体，小城市的其他系统形成全方位的社会服务网络。
2、设备管理的市场化
设备管理的市场化是指通过建立完善的设备要素市场，为全社会设备管理提供规范化、标准化的交易场所，以最经济合理的方式为全社会设备资源的优化配置和有效运行提供保障，促使设备管理由企业自我服务向市场提供服务转化。
第二章设备前期管理
设备前期管理：
又称为设备的规划工程，设备前期管理是指从规划到投产这一阶段的全部工作。
包括设备方案的构思、调研、论证和决策；自制设备的设计的制造，外购设备的采购、订货；设备安装、调整、试运转；效果分析、评价和信息反馈等。
对设备前期管理各环节，进行有效的安排、协调和管理，为设备后期管理创造先决条件；充分发挥设备投资的效果。
设备后期管理：
从初期管理开始，包括使用、维修、改造、更新到报废为止的全部工作。
这阶段时间较长，管理得当可提高设备可利用率，降低维持费，以获得寿命周期费用最经济和企业的最大经济效益。
一．设备前期管理的重要性
设备的前期管理，对于企业能否“保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备水平，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益”，起着关键性的作用，它的重要性：
1．投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用的90%，也影响着企业产品成本。
2．投资阶段决定了企业装备的技术水平和系统功能，也影响着企业生产效率和产品质量。
3．投资阶段决定了装备的适用性、可靠性和维修性，也影响到企业装备效能的发挥和可利用率。
二．设备前期管理工作程序与分工
三．设备规划的制定
设备前期管理若不涉及外购设备的设计和制造，设备的寿命周期费用一般无法直接控制。
所以，首要的任务就是要把握设备的规划决策和外购设备的选型购置两个关键环节，做好了这一部分工作，就抓住了前期工作的关键，也就基本上做好了设备的前期管理工作。
①设备的规划和选择，决定企业的生产规模，生产方式，工艺过程和技术水平。
这些都是关系企业发展方向的根本性问题。
设备的规划合理，设备的选择得当，就能为企业掌握和应用先进的技术装备奠定良好基础，就能使企业的生产经营目标顺利实现；如果决策失误，选择不当，必将妨碍企业生产的正常进行和经营目标的实现，影响企业的顺利发展。
②设备投资一般占企业固定资产投资的60％～70％左右，而投资的使用是否合理得当则取决于对设备的规划和选择。
设备规划得当，选择合理，便可求得满足生产要求与节约投资的统一；反之，就会造成投资的浪费和设备积压。
③设备的规划和选择，决定着设备的质量。
设备的生产效率，精度性能，可靠程度如何，生产是否适用，维修是否方便，使用是否安全，能源节省或浪费，对环境有无污染等，都决定于规划和选择。
如果规划、选型得当，将可使设备长期稳定地运转，使设备的有效利用率得到提高，使产品生产工艺对设备的各项要求得到满足，使生产在保证产品质量的条件下顺利进行；反之，精度性能不能满足产品生产工艺要求，可靠性差，维修不便，故障不断，修理频繁，安全事故时有发生，修理停歇时间增长，必将严重影响生产的正常进行。
④设备的规划和选型，决定着设备全寿命周期的费用，决定着产品的生产成本。
设备的寿命周期费用是设置费和维持费的总和。
设备的设置费是以折旧的形式转入产品成本的，构成产品固定成本的重要部分，使用费（包括动力费和操作工人工资等）则直接影响着产品的变动成本。
设备寿命周期费用的大小，直接决定着产品制造成本的高低，决定着产品竞争能力的强弱和企业经营的经济效益；而设备寿命周期费用的95％以上，则取决于设备的规划、设计与选型阶段的决策。
欲求在保证设备的技术性能、满足生产使用要求的前提下使设备的寿命周期费用最小，就必须做好设备规划选型决策前的方案论证和可行性分析工作，在满足生产技术要求下，设法降低设备的设置费和维持费。
这样才能以较低的寿命周期费用，取得较高的综合效益。
1．设备规划的内容
企业设备规划是企业生产经营发展总体规划的重要组成部分。
设备规划是设备整个寿命周期过程中的初始阶段。
在这一阶段中，企业决策者应从两方面选择所需的设备方案：
一是设备实物形态的性能和结构方案，或称为技术方案；二是设备固定资金运动形态的投资方案，或称经济方案，并使两方面相互协调。
设备的经济规划主要是研究设备的投资问题。
作为固定资金主要部分的设备投资，要考虑它的投资额、投资效益、回收期、投资来源等问题。
（在这里可补充资金的时值问题）
设备技术方案规划，目的在于对设备的技术原理、结构方案、型式规格和制造工艺等作出决策。
同时还需考虑设备是通过自制还是外购的途径获得，以便确定设计制造和安装调试周期。
1）企业设备更新规划
2）企业设备现代化改选规划
3）新增设备规划
2．编制设备规划的依据
包括：
生产经营发展的要求；设备的技术状况；国家政策的要求；国家劳动安全和环境保护法规的要求；国内外新型设备发展和科技信息；可筹集用于设备投资的资金。
设备规划的编制程序
如图4-5所示，P64
四．外购设备的选型与购置
1．设备选型应遵循的原则
1）生产上适用
2）技术上先进
3）经济上合理
2．设备选型应考虑的问题
1）生产率与产品质量
设备生产率与产品质量主要是单位时间的产品产量与设备质量的工程能力。
高效率设备的主要特点是：
大型化、高速化、自动化、电子化。
2）工艺性
工艺性是指设备满足生产工艺要求的能力。
机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要求。
3）可靠性
可靠性属于产品质量管理范畴，是指精度、准确度的保持性、零件耐用性、安全可靠性等。
在设备管理中的可靠性是指设备在使用中能达到的准确、安全与可靠。
可靠性只能在工作条件和工作时间相同情况下才能进行比较，所以其定义是：
系统、设备、零部件在规定时间内，在规定的条件下完成规定功能的能力。
定量测量可靠性的标准是可靠度。
可靠度是指系统、设备、零部件在规定条件下，在规定的时间（t）内能毫无故障地完成规定功能的概率。
它是时间的函数，用R（t）表示。
用概率表示抽象的可靠性以后，设备可靠性的测量、管理、控制，能保证有计算的尺度。
4）维修性
维修性是指通过修理和维护保养手段，来预防和排除系统、设备、零部件等故障的难易程度。
其定义是系统、设备、零部件等在进行修配时，能以最小的资源消耗（人力、设备、工具、仪器、材料、技术资料、备件等）在正常条件下顺利完成维修的可能性。
同可靠性一样，对维修性也引人一个定量测定的标准—维修度。
维修度是指能修理的系统、设备、零部件等按规定的条件进行维修时，在规定时间内完成维修的概率。
影响维修性的因素有易接近性（容易看到故障部位，并易用手或工具进行修理）、易检查性、坚固性、易装拆性、零部件标准化和互换性、零件的材料和工艺方法、维修人员的安全、特殊工具和仪器、设备供应、生产厂的服务质量等。
我们希望设备的可靠度高些，但可靠度达到一定程度后，再继续提高就愈来愈困难了，相对微小的提高可靠度会造成设备成本费用按指数增长。
所以可靠性可能达到的程度是有限制的。
因此，提高维修性，减少设备恢复正常工作状态的时间和费用就相当重要了。
于是，产生了广义可靠度的概念，它包括设备不发生故障的可靠度和排除故障难易的维修度。
5）经济性
选择设备经济性的要求有：
最初投资少、生产效率高、耐久性长、能耗及原材料损耗少、维修及管理费用少、节省劳动力等。
6）安全性
在选择设备时，要选择在生产中安全可靠的设备。
设备的故障会带来重大的经济损失和人身事故。
对有腐蚀性的设备，要注意防护设施的可靠性，要注意设备的材质是否满足设计要求。
还应注意设备结构是否先进，组装是否合理、牢固，是否安装有预报和防止设备事故的各种安全装置。
如压力表、安全阀、自动报警器，自动切断动力、自动停车装置。
7）环境保护性
环保性是指设备的噪声和排放的有害物质对环境的污染要符合有关规定的要求。
应选择不排放或少排放工业废水、废气、废渣的设备，或者是选择那些配备有相应治理“三废”附属装置的设备。
还要附带有消声、隔音装置。
8）成套性
成套性是指设备本身及各种设备之间的成套配套情况。
这是形成设备生产能力的重要标志。
设备的成套，包括单机配套和项目配套。
工业企业选择适当的设备，以避免动力设备与生产设备之间“大马拉小车”或“小马拉大车”的现象。
避免各种设备之间存在的“头重脚轻”等不配套现象。
此外，还必须注意企业的各种设备与生产任务之间的协调配套关系。
也就是说，生产任务的安排要与设备的生产能力相协调。
如果二者不相适应，不是完不成生产任务，就是不能充分发挥设备的生产能力，造成浪费。
因此，不能绝对地认为先进的生产设备，就一定会取得好的经济效益。
9）投资费用
在选择设备时，对上述各项因素进行认真评价之后，还要考虑设备的最初投资。
并要顾及投资的合理平衡，不仅要考虑设备投资来源和投资费用大小，而且要顾及设备投资的回收期限和由于采用新设备带来的节约。
工业企业选择设备时，要从本企业的实际出发，对各种因素统筹兼顾，全面地权衡利弊，不应顾此失彼。
企业的设备管理部门，要负责设备选择的全过程，并对设备进行技术经济等各方面的综合研究和全面评价。
通过几种设备优劣的对比，为企业的生产选择最佳的技术装备。
3．设备选型的步骤
预选——细选——再选择
4．设备的订货
五．自制设备管理
对于一些专用和非标准设备，企业往往需要自行设计制造。
自制设备具有针对性强、周期短、收效快等特点。
它是企业为解决生产关键、按时保质完成任务、获得经济效益的有力措施，也是企业实现技术改造的重要途径。
自制设备的主要作用有：
①更好地为企业生产经营服务，满足工艺上的特
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