液压传动复习资料.docx

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液压传动复习资料

系统压力取决于负载，速度取决于流量。

液压传动组成部分【能源装置执行装置控制调节装置辅助装置】

粘性【液体在外力作用下流动时，分子间内聚力的存在使其流动受到牵制，从而延其界面产生内摩擦力，这一特性称为液体的粘性】

粘性度量【绝对粘度u运动粘度v相对粘度】

温度对粘度影响【温度变化使液体内聚力发生变化，因此液体粘度对温度变化十分敏感：

温度升高，粘度下降。

粘度指数高，说明粘度随温度变化小】

液压污染后果【1、固体颗粒加速元件磨损，堵塞元件中的小孔、缝隙及过滤器，使泵、阀性能下降，产生噪声】

液压污染措施【1、严格清洗元件和系统；2、防止污染物从外界侵入；3、采用高性能的过滤器；4、控制液压液的温度；5、保持系统所有部位良好的密封性；6、定期检查和更换液压液并形成制度】

压力表示方法【1、绝对压力2、相对压力单位:

MPa1Pa=1N/m^21MPa=10^6Pa】

绝对压力【以绝对零压力为基准所表示的压力】

相对压力【以当地大气压为基准所表示的压力】

理想液体【把既无粘性又不可压缩的假想液体称为理想液体】

恒定流动【液体流动时，如液体中任何一点的压力、速度和密度都不随时间而变化，便称液体是在作恒定流动】

一维流动【当液体整个作线形流动时，称为一维流动】

液流流量的连续性方程【q=vA=常数V1A1=V2A2它说明在恒定流动中，通过流管各截面的不可压缩液体的流量是相等的】

理想液体能量方程【p/pg+z+u^2/2g=常数】意义【理想液体作恒定流动时具有压力能、位能和动能三种能量形式，在任一截面上这三种能量形式之间可以相互转换，但三者之和为一定值，即能量守恒】

液体流动状态【层流湍流】状态用【雷诺数】判别Re=vd/v

层流时候，液体流速低，质点受粘性制约，不能随意运动，粘性力起主导作用；湍流时候，液体流速高，粘性的制约作用减弱，惯性力起主导作用。

压力损失【沿程压力损失局部压力损失】沿程压力损失【液体在等径直管内流动时因摩擦而产生的压力损失】局部压力损失【液体流经管道的弯头、接头、阀口以及突然变化的截面等处时，因流速或流向发生急剧变化而在局部区域产生流动阻力所造成的压力损失】

小孔分类：

薄壁小孔、细长孔和短孔。

影响小孔流速因素：

孔径大小、温度变化、缝隙泄露。

泵：

机械能转化为压力能，马达：

压力能转化为机械能

工作压力是指泵实际工作时候的压力，工作压力就是输出压力

额定压力：

泵在正常工作条件下按照实验标准规定的连续运转的最高压力

变量泵：

排量可以调

困油发生及危害【两对齿轮同时啮合，并有一部分油液被围困在两对轮齿所形成的封闭容腔之间，这个封闭腔的容积，开始时随着齿轮的转动逐渐减小，以后又逐渐加大。

封闭腔容积的减小会使被困油液受挤压而产生很高的压力，并从缝隙中挤出，导致油液发热，并使机件受到额外负载；而封闭腔容积的增大又会造成局部真空，使油液中溶解的气体分离，产生气穴现象。

这些都将使泵产生强烈的振动和噪声，这就是齿轮的困油现象】措施【在两侧盖板上开卸荷槽，使封闭腔容积减小时通过左边的卸荷槽与压油腔相通，容积增大时通过右边的卸荷槽与吸油腔相通】

泄露途径【通过齿轮两侧面和两端面间轴向间隙、泵体内孔和齿顶圆间的径向间隙及齿轮啮合线处的间隙泄露到低压腔中去】比重最大【轴向间隙】措施【在高、中压齿轮泵中，一般采用轴向间隙自动补偿的办法，如浮动轴套或浮动侧板】

径向不平衡力危害【工作压力越高，径向平衡力也越大，直接影响轴承的寿命，径向平衡力很大时能使轴弯曲，齿顶和壳体内表面产生摩擦】措施【缩小压油口并用扩大泵体内腔高压区径向间隙来实现径向补偿】

单作用叶片泵特点【1、改变定子和转子之间的偏心距便可改变流量；2、处在压油腔的叶片顶部受有压力油的作用，要把叶片推入转子槽内；3、转子受有不平衡的径向液压作用力叶片仅靠离心力的作用顶紧在定子内表面；4、有困油现象；5、高压区通高压油，低压区通低压油】

双作用叶片泵内表面摩擦发生在什么区域？

：

【当叶片处在吸油腔时，叶片底部作用着压油腔的压力，顶部作用着吸油腔的压力，这一压盖使叶片以很大的压力压向定子内表面，加速了内表面的摩擦，影响泵的寿命和额定压力的提高；措施，改善叶片受力状况的结构，（子母叶片、阶梯叶片、柱销叶片、双叶片）】

柱塞泵【轴向柱塞泵、径向柱塞泵】轴向又分【直轴式、斜轴式】径向分【阀配油式、轴配油式、轴/阀联合配油式】

液压缸【按结构分：

活塞缸（单杆、双杆）、柱塞缸】【按作用分：

单作用液压缸、双作用液压缸】

密封圈【O形密封圈、Y形密封圈、V形密封圈】

O形特点【1、结构小巧，安装部位紧凑，装拆方便；2、具有自密封能力，无需经常调整；3、静、动密封均可使用；作静密封时，几乎没有泄露；用于动密封时，阻力比较小，但很难做到不泄露；4、使用单件O形圈，可对两个方向起密封作用；5、若使用安装不当，容易造成O形圈被剪切、扭曲等故障，导致密封失效，故动密封时一般需加保护挡圈；6、价格低廉】

Y形圈特点【1、密封性能良好，由于介质压力的作用而具有一定的自动补偿能力；2、摩擦阻力小，运动平稳；3、耐压性好，适用压力范围广；4、宜作大直径的往复运动密封件；5、结构简单，价格低廉；6、安装方便】

V形圈特点【1、耐压性能好，使用寿命长；2、根据使用压力的高低，可以合理地选择V形密封圈的数量以满足密封要求并可调整压紧力来获得最佳密封效果；3、根据密封装置不同的使用要求，可以交替安装不同材质的V形密封圈，以获得不同的密封特性和最佳综合效果；4、维修和更换密封圈方便；5、密封装置的轴向尺寸大，摩擦阻力大】

轴向柱塞滑靴作用：

变点接触为面接触，变干摩擦为半干摩擦

液压阀分类【按机能：

压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀；按连接方式：

管式连接、插装式连接、板式/叠加式连接】

电磁换向阀【按电源不同（交流型、直流型、交流本整型）；按是否有油侵入分（干式、湿式、油浸式）】

压力控制阀【原理分：

直动式、先导式；阀芯结构分：

滑阀、球阀、锥阀；功用分：

溢流阀、减压阀、顺序阀、平衡阀、压力继电器】

溢流阀【结构分：

直动式、先导式】

溢流阀主要用途【1、做溢流阀，溢流阀有溢流时，可维持阀进口亦即系统压力恒定。

2、作安全阀，系统超载时，溢流阀才打开，对系统起过载保护作用，而平时溢流阀是关闭的。

3、作背压阀，溢流阀（一般为直动式的）装在系统的回油路上，产生一定的回油阻力，以改善执行元件的运动平稳性。

4、用先导式溢流阀对系统实现远程调压或使系统卸荷】

调速阀是在【节流阀】的前面串接了一个【定差式减压阀】，使油液先经减压阀产生一次压力降，将压力降到Pm。

减压阀：

分为定值、定差、定比减压阀三种。

阻尼孔堵塞：

系统压力很低，原因：

主阀芯只能将主溢流口开大而无法减小。

油箱功用【1、储存供系统循环所需的油液；2、散发系统工作时所产生的热量；3、释放混在油液中气体；4、2为系统中元件的安装提供位置】

定压式节流调速回路【进口节流式、出口节流式】

容积调速回路【开式回路、闭式回路】

开式回路【在开式回路中，液压泵从油箱吸油，执行元件的回油直接回油箱。

这种回路结构简单，油液在油箱中能得到充分冷却，但油箱体积较大，空气和赃物易进入回路】

闭式回路【在闭式回路中，执行元件的回油直接与泵的吸油腔相连，结构紧凑，只需很小的补油箱，空气和赃物不易进入回路，但油液的冷却条件差，需附设辅助泵补油、冷却和换油等】

换向阀的“位”是指阀芯在阀体内的工作位置数，即换向阀对液体流动方向的控制状态的个数。

符号用方框表示，有几个方框就表示几位。

换向阀的“通”是指在某一个工作位置相通或被封闭的油口个数，即换向阀本体与系统连接的主油口个数。

在图形符号上，一个方框与外部油路连接的个数（箭头或截止符号与方框交叉点的个数）。

滑阀机能【分为工作位置机能和过渡位置机能。

前者是指滑阀处于某个工作位置时其各个通口的连通关系，后者是指滑阀从一个工作位置变换到另一个工作位置的过渡过程中，它的各个通口的瞬时连通关系】

泵【一种能量转换装置，它把驱动电机的机械能装换成输到系统中去的油液的压力能，供液压系统使用】

马达【一种能量转换装置，它把输入油液的压力能装换成机械能，使主机的工作部件克服负载及阻力而产生运动】

提高双叶片泵压力的措施的结构【1、子母叶片2、阶梯叶片3、柱销叶片4、双叶片】

系统压力取决于负载，速度取决于流量。

液压传动组成部分【能源装置执行装置控制调节装置辅助装置】

粘性【液体在外力作用下流动时，分子间内聚力的存在使其流动受到牵制，从而延其界面产生内摩擦力，这一特性称为液体的粘性】

粘性度量【绝对粘度u运动粘度v相对粘度】

温度对粘度影响【温度变化使液体内聚力发生变化，因此液体粘度对温度变化十分敏感：

温度升高，粘度下降。

粘度指数高，说明粘度随温度变化小】

液压污染后果【1、固体颗粒加速元件磨损，堵塞元件中的小孔、缝隙及过滤器，使泵、阀性能下降，产生噪声】

液压污染措施【1、严格清洗元件和系统；2、防止污染物从外界侵入；3、采用高性能的过滤器；4、控制液压液的温度；5、保持系统所有部位良好的密封性；6、定期检查和更换液压液并形成制度】

压力表示方法【1、绝对压力2、相对压力单位:

MPa1Pa=1N/m^21MPa=10^6Pa】

绝对压力【以绝对零压力为基准所表示的压力】

相对压力【以当地大气压为基准所表示的压力】

理想液体【把既无粘性又不可压缩的假想液体称为理想液体】

恒定流动【液体流动时，如液体中任何一点的压力、速度和密度都不随时间而变化，便称液体是在作恒定流动】

一维流动【当液体整个作线形流动时，称为一维流动】

液流流量的连续性方程【q=vA=常数V1A1=V2A2它说明在恒定流动中，通过流管各截面的不可压缩液体的流量是相等的】

理想液体能量方程【p/pg+z+u^2/2g=常数】意义【理想液体作恒定流动时具有压力能、位能和动能三种能量形式，在任一截面上这三种能量形式之间可以相互转换，但三者之和为一定值，即能量守恒】

液体流动状态【层流湍流】状态用【雷诺数】判别Re=vd/v

层流时候，液体流速低，质点受粘性制约，不能随意运动，粘性力起主导作用；湍流时候，液体流速高，粘性的制约作用减弱，惯性力起主导作用。

压力损失【沿程压力损失局部压力损失】沿程压力损失【液体在等径直管内流动时因摩擦而产生的压力损失】局部压力损失【液体流经管道的弯头、接头、阀口以及突然变化的截面等处时，因流速或流向发生急剧变化而在局部区域产生流动阻力所造成的压力损失】

小孔分类：

薄壁小孔、细长孔和短孔。

影响小孔流速因素：

孔径大小、温度变化、缝隙泄露。

泵：

机械能转化为压力能，马达：

压力能转化为机械能

工作压力是指泵实际工作时候的压力，工作压力就是输出压力

额定压力：

泵在正常工作条件下按照实验标准规定的连续运转的最高压力

变量泵：

排量可以调

困油发生及危害【两对齿轮同时啮合，并有一部分油液被围困在两对轮齿所形成的封闭容腔之间，这个封闭腔的容积，开始时随着齿轮的转动逐渐减小，以后又逐渐加大。

封闭腔容积的减小会使被困油液受挤压而产生很高的压力，并从缝隙中挤出，导致油液发热，并使机件受到额外负载；而封闭腔容积的增大又会造成局部真空，使油液中溶解的气体分离，产生气穴现象。

这些都将使泵产生强烈的振动和噪声，这就是齿轮的困油现象】措施【在两侧盖板上开卸荷槽，使封闭腔容积减小时通过左边的卸荷槽与压油腔相通，容积增大时通过右边的卸荷槽与吸油腔相通】

泄露途径【通过齿轮两侧面和两端面间轴向间隙、泵体内孔和齿顶圆间的径向间隙及齿轮啮合线处的间隙泄露到低压腔中去】比重最大【轴向间隙】措施【在高、中压齿轮泵中，一般采用轴向间隙自动补偿的办法，如浮动轴套或浮动侧板】

径向不平衡力危害【工作压力越高，径向平衡力也越大，直接影响轴承的寿命，径向平衡力很大时能使轴弯曲，齿顶和壳体内表面产生摩擦】措施【缩小压油口并用扩大泵体内腔高压区径向间隙来实现径向补偿】

单作用叶片泵特点【1、改变定子和转子之间的偏心距便可改变流量；2、处在压油腔的叶片顶部受有压力油的作用，要把叶片推入转子槽内；3、转子受有不平衡的径向液压作用力叶片仅靠离心力的作用顶紧在定子内表面；4、有困油现象；5、高压区通高压油，低压区通低压油】

双作用叶片泵内表面摩擦发生在什么区域？

：

【当叶片处在吸油腔时，叶片底部作用着压油腔的压力，顶部作用着吸油腔的压力，这一压盖使叶片以很大的压力压向定子内表面，加速了内表面的摩擦，影响泵的寿命和额定压力的提高；措施，改善叶片受力状况的结构，（子母叶片、阶梯叶片、柱销叶片、双叶片）】

柱塞泵【轴向柱塞泵、径向柱塞泵】轴向又分【直轴式、斜轴式】径向分【阀配油式、轴配油式、轴/阀联合配油式】

液压缸【按结构分：

活塞缸（单杆、双杆）、柱塞缸】【按作用分：

单作用液压缸、双作用液压缸】

密封圈【O形密封圈、Y形密封圈、V形密封圈】

O形特点【1、结构小巧，安装部位紧凑，装拆方便；2、具有自密封能力，无需经常调整；3、静、动密封均可使用；作静密封时，几乎没有泄露；用于动密封时，阻力比较小，但很难做到不泄露；4、使用单件O形圈，可对两个方向起密封作用；5、若使用安装不当，容易造成O形圈被剪切、扭曲等故障，导致密封失效，故动密封时一般需加保护挡圈；6、价格低廉】

Y形圈特点【1、密封性能良好，由于介质压力的作用而具有一定的自动补偿能力；2、摩擦阻力小，运动平稳；3、耐压性好，适用压力范围广；4、宜作大直径的往复运动密封件；5、结构简单，价格低廉；6、安装方便】

V形圈特点【1、耐压性能好，使用寿命长；2、根据使用压力的高低，可以合理地选择V形密封圈的数量以满足密封要求并可调整压紧力来获得最佳密封效果；3、根据密封装置不同的使用要求，可以交替安装不同材质的V形密封圈，以获得不同的密封特性和最佳综合效果；4、维修和更换密封圈方便；5、密封装置的轴向尺寸大，摩擦阻力大】

轴向柱塞滑靴作用：

变点接触为面接触，变干摩擦为半干摩擦

液压阀分类【按机能：

压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀；按连接方式：

管式连接、插装式连接、板式/叠加式连接】

电磁换向阀【按电源不同（交流型、直流型、交流本整型）；按是否有油侵入分（干式、湿式、油浸式）】

压力控制阀【原理分：

直动式、先导式；阀芯结构分：

滑阀、球阀、锥阀；功用分：

溢流阀、减压阀、顺序阀、平衡阀、压力继电器】

溢流阀【结构分：

直动式、先导式】

溢流阀主要用途【1、做溢流阀，溢流阀有溢流时，可维持阀进口亦即系统压力恒定。

2、作安全阀，系统超载时，溢流阀才打开，对系统起过载保护作用，而平时溢流阀是关闭的。

3、作背压阀，溢流阀（一般为直动式的）装在系统的回油路上，产生一定的回油阻力，以改善执行元件的运动平稳性。

4、用先导式溢流阀对系统实现远程调压或使系统卸荷】

调速阀是在【节流阀】的前面串接了一个【定差式减压阀】，使油液先经减压阀产生一次压力降，将压力降到Pm。

减压阀：

分为定值、定差、定比减压阀三种。

阻尼孔堵塞：

系统压力很低，原因：

主阀芯只能将主溢流口开大而无法减小。

油箱功用【1、储存供系统循环所需的油液；2、散发系统工作时所产生的热量；3、释放混在油液中气体；4、2为系统中元件的安装提供位置】

定压式节流调速回路【进口节流式、出口节流式】

容积调速回路【开式回路、闭式回路】

开式回路【在开式回路中，液压泵从油箱吸油，执行元件的回油直接回油箱。

这种回路结构简单，油液在油箱中能得到充分冷却，但油箱体积较大，空气和赃物易进入回路】

闭式回路【在闭式回路中，执行元件的回油直接与泵的吸油腔相连，结构紧凑，只需很小的补油箱，空气和赃物不易进入回路，但油液的冷却条件差，需附设辅助泵补油、冷却和换油等】

换向阀的“位”是指阀芯在阀体内的工作位置数，即换向阀对液体流动方向的控制状态的个数。

符号用方框表示，有几个方框就表示几位。

换向阀的“通”是指在某一个工作位置相通或被封闭的油口个数，即换向阀本体与系统连接的主油口个数。

在图形符号上，一个方框与外部油路连接的个数（箭头或截止符号与方框交叉点的个数）。

滑阀机能【分为工作位置机能和过渡位置机能。

前者是指滑阀处于某个工作位置时其各个通口的连通关系，后者是指滑阀从一个工作位置变换到另一个工作位置的过渡过程中，它的各个通口的瞬时连通关系】

泵【一种能量转换装置，它把驱动电机的机械能装换成输到系统中去的油液的压力能，供液压系统使用】

马达【一种能量转换装置，它把输入油液的压力能装换成机械能，使主机的工作部件克服负载及阻力而产生运动】

提高双叶片泵压力的措施的结构【1、子母叶片2、阶梯叶片3、柱销叶片4、双叶片】

系统压力取决于负载，速度取决于流量。

液压传动组成部分【能源装置执行装置控制调节装置辅助装置】

粘性【液体在外力作用下流动时，分子间内聚力的存在使其流动受到牵制，从而延其界面产生内摩擦力，这一特性称为液体的粘性】

粘性度量【绝对粘度u运动粘度v相对粘度】

温度对粘度影响【温度变化使液体内聚力发生变化，因此液体粘度对温度变化十分敏感：

温度升高，粘度下降。

粘度指数高，说明粘度随温度变化小】

液压污染后果【1、固体颗粒加速元件磨损，堵塞元件中的小孔、缝隙及过滤器，使泵、阀性能下降，产生噪声】

液压污染措施【1、严格清洗元件和系统；2、防止污染物从外界侵入；3、采用高性能的过滤器；4、控制液压液的温度；5、保持系统所有部位良好的密封性；6、定期检查和更换液压液并形成制度】

压力表示方法【1、绝对压力2、相对压力单位:

MPa1Pa=1N/m^21MPa=10^6Pa】

绝对压力【以绝对零压力为基准所表示的压力】

相对压力【以当地大气压为基准所表示的压力】

理想液体【把既无粘性又不可压缩的假想液体称为理想液体】

恒定流动【液体流动时，如液体中任何一点的压力、速度和密度都不随时间而变化，便称液体是在作恒定流动】

一维流动【当液体整个作线形流动时，称为一维流动】

液流流量的连续性方程【q=vA=常数V1A1=V2A2它说明在恒定流动中，通过流管各截面的不可压缩液体的流量是相等的】

理想液体能量方程【p/pg+z+u^2/2g=常数】意义【理想液体作恒定流动时具有压力能、位能和动能三种能量形式，在任一截面上这三种能量形式之间可以相互转换，但三者之和为一定值，即能量守恒】

液体流动状态【层流湍流】状态用【雷诺数】判别Re=vd/v

层流时候，液体流速低，质点受粘性制约，不能随意运动，粘性力起主导作用；湍流时候，液体流速高，粘性的制约作用减弱，惯性力起主导作用。

压力损失【沿程压力损失局部压力损失】沿程压力损失【液体在等径直管内流动时因摩擦而产生的压力损失】局部压力损失【液体流经管道的弯头、接头、阀口以及突然变化的截面等处时，因流速或流向发生急剧变化而在局部区域产生流动阻力所造成的压力损失】

小孔分类：

薄壁小孔、细长孔和短孔。

影响小孔流速因素：

孔径大小、温度变化、缝隙泄露。

泵：

机械能转化为压力能，马达：

压力能转化为机械能

工作压力是指泵实际工作时候的压力，工作压力就是输出压力

额定压力：

泵在正常工作条件下按照实验标准规定的连续运转的最高压力

变量泵：

排量可以调

困油发生及危害【两对齿轮同时啮合，并有一部分油液被围困在两对轮齿所形成的封闭容腔之间，这个封闭腔的容积，开始时随着齿轮的转动逐渐减小，以后又逐渐加大。

封闭腔容积的减小会使被困油液受挤压而产生很高的压力，并从缝隙中挤出，导致油液发热，并使机件受到额外负载；而封闭腔容积的增大又会造成局部真空，使油液中溶解的气体分离，产生气穴现象。

这些都将使泵产生强烈的振动和噪声，这就是齿轮的困油现象】措施【在两侧盖板上开卸荷槽，使封闭腔容积减小时通过左边的卸荷槽与压油腔相通，容积增大时通过右边的卸荷槽与吸油腔相通】

泄露途径【通过齿轮两侧面和两端面间轴向间隙、泵体内孔和齿顶圆间的径向间隙及齿轮啮合线处的间隙泄露到低压腔中去】比重最大【轴向间隙】措施【在高、中压齿轮泵中，一般采用轴向间隙自动补偿的办法，如浮动轴套或浮动侧板】

径向不平衡力危害【工作压力越高，径向平衡力也越大，直接影响轴承的寿命，径向平衡力很大时能使轴弯曲，齿顶和壳体内表面产生摩擦】措施【缩小压油口并用扩大泵体内腔高压区径向间隙来实现径向补偿】

单作用叶片泵特点【1、改变定子和转子之间的偏心距便可改变流量；2、处在压油腔的叶片顶部受有压力油的作用，要把叶片推入转子槽内；3、转子受有不平衡的径向液压作用力叶片仅靠离心力的作用顶紧在定子内表面；4、有困油现象；5、高压区通高压油，低压区通低压油】

双作用叶片泵内表面摩擦发生在什么区域？

：

【当叶片处在吸油腔时，叶片底部作用着压油腔的压力，顶部作用着吸油腔的压力，这一压盖使叶片以很大的压力压向定子内表面，加速了内表面的摩擦，影响泵的寿命和额定压力的提高；措施，改善叶片受力状况的结构，（子母叶片、阶梯叶片、柱销叶片、双叶片）】

柱塞泵【轴向柱塞泵、径向柱塞泵】轴向又分【直轴式、斜轴式】径向分【阀配油式、轴配油式、轴/阀联合配油式】

液压缸【按结构分：

活塞缸（单杆、双杆）、柱塞缸】【按作用分：

单作用液压缸、双作用液压缸】

密封圈【O形密封圈、Y形密封圈、V形密封圈】

O形特点【1、结构小巧，安装部位紧凑，装拆方便；2、具有自密封能力，无需经常调整；3、静、动密封均可使用；作静密封时，几乎没有泄露；用于动密封时，阻力比较小，但很难做到不泄露；4、使用单件O形圈，可对两个方向起密封作用；5、若使用安装不当，容易造成O形圈被剪切、扭曲等故障，导致密封失效，故动密封时一般需加保护挡圈；6、价格低廉】

Y形圈特点【1、密封性能良好，由于介质压力的作用而具有一定的自动补偿能力；2、摩擦阻力小，运动平稳；3、耐压性好，适用压力范围广；4、宜作大直径的往复运动密封件；5、结构简单，价格低廉；6、安装方便】

V形圈特点【1、耐压性能好，使用寿命长；2、根据使用压力的高低，可以合理地选择V形密封圈的数量以满足密封要求并可调整压紧力来获得最佳密封效果；3、根据密封装置不同的使用要求，可以交替安装不同材质的V形密封圈，以获得不同的密封特性和最佳综合效果；4、维修和更换密封圈方便；5、密封装置的轴向尺寸大，摩擦阻力大】

轴向柱塞滑靴作用：

变点接触为面接触，变干摩擦为半干摩擦

液压阀分类【按机能：

压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀；按连接方式：

管式连接、插装式连接、板式/叠加式连接】

电磁换向阀【按电源不同（交流型、直流型、交流本整型）；按是否有油侵入分（干式、湿式、油浸式）】

压力控制阀【原理分：

直动式、先导式；阀芯结构分：

滑阀、球阀、锥阀；功用分：

溢流阀、减压阀、顺序阀、平衡阀、压力继电器】

溢流阀【结构分：

直动式、先导式】

溢流阀主要用途【1、做溢流阀，溢流阀有溢流时，可维持阀进口亦即系统压力恒定。

2、作安全阀，系统超载时，溢流阀才打开，对系统起过载保护作用，而平时溢流阀是关闭的。

3、作背压阀，溢流阀（一般为直动式的）装在系统的回油路上，产生一定的回油阻力，以改善执行元件的运动平稳性。

4、用先导式溢流阀对系统实现远程调压或使系统卸荷】

调速阀是在【节流阀】的前面串接了一个【定差式减压阀】，使油液先经减压阀产生一次压力降，将压力降到Pm。

减压阀：

分为定值、定差、定比减压阀三种。

阻尼孔堵塞：

系统压力很低，原因：

主阀芯只能将主溢流口开大而无法减小。

油箱功用【1、储存供系统循环所需的油液；2、散发系统工作时所产生的热量；3、释放混在油液中气体；4、2为系统中元件的安装提供位置