机械设备安全知识共14页文档.docx

机械设备安全知识共14页文档.docx

《机械设备安全知识共14页文档.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设备安全知识共14页文档.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机械设备安全知识共14页文档

1.机械设备安全知识

1.一般机械设备的危险因素及防护

（1）一般机械设备危险

机械设备危险主要针对设备的运动部分，比如传动机构核刀具，高速运动的工件和切屑。

如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。

（2）传动装置的危险

机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。

由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。

链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。

传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。

（3）压力机械的危险

压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。

由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。

（4）机床的危险

机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。

其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；

操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；

操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。

刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。

飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。

工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。

冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。

机械设备危险的防护措施

机械传动机构危险的防护

传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。

按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。

（2）主要防护措施：

裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；

凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人；

传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。

传动皮带松紧要适当；

采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。

冲剪压机械危险的防护

冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。

其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。

常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮等。

防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。

压力机安全电钮。

工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。

双手或多人启动装置。

它的作用是操作者双手同时动作方能启动。

这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。

金属切削机床危险的防护

对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。

还要有电源切断开关。

除此之外，生产现场用有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。

对噪声超过国家标准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。

金属切削加工安全操作：

按要求着装。

敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。

测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。

工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。

切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。

禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。

当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。

操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。

穿紧身防护服，袖口不要敞开。

留长发的，要戴防护帽。

操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。

在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。

车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

**起重机械设备的防护措施

起重机械作业的危险因素

起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。

起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。

常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。

*起重机械危险的防护措施

*起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：

超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。

起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种作业操作证》的司机操作。

作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。

*作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。

起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。

吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。

起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离。

自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。

起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。

冲压作业安全

常　见　事　故

冲压工作最常见的事故是手指被切断；1.工件被挤飞伤人。

2.齿轮或传动机构将操作人员绞伤。

3.模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。

4.冲模或工具崩碎伤人。

*事故原因

私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。

停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故

多人操作，动作不协调，发生误操作。

违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。

身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。

可能发生的被夹、卷事故及预防措施

可能发生的被夹、卷事故

操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故；

安装、拆卸夹具时，机器突然启动；

上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；

检查产品、材料时，机器突然启动；

加油时，机器突然启动；

试车时，机器突然启动；

清扫铁屑时，戴手套工作；

3.预防措施

机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；

为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式；

作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。

作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）；

保证作业必要的安全空间；

机器开始运转时，严格实行规定的信号；

机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件；

清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）

停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；

感到有危险时，立即操作紧急停车键。

2.机械伤害事故的预防

1.危险机械防护装置

1.1.固定式防护罩

以封闭或隔离方式防护装置，防止工人接触到机械的危险部位，此种装置不受该机械的控制。

1.2.触觉式防护罩

当工人进入或接近危险区域时，触觉式防护装置可令机械停止操作。

除非工友离开危险区域，否则机械不能重新启动。

1.3.双手控制设备

在设计上必须要操作员双手同时按住按键，机械才可启动，若操作员只用单手或双手离开按键时，机械便停止

1.4.自动式防护装置

护罩连接机械，当机械启动时，护罩同时移动，若操作员之身体接近运行中机械的危险部分时，移动护罩可将操作员带离危险区。

1.5.红外线感防护装置：

利用红外线对射感应，若操作员身体进入危险区域，触及红外线，机械将自动停止。

2.机械伤害事故：

机械伤害事故的形式惨重，如搅伤、挤伤、压死等，轻者造成人身外伤或伤残。

1.6.机械伤害事故的原因：

1.检修、检查或操作过程中忽视安全措施，如违章带电操作等。

2.缺乏安全装置。

3.电源开关布置不合理。

4.自制或任意改造机械设备。

5.任意进入机械运行作业区。

6.没有资格证的人员上岗操作。

1，防止机械伤害事故的措施

1.检修机械必须严格执行断电、挂禁止合闸警示牌和专人监护或隔离。

2.机械设计要合理，要便于操作者紧急停车，并避免误操作。

3.严禁无关人员进入危险区域。

4.操作人员要接受相应培训并定期考核。

2，机械造成外伤的急救原则

发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。

对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，不要将断指进入酒精等消毒液中。

以防止细胞变质。

将包好的的断手、断指放在无泄露的塑料袋内扎好，并放置冰块，随伤者送医院抢救。

3，发生头皮撕裂的急救方法

必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；

用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布、消毒绵紧紧包扎，压迫止血。

使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染。

送医院进行治疗。

备注：

如果遇到此类情况，没有条件进行现场处理的，立即送伤者到医院救治。

3.化学危险品管理

1化学危险品

通常是指在受热、摩擦、震动、撞击、接触火源、日光爆晒、遇水受潮、接触空气、接触有机物或相抵触的物品等外来因素的影响下，会引起燃烧、爆炸、腐蚀、灼伤、中毒等事故的化学物品，主要包括化工原料、化肥、农药、化学试剂、化学药品等。

1.化学危险品的储存

化学危险品必须按危险品的性能分区、分类、分库储存,各类危险品不得与禁忌物料混合储存。

受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危险品应储存在一级建筑物中，其包装应采取避光措施；

爆炸物品必须单独隔离限量储存；

有毒物应在阴凉、通风、干燥的场所储存，不得露天存放，不要接近酸类物质；

腐蚀性物品，必须包装严密，不允许泄漏，严禁与液化气和其他物品共存。

2.化学危险品的防护

化学危险品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏；

化学危险品入库后，应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理；

库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。

3.化学危险品的出入库管理

储存化学危险品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度；

化学危险品出入库前均应按合同进行检查验收、登记，验收的内容应包括：

1、数量2、包装3、危险标志

经核对后方可出入库，当物品性质未弄清时不得入库；

进入化学危险品储存区的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施；

装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动；

装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品；

修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具；

不得用同一车辆运输互为禁忌的物料。

4.化学品的安全使用

使用化学品时一定要配戴好防护工具，如胶手套、胶鞋、防护眼罩，若为有毒有害化学品要配戴防毒面具；

使用易燃易挥发化学品要在通风良好处使用，特别是易燃化学品时，周围一米范围内设置灭火器

化学品用完后要密封好，放于指定地点，不可随意堆放在车间走道或生产线旁；

化学品分类分区存放、酸碱化学品不能同仓存放、固液化学品不能同仓存放、易燃易爆品一定要独立仓存放；

化学品须有明确的中文标识和中文安全说明。

永远不要将水加在含酸化学液体里面，应将酸加在水里

不要嗅化学液体的气味，不要饮用或尝试化学液体的味道

2.个人防护用品知识

劳动防护用品就是在劳动过程中为防御物理、化学、生物等有害因素伤害人体而穿戴和配备的各种物品的总称

1.个人防护用品主要有：

防护服。

包括帽、衣裤、围裙及鞋盖等，主要是防止热辐射、射线、微波和化学污染物损伤皮肤或经皮肤侵入人体。

防护眼睛和防护面罩

护目镜和面罩、防微波和防碎屑进入眼睛等。

呼吸防护器

根据结构和原理呼吸防护器可分为过滤式和送风隔离式两大类：

自吸过滤式是以佩带者自身有害物质予以过滤净化的防护器。

隔离式呼吸器工作原理是将戴用者的呼吸器官与污染环境隔离，通过输入空气或氧气来维持人体正常呼吸的防护器。

用在缺氧、尘毒污染严重、情况不明或有生命危险的工作场合。

护耳器。

护耳器包括耳塞、耳罩、耳帽，其作用主要是防止噪声危害。

防护手套。

主要是棉手套，也有用新型橡胶体或聚氨脂塑料浸泡制成的手套。

不同材质的手套可用于不同的工作场所，如防溶剂、耐油、耐漆、防污染、耐热、耐寒冷手套等。

2.个人防护用品的使用原则

使用个人防护用品者必须了解所使用的防护用品的性能及正确使用方法。

对结构和使用方法较为复杂的防护用品，如呼吸器要进行反复训练，达到能迅速正确使用

2.1.使用个人防护用品前，必须严格检查，损坏或磨损严重的必须及时更换。

用于急救的呼吸器更要定期检查，以免急救时无法正常工作。

急救呼吸器平时要妥善地存放在可能发生事故的邻近地点，便于及时取用。

2.2.妥善维护保养防护用品。

这样不但可延长防护用品的使用期限，更重要的是能保证用品的防护效果，要仔细阅读防护用品的使用维护说明书，按要求正确维护防护用品。

检修安全措施

防止高空摔跌、砸、碰伤事故

• 脚手架应合格；

•2.  按规定使用安全带、工具袋；

•3. 工作面下面应有围栏、安全警示标志或其它防护措施；

•4.  不许上下投掷工具或材料；

•5.  禁止攀登不牢靠的构架；

•6.  所有进入工作现场的人员必须戴安全帽；

•7.检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏，离开现场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措施。

防止触电事故

•1.  使用电气工具必须配套使用漏电保护器；

•2. 行灯电压不准超过36伏；金属容器内使用的行灯不准超过12伏；

•3.  接入低压电器设备工作前，必须验电，检查无误后方可送电；

•4.  严禁约定时间送电；

•5.  电动工具不得使用花线、塑料线，必须使用橡套电缆线；

•6.  临时电源、电动工具必须符合《电业安全工作规程》的要求。

防止烫伤、窒息事故

1.与运行系统严密隔离，上锁挂警告牌，电动门停电；

2. 系统介质卸压完全，压力到零；

3. 进入炉膛、烟道应检查通风、冷却情况，防止热灰焦、渣落下伤人；

4. 松法兰螺丝时应防止汽、水喷出伤人；

5.不准对有压力的管道进行任何检修，特殊情况应有安全措施；

6.在容器内工作做好通风措施，必须有专人监护。

防止机械伤害事故

防止误转动切断电源风源；

2.防止盘车时碰挂四周人员和物品，盘车前由专人进行检查；

3.  防止旋转时异物飞出伤人，人员站在轴向位置；

4. 防止砂轮、角磨机、无齿锯碎片伤人，应带头盔或护目镜；

5.  收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内；

6.  不准检修人员自己试运行；

7.转动机械检修后，要及时恢复常设保护装置和防护设施。

施工作业安全措施

明火作业安全措施

1.明火作业要办动火申请；

2.有监护人员和消防器材；

3.清理周围易燃易爆物品

4.油管道油箱焊接按规程进行；

5.工作现场不准吸烟；

6.电焊线不准借用管道或铁丝；

7.工作后检查工作现场，确认无遗留火种，人员方可撤离；

8.禁止将废油随地乱倒，现场必须放置废油桶，并及时清理。

每天工作结束应做到

两清：

1.清点工具、零件、妥善保管；

2.清理现场，设备遮盖加封。

四查：

1.查现场有无遗留火种；

2.查沟、坑、孔、洞盖板，围栏是否齐全；

3.查拆开的管道、阀门口封堵是否良好；

4.查检修用电源是否断开。

应急措施

火灾应急措施

减轻浓烟危害的方法

大量地喷水，降低浓烟的温度，抑制浓烟蔓延的速度。

用毛巾或布蒙住口鼻，减少烟气的吸入，关闭或封住与着火房间相通的门窗，减少浓烟的进入。

从烟火中出逃，如烟不太浓，可俯下身子行走；如为浓烟，须铺匐行走，在贴近地面30厘米的空气层中，烟雾较为稀薄。

高层建筑的电梯间、楼梯、通气孔道往往是火势蔓延上升的地方，要回避。

烟火上行，人要下行。

1.1.火灾中烧伤的急救原则

一灭：

迅速灭火是火灾烧伤急救的基本原则。

被烧伤者应尽快脱掉燃烧的衣帽，或就地卧倒，在地上滚动糗灭火焰。

如附近有水汇、河沟，可跳入水中灭火。

切不可乱跑，以免越跑身上的火越烧越旺，也不要呼喊，以免吸入火焰引起呼吸道烧伤。

二查：

检查救出火场的伤员有无危及生命的严重损伤，如颅脑和内脏损伤、呼吸道烧伤致呼吸困难。

危重病人应就地抢救，清除口鼻内异物，保持呼吸道通畅，给予吸氧。

心跳呼吸停止者立即行心肺复苏。

三防：

防疼痛和休克。

烧伤后都会有严重的疼痛和烦躁不安。

应给予强力镇痛药。

轻者口服止痛药片，重者肌肉注射止痛剂，伴有脑外伤和呼吸道烧伤者，禁用吗啡、杜冷丁等麻醉性止痛药，以免影响呼吸。

四包：

现场救护注意保护烧伤创面，用干净纱布、被单包裹或覆盖，然后送医院处理。

希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：

1、要接受自己行动所带来的责任而非自己成就所带来的荣耀。

2、每个人都必须发展两种重要的能力适应改变与动荡的能力以及为长期目标延缓享乐的能力。

3、将一付好牌打好没有什么了不起能将一付坏牌打好的人才值得钦佩。