操作规程汇编.docx

操作规程汇编.docx

《操作规程汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《操作规程汇编.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

操作规程汇编

操作规程汇编

文件编号：

NFTL/QEOC·CZ·2018

第A版（2018）第0次修改

第0页共30页

四川南方涂料工业有限公司

操作规程汇编

编号：

NFTL/QEOC·SC·2015

版本：

第A版

制订部门：

编写小组

发布日期：

2018年1月25日

实施日期：

2018年1月15日

制订

审查

批准

编写小组

张伟

张占奎

分发号：

受控状态：

□受控□非受控

持有人：

四川·成都

废气装置操作规程………………………………………………28

分散机安全操作规程

1目的

为了做好分散机的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，操作人员应按照本操作规程进行操作。

2范围

适用于四川南方涂料工业有限公司分散机的日常安全操作。

3职责

3.1操作工负责分散机安全操作。

3.2班长负责分散机安全作业的检查、监督。

4开机前的准备工作

1、检查液压油位是否正常，如低应加至规定油位。

2、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。

3、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

4、开启主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。

有无异响及异常震动。

5开机操作程序

1、将叶轮放在缸的中心位置，按下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。

2、用角钢固定缸体并接好缸体静电线，开主电机，按操作需要由低到高将转速调整按钮至适当转速。

料粘度太高时，应把分散盘接触到树脂下半时4-6cm处，然后低速搅拌每分钟下降不得超过8cm。

3、操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动动情况。

如发现异响及异常震动，应停电检查原因，采取措施排除后才能继续工作。

4、机器因高负载运行时变频器过热停机，应当采取适当降温措施。

遇天气炎热时机器停机时，应适当用防爆电风扇吹机电箱，使变频器降温。

6停机操作程序

1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。

2、按上升按钮，使主轴叶轮上升至缸沿之上，用铲刀刮掉较多油漆后推走缸再清洗叶轮。

3、在升起时不能到升限最顶部，防止液压油泵超压运行，损坏液压泵。

4、升起时叶轮不能刮碰到任何其他设备器具，防止机器叶轮变形及机身平衡受损。

5、下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行，防止损坏叶轮或机轴，或产生变形。

7日常维护保养

1、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净。

2、在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。

3、如因超载而热继电器动作引起停车，则需按下热继电器的（复位）按钮方能继续操作。

4、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。

5、定期检查易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。

8安全注意事项

1、禁止除缸内搅拌物外任何物体接触旋转的机轴，在高速旋转时，任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。

2、禁止分散机高速超过400r/min的空转。

容易造成转轴变形或有可能断裂飞出。

3、在加料时，各种包装袋子要远离运行的机轴，防止缠绕事故发生。

4、禁止长发者及其他可能发生缠绕的物品靠近运行的机器。

5、生产时靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守，防止出现紧急情况不能立刻停机。

6、有固体块状物或其它东西，掉入搅拌桶内，要立即停机并取出后才能运行。

三辊机岗位安全操作规程

1目的

为了做好三辊机的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，操作人员应按照本操作规程进行操作。

2范围

适用于四川南方涂料工业有限公司三辊机的日常安全操作。

3职责

3.1操作工负责三辊机安全操作。

3.2班长负责三辊机安全作业的检查、监督。

4开机前的准备工作

1、定穿戴好劳动保护用品

4、检查各润滑部分是否足够润滑

2、检查辊面是否清洁，辊间有无异物

5、依次松开滚筒、下料刀

3、检查下料刮刀是否锋利

6、档尖轻微松开

5开机操作程序

1.启动。

适当压紧档尖、立即上料。

2.手轮，调节慢辊和快轮，向中间靠拢，观察辊面平行，调节好滚筒松紧。

3.调节压紧下料刮刀，压力大小，以刮刀刀刃部全部辊面贴实不弯曲为限。

4调节档尖松紧，以不漏为限。

5.调节冷却水量。

6停机操作程序

1.润滑脂流完后，用少量同品种脂类或溶剂快速将滚筒洗干净。

2.松开滚筒，松开档尖、松开下料刮刀。

3.按电钮停车，关闭冷却水阀门。

4.清洗档尖、刮刀、接漆盘，将机械全部擦拭干净，清理设备现场周围。

5.长期停车，将滚筒涂上一层40＃机油，以防滚筒生锈。

7生产操作注意事项

1、滚筒中部漆膜薄，两端厚，可能滚筒中凸，需调大冷却水量。

2、滚筒两端漆膜薄，中间漆膜厚，需调小冷却水量。

3、不开冷却水严禁开车。

4、两辊中间严禁进入异物（如金属块等），如不慎进入异物，则紧急停车取出，否则会挤坏辊面或其他机件损坏。

5、应随时注意调节前后辊，由于滚筒的线膨胀，一不小心，工作时容易胀死，甚至刹住电机产生意外。

6、档料板（档尖）不能压得太紧，随时加入润滑油（能溶入漆浆的），否则会很快磨损。

7、注意辊筒两端轴承温度，一般不超过100°。

8安全注意事项

1、操作前首先检查电源线管，开关按钮是否正常，降温循环水是否有，如一切正常方可开机。

2、操作中应注意是否有异常，应即刻停机。

3、操作中应固定好储油桶，经免有油溢出。

4、操作中应时刻注意辊筒上有否杂物，如有应即刻停机，以免影响品质和发生安全事故。

5、有操作员要离开岗位时，应有人代岗。

6、在生产完成要及时清洗辊筒和周围卫生，关闭相关电源开关。

砂磨机安全操作规程

1目的

为了做好砂磨机的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，操作人员应按照本操作规程进行操作。

2范围

适用于四川南方涂料工业有限公司砂磨机的日常安全操作。

3职责

3.1操作工负责砂磨机安全操作。

3.2班长负责砂磨机安全作业的检查、监督。

4开机前准备工作

1、检查电路及按钮是否正常；

2、检查研磨介质是否加够（有效容积70%左右）；

3、试机运转，正常后开始工作。

5开机操作程序

1、开冷却水；

2、启动泵电机、将需要研磨浆料泵入筒体内，等浆料基本充满筒体时再启动主电机开始研磨；

3、根据需要（流量,温度）来调节打料过程中的转速；

4、打完料后来料泵可以在低转速高流速的情况下进行,可以保证较大的流量和最后不致使温度过高,而堵塞分离环；

5、研磨过程中应巡回检查，发现异常及时处理；

6、保持良好工作状态。

6停机操作程序

1、关掉冷却水、进料泵、所用电器设备；

2、泵完料后要进行清洗,根据不同的物料溶剂性质,水性的可以直接用水清洗,油性的则用相应的溶剂来进行清洗；

3、清洗完毕后关掉空压机,冷冻机,搅拌机和砂磨机电源,操作完毕。

4、注意事项:

（1）更换易损件的时间、规范性；

（2）主轴、轴套、筒体内套的检查；

（3）送料与筒体底阀的检修、检查；

（4）锆珠使用一段时间后需要进行筛选,筛除其中被磨碎或者磨小的珠子,否则会导致其堵塞分离环,减小其出料速度.

7安全注意事项：

1、操作前首先检查电源线管，开关按钮是否正常，如一切正常方可开机。

2、操作中应注意是否有异常，应即刻停机。

3、有操作员要离开岗位时，应有人代岗。

4、在生产完成要及时清洗砂磨机及周围卫生，关闭相关电源开关。

原材料仓库操作规程

1目的

为了做好仓储原材料的标识、出入库、贮存等工作的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，仓库岗位人员应按照本操作规程进行操作。

2范围

适用于四川南方涂料工业有限公司原材料仓库的日常安全操作。

3职责

3.1仓务员负责原材料保管、出库的安全操作。

3.2仓库主管负责安全入库，组织仓务员做好仓库安全工作。

3.3供销部经理负责仓库安全作业的检查、监督。

4方法与步骤

4.1入库

4.1.1供应商来料做好安全标识，注明名称或代号、数量、入库日期及安全注意事项，无标识的产品原则上不能办理入库手续。

4.1.2收料人员填写《原材料标识卡》报检，合格办理入库手续。

4.1.3槽罐溶剂分装桶，由仓务员在每桶粘贴安全标签，写明代号、数量、入库批号等内容。

4.1.4收料时要认真核对品名、规格、型号、数量，危险化学品严格按质量管理部确定的贮存方法安排储位存放。

4.1.5原材料的外包装封口密封性完好，破损、不密封的拒绝入库。

4.1.6特别注意检查安全标签，要求供应商提供安全技术说明书。

4.2通风与间距

4.2.1存放的原材料悬挂固定的标识牌，整齐存放于干燥、阴凉、通风的地方。

4.2.2执行先进先出的原则，分类堆放整齐，每堆占地面积小于100平方米，堆与堆间距不小于1米，堆与内墙间距不小于0.5米，堆与顶（梁）、柱间距不小于0.3米，灯与垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2米，堆放的高度不可超过3m。

4.2.3消防通道、大门、疏散通道不能占用，保持畅通；消防栓斜线区域不能堆放物品；安全防火门保持开关顺畅。

4.2.4非下雨、台风天气，打开排气扇通风。

4.3堆放与防护

4.3.1空罐的堆放高度不得超过3m，油桶的堆放不得超于2个桶高。

4.3.2易受潮物品，下垫托盘，上盖纸皮；液体溶剂、瓶装气体堆放场所保持阴凉、通风，高温时用喷淋加湿降温；粉状、固体的物料保持干燥；包装、容器保持完好、无泄漏。

4.3.3强酸、强碱的物品，不能使用铁制容器盛装，采用密封性完好的胶桶或有内涂的容器盛装，存放于阴凉干燥的地方。

4.3.4对极易燃易爆物品用专门盛装化学危险品的容器盛装，并存放于专用的房间专人专管,同时做好相关的记录。

在使用前，认真对容器进行检查，避免容器泄漏，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。

4.3.5化学性质相抵触的物品应分堆存放；不准有脚踏、人坐、叉车撞坏等破坏行为。

4.3.6发现外包装破损、残缺、变形等情况，更换包装；更换危险化学品包装时，避免剧烈摩擦、碰撞，防止静电、火花。

4.3.7原材料摆放整齐，高度不能超过2米.

4.4出库

4.4.1确认所领产品与领料单一致。

4.4.2轻拿、慢行。

4.5违规责任

违反以上操作规定,造成安全实施、公司财产损失，按相关制度进行处罚。

5注意事项

危险化学品的管理人员与操作人员必须经过培训。

仓库人员对配备的消防器材加以保管与保护，并能熟练操作。

成品仓库操作规程

1目的

为了做好仓储成品的标识、出入库、贮存等工作的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，仓库岗位人员应按照本操作规程进行操作。

2范围

适用于四川南方涂料工业有限公司成品仓库的日常安全操作。

3职责

3.1仓务员负责成品入库、保管、出库的安全操作。

3.2仓库主管负责安全入库，组织仓务员做好仓库安全工作。

3.3供销部经理负责仓库安全作业的检查、监督。

4方法与步骤

4.1入库

4.1.1仓库人员对入库的成品首先检查包装、标识，以及《成品检验报告单》，对包装不完好、没有质量管理部签发合格证的成品，不得办理入库手续。

4.1.2按生产基地制定的合理库存控制入库,对超出计划的生产量予以拒收入库。

4.1.3对退货产品，需更换包装重新入库的，要严格按照质管部的判定结果办理相关手续。

4.2安全贮存与防护

4.2.1分类存放：

成品按防火程度甲类、乙类、丙类；在存放时，不同类别分开存放。

4.2.2通风

4.2.2.1保管员每天上班时打开门、窗、排气扇，下班按时关闭。

4.2.2.2保管员保持疏散、消防通道畅通，消防栓斜线区无物品堵塞。

4.2.2.3保管员每天检查安全门开启状况，保证开关顺畅。

4.2.3间距

4.2.3.1仓库主管组织人员把成品堆放整齐，分类、分堆储存，每堆占地面积小于100平方米，

4.2.3.2堆与堆间距不小于1米，堆与内墙间距不小于0.5米，堆与顶（梁）、柱间距不小于0.3米，灯与垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2米。

4.2.4堆放与防护

4.2.4.1堆放的高度不可超过2.5m；设置明显的区域、质量状态的标识，悬挂固定的标识牌，甲类整齐存放于干燥、阴凉、通风的地方。

4.2.4.2出现暴风、暴雨天气连续半个小时以上，仓库主管组织人员执勤防范。

4.2.4.3仓库主管雨汛时，组织人员清量排水沟杂物，防止产品受潮。

4.2.4.4发生泄漏时，仓库人员用胶手套、碎布清除泄漏物，产生的危险废弃物收集到专用桶中。

4.2.5安全检查

4.2.5.1每天上班前，仓库主管组织人员检查电路系统、通风系统、危险化学品无泄漏的安全状况。

4.2.5.2仓库主管每周组织人员下班后按《安全检查表》进行检查，排除安全隐患，发现问题及时上报区域负责人处理；每次检查表由检查人与负责人签名确认。

4.3出库

4.3.1仓库人员依据销售部门制定，财务部审核的《送货单》或经财务审批的手写《送货单》，按先进先出的原则发货，办理交接手续。

4.3.2仓库人员要按照《送货单》所填列的品牌、型号、色系、规格及数量、标识，正确无误指导搬运员按装车单的顺序搬货作业。

4.4违规责任

违反以上操作规定,造成安全事故、公司财产损失，按公司制度进行处罚。

5注意事项

危险化学品的管理人员与操作人员必须经过培训；

仓库人员对配备的消防器材保管与保护熟练操作。

搬运操作规程

1目的

为了做好危险化学品搬运的的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，搬运岗位人员应按照本操作规程进行操作。

2范围

适用于四川南方涂料工业有限公司的日常安全操作。

3职责

3.1搬运员负责库房的安全搬运。

3.2仓库主管负责安全搬运的组织管理。

3.3供销部经理负责搬运的安全检查、监督。

4方法与步骤

4.1装卸货

4.1.1汽车装卸货物时必须停放在仓库门口，不得进入仓库；槽车卸料时，接好地线。

4.1.2装卸轻拿轻放,不可甩、抛、扔，装托盘时，使用托盘完好干燥；摆放货物的宽度不可超过托盘边缘的5公分，高度不可超过2米。

发现有包装物破损的，应另外堆放，通知仓库人员处理。

4.1.3搬运过程中，重货放下面，轻货压上面。

4.1.4卸槽罐溶剂时，挑选灌装的桶必须是溶剂类别相同的空桶。

灌装时，桶内应留有10~15cm的空间，防溶剂溢出、减少挥发损耗。

4.1.5桶装溶剂横放地上时，必须用橡胶轮胎作垫，保护桶壁、人身，避免产生火花。

4.2运送

4.2.1运送货物的要摆放整齐，会产生倒塌用绳子捆绑。

4.2.2手拉叉车在叉起拖盘时，要使货物保持平衡，避免倒塌和剧烈晃动。

4.3机动叉车搬运

4.3.1机动叉车进入仓库必须安装防火罩。

机动叉车行驶过程中应做到：

“一慢、二看、三通过”，转弯时必须先鸣号再缓行。

禁止急速启动、刹车、转弯、原地转向。

在仓库内行驶车速控制在5公里/小时以内，在仓库内进出门或刹车时行驶车速不能超过3公里/小时。

4.3.2机动叉车安全设施须保持完好状态并正确使用。

严禁机动叉车超负荷作业，除叉车司机外禁止叉车上坐人。

4.3.3叉车司机运送重量过重、堆放不稳固的产品时，要采取用橡皮筋捆绑，以确保运输途中的安全性。

下雨时，物料上面用彩条雨布盖住，并用皮筋系紧。

4.3.4叉车司机在运送（卸）桶装油品、溶剂时，必须考虑到消防安全性，货叉前端适当钝化，禁止操作时，扎破桶壁。

5注意事项

叉车使用人员必须持证上岗，仓库人员对配备的消防器材加以保管与保护，并能熟练操作。

检测作业指导书

1目的

为达成公司产品的及时交付，提供合格的油漆，满足罐装的需求，特制定本规定。

2范围

适用于四川南方涂料工业有限公司检测岗位。

3职责

3.1检测员负责根据生产任务制定本组各岗位所需的人员及其他资源计划，检测人员按质、按时、按量完成本组生产任务,监督指导本组各岗位的工作。

3.2负责检测仪器的操作和日常维护,

3.3负责质量报告和相关的信息反馈工作。

3.4完成公司下达的任务保证产品质量。

4内容与步骤

4.1根据车间生产流程，按照检测要求取样，并准备好与生产相关的工具。

4.2严禁设备运转时取样。

4.3将所需使用的检测仪器及其他工具清理干净，严禁有任何杂质及不同型号、色号的产品混入，同时检查核对所取用的样品应与配方规定一致。

4.4按照检测标准检测样品。

4.5样品仅分：

合格、不合格。

4.6检测结束后必须张贴标签并保存，以备检查。

4.7使用检测仪器时必须轻拿轻放。

4.8随时整理现场物料，清洁设备和工具，保持整洁形象。

4.9岗位操作人员负责本工作区域内的环境卫生，每天下班前，关闭电源，关闭门窗。

4.23节约能源、节约原料，避免跑、冒、滴、漏，降低损耗。

5安全注意事项

5.1严禁设备运转时取样。

5.2如违反以上规程，按公司相关制度处理。

储罐装卸车安全操作规程

1目的

为达成公司原材料的供应，保证装卸过程的安全。

2范围

适用于四川南方涂料工业有限公司装卸工作。

3职责

3.1原材料岗位人员负责装卸工作、设备操作和日常维护。

3.2送料岗位负责送料和相关的信息反馈工作.。

3.3供销部负责对装卸现在进行监督。

4.1储罐入液操作程序

1、准备工作

①货物到达后，由供应人员通知质检人员取样，分析合格并出具合格证明后，通知生产部，由生产部和供销部人员监督过磅，并将罐车带至指定卸车区域。

②检查入液储罐的液位。

③连接静电接地并检查相应管路和阀门开关，稳液10分钟。

2、操作程序

①卸油人员按工艺流程要求连接卸油管线，做到接头结合紧密，卸油管自然弯曲。

再次核对原料品名、数量等信息，防止混料。

②司机缓慢开启罐车油阀，在卸油过程中，卸油人员和司机不得远离现场，应集中精力监视卸油管线、相关阀门和过滤器等设备的运行情况，准备随时处理可能发生的问题。

③卸油完毕，并将罐车管线内余油放净。

关好阀门，拆卸连接管线，盖严卸油口处的卸油帽，整理好静电导线，将余油从卸油口回入罐内。

4.2异常情况紧急处理程序

①运行操作人员发现异常情况立即停止作业。

　　②关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。

　　③一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。

4.2安全事项

　　①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。

　　②液温应≤40℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。

　　③不许两车同时装卸。

④晚5点至次日7点，非特殊情况不得卸车。

⑤车辆押运人员，原料管理人员，安全管理人员和生产车间当班人员必须同时在卸料现场巡回检查，特殊情况下，须有负责人在场方可卸料。

5.1储罐出液操作程序

　1、准备工作

①取样送至质检科分析原料种类、含量并出具原料证明方可进行出液。

　　②检查储罐的液位、温度。

　　③确定使用泵运行供液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。

2、用泵出液操作程序

①开通分散机排空阀门。

　　②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门。

开通泵出口至车间分散机的阀门。

　　③通知运行工启动泵。

　　④当分散机液位达到液位时，通知运行工停泵。

　　⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

　　⑥按规定填好操作记录表。

5.2异常情况紧急处理程序

①运行操作人员发现异常情况立即停止作业。

　　②关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。

　　③一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。

5.3注意事项

　　①检查液位的变化情况，发现出液储罐液位不升降，应停车检查。

　　②使用泵,应特别注意出液贮罐液位下降接近罐底高5cm处,可能无法供液应及时停泵换出液储罐.。

③员工正确穿戴劳动防护用品。

④供液结束时，马上关闭阀门，防止原料倒流。

空气压缩机操作规程

1目的

为了做好空气压缩机的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，搬运岗位人员应按照本操作规程进行操作。

2范围

适用于四川南方涂料工业有限公司空气压缩机的日常安全操作。

3职责

3.1操作工负责空气压缩机的操作。

3.2班长负责空气压缩机的组织管理。

3.3生产部部长负责对空气压缩机操作的安全检查、监督。

4开机前的准备

1、运行时，所有门板必须关闭，不要检修设备

2、观察油分离器内的油位，液面位于视油镜的中心附近为正常，若低于该位置，应添加润滑油。

3、打开排气球阀，观察机内启动储气罐的储存压力表，若无压力指示，在启动时应人为推动调节器气缸的拉杆，使进气蝶阀关闭，让机组在“轻载”状态下启动。

4、在启动前，油气分离器压力应为零，否则，必须打开安全阀完全卸载后，机组方能启动。

5启动与开机监视

1、合上空压机电源断路器；查看控制面板电源指示灯是否亮，确定红色紧急停止按钮在开的位置；

2、观察目前油温状态（要求在3℃以上）；

3、按下加载／空载转换键，空载显示灯闪烁时，按开机启动按钮键启动空压机，使空压机空载运转60s以上，再次按下加载／空载转换键,转为加载状态；当设备显示屏显示启动加载后方可离开；

4、启动运转后，各运动部件应无异常响声。

各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水套等，不得漏气、漏水或漏油。

5、检查空压机运行状态，观察油温／出口压力等相关运行数据；

6、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动；

6停机

1、按下空压机空载键将空压机转为空载状态，即空载指示灯在闪烁，使空压机空载运转20s后。

2、再按下停止按钮。

3、断开空压机电源断路器，电源指示灯灭，压缩机停止运转。

4、关闭出气阀门。

5、因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机状态。

7紧急停车

发生以下紧急情况时，可按下急停按钮。

1、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； 

2、压力表、温度表、电流表指示值超过规定； 

3、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； 

4、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

8保养事项：

1、定期检查油位（如有必要请添加）。

2、定期吹扫，清洁冷却器／空气过滤器等。

3、定期张紧／检查皮带（如有皮带）。

4、每运行2000h后，加注马达黄油，型号为ESSO-N3；每运行3000h后，更换空滤；每运行6000h后一次大保养，更换油、油分、油滤、空滤。

5、每天要经常检查排污装置，做到定时排放。

9异常情况及其处理

9.1压缩机不加载

1电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换。

2压力调节器失灵，拆下检查，必要时更换。

3油气分离器与减荷阀间的控制管路上有泄露。

检查管路及连接处，若有泄露则需修补。

4减荷阀维持在关闭位置上。

5从减荷阀上卸下盖，取出并检查阀，如需要则予以更换。

拆盖时先拆短螺栓，再拆长螺栓，且应交替地旋出螺栓，松开弹簧。

6卸荷/正常开关失灵或连接处连接接头松脱。

7检查开关及电气设备。

9.2工作压力已超过，压缩机未卸荷，安全阀泄放：

1检查调整压力调节器整定值。

2检查与压力调节器相连接的管接头处是否漏气，如漏气，则紧管接头。

9.3减荷压力或压差不能调节压力调节器失灵。

更换之。

9.4耗油过多，从水气分离器泄放的冷凝液呈乳化状：

1检查油位，卸压后排油至正常位置。

2清洗油气分离器上滤芯处回油管管接头处限流孔。

3当出现油泡沫过多时，更换所用油的牌号。

4必要时更换滤芯。

9.5运行