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SVC运行规程

风电公司企业标准

QJ/GF01—02.06—2009

SVC系统运行规程

2009—10—1发布2009—10—01实施

风电公司标准化委员会发布

SVC系统运行规程

1范围4

2设备规范4

3SVC系统运行方式6

4无功补偿装置的操作规定7

5SVC系统的操作原则7

6SVC系统投运前的检查11

7SVC系统运行中的检查11

8SVC系统运行中注意事项11

9SVC系统保护配置12

10SVC系统的异常及事故处理12

附录A：

SVC系统常见故障原因分析及处理方法14

前言

为规范SVC系统维护操作和适应现场的需要，特制订本规程。

本标准自生效之日起取代原《Ⅰ、Ⅱ期SVC运行规程》2009年08月25日（暂行）。

本标准起草单位：

生产部。

本标准修编单位：

生产部。

本标准2010年11月首次发布实施。

SVC系统运行规程

1范围

本规程规定风电场35KVSVC系统运行方式、操作方法及事故处理。

本规程适用于风电场35KVSVC系统电气运行及事故处理。

2设备规范

2.1电容器组规范

表一

项目/名称

1号电容器

2号电容器

2号TCR电容器

3号电容器

4号电容器

型号

AAM6.5-615-1W

AAM6.2-605-1W

AAM6.8-435-1W

AAM6.6-440-1W

AAM6.2-4435-1W

额定电压kV

6.5

6.2

6.8

6.6

6.2

额定频率Hz

额定容量kVar

615

605

435

440

435

绝缘水平kV

50/125

温度类别℃

-40/B

主保护方式

三相电压不平衡保护

内部熔丝

有

放电装置

内部电阻外部放电线圈

浸渍剂

EDISOL®VI

厂家

上海库柏电力电容器有限公司

出厂日期

2008．12

投产日期

2009．09

2009.09

2009.11

表二

项目/名称

5号电容器

6号电容器

型号

AAM5.8-500-1W

额定电压kV

6.8

额定频率Hz

额定容量kVar

500

实测电容kVar

3.55

温度类别℃

-40/B

内部熔丝

有

绝缘水平kV

42//75

国标

CB/T11024-2001

编号

105001061

出厂日期

2010年7月

厂家

西安西电电力电容器有限责任公司

2.2TCR电抗器规范

表一

项目/名称

1号TCR电抗器

2号TCR电抗器

型号

BKDCKL-2×882/35

BKDCKL-2×1469/35

额定容量kVar

2×882

2×1469

每相电感mH

389.9

234

每相电抗Ω

389.9

73.84

系统电压kV

额定电流A

120

200

最大连续电流A

132

220

绝缘水平kV

LI/AC200/100

绝缘等级

厂家

顺特电气有限公司

出厂日期

2009.01

投产日期

2009.09

表二

项目/名称

3号TCR电抗器A相

3号TCR电抗器B相

3号TCR电抗器C相

型号

BKGKL-35-2×197-190.5

电压等级

35KV

出厂编号

1006340

1006341

1006342

额定容量

2×225KVar

额定电流

190.5A

绝缘水平

LI200AC100

耐热等级

额定电感

2×197mH

总重

3720Kg

实测电感

2×199.77mH

2×200.61mH

2×200.36mH

出厂日期

2010年6月

厂家

山东哈大电气有限公司

2.3电容器电抗器规范

表一

项目/名称

1号电容器

2号电容器

2号TCR电容器

3号电容器

4号电容器

型号

LKDCKL-35

-175-49.57

LKDCKL-35

-185-16.18

LKDCKL-35

-128-76.69

LKDCKL-35

-133-25.21

LKDCKL-35

-140-11.48

系统电压KV

额定（工频）电流A

175

185

128

133

140

额定（工频）电压V

2725

940

3084

1053

505

额定（工频）频率HZ

50HZ

额定调谐频率HZ

150HZ

250HZ

150HZ

250HZ

350HZ

额定电感mH

49.57

16.18

76.69

25.21

11.48

额定品质因数

绝缘等级

厂家

顺特电气有限公司

出厂日期

2009.01

2009.05

2009.01

投产日期

2009.09

表二

项目/名称

5号电容器

6号电容器

3号TCR电容器

型号

LKGKL-35-4.8-125

LKGKL-35-12.1-128

LKGKL-35-23.9-125

电压等级

35KV

额定电流

125A

128A

125A

绝缘水平

LI200AC100

额定电感

4.8mH

12.1mH

23.9mH

额定频率

50HZ

耐热等级

调整范围

正负5%

短路电流

3.125KA2S

3.2KA2S

出厂时间

2010年6月

总重

120Kg

210Kg

325Kg

厂家

山东哈大电气有限公司

2.4高压并联电容器放电线圈

项目/名称

1号电容器

2号电容器

2号TCR电容器

3号电容器

4号电容器

型号

FD2-4.92/26.0/0.1×2

FD2-4.84/24.8/0.1×2

FDM2-3.52/26.4

—1W

FDM2-3.52/26.4

—1W

FDM2-3.48/24.8

—1W

系统电压KV

额定端电压KV

26.0

24.8

26.4

24.8

放电容量KVar

4920

4840

3520

3480

单相

50HZ

额定二次电压V

100×2

100

额定二次负荷VA

100×2

100

放电时间S

准确度等级

1级

厂家

丹东长兴电器有限公司

出厂日期

2009.05

2009.01

2009.05

投产日期

2009.09

2.5纯水冷却装置规程

项目

纯水冷却装置

型号

LSF-160Z

冷却容量

160ＫＷ

主副介质温差

８℃

主水流量

１８Ｔ／Ｈ

整机电功率

１４ＫＷ

重量

650Kg

出厂编号

1007475

出厂日期

2010年7月

厂家

上海海鼎实业发展有限公司

3SVC系统运行方式

3.1SVC系统正常运行方式

3.1.11号TCR装置3508开关、35081刀闸在合位，固定接于35KVⅡ段母线。

3.1.21号电容器3506开关试验位置，35061刀闸在合位，固定接于35KVⅠ段母线。

3.1.32号电容器3507开关工作位置，35071刀闸在合位，固定接于35KVⅡ段母线。

3.1.42号TCR电容器共用3509开关工作位置，35091、35092刀闸在合位，固定接于35KVⅢ段母线。

3.1.53号电容器3511开关工作位置、35111刀闸在合位，固定接于35KVⅢ段母线。

3.1.64号电容器3512开关工作位置、35121刀闸在合位，固定接于35KVⅢ段母线。

3.1.73号TCR装置3513开关工作位置、35131刀闸在合位，固定接于35KVIV段母线。

3.1.85号电容器3514开关试验位置，35061刀闸在合位，固定接于35KVIV段母线。

3.1.96号电容器3515开关试验位置，35061刀闸在合位，固定接于35KVIV段母线。

3.1.10一、二期机组运行时，1号TCR、2号电容器长期投运，SVC装置控制方式为自动方式运行。

3.1.11三、四期机组运行时，2号TCR电容器长期投运，SVC装置控制方式为自动方式运行。

3.1.12五、六期机组运行时，3号TCR电容器长期投运，SVC装置控制方式为自动方式运行。

4无功补偿装置的操作规定

4.1SVC系统TCR及电容器投退规定

4.1.11号TCR装置长期投运、自动方式运行，系统无功Q不应长期大于1.0MVar。

4.1.22号TCR装置长期投运、自动方式运行，3号主变高压侧无功Q不应大于0.5MVar。

4.1.33号TCR装置长期投运、自动方式运行，4号主变高压侧无功Q不应大于0.5MVar。

4.1.4系统电压低，宝代线无功不足时即Q为负值时，投入3、4、5、6号电容器运行。

4.1.5正常操作SVC系统设备按值长令投入或退出，35KV系统电压超过40KV时，可先将电容器切除后汇报值长。

4.1.63、4、5、6号电容器控制开关在“远控”位置，正常时3号、4号、5号、6号电容器投运。

4.1.7轮换设备投4号电容前先将3号电容器拉至试验位置并合闸，合上4号电容器，当4号电容器运行中，严禁拉开3号电容器，防止联跳4号电容器。

4.1.8轮换设备投6号电容前先将5号电容器拉至试验位置并合闸，合上6号电容器，当6号电容器运行中，严禁拉开5号电容器，防止联跳6号电容器。

4.1.9主变跳闸后、主变充电前，应拉开电容器电源开关。

4.1.10当1、2、3号TCR任一停运时，可通过调整TCR触发角下限满足系统无功需求。

4.2SVC系统其它规定

3.2.1电容器开关拉开后，经充分放电后才允许再次合闸，最小间隔时间不低于15min。

4.2.2电容器在停电后由放电线圈进行自放电，自放电10min后，再合上电容器接地刀闸，操作电容器接地刀闸时必须戴绝缘手套。

4.2.3接触电容器的带电部件前或测量绝缘后，必须将电容器接地、放电。

4.2.4电容器运行时，严禁打开网门进入围栏内。

4.2.5二期风机运行时，严禁将2号电容器投运，防止二期风机变频器损坏。

4.2.6为防止4号电容器长期停运绝缘下降，3、4号电容器每月轮换两次，时间为每月15日和月底，选白班风机负荷较小时进行。

4.2.7为防止5号电容器长期停运绝缘下降，5、6号电容器每月轮换两次，时间为每月15日和月底，选白班风机负荷较小时进行。

5SVC系统的操作原则

5.11（2、3、4、5、6）号电容器停电操作原则

5.1.1拉开1（2、3、4、5、6）号电容器35XX开关。

5.1.2拉开1（2、3、4、5、6）号电容器35XX1刀闸。

5.1.3将1（2、3、4、5、6）号电容器35XX开关拉至检修位置。

5.1.4根据工作票要求布置安全措施。

5.21（2、3、4、5、6）号电容器送电操作原则

5.2.1检查1（2、3、4、5、6）号电容器工作票全部收回，临时安全措施全部拆除，围栏已上锁。

5.2.2检查1（2、3、4、5、6）号电容器35XX17接地刀闸在开位。

5.2.3检查1（2、3、4、5、6）号电容器35XX7接地刀闸在开位。

5.2.4测量1（2、3、4、5、6）号电容器及电缆绝缘合格。

5.2.5合上1（2、3、4、5、6）号电容器35XX1刀闸。

5.2.6将1（2、3、4、5、6）号电容器35XX开关推至工作位置。

5.2.7检查1（2、3、4、5、6）号电容器保护压板投入正确。

5.2.8根据无功补偿需求，合上1（3、4、5、6、2）号电容器开关。

5.3一、二期SVC系统停电操作原则

5.3.1拉开1号电容器3506开关。

5.3.2拉开2号电容器3507开关。

5.3.3在控制柜上位机监控软件主接线界面上点击“发脉冲”图标，会弹出一个对话框，

请选择停止触发脉冲，用户名为admin,密码为rxpe,然后点击确认，检查脉冲柜“脉冲检测

指示灯”红灯灭。

5.3.4拉开1号TCR高压侧3508开关。

5.3.5拉开1号电容器35061刀闸。

5.3.6拉开2号电容器35071刀闸。

5.3.7拉开1号TCR高压侧35081刀闸。

5.3.8将1号电容器3506开关拉至试验位置。

5.3.9将1号电容器3507开关拉至试验位置。

5.3.10将1号电容器3508开关拉至试验位置。

5.3.11关SVC监控软件。

5.3.12按下控制柜工控机下面的红色按钮停止下位机。

5.3.13断开控制柜后面的交、直流控制电源空气开关。

5.3.14按照工作票要求布置安全措施。

5.4一、二期SVC系统送电操作原则

5.4.1检查SVC系统相关工作票全部收回，拉开、拆除所有接地刀闸及接地线，拆除全部临时安全措施，恢复常设遮拦及标志牌。

5.4.2测量SVC系统所有设备绝缘电阻合格。

5.4.3合上控制柜后面的交、直流控制电源空气开关。

5.4.4启动上位机，运行SVC监控软件。

5.4.5合控制柜前边的绿色按钮开关，等待上位机与下位机通讯正常；

5.4.6合上1号TCR35081刀闸

5.4.7合上1号电容器35061刀闸

5.4.8合上2号电容器35071刀闸

5.4.9将1号TCR3508开关推至工作位置

5.4.10检查1号TCR保护压板投入正确

5.4.11将2号电容器3507开关推至工作位置

5.4.12检查2号电容器保护压板投入正确

5.4.13将1号电容器3506开关推至工作位置

5.4.14检查1号电容器保护压板投入正确

5.4.15合上1号TCR3508开关。

5.4.16在控制柜上位机监控软件主接线界面上点击“发脉冲”图标，会弹出一个对话框，请选择启动触发脉冲，用户名为admin,密码为rxpe,然后点击确认，检查脉冲柜右上方脉冲检测指示灯亮。

5.4.17根据需要将电容器恢复运行。

5.5三、四期SVC系统停电操作原则

5.5.1拉开4号电容器3512开关。

5.5.2拉开3号电容器3511开关。

5.5.3拉开2号TCR电容器3509开关。

5.5.4在控制柜上位机监控软件主接线界面上点击“发脉冲”图标，会弹出一个对话框，

请选择停止触发脉冲，用户名为admin,密码为rxpe,然后点击确认，检查脉冲柜“脉冲检测

指示灯”红灯灭。

5.5.5拉开4号电容器35121刀闸。

5.5.6拉开3号电容器35111刀闸。

5.5.7拉开2号TCR装置高压侧35091刀闸。

5.5.8拉开2号TCR电容器高压侧35097刀闸。

5.5.9将4号电容器3512开关拉至试验位置。

5.5.10将3号电容器3511开关拉至试验位置。

5.5.11将2号TCR电容器3509开关拉至试验位置。

5.5.12关SVC监控软件。

5.5.13按下控制柜工控机下面的红色按钮停止下位机。

5.5.14断开控制柜后面的交、直流控制电源空气开关。

5.5.15按照工作票要求布置安全措施。

5.6三、四期SVC系统送电操作原则

5.6.1检查SVC系统相关工作票全部收回，拉开、拆除所有接地刀闸及接地线，拆除全部临时安全措施，恢复常设遮拦及标志牌。

5.6.2测量SVC系统所有设备绝缘电阻合格。

5.6.3合上控制柜后面的交、直流控制电源空气开关。

5.6.4按控制柜前的（绿色）按钮开关，启动上位机，运行SVC监控软件。

5.6.5合控制柜前边的绿色按钮开关，等待上位机与下位机通讯正常；

5.6.6合上2号TCR电感35091刀闸

5.6.7合上2号TCR电容器35092刀闸

5.6.8合上3号电容器35111刀闸

5.6.9合上4号电容器35121刀闸

5.6.10将2号TCR电容器3509开关推至工作位置

5.6.11检查2号TCR电容器3509开关柜保护压板投入正确

5.6.12检查2号TCR电感保护压板投入正确

5.6.13检查2号TCR电容器保护压板投入正确

5.6.14将3号电容器3511开关推至工作位置

5.6.15检查3号电容器保护压板投入正确

5.6.16将4号电容器3512开关推至工作位置

5.6.17检查4号电容器保护压板投入正确

5.6.18启动2号TCR触发脉冲，检查脉冲柜脉冲指示灯亮（红色）

5.6.19合上2号TCR3509开关

5.6.20根据需要启动电容器运行

5.7五、六期SVC系统停电操作原则

5.7.1拉开6号电容器3515开关

5.7.2拉开5号电容器3514开关

5.7.3拉开3号TCR电容器3513开关

5.7.4拉开6号电容器35151刀闸

5.7.5拉开5号电容器35141刀闸

5.7.6拉开3号TCR装置高压侧35131刀闸

5.7.7拉开3号TCR电容器高压侧35137刀闸

5.7.8将6号电容器3515开关拉至试验位置

5.7.9将5号电容器3514开关拉至试验位置

5.7.10将3号TCR电容器3513开关拉至试验位置

5.7.11调整无功功率整定值，使得SVC输出总无功为0

5.7.12在自动运行方式下，点击《SVC起动/停止》按纽，自动停止SVC系统

5.7.13断开控制柜后面的交、直流控制电源空气开关

5.7.14按照工作票要求布置安全措施

5.8五、四六期SVC系统送电操作原则

5.8.1检查SVC系统相关工作票全部收回，拉开、拆除所有接地刀闸及接地线，拆除全部临时安全措施，恢复常设遮拦及标志牌

5.8.2测量SVC系统所有设备绝缘电阻合格

5.8.3SVC屏柜的控制装置和VCU装置均上电，启动OWS工作站，启动PCS9580后台

5.8.4用户登陆，进入“站网结构”，控制装置第一次上电后处于“试验”状态，点击“服务”按钮，等待10秒后，装置将自动由“试验”升为“运行”状态。

在该窗口查看系统有无故障，点击“报警复归”按钮

5.8.5进入“阀监视”窗口，检查晶闸管状态，确认有无晶闸管故障或者其故障的性质和位置

5.8.6启动纯水冷却器：

进入“主画面”,点击《水冷却系统起动/停止》按纽，启动水冷系统。

如果是首次启动，则至少应运行4小时；如果是停运24小时以上的再次启动，应至少运行1小时后再执行下一步骤

5.8.7进入“主画面”，若系统满足同步电压条件、水冷系统已经启动，且系统自检全部通过时，此时，《起动条件已满足》绿灯指示亮，可以准备启动SVC系统

5.8.8点击《SVC起动/停止》按纽，自动启动SVC系统

5.8.9合上3号TCR电感35131刀闸

5.8.10合上3号TCR电容器35137刀闸

5.8.11合上5号电容器35141刀闸

5.8.12合上6号电容器35151刀闸

5.8.13将3号TCR电容器3513开关推至工作位置

5.8.14检查3号TCR电容器3513开关柜保护压板投入正确

5.8.15检查3号TCR电感保护压板投入正确

5.8.16检查3号TCR电容器保护压板投入正确

5.8.17将5号电容器3514开关推至工作位置

5.8.18检查5号电容器保护压板投入正确

5.8.19将6号电容器3515开关推至工作位置

5.8.20检查6号电容器保护压板投入正确

5.8.21合上3号TCR3513开关。

5.8.22根据需要启动电容器运行。

6SVC系统投运前的检查

6.1检查电容器的连接是否正确，安装是否符合要求。

6.2检查电容器的配套件的调试与保护整定是否符合要求。

6.3检查电容器是否设有防护措施。

6.4检查设备、母线上是否有悬挂的金属物。

6.5检查指示仪表是否好用。

6.6检查继电保护装置是否按规定全部投入。

6.7检查各设备及安全标牌是否齐备。

6.8检查各网门是否已全部上锁。

7SVC系统运行中的检查

7.1检查电容器运行时应无异常震动、噪声及放电声。

7.2电容器箱体无鼓肚、变形，无喷油、渗漏油现象，箱体无锈蚀、油漆无脱漆起壳现象。

7.3检查各台电容器上套管（或支持绝缘子）无裂纹及放电闪络痕迹，无破损现象，外观清洁。

7.4检查各连接点无烘黑、变色、烤红、冒水汽等过热现象。

连接引线铝排无松动、脱落、断线、扭曲等损伤。

螺栓、螺帽连接应紧固，无松脱现象。

7.5检查电容器回路的滤波电抗器、放电装置、避雷器。

7.6检查电抗器外表是否有损伤。

8SVC系统运行中注意事项

8.1SVC在运行中严禁分断SVC控制柜工作电源，严禁改变设备参数防止开关跳闸。

8.2出现SVC控制器保护动作后，应先记录SVC监控软件上的内容再记录控制插卡箱和击穿插卡箱上故障指示灯状态，后清除故障。

8.3

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