电池组出货检验标准.docx

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电池组出货检验标准

ModifiedbyJACKontheafternoonofDecember26,2020

电池组出货检验标准

文件名称：

电池组检验标准

文件编号

版次

页码

生效日期

A/00

1/3

1.目的：

规范公司电池组外观判定标准及其缺陷等级的划分，为成品电池组出货检验提供标准、依据，更加合理、有效地满足顾客及市场需求；

2.范围：

适用于博大新能源有限公司产品生产部电池组生产过程、出货检验的所有半成品及成品；

3.检测条件：

外观检查需在60W日光灯下进行，目测距离：

30cm；

检测视角为45°，缺陷在10秒内发现；

检测方式包括目测、工具及仪器测量；

4.定义：

致命缺陷（CR）:

所有出现功能失效可能导致不安全之缺陷,严重损害公司声誉之不良现象；

严重缺陷（MA）:

所有削弱产品性能或严重损害产品正常外观的缺陷；

轻微缺陷（MI）:

不会降低产品设定的使用性能,关系产品外观的轻微缺陷；

5.抽样计划：

按照AQL/GB：

2828单次正常抽样（一般检验水准Ⅱ级）

6.允收水准：

CR（致命缺陷）0

MAJ（主要缺陷）

MIN（次要缺陷）

7.以下几种情况下:

当本通用标准与顾客接收标准出现争议时，优先采用顾客接收标准;

特殊情况下，经公司领导确认可以特采放行的存在一定程度品质缺陷的不良品;

8.判定标准

检验项目

检测方法

判定标准

致命

严重

轻微

保护板

外观

表面无污物、锡尖、少元件、短路，线路间绝缘良好，无明显划伤断路，原件标示清晰无缺角、断裂等现象，导电片（焊盘）无氧化、电镀层无掉落现象，所有贯穿孔须完整，不可有残缺；

√

尺寸

依据本公司所受控的规格书及《工艺标准》

√

可焊性

将恒温电烙铁设定在360±10℃，焊接时间＜1-3秒，最佳＜，无虚假焊、无电镀层脱落现象；

√

功能

过充、过放、过流、短路、温控、均衡功能

√

电池组外观

目视

外观检查需在60W日光灯下进行，目测距离：

30cm；《工艺标准》

　√

电池组尺寸

卡尺

电池组的长、宽、高任何一处不超出《工艺标准》、订单要求、

√

文件名称：

电池组检验标准

文件编号

版次

页码

生效日期

A/00

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检验项目

检测方法

判定标准

致命

严重

轻微

内阻

分选机、内阻仪

电池组内阻符合配组内阻工艺标准

√

电压

分选机、万用表

电池组无零电压

√

电池组电压符合配组电压标准

√

容量

测试柜或放电仪

电池组容量符合订单要求及工艺标准

√　

电池组组合

目视

组合方式符合客户及技术要求

√

组合后的电池组PVC两头包裹严密，接口处封胶

√

手摇

电池组在胶壳内无晃动，无响声

√

目视

组装电池组上下盖处螺丝要上到位

√

手拧

组装电池组上下盖螺丝无滑丝

√

目视

组装电池组上下盖无少上螺丝

√

保险管

目视

无漏放保险管

√

保险管的规格型号符合《工艺标准》

√

保险管表面无碎裂痕迹

√

保险管两头无锈迹

√

点焊

拉力计

电池组点焊做拉力测试3-5KG，不允许脱落

　√

目视

无虚焊、炸焊、漏焊等现象

√　

无面垫漏贴、电芯放反、点焊不牢现象

√

无镍带

√

开关

目视

开关锁外壳或上盖组合必须稳合

√

手按

开关灵活（反复开启5-10次）

√

同批产品开关位置统一

√

目视

开启后能导通，关闭后能切断电源

√

底托

试装

底托与电池组配套

√

目视

底托表面无刮花﹑无刮痕

√

无漏放对应底托

√

无色差﹑无料花

√

充放电口

目视

底托表面充放电口组装符合《工艺标准》

√

充放电口组装后与上下盖吻合

√

上下盖

目视

上下盖表面外观无刮花，边上披锋小于

√

上下盖颜色无严重色差

√

上下盖表面无缺口

√

无用错上下盖

√

上下盖表面无刮痕

√

铝壳（筒）

目视

铝筒表面无脏污、无斑点（如有则小于）

√

铝筒无挤压变形

√

铝筒表面无锈迹﹑无刮痕、凹痕﹑无变形

√

铝筒内侧无碎宵，螺丝孔无滑牙、无歪斜

√

标签、贴纸（型号贴、注意贴、出货标签）

目视

无漏贴电池标签或“+”、“-”极性标签贴反

√

标签字体无模糊、缺划等，造成无法辩认

√

标贴粘贴位置符合《工艺标准》

√

标签无贴歪（贴歪小于10°以下）

√

贴纸粘贴无起皱、无气泡现象

√

贴纸无脱落、无脱色

√

贴纸粘性达标

√

目视+测量

贴纸表面烂破损小于mm2

√

贴纸表面斑点、污点小于mm2

√

斑点、污点数量小于2个，面积小于2mm2

√

目视

标贴印刷内容正确﹑尺寸统一﹑格式正确

√

文件名称：

电池组检验标准

文件编号

版次

页码

生效日期

A/00

3/3

检测项目

检测方法

判定标准

致命

严重

轻微

电池组喷码

目视

喷码内容与订单或《组合喷码工艺标准》要求一致，无印错字或漏印字；

√

保护板批次+电芯批次+组合批次+生产日期

√

字迹无重影、无墨点、缺笔少划、断笔，印字字体无歪斜；

√

喷码内容无毛刺，空心，弯曲，（在正常光线下，眼睛离物体距离为30cm字迹可辨别，无明显弯曲）

√

电量显示按键

目视

电量显示按键灵活

√　

电量显示面表面无刮花、歪斜

√

电量显示板是否过松、过紧

√

电量显示按键是否符合实际显示

√

手按

手按电量按键，电量显示符合电量显示标示

√

装箱方式

目视

装箱、装盒方式与订单符合《工艺标准》

√

内盒和外箱方向务必统一

√

装箱数量符合《工艺标准》，无多装或少装电池组；

√

装箱的电池与订单要求符合，无误装其它型号电池组；

√

电池组开关锁处于锁定状态

√

内无外物（无危害安全性）

√

内无刀片类等危害安全外物

√

封箱方式和胶纸统一

内箱、外箱

目视

外箱、内盒无破损、无污渍﹑无受潮

√

测量

外箱、内箱规格符合《工艺标准》

√

包装物料

目视

无漏放PE袋、锂电说明书、干燥剂﹑其它指定辅助原材料

√

箱唛

目视

箱唛与订单要求一致

√

箱号无重复或不连续，导致无法追溯

√

箱唛无破损，以致无法辩认或严重贴斜、倒贴。

√

内箱有要求印字时，印字无模糊不清、印字错误

√