YL11转运站土方开挖及边坡支护专项施工方案.docx

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YL11转运站土方开挖及边坡支护专项施工方案

施工方案

不锈钢公司料厂改扩建工程

YL11转运站土方开挖、支护

专

项

方

案

编制：

审核：

审批：

河北钢铁建设集团有限责任公司

二〇一六年五月

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、基坑支护方案的选择

四、施工部署

五、基坑开挖

六、边坡支护

七、排水措施

八、安全保证组织措施

九、安全保证技术措施

一十、边坡安全监测

一十一、施工应急措施

一、编制依据

1、《工程测量规范》0850026—2007

2、《建筑基坑工程监测技术规范》0850497—2009

3、《建筑地基基础施工质量验收规范》0850202—2002

4、《建筑边坡工程技术规范》0850330—2002

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》0850300—2001

6、《建设工程施工现场供用电安全技术规范》0850194—93

7、《建筑施工土石方工程安全技术规范》505180—2009

8、《建筑机械使用安全技术规程》3-03-33—2001

9、《施工现场临时用电安全技术规范》50546—2005

10、《建筑施工现场环境与卫生标准》505146—2004

11、《建筑施工安全检查标准》50559—99

12、《建筑基坑支护技术规范》505120—99

13、《建筑基坑支护技术规程》503120—99

14、国家住房和城乡建设部《关于印发（危险性较大的分部分项工程安全管理办法）》工建质【2009】87号文件。

二、工程概况

（一）、工程概况

本工程为不锈钢公司料厂改扩建工程YL11转运站工程，其中地下筏板基础底标高为-12.1m至-4.9m。

基坑深度4.9m至12.1m，与南侧汽车受料槽及地下通廊相邻，基槽开挖无法正常施工，需采取钢管桩支护及自然放坡相结合的形式开挖。

土方开挖时准备20mm厚钢板300平米铺设道路。

（二）、地质概况

根据市地质勘查有限责任公司提供的地质参数，土层主要为杂填土、钢渣层、粉质粘土。

（1）.地下水对基础施工影响较大。

在基坑施工时需准备施工降水设备排水。

（见降水专项方案）

（三）、周边环境

南侧有汽车受料槽，YL11转运站处有地下通廊，施工需加以重视。

三、基坑支护方案的选择

根据本工程《岩土工程勘察报告》和唐山钢铁国际工程技术有限公司所设计的图纸进行施工。

根据地质情况，结构设计要求并结合场地周边环境，本基坑边坡支护形式为放坡开挖，挂网喷射混凝土C20护面及钢管桩护壁。

（一）、边坡高度4.9m至12.1m，按56度放坡开挖。

（二）、坡面上设置PVC泄水管Φ30，L=400，间距3.0×3.Om。

（三）、坡面上挂Φ6.5钢筋网@300，并采用Φ18钢筋长度L（见图）锚钉锚固钢筋网，问距1000×1000mm。

（四）、坡面上喷射混凝土C20护面，厚度80mm。

（五）、与汽车受料槽及地下通廊相临处打设钢管桩。

四、施工部署

（一）、根据现场场地情况及基底标高

开挖深度为4.9m至12.1m左右。

开挖前应了解水电或其他管网分布情况，以免开挖损坏管网，影响施工。

鉴于开挖土方量较大，拟采用反铲挖掘机及自卸汽车进行机械开挖至4m深，进行坡面喷射混凝土及管井降水，之后分层开挖坡面分层喷射混凝土至基底标高以上200mm，预留的200mm厚土层为人工清槽。

（二）、人员计划：

人员种类

数量

备注

施工员

2人

测量员

2人

专职安全员

2人

管理人员

2人

电工

2人

材料员

1人

泥水工

10人

土方工

10人

（三）、机械计划

机械种类

数量

备注

挖掘机

4台

斗容量0.8m3

10T自卸汽车

15辆

手推车

20部

铁铲

40把

砂浆搅拌机

1台

注浆机

2台

潜水泵（p50

5台

洛阳铲

2把

锚杆钻机MD一30

1台

额定功率为l5KW

空气压缩机ZL一10

1台

额定功率为55KW

砼喷射机PZ一7

1台

额定功率为5.5KW

注浆泵BMY一

1台

额定功率为2.2KW

电焊机BX3—3

1台

额定功率为l5KW

经纬仪D52—2

1台

博飞

（四）、材料计划：

材料种类

数量

备注

水泥

60吨

砂子

200m3

30PVC管

500m

Φ6钢筋

30吨

（五）、进度计划

见附图；

五、基坑开挖

（一）施工工艺

1、施工流程：

混凝土地面破碎→测量放线→打设钢管桩→土方开挖（4m深）→管井降水及坡顶排水沟及硬化路面施工、第一层挂铁丝网→第一层喷射混凝土护面→第二层土方开挖至基坑底→第二层挂网→第二层喷射混凝土护面→第三层挂网→第三层喷射混凝土护面→人工清底至设计基坑深度→坑底排水沟施工→施工完毕→验槽。

2、施工工序

①根据图纸进行基坑边线及边坡线定位，撒出石灰线，先挖去面层渣土层6m深之后进行管井降水，再从东侧往西侧方向进行土方开挖，分层开挖分层喷锚至设计标高，且预留200～300mm厚余土人工修整。

②开挖过程中边挖边修整边坡，按设计要求56°开挖，确保边坡符合安全要求。

③大开挖完成后，进行人工修整。

施工、测量人员要控制好轴线、标高，确保符合设计要求。

④每次开挖完成后，水泥砂浆护壁达到设计强度的70％后，方可进行下一层面的开挖。

3、施工中对轴线控制桩，观测点要加以保护。

（二）土方施工技术要求

1、土方开挖从上往下分层分段依次进行，随时按设计附图要求放坡。

2、做好地表和坑内排水，坑内周边设排水沟和积水井，配备相应的抽水机或潜水泵，确保坑内的雨水能及时排走。

3、坑内的积水及降水直接排入厂区主管网。

4、土方开挖工程质量验收标准：

标高应控制在50mm以内，基坑槽的长度偏差应不大于200mm，宽度偏差不小于50mm，表面平整度偏差不大于20mm，基底土质符合设计要求。

5、土方开挖应从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。

在接近设计坑底标高或边坡边界时预留200～300mm厚的土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计要求。

凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，用砂、碎石或低强度混凝土填实至设计标高。

当土挖至设计标高，而全部或局部未挖至老（实）土时，必须通知设计单位等有关人员进行研究处理。

六、边坡支护

（一）、准备工作

1、全面调查施工现场范围内的地上、地下障碍物，制定处理方案，并加以实施。

2、根据建设单位提供的控制桩、水准点和施工图纸进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点引出施工区以外，标识并加以保护。

3、根据施工图施工、轴线桩测放基坑开挖线，开挖过程中注意开挖线的及标高的复查工作。

4、施工用电用水，根据建设单位提供的水、电接点，合理布置施工场内用电用水线路。

5、施工现场布置见现场平面布置图。

（二）、质量控制

1、所用水泥、砂子等材料选用应符合规范要求，严格按照设计要求配比，做到车车过磅。

施工过程中，浇筑的细石砼应厚薄均匀，密实。

2、按设计要求3000×3000mm设置泄水管，设排水沟，挖集水坑，集水外排。

3、浇筑护壁细石砼前检查泄水管是否安装到位。

4、细石砼必须进行试配确定配合比，要有原材（水泥、砂、外加剂）试验报告。

5、当护壁细石砼达到设计强度的时，方可进行下一层开挖。

6、做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录，设计变更、现场签证等原始资料，并写好施工日志。

（三）喷锚施工工艺

（1）施工准备

1、在进行喷锚网施工之前，应充分核对设计文件、土层条件和环境条件。

2、施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及质检单，必要时进行材料性试验。

3、施工前，混凝土喷射机、空压机和注浆机、搅拌机等机械设备以及风、水管路、电线等应配套齐全，并进行全面检查和联合试运转。

输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，供水设施应确保喷头处水压高于该处工作风压0.05—0.1Mpa。

（3）、喷锚支护工艺要求

1、绑扎钢筋网，钢筋网所用钢筋为φ6.5，铺设钢筋网前，应先调直钢筋。

预留搭接筋（上、下层网筋瘩接长度为300mm），钢筋网络误差不得大于+20mm，焊接加强筋，且加强筋骨与钢花管头焊接；绑扎的搭接长度应不小于30倍钢筋直径，焊接的搭接长度应不小于5倍钢筋直径；钢筋网宜随壁面铺设，但距岩土面一般不宜小于3cm。

钢筋应压在锚杆锁紧装置下面，并与锁紧钢筋焊接成一体；边壁上的钢筋网宜延伸至地表面，其长度一般不应小于lm。

根据施工作业面分层分段铺设钢筋网，钢筋网之问的搭接可采用焊接或绑扎。

2、喷射细石混凝土至设计厚度，厚度控制可用锚杆头或插入标桩进行，混凝土必须加入速凝剂。

（4）、质量控制

1、喷射混凝土所用水泥、水及砂子的规格要求与注浆材料相同，且砂的含水率宜控制在5％～7％。

石子应采用坚硬、耐久的卵石、碎石，其最大粒径一般不应大于l5mm，速凝剂必须采用国家鉴定合格的产品。

2、喷射混凝土的配合比根据设计要求确定，一般可采用水泥：

砂石重量比为1：

4～4.5。

3、喷射混凝土的水灰比一般采用0.40～0.50。

4、速凝剂的掺量应视地质条件确定，通常为水泥重量的3％左右，特殊情况下可减小或增大比例。

5、喷射混凝土作业具体要求如下：

①混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，不掺速凝剂时存放时问不应超过1h，掺速凝剂时，存放时问不超过20min。

②喷射时，喷头处的工作风压以保持在0.10—0.12MPa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持在O.8—1.Om的距离。

③喷射应白下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动。

挖出的作业面修理平整后，如坡面异常松散，应尽快进行初喷混凝土，以稳定壁面，防止松散土塌落，初喷厚3-5cm。

④钢筋网铺设完毕后进行喷面，喷射厚度为5～lOcm。

③喷射混凝土接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。

⑥回弹物应及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射。

⑦喷射混凝土终凝后2h应浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护期不少于7天。

（5）、钢管桩施工

①在YL11转运站与汽车受料槽相临处打设钢管桩，钢管桩长度为12米，间距500加设一根；

②具体施工做法见附图。

（四）技术要求

（1）、按56度放坡开挖。

（2）、分层分段开挖，一次性开挖深度不超过2.0m，开挖长度不超过l5m。

（3）、护壁浇筑80mm厚细石砼。

（4）、按设计要求3000X3000mm埋设φ30L=400mm泄水管。

（5）、每次开挖前后监测：

l、基坑顶水平位移和垂直位移；2、地表开裂状态（位置、宽度）的观察和记录；3、周边设施（建筑物、道路、管线）的变形观测；4、基坑渗、漏水情况的观察；5、基坑周边可能危及支护安全的水害来源（生产、生活排水、上下水管等）的观察。

（6）、严禁雨水、污水等地表水渗入坡体。

（7）、加强信息化施工，施工中发现有与设计条件不符时，立即向工程师报告。

（8）、基坑开挖过程中，发现异常情况时，应立即停止挖土，待查清原因并采取措施后方能继续挖土。

（五）基坑验收

土方开挖完成浇筑细石砼后，应申报建设单位组织设计、勘察、监理等相关单位对基坑进行质量验收。

验收应包括：

（1）、基坑底轴线及标高是否符合图纸要求。

（2）、基坑边坡坡度及排水、泄水设施是否符合设计要求。

（3）、细石砼护坡是否有开裂、滑移现象。

（4）、边坡侧移及周边建筑物沉降是否符合施工规范要求。

（5）、基坑周边安全防护措施是否到位。

（6）、工程质量资料是否与施工进度同步。

七、排水措施

（一）、本工程采用明沟、集水井排水法，防止边坡塌方及地基被水浸泡，水泵采用潜水泵。

在基坑的两侧或者四周设置排水明沟，在基坑四角或每隔10—15米设置一个集水井，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵降其排出坑外。

排水沟截面尺寸500×500mm，沟底坡度为0.8％。

集水井尺寸1000×1000×1500mm，坡顶排水沟内壁面层砂浆添加5％的防水粉。

（二）、排水沟宜布置在拟建建筑基础边0.4m以外，沟边离开边坡坡脚应不小于0.3m。

排水明沟的底面应比挖土低0.4—0.5m。

集水井底面应该比沟底面低0.5m以上，并随基坑的挖深而加深，以保持水流畅通。

（三）、基坑坡顶宽l.5m采用Cl5细石砼进行硬化，硬化面做成反坡，防止雨水流入基坑，硬化区设置500×500mm排水沟，将地表水引入厂区主雨水管。

（四）、应硬化施工场地并与基坑坡顶硬化相连接，避免水渗入边坡土体。

（五）、明沟、集水井排水，视水量多少连续或问断抽水，直至基础施工完毕。

八、安全保证组织措施

成立以项目经理为主，施工工长、施工员、安全员和班组长参与安全生产管理小组，项目安全生产管理小组实行由项目经理统一领导，分级分权管理，将安全责任落实到人，实行奖罚。

九、安全保证技术措施

（一）、土方开挖前应探明地下管网，防止发生意外事故。

基坑周边1米范围内严禁堆土、堆料或停放机具，基坑施工期问设警示牌，夜问加设红色灯标志。

（二）、基坑边设置防护栏杆。

在离基坑边lm设置钢管防护栏杆，立杆打入地下600mm，问距2m，在离地0.6m和1.2m处各设置一道横向栏杆，用密目网密封。

（三）、基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时接稳后再松手。

（四）、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不测。

（五）、施工机械一切服从指挥，人员应尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

（六）、场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、标牌及标语，各种防护部位防护到位。

各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置。

（七）、对进入现场的施工人员进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员做到心中有数，并注册登记。

所有作业人员都必须经过三级安全教育后才可上岗。

（八）、建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两班制昼夜值班，并做好值班记录。

对携带施工材料进出场的人员和车辆要开出门证，对进入施工现场的联系业务的其他人员要进行登记，经门卫许可后方能进入。

（九）、工地建立消防管理制度，做好消防工作，消除火灾隐患。

所有施工人员必须保护消防设施，不得损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准占用、堵塞消防通道，不准在施工现场内吸烟。

（十）、上下基坑要设置专用上下斜道。

人工挖土、修土时，作业人员要有2m安全操作距离。

坑边不堆放土方和建筑材料.当重型机械在坑边作业时，专门设置的平台或深基础等。

同时，限制或隔离坑顶周围振动荷载的作用。

十、边坡安全监测

本分项属于深基坑工程。

本方案根据《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497—2009，设计图及其他相关行业标准采进行编制：

（一）、监测目的

为了保证建筑基坑及周边环境安全。

（二）、监测点布设：

在基坑周围及邻近建筑物上，取l0个固定监测点（见附图），做好标记并保护起来，以防在基坑开挖及后期施工中丢失或损坏。

（三）、监测内容：

（1）、基坑顶水平位移和垂直位移；

（2）、地表开裂状态（位置、宽度）的观察和记录；

（3）、周边设施（建筑物、道路、管线）的变形观测；

（4）、基坑渗、漏水情况的观察；

（5）、基坑周边可能危及支护安全的水害来源（生产、生活排水、上下水管等）的观察。

（四）、监测方案：

必须使用经纬仪.水平仪，卷尺等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

（五）、监测报警值

（1）、按设计要求，边坡水平、垂直位移监测报警值均为50mm。

（2）、邻近建筑物（道路、管道），根据《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497—2009设定监测报警值：

建筑沉降小于3mm，建筑裂缝小于3ram，建筑倾斜小于3‰。

地表裂缝小于20mm，管线位移小于30ram，坑内起隆小于40mm。

（3）、渗水速率平稳，无流沙、管涌、隆起、塌陷现象。

（六）、监测频率：

在开挖过程中实施实时监测，监测频率为4小时一次。

开挖完成后每天不少于1次，雨天和雨后增加监测频率，每天不少于3次。

以上监测均由施工方专业测量人员全程监测，并做好原始数据记录、分析。

且由建设单位委托第三方有相应资质的测绘单位对边坡进行监测，监测单位应编制监测方案。

监测方案应经建设、设计、监理等单位认可，监测点的距离不大于20m。

十一、施工应急措施

（一）、土方开挖和基坑维护期间，应储备槽钢、钢管、花管、草袋、土工织物装砂或土等应急物质。

当基坑状况恶化时，应立即用上述材料反压坡脚，必要时在坡顶削坡减载，保持坡顶稳定后再妥善处理。

（二）、较差土质的局部剥离坍塌的处理：

迅速采用土钉挂网固定，喷射速凝混凝土。

（三）、边坡局部涌水的处理：

迅速插入花管引流，用黄泥料封堵缩小范围，在基坑上部打入垂直花管注浆和水平花管注浆，喷射速凝混凝土封堵。

（四）、基坑边坡局部发生塌方的处理：

（1）、立即采用彩条布覆盖，预防雨水入渗，造成边坡再次塌方。

（2）、基坑边坡塌方段坡顶面的裂缝用水泥砂浆封闭，并设置止水墙挡水或设置排水沟排水，防止雨水进入边坡壁内。

（3）、采用白上而下、逐层清除塌方体、逐层进行喷锚网作业，每层深度一般为1.5—2.Om，严禁超深清除塌方体。

（4）、对塌方后已形成自然被面的边坡，应立即用喷射混凝土予以封闭，然后采用喷锚网进行系统加固。

（5）、当塌方体不允许完全清除时，可采用锚管对塌方体进行预先加固。

（6）、对塌方后末形成自然坡面的边壁，加固作业时应加强监测，并派专人在地表面观测边壁的稳定情况，发现险隋，及时撤出作业人员。

（7）、当基坑边壁出现位移不收敛但尚未塌方时，应立即用勾机铲斗反压或采取其他措施使其临时稳定，然后采用喷锚网支护进行系统加固。