G210钢筋混凝土管道接口连接施工检验批质量验收记录表.docx
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G210钢筋混凝土管道接口连接施工检验批质量验收记录表
G2-10-钢筋混凝土管道接口连接施工检验批质量验收记录表
G2-10
钢筋混凝土管道接口连接施工检验批质量验收记录表
GB50268-2008
工程名称
汉口火车站新华西路(发展大道~红旗渠路)道排工程
施工单位
武汉建工股份有限公司
单位工程
名称
汉口火车站新华西路(发展大道~红旗渠路)道排工程(排水工程)
分部工程
名称
管道主体工程
分项工程
名称
管道接口连接
验收部位
工程数量
WZ12~W25(12m)
W25~W26(35m)
项目
经理
技术
负责人
制表人
施工
负责人
质量
检验员
交方班组
接方
班组
检验
日期
检查项目
质量要求、允许偏差或允许值(mm)
检查结果/实测点偏差值或实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格
点数
合格率%
监理(建设)
单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
注:
1主控项目、一般项目的检查结果,需用语言描述的项,应按GB50268-2008的要求详实描述。
2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”(G1-1-1);检验批一般项目计数检验数据较多时,可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”(G1-1-2),然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
3上述钢筋混凝土管包括钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管
管道钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接施工质量验收标准(GB50268-2008)
5.10.7钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接应符合下列规定:
主控项目
1管及管件、橡胶圈的产品质量应符合本规范第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1条的规定;
检查方法:
检查产品质量保证资料;检查成品管进场验收记录。
2柔性接口的橡胶圈位置正确,无扭曲、外露现象;承口、插口无破损、开裂;双道橡胶圈的单口水压试验合格;
检查方法:
观察,用探尺检查;检查单口水压试验记录。
3刚性接口的强度符合设计要求,不得有开裂、空鼓、脱落现象;
检查方法:
观察;检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。
一般项目
4柔性接口的安装位置正确,其纵向间隙应符合本规范第5.6.9、5.7.2条的相关规定;
检查方法:
逐个检查,用钢尺量测;检查施工记录。
5刚性接口的宽度、厚度符合设计要求;其相邻管接口错口允许偏差:
Di小于700mm时,应在施工中自检;Di大于700mm,小于或等于l000mm时,应不大于3mm;Di大于1000mm时,应不大于5mm;
检查方法:
两井之间取3点,用钢尺、塞尺量测;检查施工记录。
6管道沿曲线安装时,接口转角应符合本规范第5.6.9、5.7.5条的相关规定;
检查方法:
用直尺量测曲线段接口。
7管道接口的填缝应符合设计要求,密实、光洁、平整;
检查方法:
观察,检查填缝材料质量保证资料、配合比记录。
5.6.1管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。
5.6.2管节安装前应进行外观检查,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷,应修补并经鉴定合格后方可使用。
5.6.5柔性接口形式应符合设计要求,橡胶圈应符合下列规定:
1材质应符合相关规范的规定;
2应由管材厂配套供应;
3外观应光滑平整,不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷;
4每个橡胶圈的接头不得超过2个。
5.6.9钢筋混凝土管沿直线安装时,管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求,无明确要求时应符合表5.6.9—1的规定;预(自)应力混凝土管沿曲线安装时,管El间的纵向间隙最小处不得小于5mm,接口转角应符合表5.6.9—2的规定。
表5.6.9-1钢筋混凝土管管口间的纵向间隙
管材种类
接口类型
管内径Di(m-n)
纵向间隙(mm)
钢筋混凝土管
平口、企口
500~600
1.O~5.0
≥700
7.0~15
承插式乙型口
600~3000
5.0~1.5
表5.6.9-2预(自)应力混凝土管沿曲线安装接口的允许转角
管材种类
管内径Di(mm)
允许转角(。
)
500~700
1.5
预应力混凝土管
800~1400
1.0
1600~3000
0.5
自应力混凝土管
500~800
1.5
5·7·1管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求,进入施工现场时其外观质量应符合下列规定:
1内壁混凝土表面平整光洁;承插口钢环工作面光洁干净;内衬式管(简称衬筒管)内表面不应出现浮渣、露石和严重的浮浆;埋置式管(简称埋筒管)内表面不应出现气泡、孔洞、凹坑以及蜂窝、麻面等不密实的现象;
2管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于0·5ram(浮浆裂缝除外);距离管的插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.5mm;管内表面不得出现长度大于150mm的纵向可见.裂缝:
3管端面混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。
端面应齐平、光滑、并与轴线垂直。
端面垂直度应符合表5.7.1的规定;
表5.7.1管端面垂直度
管内径Di(mm)
管端面垂直度的允许偏差(mm)
600~1200
6
1400~3000
9
3200~4000
13
4外保护层不得出现空鼓、裂缝及剥落;
5橡胶圈应符合本规范第5.6.5条规定。
5.7.2承插式橡胶圈柔性接口施工时应符合下列规定:
1清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈;
2将橡胶圈套人插口上的凹槽内,保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象;
3用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上,检查涂覆是否完好;
4在插口上按要求做好安装标记,以便检查插入是否到位;
5接口安装时,将插口一次插人承口内,达到安装标记为止;
6安装时接头和管端应保持清洁;
7安装就位,放松紧管器具后进行下列检查:
1)复核管节的高程和中心线;
2)用特定钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置,确认橡胶圈在同一深度;
3)接口处承口周围不应被胀裂;
4)橡胶圈应无脱槽、挤出等现象;
5)沿直线安装时,插口端面与承口底部的轴向间隙应大于5mm,且不大于表5.7.2规定的数值。
表5.7.2管口间的最大轴向间隙
管内径Di
内衬式管(衬筒管)
埋置式管(埋筒管)
(mm)
单胶圈(mm)
双胶圈(mm)
单胶圈(mm)
双胶圈(mm)
600~1400
15
—
—
—
1200~1400
—
25
—
—
1200~4000
—
—
25
25
5.7.5管道需曲线铺设时,接口的最大允许偏转角度应符合设计要求,设计无要求时应不大于表5.7.5规定的数值。
表5.7.5预应力钢筒混凝土管沿曲线安装接口的最大允许偏转角
管材种类
管内径Di(mm)
允许平面转角(。
)
600~1000
1.5
预应力钢筒混凝土管
1200~2000
1.0
2200~4000
0.5