15）
.空载电流：
1.2%
16）
.负荷系数：
>0.95
17）
.过负荷能力：
过电流（%）
30
45
60
75
100
允许运行时间
（min）
120
80
45
20
10
18）.短时工频过电压能力:
电压部位
允许时间
20min
20s
1s
0.1s
相一相
1.1
1.25
1.5
1.58
相—地
1.1
1.25
1.9
2
19）.承受短路能力：
在任何抽头位置下，变压器应能承受外部短路，持续3s,而不致发生部件
损坏或绕组变形，短路时绕组平均温度不超过250C。
应提供承受短路能力的校
核计算保证书。
20）.绝缘等级：
才级
21）.最高温升：
>100K
22）.温度极限：
>155C
23）.局放：
〉5PC
24）.线圈材料采用铜导体，硅钢片采用进口冷轧高导磁晶粒取向硅钢片，并采取有效措施避免涡流损失。
磁通密度远低于饱和点；采取有效措施降低铁心振动及降低噪音。
使铁芯损耗、励磁电流和噪音水平限制在保证值内，并采取防腐措施，避免锈蚀；铁芯通过可拆卸的连接片接地，在外壳柜体提供双孔接地板。
变压器能够随时投入运行，停止运行后一段时间可不经干燥直接投入，并允许在正常环境温度下，承受80%的突加负载。
25）.对配套设备的要求；
1.变压器所有附件清理干净，并在厂内预先组装。
2.变压器所有外购附件，由投标人选择采用优质产品，并附有相应的产品
合格证。
提供外购件厂家、型号等，由投标人提供，招标人确认。
3.变压器所有附件的连接，由投标人负责。
3.1.4油漆要求
变压器外壳应有防腐蚀处理措施。
3.1.5试验
1）.应按照有关规范及标准进行型式试验。
标准型变压器可不再作型式试验，但应提交最近三年内有效的、同电压等级、相同或相近容量的变压器的型式试验报告。
2）.变压器在出厂前应按有关标准进行出厂试验和现场试验，出厂试验方式、要求及试验项目符合GB6450-86规定，型式试验方式及试验项目符合GB6450-86规定。
3.2负荷开关熔断器组合电器（真空）
该元件的选择必须符合GB16926《交流高压负荷开关-熔断器组合电器》
的要求。
元件配置及参数选择要求能够可靠地保护容量为800kVA，短路电压比
为4.5%的10kV油浸变压器。
1）额定电压：
12kV
2）负荷开关额定电流：
630A
3）额定短时耐受电流及时间：
25kA,2s
4）额定峰值耐受电流：
63kA
5）熔断器熔体额定电流：
80A
6）操作方式：
手动操作
7）熔断器熔断后应能自动连锁跳开负荷开关，以保证设备安全
3.2.1负荷开关
除满足上述标准要求外，该元件选择还需GB3804〈3.6〜40.5kV高压交流负荷开关》的要求。
1）
额定电压：
12kV
2）
额定电流：
630A
3）
额定短时耐受电流及时间:
12.5kA，4s
4）
额定短路关合电流：
31.5kA
5）
操作方式：
手动操作
6）
机械寿命：
10000
次
7）
满负荷操作：
大于20次
3.2.2
熔断器（SIBA）
1）
额定电压：
12kV
2）
熔体额定电流：
80A（
降容后实际电流）
3）
额定开断电流：
-31.5kA
4）
熔断器熔断后应能自动连锁跳开负荷开关，以保证设备安全。
3.2.3
避雷器
1）
型式：
硅橡胶外套无间隙金属氧化锌避雷器
2）
额定电压：
17kV
3）
持续运行电压：
13.6kV
4）
标称放电电流：
5kA
5）
陡波冲击残压（1/3」S,5kA）:
<51.8kV（peak）
6）
雷电冲击残压（8/20」S,5kA）:
<45.0kV（peak）
7）
操作冲击残压（30/60」S,100A）:
<38.3kV（peak）
8）
直流参考电压（1mA）:
25kV
324
低压断路器（施耐德MT12H1）
1）
型式：
抽出式
2）
额定电压：
690V
3）
额定电流：
800A
4）
额定绝缘电压：
1000V
5）
额定冲击耐受电压：
12kV
6）
额定短时耐受电流及时间：
42kA,3s
7）
额定峰值电流：
121kA
8）
电气寿命：
5000次
9）
机械寿命：
20000次
10）
控制器：
ST40-L4
11）低压断路器在箱变就地可进行分、合闸操作，同时应满足可通过箱变
监控设备在远方进行分、合闸操作
3.2.5浪涌保护器
1）型号
TH-FD/3/690
2）额定工作电压：
690V
3）保护等级：
B+C级防雷防浪涌保护
4）雷电测试电流（
10/350）uS：
100kA
5）额定放电电流（
8/20）uS：
150kA
6）保护电平：
_2.5kV
7）温度范围：
—45C—+80r
8）保护熔丝应由浪涌保护器厂家配套提供。
3.6箱式变自用电
投标人根据实际需要配置箱式变电站内部自用电源设备，包括照明、通风（如有）、加热除湿等，还应提供1路监控设备电源。
箱式变自用电源容量应满足上述设备供电要求并留有一定量的备用容量，箱变自用电相关设备如刀熔开关、单相变压器、低压微断、插座等由投标人考虑，并提供清单及报价。
4.箱式变结构
所有设备均安装在箱变内，各室之间采用隔板隔成独立的小室，变压器室两侧开有小门，可方便维修人员维护。
箱体采用自然通风或强制通风，并采取必要的隔热措施，以保证在正常的环境温度下，所有电器元件的允许温升不超过国家有关规定的允许温升。
配备照明、除湿加热器、备用电源插座等，照明灯具的形式和高度应满足国标要求。
4.1箱变骨架及外壳表面材料
箱变骨架结构采用经镀锌处理的槽钢和角钢制造，以保证其具有足够的机械强度和抗腐蚀性。
外壳采用玻纤水泥，外露表面不见螺纹连接或铆接痕迹或不锈钢铆接，外观色彩由投标人与招标人商定。
4.2箱壳防护等级：
IP33
4.3强度和刚度:
箱体外壳应有足够的机械强度和刚度,在起吊、运输和安装时不应变形或损坏。
4.4防腐、防锈及防潮
箱体基座和所有外露金属件均应进行防腐、防锈处理,并喷涂耐久的防护层。
箱体的内壁和隔板如采用金属材料,亦应进行防锈处理和喷涂防护层,箱体内设防凝露装置,以避免内部元件发生凝露。
箱式变电站可转动连接部分应设密封装置，使其具有良好的防潮能力。
箱变内应配置国产自动温湿度控制装置。
4.5防火性能
箱式变外壳结构中采用的材料应具备防止外部或内部着火的性能，材料应是不可燃的
4.6防误操作
应具备机械联锁,满足五防要求。
所有闭锁装置应满足《高压开关柜闭锁装置技术条件》SD318-89的技术要求。
4.7接地
箱式变的箱体应设专用接地体,该接地导体上应设有与接地网相连的固定连接端子,其数量不少于两个,并应有明显的接地标志。
接地端子为直径不小12mm的铜质螺栓。
箱式变的金属骨架、高、低配电装置及变压器部分的金属支架均应有符合技术条件的接地端子,并与专用接地导体可靠地连接在一起。
箱式变高、低压配电装置及变压器部分的专用接地导体应相互联接,否则应通过专用的端子可靠地连接在一起,箱式变的所有高、低压设备的非带电金属裸露部分均应可靠接地,门及在正常运行条件下可抽出部分应保证在打开或隔离位置时仍可靠接地。
5.箱式变监控方式
监控设备由箱变投标人配套提供，负责对箱式变电站的10kV负荷开关位置、10kV接地刀位置、低压侧断路器信号、箱变温度信号、箱变箱门开启告警信号等突发或人为等情况进行监控，并可测量箱变低压侧三相电压、三相电流、有功、无功，以达到箱式变电站的无人值守。
各信号均上箱变二次端子排便于箱变监控设备引接，其监控设备再与风机计算机监控系统通信（通讯规约根据风机厂家要
求协商确定），将箱变监控设备采集的信息量上传至中控室。
6.箱式变进出线方式
箱变高压侧为1回电缆出线（电缆型号为YJV22-3X50,8.7/10kV）;
箱变低压侧为二根三芯电缆进线并联（电缆型号为YJV22-3X
240,0.6/1kV）;中性点为两根单芯电缆并联（电缆型号为YJV22-1X
240,0.6/1kV）。
7.试验
箱式变电站型式试验及出厂试验按照DL/T537-2002《高压/低压预装箱式变电站选用导则》及有关国家标准规定执行。
对定型产品已做过型式试验的，应向招标人提供型式试验报告。
7.1型式试验
1）绝缘试验；
2）温升试验；
3）额定峰值和额定短时耐受电流试验；
4）功能试验；
5）防护等级试验；
6）外壳耐受机械应力试验；
7）声级试验；
8）SF6电器设备年漏气率和湿度测试（如有）;
9）关合和开断能力试验；
10）评估内部故障电弧效应的试验。
7.2出厂试验
1）工频电压耐受试验；
2）功能试验；
3）接线正确性检验；
4）SF6电器设备年漏气率和湿度测试（如有）。
5）局放
6）变比
7）阻抗
8．其他
8.1变压器符合技术要求的同时与同类产品相比，在整体设计上尽量做到体积小、重量轻、外观优美、布局合理。
8.2箱式全密封免维护变压器应达到现行相关标准和生产厂家自行标准，保证至少20年不用进行吊芯检查、大修等维护工作。
如在使用期内由于质量问题发生漏油或渗油，厂家在接到需方通知之日起，两周内必须处理完毕；如无法修理，则在接到需方上述通知之日起四周内，必须更换一台新的型号完全一样的变压器。
8.3买方可随时参加监造，在产品套装和出厂试验时，厂家应通知买方派员参加。
8.4厂家对设计如有改动或尚有不明事宜，应随时与买方取得联系，以便达成共识，提供符合买方要求的优质产品。
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