建筑节能施工方案要点.docx
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建筑节能施工方案要点
1建筑节能分部工程概况
1.1工程概况：
本工程为框剪结构，33#楼16层，38#楼15层，39#楼18层，建筑面积共计：
30561m2。
外墙保温为墙体自保温，采用A3.5B05蒸压加气混凝土砌块，冷桥部分采用黑金刚无机保温砂浆，厚30mm屋面采用复合发泡水泥板厚9cm工程地址：
昆山市萧林路北侧、339省道西侧。
通风节能与控制设计
1.通风系统选用高效风机，风机的单位风量耗功率不大于0.32W/（M3*H）
2.通风系统均采用低噪声设备，安装均采用减震、隔震措施。
以控制噪声对室外环境
的影响，使之符合国家规定的噪声控制标准包含风机、电机及传动效率在内的总效率（68%
1.2本工程建筑节能分部工程概况
表1.1
序
节能分项工程
设计要求
工程量
施工单位
1
墙体保温节能分项工程
1黑金刚无机保温砂浆
约m2
昆山联合
2
门窗、幕墙节冃匕分项工程
塑钢门窗
约m2
昆山联合
3
建筑外遮阳分项工程
4
屋面节能分项工程
复合发泡水泥板
约m2
昆山联合
5
地面节能分项工程
6
采暖节匕匕分项工程
7
通风与空调节能分项工程
8
空调与采暖系统的冷热源
及管网节能分项工程
9
配电与照明节能分项工程
10
监测与控制节能分项工程
11
可再生能源分项工程
12
其它节能分项工程
2编制依据
2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件。
2.2经批准的单位工程施工组织设计。
2.3本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集
建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表2.1
名称
编号
年号
批准部门
民用建筑热工设计规范
GB50176-1993
1993
国家
夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准
JGJ134-2001
2001
国家
江苏省居住建筑热环境和节能设计标准
DGJ32/J71-2008
2008
江苏省
江苏省民用建筑工程施工图设计文件（节能专篇）
2009年版
2009
江苏省
建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法
GB/T7107-2002
2002
国家
《建筑节能工程施工质量验
收规范》
GB50411-2007
2007
国家
3施工管理组织机构图
张乃祥
陈圣林
（项目技术负责人）
图3.1管理组织机构图
4施工方案
4.1外墙保温建筑节能分项工程
4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1.1-4.1.2
表4.1.1
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
抽样
计划
进场时间
黑金刚无机保温砂浆
表面干密度、抗压强度、拉伸粘结强度、导热系数、线性收缩率、
软化系数。
表面干密度、抗压强度、
拉伸粘结强度、导热系数、线性收缩率、软化系数
检测
界面
剂
拉伸粘结强度、
可操作时间。
拉伸粘结强度、可操作
时间。
检测
抗渗防裂砂浆
原拉伸粘结强度、侵水拉伸粘结强度、压折比
原拉伸粘结强度、侵水拉伸粘结强度、压折比
检测
网格
布
单位面积质量、
耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率、断裂应变。
单位面积质量、耐碱断
裂强力、耐碱断裂强力
保留率、断裂应变。
检测
表4.1.2
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
抽样
计划
进场时间
黑金刚无机保温砂浆
表面干密度、抗压强度、拉伸粘结强度、导热系数、线性收缩率、
软化系数。
表面干密度、抗压强度、
拉伸粘结强度、导热系数、线性收缩率、软化系数
检测
界面
剂
拉伸粘结强度、
可操作时间。
拉伸粘结强度、可操作
时间。
检测
抗渗防裂砂浆
原拉伸粘结强度、侵水拉伸粘结强度、压折比
原拉伸粘结强度、侵水拉伸粘结强度、压折比
检测
网格
布
单位面积质量、
耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率、断裂应变。
单位面积质量、耐碱断
裂强力、耐碱断裂强力
保留率、断裂应变。
检测
锚栓
4.1.2施工机具见表4.2
表4.2
序号
名称
数量
主要参数
进场时间
1
电动搅拌机
10
/
2
搅拌机
2
/
3
4.1.3操作工艺
施工操作执行的标准：
（1）《建筑节能工程施工质量验收规范》。
（2）《江苏省居住建筑热环境和节能设计标准》。
（3）江苏省民用建筑工程施工图设计文件（节能专篇）
1、工艺流程
（保温分项工程的操作流程）
图4.1外保温施工流程
2、准备工作
（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
用钢针插入和尺量检查
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施专门场地堆放、
专门人员管理。
（3）材料的堆放排列图：
见施工现场平面布置图。
（4）门窗洞口建筑节能构造措施严格按照国家、江苏规范、图集施工。
（5）定位放线、放线的依据、方法、要求：
严格按照国家、江苏规范、图集施工，根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝
线、装饰缝线•在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。
（6）其他：
按照施工要求施工。
3、施工操作
（1）对基层的处理要求：
平整符合规范要求，结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。
（2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求：
符合施工要求，将无机保温砂浆和水的质量的比1:
1.2搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完，严禁将已凝固的砂浆二次搅拌再投入使用。
（3）对首次施工、操作基点的要求：
按照规范施工，样板施工，综合考核，逐步
调整完善。
（4）对冷、热桥施工的措施：
按照江苏省图集施工。
（5）对锚固件的锚固要求：
满足现场拉拔强度要求。
（6）对现场拌材料的配制要求：
按照规范施工。
（7）对施工过程中质量控制的要求：
按照规范施工、专职质检员专职控制。
（8）施工过程中辅助措施的要求（必要时附图）：
。
（9）门窗洞口的节能构造措施：
按。
（10）砌体与门窗框的连接要求：
按照江苏省图集施工。
（11）墙上留孔、洞的要求：
墙上洞封掉，按照江苏省规范施工。
（12）堵塞孔、洞时要求：
墙上洞封掉，按照江苏省规范施工。
（13）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求：
按照规范施工。
（14）埋设管线后，对槽口的处理要求：
按照江苏省规范施工。
（15）各种设备、辅助部品的安装要求（按设备分节编写）:
按照江苏省规范施工。
（16）其他要求：
。
4、成品保护
（1）对有养护的构件提出养护的要求：
。
（2）材料、制品运输、装卸的要求（分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒）
（3）施工过程中半成品（如墙体拉结筋、构造柱和圈梁钢筋以及各种预埋件，暖卫、电气
管线等）保护的要求：
按照江苏省规范施工。
（4）墙体上的设备槽孔预留和后置要求：
按照江苏省规范施工。
（5）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：
按照规范施工。
（6）对施工垃圾及时清理的措施：
按照规范施工。
（7）高层建筑进料平台口周围的防污染保护措施：
逐级清理防护处理、遮盖防污
染。
（8）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施：
按照规范施工，达到或者超过等级，，
停止施工。
。
（9）在搭、拆脚手架过程中，对墙体及门窗口角的保护措施：
按照江苏省规范施工。
（10）冬雨期间施工对构件、成品的保护措施：
按照专项施工方案施工。
（11）其他要求：
。
门窗节能分项门窗为塑钢门窗（5+9A+5玻璃）
1、总则
为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，
严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。
2、适用范围
2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。
2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑节能工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。
2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规
^定。
3、一般规定
3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。
3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件
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322隐蔽部位的防腐、填嵌处理
3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。
3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm
的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。
3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。
3.10选用材料除塑钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。
3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。
3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：
3.12.1连接件焊接连接：
适用于钢结构。
3.12.2预埋件连接：
适用于钢筋混凝土结构。
3.12.3燕尾铁连接：
适用于砖墙结构。
3.12.4金属膨胀螺栓连接：
适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。
3.13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。
3.14铝合金门窗框（扇）不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。
3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N
3.16塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
3.17上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。
3.18塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。
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3.19塑钢门窗检验批的划分：
同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
3.20塑钢门窗每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
4、施工准备
4.1技术准备：
4.1.1塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置（墙中、里平或外平等）。
4.1.2安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。
4.1.3二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；
在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。
4.1.4门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制
线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。
4.1.5制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
4.2材料要求：
4.2.1塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。
4.2.2塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。
4.2.3塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。
4.2.4下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。
4.2.5下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。
4.2.6一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。
4.2.7窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或5〜8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。
4.3主要机具：
4.3.1施工工具：
切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。
4.3.2质量检测工具：
线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。
4.4作业条件：
4.4.1塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。
4.4.2弹出楼层轴线或主要控制线（如50cm线），并对轴线、标高进行复核。
4.4.3预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。
4.4.4塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。
4.4.5管理人员已进行了技术、质量、安全交底。
5、操作工艺
5.1工艺流程：
塑钢门窗安装工艺流程
5.2操作工艺：
5.2.1立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。
5.2.2预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。
5.2.3塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。
5.2.4塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于
180mm铁脚间距应小于600mm
5.2.5塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：
当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。
5.2.6带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm可距在洞口内均匀设置。
5.2.7塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。
5.2.8塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。
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529推拉门、窗扇的安装：
将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。
5.2.10平开门、窗扇的安装：
先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
5.2.11地弹簧门扇安装：
先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：
主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。
5.2.12安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值w2mm无下框时门扇与地面间留缝4-8mm
5.2.13塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：
钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。
5.2.14塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
5.2.15塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密圭寸胶，并随时将塑钢窗表面
的胶迹清理干净。
5.2.16安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。
5.2.17门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。
6、质量标准
6.1主控项目：
6.1.1塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：
塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：
观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：
检查隐蔽工程验收记录。
6.1.2塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：
手扳检查：
检查隐蔽工程验收记录。
6.1.3塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有
防脱洛措施。
检验方法：
观察；开启和关闭检查；手扳检查。
6.1.4塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：
观察；开启和关闭检查；手扳检查。
6.2一般项目：
6.2.1塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。
检验方法：
观察。
6.2.2塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
检验方法：
用弹簧秤检查。
6.2.3塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
检验方法：
观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
6.2.4塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
检验方法：
观察；开启和关闭检查。
6.2.5有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求检验方法：
观察。
6.2.6塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的6.2.6规定。
塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法表6.2.6
项次项目允许偏差（mrh检验方
1门窗槽口宽度、高度<1500mm1.5用钢尺检查
>1500mm2
2门窗槽口对角线长度差<2000mm3用钢尺检查
>2000mm4
3门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查
4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查
5门窗横框标高5用钢尺检查
6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查
7双层门窗相邻扇高度差4用钢尺检查
8推拉门窗相邻扇高度差1.5用钢直尺检查
6.3资料核查：
塑钢门窗工程验收前，应提供下列文件和记录；
6.3.11门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
6.3.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
6.3.3特种门及其附件的生产许可文件。
6.3.4隐蔽工程验收记录。
6.3.4.1预埋件和锚固件。
6.3.4.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
6.3.5建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。
6.3.6检验批的验收记录。
6.3.7施工记录。
塑钢门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评价。
6.4.塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。
6.4.2门窗框（扇）安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。
6.4.3门窗框（扇）割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰伤
6.4.4门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。
6.4.5合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。
6.4.6门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。
7、成品保护
7.1塑钢门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。
；
7.2塑钢门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露
天存放时，下部应垫高100mn以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。
7.3严禁利用塑钢门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。
7.4在施工过程中不得损坏塑钢门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。
7.5加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，并随时擦净塑钢门窗框（扇）表面
上沾污的水泥砂浆。
7.6严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。
8安全健康与环境保护
8.1建立健全安全生产责任制，进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，做好各级安全技术交底，加强安全教育和安全检查，做好新工人，零散作业人员的安全培训工作。
8.2工作前应检查各种机械设备漏电保护装置是否完好正常。
8.3电动机具的绝缘应可靠，使用时不得过热，并应有良好的接地装置。
8.4搬运塑钢门窗时，注意不要碰脚伤人，放置应平稳。
8.5安装较大型的塑钢门窗时，应搭设脚手架；高空作业时，必须系好安全带。
8.6高空作业，必须思想集中，不准嬉戏打闹，以防发生事故。
8.7在储存、使用化学品时，应当根据化学品的种类、特性，在库房等作业场所设置相应的通风、防晒、防火、灭火、消毒、防潮、防渗漏、或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。
8.8处置废弃危险化学品，依照固体废物污染环境防治法和国家有关规定执行。
8.9若发生危险化学品事故时，单位主要负责人应当按照本单位制定的应急救援预案，立即组织救援，营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员：
并立即报告当地负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和公安、环境保护、质检部门;
迅速控制危害源，针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取圭寸闭、隔离、洗消等措施。
5施工进度和劳动力计划
5.1施工进度见表5.1
表5.1
分项工程名称
时间
基层处理
年月日
基层保温板黏贴
年月曰
网格布上网
年月曰
抹面砂浆
年月曰
检查验收
年月曰
5.2劳动力配备见
升级会员 