QZHDB31民用核安全设备焊工焊接操作工试件焊接管理程序.docx
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QZHDB31民用核安全设备焊工焊接操作工试件焊接管理程序
Q/ZHDB320051-2011
企业标准
浙江省火电建设公司
浙江省火电建设公司
民用核安全设备焊工、焊接操作工
试件焊接管理程序
2011-02-10发布2011-03-01实施
浙江省火电建设公司发布
目录
前言
1范围
2规范性引用文件
3定义
4先决条件
5焊接工艺及管理要求
5.1焊接工作流程
5.2待焊试件坡口检查、清理
5.3试件组对点焊
5.4预热（必要时）
5.5背面保护（必要时）
5.6焊接
5.7焊接过程的中间检查
5.8焊工自检，焊缝标识
5.9焊后热处理（必要时）
5.10外观检验
5.11无损检验
5.12结果评定及返修
6试件焊接的质量保证
7记录和报告的留存和移交
前言
按国核安发[2010]28号《关于加强民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理的通知》以及国核安函[2010]148号《关于印发《民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理工作会议纪要》的通知，对采用试件焊接作为焊工焊接操作工连续操作记录的，要求制定相关的管理程序，纳入本单位核安全设备焊接活动核安全质量保证体系。
为保证民用核安全设备焊工、焊接操作工申报连续操作记录的试件焊接质量和有效性，特制订本程序。
本程序编制人：
杨丹霞。
本程序审核人：
张学锋、张春有、蒋勇鸿、郭国均、张春红。
本程序批准人：
陈根卫。
本程序于2011年02月10日发布，2011年03月01日起实施。
本程序由浙江省火电建设公司焊接培训中心负责解释。
民用核安全设备焊工、焊接操作工
试件焊接管理程序
1范围
本程序适用于浙江省火电建设公司民用核安全设备焊工、焊接操作工资格人员资质范围内申报焊接连续操作记录试件焊接质量的控制及管理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
HAF602民用核安全设备无损检验人员资格管理规定
HAF603民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定
国核安发[2010]28号《关于加强民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理的通知》
国核安函[2010]148号关于印发《民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理工作会议纪要》的通知
3定义
3.1焊接工艺卡：
焊接工艺规程的别称。
3.2公司：
浙江省火电建设公司的简称。
4先决条件
4.1文件准备
4.1.1公司应按国家核安全局颁布的文件、规程建立核质保体系。
4.1.2根据要求准备好焊接工艺评定报告及焊接工艺卡,并进行确认。
4.1.3试件母材、焊接材料应具备质量合格证书、复验报告（必要时），并应符合焊接工艺卡中的规定。
4.1.4编制相应的试件焊接质量计划及技术安全交底。
同一项目代号编制同一份试件焊接质量计划及技术安全交底单，不同项目代号，试件焊接质量计划及技术安全交底单编号不同。
4.2人员资格及要求
4.2.1实施试件焊接的人员必须具有相应的国家核安全局颁发的民用核安全设备焊工、焊接操作工资质证。
4.2.2QC检验人员在检查试件焊接施工前应取得相应的资格。
4.2.3QA质保监督验证人员必须持有质保监查员资格，并按照质量计划进行现场监督。
4.2.4从事表面和体积无损检验的人员必须按HAF602取得相应的资格，试件焊接的无损检验应由专职核Ⅱ级以上资格的表面和体积无损检验人员进行。
4.2.5从事热处理施工的人员必须按相关标准取得相应的资格。
4.2.6试件焊接负责人员由熟悉HAF603以及国家核安全局相关管理文件和相关标准的焊接工程师以上人员担任。
4.3焊接设备及材料
4.3.1试件焊接施工前应保证焊接设备工作状态良好，能够满足正常使用。
4.3.2焊接电源电缆绝缘皮完好无损，防止出现短路等情况。
4.3.3地线夹应与工件接触良好，并夹持牢固。
4.3.4电流表、气体流量计、测温仪及其它设备完好并经过计量标定，且在有效期内。
4.3.5替代试件的制造技术条件应与焊工、焊接操作工资格证书合格项目相一致或相适应。
4.3.6焊条、焊丝的选用，应按照试件的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及试件施工技术条件等因素综合确定。
或与焊工项目考试所用的焊材相一致。
4.3.7使用的焊接材料应验收合格，并按要求进行烘干和保温。
4.3.8使用的氩气应符合相关规定，纯度不应低于99.99%，且具有出厂合格证。
4.3.9不锈钢试件的焊接过程中，均应避免与碳钢接触，过程清理采用不锈钢专用工具，防止不锈钢被污染。
4.4施工环境要求
4.4.1出现下列任一情况下，必须采取有效改进措施，否则禁止施焊。
a）焊件温度：
碳素钢低于-5℃，低合金钢低于0℃，中高合金钢低于4℃；
b）风速：
气体保护焊大于2m/S时，其它焊接方法大于8m/S时；
c）雨、雪、大雾天气；
d）相对湿度大于90%。
4.4.2对于合金钢的焊接，其层间温度不能低于预热温度。
5焊接工艺及管理要求
5.1焊接工作流程
焊接工作流程如图1。
5.2待焊试件坡口检查、清理
5.2.1试件及坡口的加工,应尽量采用机械加工的方法,试件的长度及尺寸等均应满足HAF603的规定。
若采用氧—乙炔火焰切割时，切割的坡口必须修整。
5.2.2焊接前应将试件坡口表面及坡口两侧各25mm范围内清理干净，去除铁屑、氧化皮、油、锈和污垢等杂物，露出金属光泽。
不锈钢试件清理应使用不锈钢专用工具。
5.2.3根据焊接工艺卡的要求，检查坡口形状、尺寸以及坡口面上有无油、锈等污物。
5.3试件组对点焊
5.3.1按照焊接工艺卡或焊接有关文件进行组对。
小径管试件外壁错口不大于10%壁厚，且不大于1mm。
其它管道，外壁错口不大于10%壁厚，且不大于2mm。
5.3.2试件点焊可采用工装夹具或用点焊对其进行固定，以防止焊接收缩或变形。
尺寸大的试件不宜在坡口处直接点焊，应采用塞块进行点焊。
图1焊接工作流程
5.3.3点焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则应去除重焊。
5.3.4点焊工艺与正式施焊工艺相同，必须严格遵守焊接工艺卡中规定的焊接电流、焊接电压、焊接填充金属等规定。
5.4预热（必要时）
试件焊接前如有预热需要，则按照焊接热处理工艺卡规定的预热温度进行预热，并做好相应的记录。
5.5背面保护（必要时）
进行不锈钢或中高合金钢全焊透焊接时，打底焊道焊缝背面应进行充氩保护以保证背面焊缝不被氧化，在焊接时氩气流量应适当，以保证获得需要的焊缝成型。
背面保护氩气流量按焊接工艺卡和相关程序的要求执行。
5.6焊接
5.6.1试件焊接环境温度应符合4.4.1要求。
5.6.2试件焊接过程严格按照试件焊接质量计划进行控制，确保焊接工艺参数在焊接工艺卡规定的范围内。
5.6.3严禁在坡口以外任何其它地方引弧。
5.6.4不锈钢、中高合金焊接应尽量采用窄间隙、小线能量、多层多道焊焊接方法，严格控制焊接线能量。
5.6.5对焊接外径大于194mm的薄壁管子对接焊时应采用两人对称焊，以减少焊接变形量。
5.6.6有封底焊操作要求的，在清根之后应对焊缝进行打磨，避免在焊缝出现夹渣，未熔合，未焊透等缺陷。
5.6.7有预热要求的，层间温度应不低于预热温度。
不锈钢层间温度应不大于150℃。
5.7焊接过程的中间检查
5.7.1焊接过程中，焊工应对每一道焊缝进行目视检查。
对于影响下道焊缝质量的所有缺陷，如气孔、夹渣等应用专用磨光机或专用工具去除。
5.8焊工自检，焊缝标识
5.8.1试件焊接完成以后，焊工应对焊缝进行自检和清理，去除焊接过程中产生的飞溅等，并填写焊工自检单。
5.8.2按照焊缝标识管理规定对焊缝进行标识，包括焊工的钢印号等，但在标识过程中不能损伤焊缝及试件表面。
5.9焊后热处理（必要时）
对有需要进行焊后热处理的，按焊后热处理工艺卡对试件进行焊后热处理，并作好焊后热处理记录，保存焊后热处理曲线。
焊接热处理人员须持有相应的热处理资格证。
5.10外观检验
5.10.1由外观检验负责人按HDHP124《目视检验程序》对试件进行外观检验，检验标准应按HAF603附件1中第2.2章节（试件的外观检验）执行。
5.10.2外观检验结果应形成《外观检验报告》，并由持证人员审批、盖章后有效。
5.11无损检验
5.11.1所有对接焊接的试件，无损检验应进行RT检验；角接试件及堆焊试件应进行PT检验。
无损检验负责人按HDHP125《射线检验程序》、HDHP126《渗透检验程序》要求对试件进行无损检验，检验标准符合HAF603中民用核安全设备产品一级焊缝的检验要求。
5.11.2无损检验结果应形成《射线检验报告》、《渗透检验报告》，由持证人员审批、盖章后有效。
5.12结果评定及返修
5.12.1焊工、焊接操作工试件焊接通过试件检验进行评定。
试件经外观检验、无损检验合格后，该试件焊接为合格。
5.12.2两名以上焊工、焊接操作工参加组合试件焊接时，如果其中某试件项目不合格，且能够确定导致该试件不合格的施焊焊工或者焊接操作工的，则应当认定该焊工或者焊接操作工的考试项目不合格；不能确定导致该试件不合格的施焊焊工或者焊接操作工的，则应当认定参与该组合焊接的焊工和焊接操作工均不合格。
5.12.3如果检验结果不符合相关要求，就应按相关程序进行返修或补焊。
通过返修或补焊仍不能达到要求的，应按本程序要求重新焊接试件，直到检验合格为止。
5.12.4在试件焊接中应分析焊工、焊接操作工试件焊接的不合格原因，并根据情况加强对持证焊工的培训。
6试件焊接的质量保证
6.1质量监督人员负责根据相应的试件焊接质量计划和试件焊接工艺卡，针对焊工、焊接操作工试件焊接的全过程进行质量保证工作。
6.2试件焊接质量保证工作由公司企业战略处（质保部）开展，该部门应至少有一名质量保证人员熟悉HAF603及国家核安全局的相关管理文件和相关标准。
7记录和报告的留存和移交
公司焊接培训中心依据NQAP025《质保记录管理程序》及NQAP009《文件控制程序》负责保存各项记录、文件、焊工项目考试试件、焊接射线检验底片等档案。
7.1焊工、焊接操作工试件焊接短期证据留存
用以申报焊工、焊接操作工连续操作记录的焊接试件、射线检验底片应保存至焊工、焊接操作工资格生效至下次连续操作记录的试件焊接合格并向国家核安全局申报成功为止。
（要求每6个月内组织一次试件焊接，一般保存至少为6个月）。
7.2焊工、焊接操作工试件焊接长期证据留存和移交
短存档案资料外的记录和文件保存期为五年，由公司焊接培训中心统一保管。
7.3表式及记录的编制、保管要求见表1。
表1表式及记录的编制、保管要求
序号
记录名称
表式设计
表式代码
记录形成
记录保管
1
试件焊接质量计划
焊接培训中心
1560
焊接培训中心
焊接培训中心
2
焊接工艺评定确认记录表
焊接培训中心
1561
焊接培训中心
焊接培训中心
3
试件焊接工艺卡
焊接培训中心
1562
焊接培训中心
焊接培训中心
4
焊接热处理工艺卡
焊接培训中心
1563
焊接培训中心
焊接培训中心
5
焊接技术安全交底单
焊接培训中心
1564
焊接培训中心
焊接培训中心
6
外观检验报告
焊接培训中心
1565
焊接培训中心
焊接培训中心
7
射线检验报告
焊接培训中心
1566
焊接培训中心
焊接培训中心
8
渗透检验报告
焊接培训中心
1567
焊接培训中心
焊接培训中心
9
焊工试件焊接评定报告
焊接培训中心
1568
焊接培训中心
焊接培训中心
注：
其它过程需要的表式参见HDHP122《记录报告编码管理规定及表式库》。
浙江省火电建设公司
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
民用核安全设备焊工焊接操作工
试件焊接质量计划
NO:
共页第页
聘用单位代号
编制
批准
质量计划编号
试件焊接日期
合格项目代号
质量计划版次
ZJH
焊工姓名/焊工代号
检验标准
序号
试件焊接需控制的工作
执行程序
执行组织
工作产生
记录编号
操作人
签字
监督检查选点与签字
备注
编号
版次
所在部门
具体组织
质量检查
质量验证
外部监督
外部监督与其他情况说明：
注：
表中验证点性质：
W点——现场见证点H点——停工待检点R点——记录、报告；表中质量检查选点用“√”表示。
浙江省火电建设公司
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
民用核安全设备焊工焊接操作工
试件焊接工艺评定确认记录表
NO:
试件焊接资格项目代号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定编号
焊接工艺评定提供单位
评定有效期
焊接工艺评定依据标准
标准适用工程
技能变素
工艺评定试件
工艺评定的覆盖范围
变素代号
焊接方法
试件形式
焊缝形式
母材类别
焊接材料
焊缝金属厚度
管材外径
焊接位置
焊接要素
试件检验与HAF603的符合性
备注
结论：
该工艺评定按照国家核安全局认可的标准，可以覆盖操作技能考试及试件焊接，同意使用。
编制
审核
批准
日期
日期
日期
浙江省火电建设公司
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
民用核安全设备焊工焊接操作工
试件焊接工艺卡
NO:
（1/2）
试件焊接资格项目代号
工艺评定报告编号/
依据标准/有效期
自动化程度/稳压系统/自动跟踪系统
焊接接头
焊接接头简图:
坡口型式
衬垫（材料）
焊缝金属厚度
管子直径
其 他
母 材
填充金属
类别号
焊材类型（焊条、焊丝、焊带等）
牌 号
焊材型（牌）号/规格
规 格
焊剂型（牌）号
焊接位置
保护气体类型/混合比/流量
焊接位置
正 面
焊接方向
背 面
其 它
尾 部
预热和层间温度
焊后热处理
预热温度
温度范围
层间温度
保温时间
预热方式
其 他
焊 接 技 术
最大线能量
喷嘴尺寸
导电嘴与工件距离
清根方法
焊缝层数范围
钨极类型/尺寸
熔滴过渡方式
直向焊、摆动焊及摆动方法
背面、打底及中间焊道清理方法
浙江省火电建设公司
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
民用核安全设备焊工焊接操作工
试件焊接工艺卡
NO:
（2/2）
焊接参数
焊层
焊接方法
焊 材
焊接电流
电压范围（V）
焊接速度
（mm/min）
型（牌）号
规格（mm）
极性
范围（A）
施焊操作要领
编制
审核
批准
日期
日期
日期
编制单位名称
浙江省火电建设公司
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
焊接热处理工艺卡
NO:
评定项目
评定编号
母材牌号
母材规格
评定方案编号
热处理参数
加热方法
加热宽度
升温速度
冷却速度
热处理温度
保温时间
加热器型式
保温宽度
保温材料型式
热
电示
偶意
布图
置
预热
热处
和理
后曲
热线
焊
后曲
热
处线
理
编制
审核
批准
日期
日期
日期
浙江省火电建设公司
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
焊接技术交底单
NO:
（1/2）
工程项目
分项工程
母材材质
规格
焊接方法
焊接作业指导书或
方案或工艺卡编号
参加技术交底人员：
技术交底内容
坡口型式
接头
位置
衬垫
焊接方向
层间
温度
℃
气体
保护气体：
流量：
（l/min）
背面保护气体：
流量：
（l/min）
混合气体比例：
焊接方法及自动化程度
填充
金属
规格
电特性
施
焊
技
术
要
求
浙江省火电建设公司
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
焊接技术交底单
NO:
（2/2）
焊
接
质
量
要
求
安
全
保
护
措
施
备注
交底人：
交底日期：
浙江省火电建设公司
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
外观检验报告
NO:
焊工姓名
焊工代号
焊接位置
检验目的
检验部位
试件形式
检验项目代号
焊工项目考试编号（或试件编号）
委托单编号
质量计划编号
母材牌号
焊丝牌号/规格（mm）
母材规格
焊条牌号/直径（mm）
焊接方法
焊剂牌号
检验标准
钨极牌号/直径（mm）
验收标准
保护气体/流量
所用器材
焊接工艺卡编号
试件外观检验
原始状态
焊缝余高（mm）
裂纹
咬边
焊缝余高差（mm）
未熔合
背面凹坑
比坡口每侧增宽
夹渣
变形角度
宽度差（mm）
气孔
错边量
焊缝边缘直线度
焊瘤
角焊缝
凹凸度
背面焊缝余高
未焊透
焊脚尺寸
堆焊焊道高度差
堆焊
凹下量
通球检验
堆焊焊道平面度
外观检验结果（合格、不合格）
检验人员证书号
检验人员
审核人员
检验日期
审核日期
浙江省火电建设公司
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
射线检验报
NO:
检验项目代号：
质量计划编号：
检验目的：
焊工代号：
母材牌号：
母材规格：
焊接方法：
工艺卡号：
检验标准/技术等级：
检验部位：
验收标准/合格等级：
拍片人：
日期：
检验条件
仪器/编号：
检验时机:
焊缝表面状态：
射线种类：
源强度：
焦点尺寸：
透照方式：
曝光量：
焦点至工件表距L1：
增感方式：
胶片型号：
一次曝光透照数（等份数）：
像质指数：
底片尺寸：
透照长度L3（焊口数）：
像质计位置：
洗片方式：
显影温度/时间：
检验记录
（焊道）
焊缝号
底片号
缺陷
性质
缺陷部位
缺陷定量
黑度
等级
缺陷性质：
A：
未熔合；B：
未焊透；C：
条状缺陷；D：
圆形缺陷，E.：
咬边；F：
内凹；G：
其他（在定量中文字说明）
备注：
检验结论：
报告/级别：
审核/级别：
报告日期：
审核日期：
委托方：
委托单：
浙江省火电建设公司
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
渗透检验报告
NO:
检验项目代号：
质量计划编号:
检验目的：
焊工代号：
母材牌号：
母材规格：
检验部位：
工艺卡号：
：
焊接（加工）方法：
检验/复验人：
检验标准：
验收标准/合格等级：
检验条件
检验时机:
表面状态：
工件（环境）温度：
检验方法：
预处理：
对比试块类型：
渗透剂：
渗透时间：
灵敏度试块：
清洗剂：
清洗方法：
观察方法：
显像剂：
显像时间
升级会员 