节能地暖地面施工方案.docx

节能地暖地面施工方案.docx

《节能地暖地面施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《节能地暖地面施工方案.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

节能地暖地面施工方案

1.编制依据0

2.工程概况1

3.作业条件1

4.施工安装方法1

4.1、施工工艺1

4.1.1基层清理1

4.1.2聚氨酯防水层涂刷2

4.1.3保温层的铺设2

4.1.4分集水器的安装2

4.1.5低温热水管的铺设（盘管）2

4.1.6打压测试3

4.1.7细石混凝土填充层施工3

4.1.8调试4

4.1.9卫生间面层聚氨酯涂刷4

5.质量控制4

5.1细石混凝土裂缝的控制4

5.2允许偏差和检查方法5

6.安全文明施工5

6.1安全消防措施5

6.2环保、文明施工措施6

6.3成品保护措施6

1.编制依据

1.1、《施工组织设计》

1.2、《施工图纸》

1.3、《低温热水地板辐射供暖使用技术规程》

1.4、《建筑地面工程施工质量验收规范》

2.工程概况

XXXXXXXX楼，地下二层，地上十八、三十层，建筑总高度89.5m,

建筑面积27345.14川，住宅室内设计采用低温热水地板辐射采暖系统地面。

地暖做法:

卧室、客厅、餐厅

厨房

卫生间

1、15厚1:

2.5水泥砂浆抹

面压光

2、15厚1:

3水泥砂浆抹平

3、60厚C20豆石混凝土填充热水管，找平表面抹

平（豆石粒径为5-12）

4、20厚复合铝箔聚苯乙烯泡沫板保温层

5、现浇钢筋混凝土楼板

1、预留面层30厚，用户自理

2、60厚C20豆石混凝土填充热水管，找平表面抹平（豆石粒径为5-12）

3、20厚复合铝箔聚苯乙烯泡沫板保温层

4、现浇钢筋混凝土楼板

1、预留面层30厚，用户自理

2、1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，四周上翻150高

3、刷基层处理剂一遍

4、30~50厚C15细石混

凝土向地漏找0.5%坡

5、60厚C20细石混凝土

填充热水管，找平抹面抹光

&20厚复合铝箔聚苯乙烯泡沫板保温层

7、1.5厚聚氨酯涂料防潮层

8、现浇钢筋混凝土楼板

3.作业条件

3.1、外墙工字钢预留洞已堵塞密实，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实。

3.2、墙面的水平标高线已弹在四周墙上。

依+50mn线控制建筑地面的面层、填充层等标高，对于卫生间要标记出坡向地漏的斜平面标志线。

4.施工安装方法

4.1、施工工艺

基层处理一聚氨酯防水涂料（卫生间）-保温层的铺设一分集水器安装一低温热水管的铺设—打压试验—填充层施工—调试—卫生间面层聚氨酯涂料

4.1.1基层清理

要求：

楼面基层应平整、干净、干燥，不允许有凹凸不平现象，其平整度

要求达到土5mm，且不允许有落灰、砂石钢筋等杂物，尤其杜绝油漆类等化学物

质的污染。

方法：

用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，若有油污污染的用

10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

4.1.2聚氨酯防水层涂刷

1、基层处理：

用油刷蘸基层处理剂先在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷

一遍，再用短把滚筒刷大面积涂布。

涂后5小时以上，方能进行下一道工序施工。

聚氨脂涂膜防水涂料应随用随配，配制好的混合料最好在2小时以内用完。

2、涂膜施工：

用长柄刷蘸已配好的涂料按按照先高后低、先远后近的顺序来涂刷。

后一遍涂层应在前一遍涂层固化后进行（以指干为准，一般需4小时固化），且后一遍涂刷方向需和前一遍涂刷方向垂直。

在后一遍涂层进行涂刷前应仔细检查前遍涂层是否有空鼓、气孔、固化不良之处。

最后一遍成活要严格控制聚氨脂涂膜防水层的厚度，应保证涂膜均匀。

4.1.3保温层的铺设

铺设20mm厚复合铝箔聚苯板。

绝热层应铺设平整、搭接严密。

除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。

4.1.4分集水器的安装

应和地面垂直，牢固固定于墙面。

立管高不得小于150mm,不宜大于700mm，而且每层分配器安装位置宜相同。

加热管始、末端出地面至集配装置分支连接口的管段，应设置在硬质套管内。

套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影面。

加热

管和集配装置分支口阀门的连接，应采用专用插固式连接件。

加热管始、末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处，当管间w100mm

时，应设置柔性套管等保温措施。

加热管和热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通水环路逐一进行冲洗，至出水变清为止。

4.1.5低温热水管的铺设（盘管）

（1）按设计要求尺寸准备PERT防渗氧管管材。

（2）采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。

加热管的弯曲半径，不宜小于管外直径的8倍。

（3）每环路为一根管，安装时管材不允许有接头。

（4）盘管时从分集水器开始安装，用专用管卡将管直接固定在聚苯板上。

（5）管固定点的间距，直管段每隔500mm设置，弯曲管段不应大于300mm。

（6）管露出地面至分水器的管段，设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。

（7）盘管经过门洞、伸缩缝处（卫生间等特殊要求除外）加塑料蛇皮套管。

4.1.6打压测试

•完毕后按设计要求进行两次打压测试。

.打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。

（1）第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连

通打压，以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa

为合格，监理认可后方能浇筑填充混凝土。

（2）第二次打压为细石混凝土凝固后进行盘管打压。

以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。

监理签字后，土建、安装双方以签署文字形式进行完工交接。

（3）水压试验步骤：

1）经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。

2）注满水后，进行水密性检查。

3）采用手动泵缓慢加压，升压时间不得少于15min。

4）升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。

5）稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa、无渗漏为合格。

4.1.7细石混凝土填充层施工

地暖填充层采用60mm厚细石混凝土保护层。

1、根据弹出的建筑地面面层高度的标志线，在地面四周做灰饼，间距

1.5m-2m加冲筋，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的排水坡度。

2、铺细石混凝土：

混凝采用C20细石混凝土，塌落度应不大于220mm；铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处使用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

为减少地暖地面开裂，面积超过30m2或长边超过6m时，填充层应设置宽度20mm的伸缩缝，缝中填充厚度20mm厚挤塑板条。

填充层和墙、柱的交接处，填充厚度20mm厚挤塑板条。

填充层和墙体转角交接位置、门洞口边，填充厚度20mm厚挤塑板条。

3、第一遍抹压：

用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。

4、第二遍抹压：

当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

5、第三遍抹压：

当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

6养护：

地面成活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。

4.1.8调试

低温热水地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。

具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行；不具备供热条件时，经和工程使用单位协商，可延期进行调试。

调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。

调试时初次通暖应缓慢升温，先将供水温度控制在25~30C范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5C,直至达到设计水温。

调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，并调节每一通水环路水温达到正常范围。

4.1.9卫生间面层聚氨酯涂刷

在室内各施工工序基本完成后，涂刷卫生间面层聚氨酯防水。

涂刷方法同上。

涂刷完成后进行蓄水，蓄水深度20~30mm，蓄水直至交房。

5.质量控制

5.1细石混凝土裂缝的控制

本工程地暖表面浇筑的细石混凝土它的下面是保温性能良好但弹性很大的苯板、套圈间隔布置的水管，以及光滑的反射膜，细石混凝土做在它们上面附着力微小、基层不实不稳定，而且在有水管的位置混凝土厚度减半，等等这些问题都使细石混凝土的质量难以控制。

其中，最易发生的还是地面开裂，大大影响观感和工程整体质量，针对这个问题要求做到以下几点：

1、混凝土应认真摊平压实，靠近水管和墙根交处要嵌填密实。

2、地面设置分隔条，分隔条采用2cm厚挤塑板条。

分隔条的放置原则是保

证每一个分割后的区域不论大小都是矩形且越接近正方形越好，分割区域不宜超

过30m2;地暖房间的周边在地暖施工时留有缝隙，不必分隔。

分隔条上表面和

混凝土面层相平。

分隔条的接头要对接，不能空开，不能漏设，否则会发生不规则裂纹。

3、重视压抹质量，混凝土要坚持三遍收面。

4、混凝土养护必须到位，养护周期不小于7天。

5、细石混凝土层浇捣和养护过程中，供热管线系统应保持不小于0.4Mpa

的压力。

5.2允许偏差和检查方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

表面平整度

5mm

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

缝格平直

3mm

拉5m线和用钢尺检查

6.安全文明施工

6.1安全消防措施

1、加强施工人员的安全意识教育，进入现场的施工人员必须进行安全培训。

施工员做好每日安全交底，并下达到施工班组；班组长每日做好班前安全讲话。

2、施工人员必须持证上岗，外包人员必须持“三证”，无“三证”人员不得用。

3、进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进场。

现场严禁吸烟。

4、作业人员不得朝下抛扔材料、工具、废弃物等。

5、使用中小型电动工具，必须有防电保护措施。

电线不得随意乱接、乱拉。

使用照明灯必须是低压照明，不得使用高压照明，所有临时电线须由专业人员进行操作，其他工种不得私自拆装。

&随时清理现场，做到活完场清，消除安全、消防隐患，营造一个良好的工作环境。

7、现场消防临时设施，不得随意拆卸、移动，以确保火灾发生时消防设施的可靠性。

8、施工现场严禁使用电炉子等易燃引起火灾的物品。

9、保温材料、粘结剂、防锈漆等易燃物品必须单独存放，并却要远离火源、

热源、电源、室内严禁明火

10、加热管和绝热材料，不得直接接触明火。

6.2环保、文明施工措施

1、按施工组织设计所布置得方案进行施工，合理利用场地安排仓库、加工,保证施工现场清洁整齐。

2、减少噪音对周边环境的影响，避免扰民事件发生。

3、施工中各种废弃物平均安排分类垃圾箱，分类收集丢弃，对于各类油漆筒、剩余油漆等污染性废物送至专业机构处理。

4、施工人员在每一段施工完毕后，必须做到活完场清，保持现场清洁整齐。

5、施工用水设施均采用节能型产品，节约用水，试压、冲洗试验时提前做好计划，专门连接排水、污水，管道引至周边市政排水管网排走以免浸泡周边环境，更加杜绝随意在施工现场排放。

&在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯树立当代建筑工人的文明形象。

6.3成品保护措施

1、进场管材及管件保持出厂包装，存放在通风良好的库房内，不得露天存放，防止阳光直射，远离热源，并避免油污。

管材摆放要分项按编号排放整齐，用方木垫好，推置高度不大于1.5m，并应防止脚踏、物砸。

加热管、分水器严禁攀踏，用作支撑或借作它用。

2、地暖管铺设好后及时进行试压，并及时浇筑砼垫层，垫层施工时管道确

保0.6Mpa压力，注意不能踏压地暖管，不能使用振捣器。

3、细石混凝土施工时运料不得碰撞门口和墙面等处。

4、地面上铺设的电线管、采暖管、电气等应设保护措施。

5、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。

&不得在做好的地面上堆放杂物。

7、地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。