混凝土施工方案3.docx
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混凝土施工方案3
一、编制依据
国水电顾问集团华东勘测设计研究院《有联经贸大厦工程施工图》
《有联经贸大厦工程施工组织设计》
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
本公司有关企业管理及工艺标准
二、工程概况
工程名称：
苏州友联经贸大厦。
建设单位：
苏州友联实业公司。
设计单位：
中国水电顾问集团华东勘测设计研究院。
监理单位：
苏州中润建设管理咨询有限公司。
施工单位：
南通光华建筑工程有限公司。
建设地点：
苏州市解放东路555号。
建设用地面积：
13501.2平方米。
总建筑面积：
66833平方米，其中地上建筑面积47266平方米，地下建筑面积19567平方米。
建筑高度：
88.5m。
建筑层数：
地上11、13、19层、地下2层。
建筑等级：
本工程为一类高层建筑，建筑安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，设计使用年限为50年。
抗震设防等级：
本项目抗震基本设防烈度为6度。
主要结构类型：
上部结构采用钢筋混凝土框架结构，桩基采用预应力管桩。
三、施工准备
1、材料要求
商品混凝土要求水泥中含碱量（Na20+0．658K20）不得超过0．6％，活性集料含量不得超过1％。
每立方米砼中的碱含量不大于3kg。
2、主要机具
混凝土泵车两台、插入式振捣器20根、平板振捣器2台、电动打磨机2台、铁锹若干、木抹子若干、长抹子若干、铁插尺、胶皮水管、铁板、串筒等。
3、作业条件
（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。
（3）振捣器经检验试运转合格。
（4）工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
混凝土浇灌申请书已被批准。
三、施工段的划分与操作工艺
1、施工段的划分：
本工程五个施工段，以后浇带划分，具体位置见施工平面布置。
2、工艺流程：
每一个施工段浇筑砼的施工工艺流程为：
作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
（1）作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。
保证水电供应：
在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
掌握天气季节变化情况：
对气象部分加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。
以确保砼的浇筑质量。
检查模板、支架、钢筋和预埋件：
在砼浇筑之前应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：
模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠。
（2）混凝土运输
商品混凝土自搅拌站出发后，应及时送到浇筑现场。
在运输过程中，要不停运转防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表1的规定。
混凝土从搅拌机卸出至洚筑完毕的时间（min）表1
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25高于25
≤C30
12090
＞C30
9060
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
（3）混凝土泵送
现场设置两台混凝土泵车，遇到工作量大是增加一台泵车，在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：
2水泥砂浆进行润滑压送。
开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r／min。
要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1／3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
泵送砼应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。
慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段；取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。
重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，应立即使泵反向运转；将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。
在泵送砼过程中，当泵送中断时间超过30min或压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。
为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
（4）混凝土浇筑与振捣的一般要求：
1）混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串筒或溜槽等。
2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40厘米）。
振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，在正常情况下，平板式振捣器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准，移动振捣器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭lOOmm，严防漏振，板式振捣器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm，在双筋的平板中约为120mm。
4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
6）浇筑地下室防水砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。
当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
7）浇筑砼时，应设专人观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
8）防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼初凝前预以修整。
（6）混凝土浇筑级别:
地下室底板C40、S8抗渗混凝土掺0.kg/m3聚丙烯纤维抗渗混凝土，地下室外侧墙体及消防水池墙板为C40、S8掺0.kg/m3聚丙烯纤维抗渗混凝土，负一层顶板、主体柱、梁、板为C40混凝土。
（7）柱的混凝土浇筑：
1）柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。
3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4）浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。
（8）梁、板混凝土浇筑：
1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不能碰动插筋也不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5）后浇带：
后浇带的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢，后浇带处须待设计要求天数后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合，基础底板后浇带混凝土应采用C45微膨胀混凝土。
（9）剪力墙混凝土浇筑：
1）由于柱、墙的混凝土强度等级相同，故可同时浇筑
2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4）振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
（10）楼梯段混凝土浇筑：
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，或把楼梯的施工缝留置在楼梯段中间的三分之一的部位。
（10）养护：
1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，基础混凝土为14昼夜。
2）砼养护方法
a、外侧剪力墙涂刷养护剂。
b、控制裂缝测算
本底板为筏板结构，通过理论测算并采取相应的技术措施，预防裂缝，理论计算方法如下：
①绝热温升的测算
式中：
Tmax——砼内部的最高温升值（℃）；
T0——砼浇筑温度，可采用施工时当地旬平均温度（设30℃）；
Q——每立方米砼中的水泥用量（设330kg/m3）；
F——每立方米砼中的粉炉灰量（设50kg/m3）。
即：
Tmax=62℃
②保温材料的厚度计算和覆盖方法
经计算，本底板砼中心最高温度为62℃，按有关规定要求砼内外温差控制在25℃范围内，采用槽带和塑料薄膜保温养护，则砼与保温材料接触的温度为：
Ta=Tmax-25=37℃
因此，砼保温材料厚度按下式计算
式中：
H——结构物厚度（m）；
Tb——砼达到最高温度时环境平均温度；
λ——保温材料（草袋）导热系数，取0.14w/m·k；
λ1——砼导热系数，取2.3w/m·k
经计算，所需保温材料的厚度为1.3cm，即在施工时在砼表面分别覆盖2层草袋和2层塑料薄膜，总厚度为1.3cm，即可保证砼的保温要求并浇水湿润，铺设保温材料时必须互相搭接不得漏缝。
四、质量标准
（1）保证项目
1）检查商品混凝土出厂合格证是否符合质量要求。
2）混凝土的养护和后浇带处理必须符合施工规范规定。
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。
（2）基本项目；
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（3）允许偏差项目：
见表2。
现浇框架混凝土允许偏差表2
项目
允许偏差
校准
内控
轴线位置
基础
15
12
墙柱梁
8
5
剪力墙
5
3
垂
直
度
层高
≤5m
8
5
>5m
10
8
全高
H／1000且≤30
/
标
高
层高
±10
±8
全高
±30
±28
截面尺寸
+8-5
+5-3
表面平整（2m长度上）
8
5
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
8
预埋管
5
3
预留洞中心线位置
15
12
电梯
井
井筒长、宽、中心线位置
+250
+200
井筒全高垂直度
H／1000且≤30
/
五、成品保护
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和甩筋。
（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
楼梯角部用旧竹脚板和旧木方钉成木盒保护。
（4）柱子拆模以后下部两米用旧竹脚板和旧木方钉成木盒保护。
六、注意质量问题
（1）蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
（3）麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
（4）孔洞：
原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5）缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
（6）梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：
主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬雨期施工措施
七、混凝土工程雨期施工措施
苏州地区阴雨天气较多，混凝土施工时应做好下列工作：
对现场道路进行修整，确保主要运输道路排水通畅，路面不积水。
浇筑混凝土前应了解施工期间的天气情况，可通过气象台的周预报和当天预报了解。
大雨天不应浇灌混凝土，混凝土施工前应了解天气变化情况，防止浇灌混凝土时中途遇雨影响混凝土质量。
如浇灌时中途遇大雨，应将混凝土抢到合理部位，按施工缝处理留槎，并及时将混凝土表面覆盖好。
八、混凝土的保温
保温措施
基础底板：
表面覆盖一层塑料薄膜，并在其上加一层阻燃草帘被，阻燃草帘被用脚手板压牢。
框架柱：
用塑料薄膜包裹后外挂草帘袋保温。
现浇楼板：
在楼板混凝土浇筑完毕后，表面覆盖一层塑料薄膜，并在其上加一层阻燃草帘袋，阻燃草帘袋必须用脚手板压牢。
当混凝土强度达到4.0Mpa（以同条件养护试块试压为准），经技术员同意后方可拆除保温。
保温覆盖要求
混凝土的覆盖保温是混凝土冬期施工的关键，保温材料必须按本方案执行，操作时要覆盖均匀，边角接槎部位要严密，并要压牢。
保温完毕，值班人员要认真检查，遇有大风天气，要留专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的保温层。
九、混凝土试块制作
混凝土试块必须在入模前取样制作；
每100m3或一个工作台班的同配比混凝土制作一组标养试块；
不足100m3的同配比混凝土亦制作一组标养试块；
标养试块制作后应尽快送至试验室进行标养；
标养试块在28天后试压。
同条件养护试块视施工需要制作；
同条件试块要放在施工部位处，用钢筋笼进行保护。
基础及地梁的同条件养护试块应在拆模前试压，用于掌握拆模强度；墙、柱混凝土应制作1.2MPa同条件养护试块，供拆侧模用。
抗渗砼试块留设：
项目部试验员除按规范要求留设砼抗压试块外，还应留设抗渗试件，试件应在浇筑地点制作。
同一配合比连续浇筑的混凝土，每500m3应留置一组（6个试件）抗渗砼试件，进行标准养护。
另外，同一强度等级混凝土还应留设不少于三组的同条件养护试件，用于结构实体检测。
对于顶板梁楼梯构件的混凝土，还应留设一组同条件养护试件，用于拆模试验。
混凝土施工过程中，应填写《混凝土工程施工记录》。
十、混凝土拆模时间
柱、剪力墙混凝土强度要求达到R拆≥4MPa即可拆模，R拆不宜太高，否则给拆模带来困难，如果为了便于拆除，亦可在R≥1MPa（10Kgf/cm2）后松开螺栓，使模板脱离混凝土表面后，再稍加拧紧螺栓，继续保温，直至满足拆模强度。
地下室砼板墙拆模最少不小于72小时。
梁、板的同条件养护试块应在拆模前试压，用于掌握拆模强度；墙、柱混凝土应制作1.2MPa同条件养护试块，供拆侧模用。
楼板混凝土强度达到4.0MPa后可拆除保温，达到100%设计强度后，方可拆除模板与支撑。
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