黄冈黄州火车站开发区污水处理厂实习报告.docx
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黄冈黄州火车站开发区污水处理厂实习报告
目录
1.实习背景3
2.黄州火车站开发区污水处理厂4
2.1黄州火车站开发区污水处理厂简介4
2.2工艺简介4
2.3物化处理阶段6
2.3.1粗格栅6
2.3.2多元氧化池7
2.3.3絮凝池9
2.3.4初沉池11
2.4生化处理阶段11
2.4.1水解酸化池11
2.4.2改良氧化沟12
2.4.3配水集泥井14
2.4.4二沉池14
2.5污泥处理16
2.5.1带式压滤机16
2.5.2脱水污泥处理17
2.6工艺存在的问题和改进建议17
3．黄州新区污水处理厂18
3.1黄州新区污水处理厂简介18
3.2工艺流程19
3.3A-A-O工艺介绍19
3.3.1工艺原理19
3.3.2A-A-O工艺的固有缺欠20
3.484消毒原理20
3.5次氯酸钠与二氧化氯消毒效果比较21
3.5.1杀菌机理与性能比较21
3.5.2环境对杀菌效果影响22
3.5.3维持杀菌时间比较22
3.5.4有害性分析22
3.6工艺存在的问题和改进建议22
4．实习感受和收获23
参考文献25
致谢26
实习成绩表27
武汉理工大学本科生赴校外单位实习信息反馈表28
武汉理工大学本科生实习工作总结29
武汉理工大学环境工程专业本科生赴黄冈
毕业实习主要内容
1.实习背景
黄冈市黄州区简介
黄州区，隶属于湖北省黄冈市，位于湖北省东部，大别山南麓，长江中游北岸，是黄冈市政治、经济、文化中心、与鄂州市隔江相望，距武汉市仅1小时车程。
全区现辖3镇1乡4个街道办事处和1个经济开发区，总人口38万人，版图面积353平方公里。
黄州区拥有蔡家潭、余家潭、白潭湖、遗爱湖、幸福水库等大小湖泊、水库20多个。
区内有东坡赤壁、禹王城、安国寺、青云塔等名胜古迹。
黄州区位于长江中游北岸，湖北省东部，黄冈市西南部。
距湖北省省会武汉陆路65千米，水路90千米。
黄州区境南北长26千米，东西宽24.3千米。
版图面积353.03平方千米，人口34.25万人。
城区面积15.2平方千米。
区境东临巴水（浒子口至巴河口），与浠水县相邻；西南滨长江，与鄂州市相望；西北接团风县（抵罗家沟），东北与团风县回龙山镇、上巴河镇接壤。
黄州区地势由东北向西南倾斜，东北部以低丘岗地为主，南部以滨江冲积平原为主。
全区海拔在14.2~186米之间，相对高差小。
黄州区东北部与团风县交界的烽火山海拔186米，是全区最高处；白潭湖中四担山海拔14.2米，是全区最低的地方。
黄州区地处亚热带，位于典型的季风区内，为亚热带季风性湿润气候，四季分明，光能充足，热量丰富，无霜期长，降水充沛，雨热同季，适宜多种作物生长。
但春有低温，春夏之交有梅雨，入伏有干旱。
历年年平均降雨量为1396.3毫米。
全区春季降雨量为425.2毫米，占全年降雨量的30.5%；夏季降雨量为606.0毫米，占全年降雨量的43.4%；秋季降雨量为188.8毫米，占全年降雨量的13.5%；冬季降雨量为179.2毫米，占全年降雨量的12.8%。
全区全年以6月份降雨量最多，平均为232.5毫米，占全年降雨量的16.6%；12月份降水量最少，平均35.3毫米，占全年降雨量的2.5%。
2.黄州火车站开发区污水处理厂
2.1黄州火车站开发区污水处理厂简介
火车站污水处理厂，全称为黄州火车站经济开发区污水处理厂，项目位于湖北黄州火车站经济开发区内范家岗村。
2009年，黄州火车站经济开发区被省政府确定为武汉城市圈承接产业转移试验示范园区。
根据这一目标，黄冈市、黄州区两级政府将开发区定位为化工园区，并更名为黄冈化工产业园。
为保持火车站经济开发区内及周边群众生产生活环境不受黄冈化工园企业排放污水的影响，实现化工园区向生态园区转变的终极目标，2009年按照黄冈市委、市政府的精神，黄冈市黄州区资产经营投资有限公司作为建设单位，组织建设火车站开发区污水处理厂，于2011年竣工并移交给黄州火车站开发区管委会管理使用。
火车站开发区污水处理厂总处理规模为20000m3/d，分两期建设。
近期10000m3/d，总投资约4900万元，规划用地60亩，已建设完成，竣工移交使用。
污水处理厂主要承担黄冈化工产业园区的化工生产废水的深度处理任务，经处理后的废水达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级B标准后排入长江。
按照各级政府的相关精神，本污水处理厂采用的是最新的先进处理工艺，严格的“物化+生化”组合处理工艺。
其中物化处理系统采用的是臭氧氧化+絮凝沉淀技术，生化处理系统采用的是“水解+改良氧化沟”，处理后的废水经紫外消毒后，达标排放。
2.2工艺简介
污水处理厂原本设计用于处理生活污水，于建成后增加相应构筑物改成工业废水处理厂。
进水首先经过粗格栅出去水中的塑料片能漂浮物，然后进入调节池以调节水量和浓度，防止对后续处理过程产生冲击。
调节后的水进入多元氧化池，通过臭氧的强氧化作用，将大分子有机物氧化成小分子，增加污水的可生化性。
多元氧化池所需的臭氧来自臭氧制备间，臭氧由氧气受高压电击生成。
氧化后的污水再进入絮凝池，通过先加PAC再加PAM，使污水中的SS聚集、絮凝，产生较大的絮状物。
经过絮凝沉淀后，污水进入初沉池进行泥水分离，污泥输往集泥池，达到一定量后再输往储泥池；分离后的污水进入集水池，对水量进行调节。
经过以上一系列的物化处理后，污水的SS降低，可生化性变高，于是进一步进行生化处理。
集水池的水进入水解酸化池，水解酸化池为厌氧池，改池的微生物进行发酵三个阶段中的水解和酸化反应，使难溶有机物变可溶，难降解的有机物变成可降解，有利于微生物的进一步处理。
水解酸化池由脉冲布水器进行布水，脉冲布水器起到控制进水频率和搅拌污泥的作用。
经过水解酸化池处理的污水进入改良氧化沟进行进一步处理，改良氧化沟分为厌氧、缺氧和好氧三个区。
厌氧区聚磷菌释放磷，含氮有机物氨化；缺氧区发生反硝化反应，将亚硝酸盐和硝酸盐转化为氮气；好氧区聚磷菌吸收磷，并发生硝化反应产生亚硝酸盐和硝酸盐。
因此氧化沟不但能去除水中的BOD，还具有脱氮除鳞的效果。
氧化沟流出的水进入配水集泥井，再进入二沉池进行泥水分离：
污泥一部分回流到氧化沟的厌氧区，另一部分排入储泥池；分离后的澄清的水即可排出。
初沉池和二沉池产生的污泥都在储泥池进行集中，再输往污泥脱水间通过带式压滤机进行脱水，脱水后的污泥再进行堆放风干，最后将污泥外运，作为危废进行处理。
工艺流程图如下：
图1-1：
黄州火车站污水处理厂工艺流程图
2.3物化处理阶段
2.3.1粗格栅
该厂的进水为工业污水，含有塑料碎片等漂浮物，可能堵塞水泵机组及管道阀门，需要首先用粗格栅进行分离。
粗格栅是由一组（或多组）相平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水的渠道，或进水泵站集水井的进口处，以拦截污水中粗大的悬浮物及杂质。
浮渣由格栅机提升到地面上的皮带机进行收集。
格栅截留的污染物的处置方法有：
填埋、焚烧（820℃以上）以及堆肥等也可将栅渣粉碎后再返回废水中，作为可沉固体进入初沉污泥。
粉碎机应设置在沉砂池后，以免大的无机颗粒损坏粉碎机。
此外，大的破布和织物在粉碎前应先去除。
2.3.2多元氧化池
目前主流的高级氧化技术：
光化学氧化法
由于反应条件温和、氧化能力强光化学氧化法近年来迅速发展，但由于反应条件的限制，光化学法处理有机物时会产生多种芳香族有机中间体，致使有机物降解不够彻底，这成为了光化学氧化需要克服的问题。
光化学氧化法包括光激发氧化法（如03/UV）和光催化氧化法（如Ti02/UV）。
光激发氧化法主要以03、H202、02和空气作为氧化剂，在光辐射作用下产生·OH；光催化氧化法则是在反应溶液中加入一定量的半导体催化剂，使其在紫外光的照射下产生·OH，两者都是通过·OH的强氧化作用对有机污染物进行处理。
催化湿式氧化法
催化湿式氧化法（CWAO）是指在高温（123℃～320℃）、高压（0.5～10MPa）和催化剂（氧化物、贵金属等）存在的条件下，将污水中的有机污染物和NH3-N氧化分解成C02、N2和H20等无害物质的方法。
声化学氧化
声化学氧化中主要是超声波的利用。
超声波法用于垃圾渗滤液的处理主要有两个方面：
一是利用频率在15kHz～1MHz的声波，在微小的区域内瞬间高温高压下产生的氧化剂（如·OH）去除难降解有机物。
另外一种是超声波吹脱，主要用于废水中高浓度的难降解有机物的处理。
臭氧氧化法
臭氧氧化法主要通过直接反应和间接反应两种途径得以实现。
其中直接反应是指臭氧与有机物直接发生反应，这种方式具有较强的选择性，一般是进攻具有双键的有机物，通常对不饱和脂肪烃和芳香烃类化合物较有效；间接反应是指臭氧分解产生·OH，通过·OH与有机物进行氧化反应，这种方式不具有选择性。
臭氧氧化法虽然具有较强的脱色和去除有机污染物的能力，但该方法的运行费用较高，对有机物的氧化具有选择性，在低剂量和短时间内不能完全矿化污染物，且分解生成的中间产物会阻止臭氧的氧化进程。
可见臭氧氧化法用于垃圾渗滤液的处理仍存在很大的局限性。
电化学氧化法
电化学氧化法是指通过电极反应氧化去除污水中污染物的过程，该法也可分为直接氧化和间接氧化。
直接氧化主要依靠水分子在阳极表面上放电产生的·OH的氧化作用，·OH亲电进攻吸附在阳极上的有机物而发生氧化反应去除污染物；间接氧化是指通过溶液中C12/C10。
的氧化作用去除污染物。
电化学氧化对垃圾渗滤液中的COD和NH3一N都有很好的去除效果，缺点是能耗较大。
Fenton氧化法
Fenton法是一种深度氧化技术，即利用Fe和H202之间的链反应催化生成·OH自由基，而·OH自由基具有强氧化性，能氧化各种有毒和难降解的有机化合物，以达到去除污染物的目的。
特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水如垃圾渗滤液的氧化处理。
Fenton法处理垃圾渗滤液的影响因素主要为pH、H202的投加量和铁盐的投加量。
该厂采用臭氧氧化法，臭氧在臭氧制备间由氧气高温放电生成，通过管道输往多元氧化池对污水进行氧化，并且有尾气消除装置出去多余臭氧，以免对环境造成污染。
该厂采用臭氧氧化的原因：
该厂离氧气供应商近，成本低；
利用纯氧制得的臭氧浓度高，效果好；
臭氧氧化后产物为氧气，不会对环境和水体造成污染；
臭氧制备间实现了自动化，臭氧生成量根据需要自动调节，实际管理操作方便。
2.3.3絮凝池
絮凝池由十个长方体小池组成，一共两排，每排五个。
污水从第一个池子的顶部进入，从第一个池子的底部开孔进入第二个池子，接着从第二个池子顶部进入第三个池子，以此类推，污水以上下交替流动的方式通过十个池子。
在第一个池子添加PAC，在第二个池子添加PAM，通过污水的上下流动进行充分混合，使水中的SS形成絮体，便于初沉池进行泥水分离。
PAC为黄色晶体粉末，有轻微腐蚀性，在阳光下会溶解，所以应避免阳光直射。
目前所使用的PAC的质量浓度为30%。
PAM应根据污水量和SS浓度，现配现用，应为PAM配好后，长时间暴露在空气中会变质。
PAM配好后浓度为5ppm，每小时加药1400L。
由于工业的PAC含有Fe，因而其溶液微黄。
PAM有三种类型：
阴离子，阳离子和非离子，根据污水的相应情况来决定添加哪种PAM。
PAC和PAM的量应根据水质水量来确定，并非是一成不变。
通过我们的相关实验，发现污水原水单独加PAC效果不明显，说明污水中有机质含量大于无机质；加PAM阳离子则絮体较大，易压缩，上层液澄清；加PAM阴离子则絮体颗粒小，上层液浑浊。
所以应先加PAC后加PAM，且PAM应选用PAM阳离子。
PAC（聚合氯化铝）
也称碱式氯化铝代号PAC。
通常也称作净水剂或混凝剂，它是介于AlCl3和Al（OH）3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2（OH）nCl6-n]m其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。
聚合氯化铝与其它混凝剂相比，具有以下优点：
应用范围广，适应水性广泛。
易快速形成大的矾花，沉淀性能好。
适宜的PH值范围较宽（5－9间），且处理后水的PH值和碱度下降小。
水温低时，仍可保持稳定的沉淀效果。
碱化度比其它铝盐、铁盐高，对设备侵蚀作用小。
该产品有较强的架桥吸附性能，在水解过程中，伴随发生凝聚，吸附和沉淀等物理化学过程。
聚合氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效去除水中色质、SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。
PAM（聚丙烯酰胺）
PAM是国内常用的非离子型高分子絮凝剂，分子量150万－2000万，商品浓度一般为8%。
有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用。
絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。
在水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。
悬浮物的去除率不但取决于沉淀速度，而且与沉淀深度有关。
地面水中投加混凝剂后形成的矾花，生活污水中的有机悬浮物，活性污泥在沉淀过程中都会出现絮凝沉淀的现象。
由于单体丙烯酰胺在聚合时发生链转移产生支链，使PAM高分子链结构中包含以支链和亚胺桥为主的交联结构。
交联适度则相对分子质量高且易溶解，交联多则产物不溶。
若减弱分子链的缔合，则PAM玻璃化温度降低，较易溶解。
在加入低分子酰胺化合物（如尿素）后能消弱PAM的链间缔合，从而改善PAM的溶解。
此外，尿素还有抑制产品交联和提高PAM相对分子质量等作用。
制备高相对分子质量PAM为所追求的目标，但相对分子质量越大，则支链越多，所以增加了PAM溶解的困难。
PAM水解度：
PAM的溶解可在适度水解下进行，水解度越大越溶解。
PAM在大于200°C下容易分解，在210°C无氧条件下，PAM中酰胺基脱水转变为氰基；在500°C下聚丙烯酰胺PAM炭化为黑色粉末。
PAM分子中的酰胺基具有很高的活性，包括增稠、絮凝和降阻等多种性质。
PAM：
毒性：
PAM本身无毒，但由于聚丙烯酰胺PAM分子内残留着丙烯酰胺，而丙烯酰胺有毒，在聚丙烯酰胺PAM中一般允许丙烯酰胺残留量为1%。
因而在实际工程中：
PAC絮凝效果好，但矾花碎，PAM起助凝效果，能让PAC形成的矾花聚成团状有助于沉淀，一般PAC和PAM搭配使用，先加PAC后加PAM。
絮凝剂
PAC
PAM
备注
工作液浓度
5%
0.1%
根据废水特性配制
投加量（mg/l）
20-50
0.5
用量随水质变化而变化
表1-1PAC和PAM工作液浓度和投加量
2.3.4初沉池
该厂初沉池为全桥周边传动式，污水从中心的进水口进入，污泥下沉，清水上浮，清水通过初沉池周边的梯形溢流堰流出，流往集泥井。
污泥在初沉池沉降到底部后，被行车底部的刮泥板挂向底部中心的集泥井。
污泥每隔半天抽一次，污泥被输往集泥池。
由于该阶段的污泥为物化产生的污泥，不具有活性，因此不进行回流处理，储存后经过带式压滤机脱水后，进行堆放风干。
经过进水泵房第一次提升后的污水，在流过各个构筑物后，势能减少。
因此在集水池进行第二次提升。
2.4生化处理阶段
2.4.1水解酸化池
该厂水解酸化池水深7m，其中泥层为3-4m。
PH≈7.2，污泥浓度10-15g/L，温度10-30℃，水力停留时间t为10h.水解酸化池为厌氧池，在池中添加有微生物，此时微生物由于处于厌氧环境，因此进行发酵三阶段中的水解和酸化阶段。
池水表面产生了少量泡沫，是因为微生物产生的少量甲烷形成的，还会产生少量硫化氢和氨气。
微生物最初来自于好氧污泥，通过在厌氧环境中培养，最终产生了适应厌氧环境和污水水质的微生物菌群。
微生物对盐分比较敏感，盐分的浓度必须在7000以下。
通常盐分在2万以下可采用稀释，5万以上需要用多效蒸发器进行蒸发脱盐。
若出现污泥不足的情况，应重新投加污泥。
厌氧反应易出现的问题：
水质算话，产生乙酸丙酸，使PH降低，导致产甲烷菌活性下降，此时应调节PH；水中有可挥发性脂肪酸，可减少进水量并投碱，使PH升高。
水解酸化池的进水采用了脉冲布水器，有四个布水器分别对四个池进行布水。
脉冲布水器是该厂的一项专利，采用脉冲进水方式，使底层污泥交替进行收缩和膨胀，有助于底层污泥的混合。
脉冲布水器是利用虹吸管中快速流动的水流将主管道中的空气带走，使主管道内形成一定的真空度，在管道内外大气压的作用下容器中的水进入主管道后排入池中，管道直通底部，下部管网均匀分布在四周。
脉冲布水器的优缺点：
优点：
布水均匀，水流搅起池底的污泥，使其与池内污水充分混合。
缺点：
造价高；脉冲强度控制较难。
水解酸化池有以下作用：
将非溶解性有机物转变为溶解性有机物;将难生物降解的有机物转变为溶解性有机物;提高废水的可生化性.
图1-2水解酸化池结构图
2.4.2改良氧化沟
氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。
它是活性污泥法的一种变型。
因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。
氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。
氧化沟结合推流和完全混合的特点，有力于克服短流和提高缓冲能力，通常在氧化沟曝气区上游安排入流，在入流点的再上游点安排出流。
入流通过曝气区在循环中很好的被混合和分散，混合液再次围绕CLR继续循环。
这样，氧化沟在短期内（如一个循环）呈推流状态，而在长期内（如多次循环）又呈混合状态。
这两者的结合，即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流，又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。
同时为了防止污泥沉积，必须保证沟内足够的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在沟内的停留时间又较长，这就要求沟内由较大的循环流量（一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍），进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力。
该厂的改良氧化沟在氧化沟前部增加厌氧区和缺氧区，将好氧区内的曝气头均匀布置。
这样有利于控制污水在厌氧和缺氧阶段停留的时间，有利于脱氮除磷过程的控制。
污水与好氧区排出，通过二沉池泥水分离，部分污泥回流至厌氧区，剩余污泥进入储泥池。
配水集泥井回流50%-100%的污泥，HRT小于3h,厌氧区池内有电机搅拌，污泥与污水充分混合，充分释磷。
缺氧区控制DO＜0.5mg/l,对好氧池回流液进行反硝化脱氮。
好氧区发生硝化反应，氨氮转为硝态氮；聚磷菌吸收磷。
通过微生物的生命活动，有机污染物得到去除。
好氧区所需条件：
DO：
1-2mg/l,
pH:
6.8-7.5,
HRT:
5d
SRT:
20d
沟道宽度：
3-4m，防止短流
此外，回流比、进水COD、C:
N:
P和温度都会影响好氧区的污泥活性。
为了检测好氧区的污泥状况，每天应测两次SV30，并计算出SVI。
当SVI＜50时，污泥活性较低；当SVI在50-200之间，污泥活性较好；当SVI＞200时，有可能发生了污泥膨胀。
氧化沟脱氮除磷原理
生物脱氮原理
生物脱氮是利用自然界氮的循环原理，采用人工方法予以控制，首先，污水中的含氮有机物转化成氨氮，而后在好氧条件下，由硝化菌左右变成硝酸盐氮，这阶段称为好氧硝化。
随后在缺氧条件下，由反硝化菌作用，并有外加碳源提供能量，使硝酸盐氮变成氮气逸出，这阶段称为缺氧反硝化。
整个生物脱氮过程就是氮的分解还原反应，反应能量从有机物中获取。
在硝化和反硝化过程中，影响其脱氮效率的因素是温度、溶解氧、PH值以及碳源，生物脱氮系统中，硝化菌增长速度较缓慢，所以，要有足够的污泥泥龄。
反硝化菌的生长主要是在缺氧条件下进行，并且要用充裕的碳源提供能量，才可促使反硝化作用顺利进行。
生物除磷原理
磷常以磷酸盐（H2PO4-、HPO42-和H2PO43-）、聚磷酸盐和有机磷的形式存在于废水中，生物除磷就是利用聚磷菌，在厌氧状态释放磷，在好氧状态从外部摄取磷，并将其以聚合形态储藏在体内，形成高磷污泥，排出系统，达到从废水中除磷的效果。
生物除磷主要是通过排出剩余污泥而去除磷的，因此，剩余污泥多少将对除磷效果产生影响，一般污泥龄短的系统产生的剩余污泥量较多，可以取得较高的除磷效果。
有报道称，当泥龄为30d时，除磷率为40%，泥龄为17d时，除磷率为50%，而当泥龄降至5d时，除磷率达到87%。
2.4.3配水集泥井
分为内外两圈，里圈小口径进水，大口径出水到二沉池；外圈，集泥井通过大泵运输回流污泥到氧化沟缺氧段和水解酸化池，剩余污泥由小泵进入脱水车间压滤脱水后排出；同时收集来自二沉池的污泥量。
集泥井外圈和二沉池行车中的槽的水相通，通过外圈的泵的输出，使二沉池行车中水槽睡眠下降，产生虹吸作用进行吸泥操作。
因而，集泥井的泵起到了二沉池吸泥的动力源的效果。
集泥井回流污泥量约占90%，排走的剩余污泥仅占8%-10%。
2.4.4二沉池
该厂二沉池为半桥式辐流式沉淀池，采用虹吸式刮吸泥机。
污水由中心的进水口进入，污泥下沉，清水通过二沉池周边的溢流堰流出，达到泥水分离的效果。
二沉池除了进行泥水分离外，还进行污泥浓缩，由于水量、水质的变化，还要暂时储存污泥。
由于二沉池要进行污泥浓缩，所需要的池面积大于只进行泥水分离所需的池面积。
进入二沉池活性污泥性质特点：
活性污泥混合液浓度高（2000-4000mg/L），具有絮凝性，属于成层沉淀。
沉淀是泥水之间有清晰的界面，絮凝体结合整体共同下沉。
活性污泥质轻，易被水带走，容易产生二次流和异重流的现象，使实际的过水断面远远小于设计的过水断面。
图1-3二沉池结构图（此图为全桥式，实际为半桥式）
吸泥机具有的优点有：
1、结构简单、重量轻：
由于采用半桥式，只有一套驱动装置，而且主梁兼作输泥槽，与目前国内大量使用的全桥式吸泥机比，重量显著下降；2、节约运行费用、维护管理方便：
由于采用虹吸管将泥槽的污泥经不旋转的中心泥罐排至中心排泥管，没有动密封，杜绝了上清夜短流，既避免了回流泵能耗的浪费，又保证了回流污泥的浓度，为生化工艺正常运行创造条件。
同时，也根除了由于动密封而带来的维护工作；
工作过程：
主梁由置于周边的驱动装置带动，绕池中心轴线旋转，沉积在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在液位差的作用下，污泥经吸泥口，输泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排至污泥坑。
每个吸泥管上端设有调节器，以调节各吸泥管的流量分配。
同时，液面上的浮渣向随主梁旋转的撇渣板和周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，直至其封闭边—刮渣摆臂。
当摆臂抵达集渣斗时，由摆臂上的刮渣板刮至集泥斗。
因此刮泥机是将沉淀池中的污泥刮到集泥斗的设备，主要有回转式、链条刮板式和桁车式。
一般用于初沉池。
吸泥机是将池底沉淀的活性污泥吸出的设备，主要有回转式和桁车式。
一般用于二沉池。
大部分吸泥机都有刮泥板辅助吸泥，所以一般都叫做刮吸泥机。
因为刮吸泥机对污泥的扰动小，因此对于改污水处理厂的二沉池采用刮吸泥机，以防污泥被再次扬起，导致出水水质变差。
2.5污泥处理
初沉池和二沉池的剩余污泥均进入储泥池进行储存，达到一定量后输往污泥脱水间进行脱水。
污泥再脱水前先加入PAM进行絮凝，便于泥水分离。
然后污泥进入带式压滤机进行压滤，压前污泥含水98%-99%，压后含水80%。
脱水后的污泥呈黑色固体状，然后运往堆放区进行堆放，污泥再堆放过程中被风干和氧化，含水率进一步降低。
分离后的水回流到调节池，防止污染的产生。
2.5.1带式压滤机
带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。
带
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