固溶+不锈钢腐蚀.docx
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固溶+不锈钢腐蚀
固溶
添加一些合金元素（即溶质元素）到铁、镍或钴基高温合金中，但仅形成单相奥氏体，达到高温合金强化的目的。
溶质元素的作用主要是弹性交互作用、化学交互作用和电子交互作用。
溶质原子使固溶体基体点阵发生畸变，使固溶体中滑移阻力增加而强化。
有些溶质原子可以降低合金系的层错能，提高位错分解的倾向，导致交滑移难于进行，合金被强化。
另外，强化作用还取决于溶质元素在周期表中的位置，即与溶质元素的电子空位数有关。
这几种强化作用在温度不高于0.6丁熔（合金熔点的绝对温度）时是相当重要的。
在高温使用条件下（T≥0.6丁熔），溶质元素是通过原子结合力提高，降低固溶体中元素的扩散能力，提高合金再结晶温度，阻碍扩散式形变过程而使合金得到强化。
Ni基高温合金中Nb的固溶强化 晶格中的部分原子被其他原子置换可产生和位错相互作用的晶格畸变。
Nb在Ni和Cr20-Ni80合金中的溶解度不大，在1200℃时，Nb在Cr20-Ni80中的溶解度为7％，且随着温度的降低溶解度也减小。
Nb和Ni之间的原子尺寸错配度高达15％左右，这限制了Nb在Ni中的充分溶解。
然而，这样高的原子尺寸错配度在另一方面也表明Nb在产生晶格畸变方面具有很强的能力。
无论Nb含量多少，Nb主要存在于γ相中（~57％），其次存在于γ‘相中（-28％），在碳化物中的Nb最少（-15％）。
研究发现Nb含量从0％提高到2．46％，7相的点阵间隔从3．5634nm增加到3．5713nm。
γ和γ‘相的晶格错配度先从无Nb时的0．76增加到含Nbl．24％时的0．81，之后又开始下降，含Nb量为2．46％时晶格错配度降到原始值。
随着Nb含量从o％提高到2．46％，剪切模量从81．7x103提高到85．0x103。
研究已证实．在含Cr20％的Ni和Ni-Fe基625、706和718合金中Nb能起到固溶强化的效果。
据估算，加入2．46％的Nb产生的固溶强化可使合金的屈服强度提高约44Mpa。
这大概占由于Nb的添加而产生的室温屈服强度增加量的一半。
由于随着Nb含量的增加，γ和γ‘相的晶格错配度变化不大，因此，Nb对由于晶格错配所产生的共格应变的贡献不大。
结果，合金强度增量的其余部分就主要归因于由于Nb增大合金的反相畴界能而产生的共格应变强化。
Ni基高温合金中Nb的共格相强化 我们就可以推测Nb在625、706和718合金中所起的作用。
Nb所具有的适中的熔点和低弹性模量使Nb在固溶强化方面效果不明显。
其较大的原子半径限制了其在镍基合金中的溶解度，而其正电性特性使Nb易形成稳定的碳化物和氮化物。
另外，Nb的低密度使含Nb合金适于制作转动件，实际上，Nb的最大优势在于其可促进γ，和γ‘相的形成。
Nb倾向于偏聚在这两个相中，从而导致其体积分数的增加。
同时，Nb可减少Al和Ti在基体中的溶解度，从而进一步增加γ和γ‘相的含量。
此外，Nb可增加γ‘相的反相畴界能，这增大了位错切割γ‘相的阻力从而提高合金的高温强度。
在对Nb的特性有一个初步了解后，就可以开始研究Nb在625、706和718合金中的作用了。
首先，我们将对三种合金中最富Ni的625合金进行研究。
三种合金的名义成分如表所示。
625合金中Nb的冶金特性 在航空航天领域，625合金被广泛用来制作推力换向器、消声器、壳体、排气管、燃烧室、转换导管、排气元件和发动机安装法兰及支架。
多年来，随着对625合金的性能优化已出现了一些新的商用合金，比如725合金、CustomAge625Plus®合金、626合金、625LCF®合金和718合金（通过增加Nb含量来增加高温强度）。
最终因子试验确定了Nb、Mo、Cr、A1和Ti的最佳含量。
Nb在625合金中的溶解度大约为2．5％，且随着Mo+Cr含量的降低而增加（基于和718合金时效效果的比较）。
在固溶状态，Nb只是略微增大625合金的基体强度。
然而．在时效状态（704℃／16h／AC），当Nb含量超过2．5％时，屈服强度显著增大。
这些研究表明，Mo可增大基体的固溶强度，并且还可单独或与Nb一起增大高温时效合金的时效强化效果，同时降低高温时效合金的冲击韧性。
Nb在镍铁基高温合金中的作用 大量的以Nb强化的变形高温合金从技术上来说就是镍铁基高温合金，这类合金包括众所周知的：
706，718，903和909合金。
这些合金具有一些共同的特点：
这些合金主要以锻造或变形态应用，使用温度不超过650℃的。
这些合金都以Nb进行强化，并且常常主要通过沉淀析出共格的γ和γ‘相来提高合金的使用性能。
这些合金的Ni含量必须超过25％，这样才能保证在面心立方奥氏体基体中可以析出γ‘相。
镍铁基高温合金的固溶强化 在镍铁基高温合金中，Co、Cr、Mo及w元素连同Nb一起，使合金得到固溶强化，但对Nb元素来说，沉淀强化相起着更重要的作用。
Stoloff估计在718合金的固溶体中，Nb大约占3％（18）。
镍铁基高温合金中铌对碳化物强化的作用 镍铁基高温合金中可形成MC型碳化物，这类高温合金广泛用于制造涡轮盘和涡轮转子，而它们中的碳化物在合金锻造及热处理过程中，将在合金晶粒度的控制上发挥重要作用。
这些碳化物中一般富集Ti、Ti与Nb的复合物以及其它难熔元素。
Nb可以使MC型碳化物更加稳定，但是在后序高温热处理及热时效中，MC型碳化物还是会转变成为M23C6和M6C。
镍铁基高温合金中铌对共格相强化的作用 在镍铁基高温合金中可以形成两种共格相即γ‘和γ“相。
γ’相是一种有序共格相，是Ti和Ni反应形成的，它与在镍基合金中Ni和Al反应形成的γ‘相相比有差异。
由于镍铁基合金中Nb的存在，γ“相成为了合金强度的主要提供者，这个共格相是体心四方结构（BCT），（它的结构可以看作是两个FCC单胞的堆垛）。
在基体中γ“相是圆盘和片状析出的，还曾观察到有γ“包覆着γ‘颗粒，这种γ”相的稳定性明显高于γ‘。
γ“相的析出依赖于Nb和Fe的存在，这是因为Nb和Nb提供了γ“形成所需的电子—原子比以及基体与沉淀错配相的关系。
δ相是圆盘或胞状，与基体不共格，用δ相可以来控制晶粒度，而δ相对合金强度则具有双重作用。
另一种直接来自于γ‘的相是η相（Ni3Ti），合金中Ti和Nb的高含量是η相的形成的原因，η相通常在晶界呈盘状或胞状，它会大大降低合金的塑性。
某种热处理可以使镍铁基合金中析出一种更加温和的块状析出相，它可以象δ相一样，在制造中用于控制合金的晶粒度。
刀相和δ相的形成，将会降低合金潜在的强度，因为它们二者都会占用形成强化相γ‘和γ“所需的Ti和Nb。
镍铁基合金中也可以形成拓扑密排相（TCP）和Laves相。
Laves相比较常见，它与合金中的Nb、Fe和Si有关。
Nb在706合金中的冶金行为 706合金是60年代后期由718合金发展而来的，以满足大型锻造燃气涡轮件的冶金需求。
706合金中的Ni、Mo及强化元素含量较低，因而提高了合金的可锻性，减少了大尺寸合金锭横截面上形成宏观偏析的趋势，同时合金的机械加工性能也得到了改善，降低了成本。
合金中Nb、Al含量的降低，也使得合金形成偏析和黑斑的趋势降低。
另外，在合金强化元素降低的同时，增加了一定的Ti含量以保持706合金的强度，为了改善706合金加工性能，合金中的c含量控制的比718合金要低。
706合金中主要的相及它们典型的形貌。
706合金中的第三种析出相是刀相（Ni3Ti，Nb），它是六方晶系D024晶体结构，在晶界以细小片状析出，在晶内以长片状（针状）析出，在760-870℃之间η相以消耗γ‘和γ“相的方式粗化长大。
经过1120℃的退火处理，η相可以在晶内均匀形核，但低于该温度则不均匀，这
不锈钢的金属腐蚀
作者:
chengyuanshi （站内联系TA） 发布:
2009-01-16
腐蚀的种类和定义
一种不锈钢可在许多介质中具有良好的耐蚀性，但在另外某种介质中，却可能因化学稳定性低而发生腐蚀。
所以说，一种不锈钢不可能对所有介质都耐蚀。
在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。
根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：
不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。
这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。
事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。
金属的腐蚀，按机理可分为特理腐蚀、化学腐蚀与电化学腐蚀三种。
生活实际、工程实际中的金属腐蚀，绝大多数都属于电化学腐蚀。
应力腐蚀开裂（SCC）：
是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。
应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。
发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。
型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。
这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。
在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。
因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。
点腐蚀：
点腐蚀是指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微而分散发生高度的局部腐蚀，常见蚀点的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔径，轻者有较浅的蚀坑，严重的甚至形成穿孔。
晶间腐蚀：
晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。
因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。
这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。
晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏，它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是局部的。
缝隙腐蚀：
是指在金属构件缝隙处发生斑点状或溃疡形的宏观蚀坑，是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。
这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。
全面腐蚀：
是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。
当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。
不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。
全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。
均匀腐蚀：
是指接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现象。
根据不同的使用情况对耐蚀提出不同的指标要求，一般可分为两大类：
1）.不锈钢指在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的钢。
腐蚀速率小于0.01mm/年的，认为是"完全耐蚀"；腐蚀速率小于0.1mm/年的，认为是"耐蚀"的。
2）.耐蚀钢指在各种强烈腐蚀介质中能耐蚀的钢。
2.各种不锈钢的耐腐蚀性能
304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。
而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。
330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．
316和317型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。
其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321、347及348是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。
348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
表面加工等级、特征及用途
原面：
NO.1热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。
一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。
钝面：
NO.2D冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。
雾面：
NO.2B冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。
由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。
采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。
粗砂NO.3用100-120号研磨带研磨出来的产品。
具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。
用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。
细砂：
NO.4用粒度150-180号研磨带研磨出来的产品。
具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比NO.3细。
用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
#320用320号研磨带研磨出来的产品。
具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比NO.4细。
用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
毛丝面HAIRLINE：
HLNO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细分150-320号）。
主要用于建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等。
亮面：
BA经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。
表面光泽度极好，有很高的反射率。
如同镜面的表面。
用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。
产品特性及用途
SUS304：
具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能,冲压弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象,无磁性。
广泛用于家庭用品（1、2类餐具）、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。
SUS304L：
奥氏体基本钢种，用途最为广泛；耐蚀性和耐热性优良；低温强度和机械性能优良；单相奥氏体组织，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196--800℃）。
SUS304Cu：
以17Cr-7Ni-2Cu为基本组成的奥氏不锈钢；成形性优良，特别是拔丝和抗时效裂纹性好；--耐腐蚀性与304相同。
SUS316：
耐蚀性和高温强度特别好，可在苛刻的条件下使用,加工硬化性好,无磁性。
适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施
SUS316L：
钢中添加Mo（2-3%），故耐蚀性和高温强度优良；SUS316L含碳量比SUS316低，因此，抗晶间腐蚀性比SUS316优良；高温蠕变强度高。
可在苛刻的条件使用,加工硬化性好,无磁性。
适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施
SUS321：
在304钢中添加Ti，故抗晶间腐蚀性优良；高温强度和高温抗氧性优良；成本高，加工性比SUS304差。
耐热材料、汽车、飞行器排气管管路，锅炉炉盖、管道,化学装置、热交换器.
SUH409H：
加工性能、焊接性能良好,高温抗氧化性能良好,能够承受的温度范围从室温直到575℃。
广泛用于汽车尾气排气系统。
SUS409L：
控制钢中的C和N含量，故焊接性、成形性和耐蚀性优良；含11%Cr，高温和常温下为具有BCC结构的铁素体不锈钢；因填了Ti，750℃以下有空氧化性和耐蚀性。
SUS410：
马氏体代表钢种，强度高，硬度高（有磁性）；抗腐蚀性差，不适合于严重腐蚀环境下使用；含C量低，加工性好，通过热处理可使表面硬化。
SUS420J2：
马氏体代表钢种，强度高，硬度高（有磁性）；耐腐蚀性差，加工成形性差，耐磨性好；能够进行热处理改善机械性能。
广泛用于加工刀具、管嘴、阀门、板尺、餐具。
SUS430：
热膨胀率低,成型型及耐氧化性好适用于耐热器具、燃烧器、家电产品、2类餐具、厨房洗涤槽。
价格低，加工性好是理想的SUS304的替代品；抗英里腐蚀性好，典型的非热处理硬化性铁素体系不锈钢。
目前已知的化学元素有100多种，在工业中常用的钢铁材料中可以遇到的化学元素约二十多种。
对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说，最常用的元素有十几种，除了组成钢的基本元素铁以外，对不锈钢的性能与组织影响最大的元素是：
碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。
这些元素中除碳、硅、氮以外，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。
实际上工业上应用的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的，当几种元素共存于不锈钢这一个统一体中时，它们的影响要比单独存在时复杂得多，因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用，而且要注意它们互相之间的影响，因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的总和。
1）．各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用
1-1.铬在不锈钢中的决定作用：
决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。
迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。
铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。
这种变化可以从以下方面得到说明：
①铬使铁基固溶体的电极电位提高
②铬吸收铁的电子使铁钝化
钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。
构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。
1-2.碳在不锈钢中的两重性
碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。
碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。
所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。
认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。
例如工业中应用最广泛的，也是最起码的不锈钢——0Crl3~4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12~14％，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低于11.7％这一最低限度的含铬量。
就这五个钢号来说由于含碳量不同，强度与耐腐蚀性能也是有区别的，0Cr13~2Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢，多用于制造结构零件，后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。
又如为了克服18－8铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至0.03％以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），使之不形成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾—定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Cr18和9Cr17MoVCo钢，含碳量虽高达0.85~0.95％，由于它们的含铬量也相应地提高了，所以仍保证了耐腐蚀的要求。
总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1~0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1~0.2％的居多。
含碳量大于0.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。
此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。
1-3.镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的
镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。
镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。
所以镍不能单独构成不锈钢。
但是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。
基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。
1-4.锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍
铬镍奥氏体钢的优点虽然很多，但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍20％以下的热强钢的大量发展与应用，以及化学工业日益发展对不锈钢的需要量越来越大，而镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区，因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾。
所以在不锈钢与许多其他合金领域（如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等）中，特别是镍的资源比较缺乏的国家，广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践，在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍。
锰对于奥氏体的作用与镍相似。
但说得确切一些，锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。
在提高钢的耐腐蚀性能方面，锰的作用不大，如钢中的含锰量从0到10．4%变化，也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显的改变。
这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大，形成的氧化膜的防护作用也很低，所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体钢（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13钢等），但它们不能作为不锈钢使用。
锰在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一，即2％的氮在钢中的作用也是稳定奥氏体，并且作用的程度比镍还要大。
例如，欲使含18％铬的钢在常温下获得奥氏体组织，以锰和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢，目前已在工业中获得应用，有的已成功地代替了经典的18-8铬镍不锈钢。
1-5.不锈钢中加钛或铌是为了防止晶间腐蚀。
1-6.钼和铜可以提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。
1-7.其他元素对不锈钢的性能和组织的影响
以上主要的九种元素对不锈钢的性能和组织的影响，除这些元素对不锈钢性能与组织影响较大的元素以外，不锈钢中还含有一些其他的元素。
有的是和一般钢一样为常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的，如钴、硼、硒、稀土元素等。
从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说，这些元素相对于已讨论的九种元素，都是非主要方面的，虽然如此，但也不能完全忽略，因为它们对不锈钢的性能与组织同样也发生影响。
硅是形成铁素体的元素，在一般不锈钢恶意广告常存杂质元素。
钴作为合金元素在钢中应用不多，这是因为钴的价格高及其在其它方面（如高速钢、硬质合金
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