房建工程施工组织设计大禹城邦51#楼施工组织设计方案.docx
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房建工程施工组织设计大禹城邦51#楼施工组织设计方案
施工组织设计
一、土建工程施工方案
1、工程概况
工程名称：
大禹城邦51#楼
建设单位：
长春乾源房地产开发建设有限公司
设计单位：
吉林省绿地建筑工程设计事务所
建筑特点：
本工程结构形式为框架-剪肢结构，地上9层，主体高度26.7米；1层为商业网点；2~9层为商品住宅，钢筋混凝土独立基础；内外墙采用轻质砌块砌筑；外饰面以面砖为主，部分涂料，外墙保温采用EPS保温系统；屋面保温采用聚乙烯苯板，防水采用SBS改性沥青防水卷材；砼强度等级：
梁、板、基础均为C25，1~2层柱C30。
2、施工布署
2.1质量：
按照《建筑工程施工质量验收统一标准》验收,达到合格标准。
2.2工期：
保证按建设单位要求工期达到验收标准。
甲方拟定工期：
我方预订工期：
：
2006.618——2007.6.302006.6.20——2007.6.25
：
（注：
遇大雨、大风、材料供应困难、变更等客观因素时工期顺延）
2.3施工安排：
根据工程的实际情况，基础土方采取大开挖（局部采用人工）挖土方式，投入两台反铲挖掘机进行坑上挖土，配合自卸汽车运土；
基础工艺流程：
定位放线→基槽挖土→基础放线→砼垫层→基础钢筋绑扎→基础模板→基础砼→基础柱钢筋→基础柱模板→基础柱砼→回填土→基础梁钢筋→基础梁模板→基础梁砼
主体施工：
投入一台QTZ40自升式塔吊进行主体阶段的垂直运输，砼全部采用商品砼，布料车浇筑；梁、墙、柱模板均采用木模板，板模板采用新型竹模板，使板达到清水砼效果。
每个施工层分两个施工段组织平面流水、立体交叉作业。
主体工艺流程：
框架柱、墙钢筋→框架柱、墙模板→框架梁板模板→框架柱、墙砼→框架梁板钢筋→框架梁板砼→填充墙砌筑
装修施工：
为确保工期，拟采用自下而上的顺序逐层施工。
3.资源配备
3.1拟投入的劳动力计划表：
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
装饰
屋面
木工
30
60
钢筋工
10
30
砼工
30
30
力工
40
50
50
20
瓦工
40
50
10
架工
5
10
10
10
防水工
5
5
水暖工
2
2
8
2
电工
2
8
8
2
焊工
2
2
2
吊车工
1
2
2
2
机修工
2
2
2
1
3.2拟投入的主要机械设备情况及进场
注：
水电工程主要机械设备情况详见水电施工方案。
4、施工平面布置图（见附图）
5、施工进度计划及网络图（见附图）
6、主要分部分项施工方法及技术措施
6.1测量放线：
仪器选用：
根据本工程特点，测量仪器选用DS3水准仪一台（精度3mm）；TDJ2型经纬仪一台（精度2″）；激光铅垂仪一台；50米钢尺一把，以上均可满足工程测量精度的要求。
建筑物轴线定位测设：
根据规划部门所确定外墙角点，再将角点引测到建筑物的四周，并做成牢固的板桩且做好保护。
根据规划部门所给红线确定以（A）、（C）、
（1）、（10）轴分别内移1m所定四线为本工程各层平面放线控制线，四线所交四点为控制点。
在东侧原有建筑物上建设单位给定一点GPS水准点，作为高程测定与沉降观测检验的依据。
在各层控制点位置处预留150×150洞口，用于各层标高投测，高程投测采用激光铅垂仪、水准仪及钢尺向上逐层投测。
沉降观测点布置及沉降观测：
在每层四角部位及东西两侧外墙中部各设一处沉降观测点，观测点采用角钢埋入结构梁内，按照规范规定进行沉降观测。
6.2土方工程：
采用大开挖形式挖土，挖土时采用坑上作业的方法。
机械挖土时，当要挖至基底时，予留300mm厚，该部分土由人工清理，避免扰动基底土质。
机械开挖要按规范规定放出边坡坡度，以免发生危险。
基坑土清理完毕及时报请验槽，以便及时进行下道工序施工，防止基底暴露时间过长而导致基底暴晒或雨淋。
在挖土时，严格控制挖土的深度，如出现挖土超深情况时，不得用土回填，应及时报请建设单位及监理单位，并用砼回填。
回填用土方堆放到西侧距拟建建筑5米外,其余土方运到东侧空地。
回填土：
由正铲挖掘机运输，人工回填。
①应选用挖出的优质土，回填土中不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
②回填土前应检查地下其它工程是否已完，避免再次开挖。
③每次回填的厚度不超过150mm，夯重为50kg左右，打夯不少于三遍。
6.3钢筋工程：
①钢筋进场必须有出厂合格证，进场后立即取样检测，检测合格后方可使用；钢筋进场后应分批、分类分别挂牌堆放，不得混淆，钢筋成品要分部分段、分层、分构件堆放，并有明显的标识。
②钢筋采用现场机械加工成型，人工绑扎的方式施工。
接头方式：
框架柱用电渣压力焊，梁通长筋采用搭接焊，板钢筋采用绑扎接头。
③钢筋加工：
钢筋加工时应有专业人员进行计算的下料单。
A除锈：
钢筋表面如有油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
焊点处的水锈应清除干净。
盘圆钢筋可采用冷拉除锈。
螺纹钢筋可用手工除锈（钢丝刷刷掉或用沙盘磨除）或酸洗除锈。
B钢筋调直：
采用冷拉法调直（Ι级钢筋）。
冷拉率控制在4%。
注意事项：
①冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后稍停，然后再行放松。
②钢筋伸长值的测量起点以卷扬机拉紧钢筋时为准。
③冷拉后的钢筋宜放置7~15天后使用。
C钢筋切断：
①一般先断长料后断短料,减少短头,减少损耗.
②断料时避免用短尺量长料,防止产生累计误差,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制板.
③在切筋过程中如发现钢筋有劈裂,缩头或严重的弯头必须切除.如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入应及时反映,查明情况.
D钢筋弯曲成型：
①Ⅰ级钢末端需作1800弯钩时,弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直长不小于钢筋直径的3倍,弯钩总长为直径的6.25倍.
②Ⅱ级钢末端需作900或1350弯钩时,弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直长按设计执行.
③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍.
④钢筋弯曲前,对形状复杂的要用石笔将各弯曲点位置画出.
④钢筋绑扎：
绑扎前应熟悉施工图及规范要求，并对班组进行详细的技术交底。
A绑扎前认真核对钢筋的钢号、直径、型号、尺寸和数量等是否正确，如有错漏及时纠正。
B绑扎前先划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋在模板上划线，柱箍筋在两根对角线主筋上划点，梁箍筋在架立筋上划点。
C纵向受拉钢筋最小锚固长度应满足规范要求。
D接头面积允许百分率
受力钢筋接头的位置应相互错开，搭接接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内及焊接接头中心至长度为500MM区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：
接头形式
接头面积允许百分率
受拉区
受压区
绑扎骨架的搭接接头
25
50
焊接骨架的搭接接头
50
50
受力钢筋的焊接接头
50
不限制
注：
1.接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头。
2.承受均布荷载的屋面板、楼板等简支受弯构件，如在受拉区内配置少于3根受力钢筋时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头
E绑扎
在搭接长度内应至少绑扎三点，板筋的绑扎应采取隔一绑一的梅花式绑扎，四周两行钢筋交叉点必须每点绑扎，梁柱主筋凡与箍筋接触部位必须绑扎。
F梁、板保护层垫块间距1m，梅花形设置。
柱与墙保护垫块应采用铁线绑扎。
H接头部位
框架梁、板底筋
支座处
框架梁、板顶筋
跨中1/3范围内
柱、墙
高于梁或板ld（图中有特殊要求的按图施工）
I双层钢筋网片，底层网片钢筋弯勾朝上，上层网片钢筋弯钩朝下，不得倒向一边。
上层网片下应设置钢筋撑脚（铁马凳），撑脚下部垫在垫块上。
⑤柱核心区箍筋利用限位钢筋框一次焊接到位，以保证柱筋位置准确。
纵横框架梁交接处梁主筋位置如发生冲突，则以主梁为主布置，钢筋接头位置以规范为准。
6.4模板工程：
本工程的板模板均采用竹模板，以达到清水砼效果；梁模板采用木模板；柱、墙模板采用木模板。
①模板安装
木模板、多层板、竹模板
a采用散支散拆的方式，先根据梁、柱的几何尺寸列出模板的规格、数量，提前加工，现场组拼。
根据图纸几何尺寸，截面回缩2mm，以防浇砼后截面尺寸超差。
b梁模板：
侧模使用20mm厚多层板，底模使用60mm厚白松板。
柱砼浇筑完毕后再送梁底，梁底立柱间距800mm，先支梁两端立柱，调整好梁底标高后再支中间立柱，一跨梁底立柱底部应垫一块通长垫板，垫板厚度不小于40mm以确保梁模的坚实，在立柱顶帽木上钉两根40×60mm夹木固定梁侧模，当梁高大于500时，梁侧要加设斜撑，间距500，次梁模板的安装要在主梁模板安装并校正后才能进行。
深梁（梁高≥1000mm）在梁的中部加设对拉螺栓，且须先送梁底，待绑扎完梁钢筋后再安装侧模。
梁模安装完后要拉中线进行检查，复核梁模的中心位置是否对正，梁宽是否符合图纸要求，标高是否正确。
当梁跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰，梁底一端要设清扫口。
c楼梯模板（板式楼梯）平台梁及平台板模板的构造与框架梁、板相同，楼梯模板的安装一般要求：
先立平台梁、平台板模板，然后安装梯基的侧板，在平台梁及梯基侧板上钉托木，将50×100mm楞木支于托木上，楞木间距400mm。
在楞木下立60×90牵杠及牵杠撑（圆木），牵杠撑间距1m。
然后在楞木上铺梯度底板（板厚≥30mm），在底板上划梯度宽度线，立外帮板，外帮板用外斜撑固定，若梯度宽大于1m，在梯度中部设反三角木，在外帮板上划踢面位置线，然后安装踏步侧板，再将踏步侧板用吊木与反三角木固定。
②模板拆除
a原则：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；梁板强度须达到75%方可拆除底模，悬臂结构须强度达到100%方可拆除；遵循先支后拆，先简单后复杂的原则；不准用大锤和撬棍等硬砸硬撬；要逐块拆除，不准一次性大面积强拆。
b方法：
墙、柱模板在砼强度达到1N／mm2时便可拆除（不掉角、不粘面）。
操作人员应站在安全处，先试拆再大面积拆除。
拆柱模时，先加设临时支撑，再撤掉支撑及拉杆，然后再从上到下逐步拆除。
拆梁板模板时，要先拆中间部位的立柱，然后依次向两侧拆除立柱，再拆模板。
6.5混凝土工程：
①砼的搅拌：
为防止商品砼供应不及时，现场应准备自搅砼。
搅拌前，先加水空转数分钟，将积水倒净，搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定咸半。
搅拌好的砼要卸尽，在未卸出之前不得再掺拌合料。
不得采取边出料边投料的方法，严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意不得随意加减用水量，投料须根据配合比。
投料允许偏差：
水泥及外加剂±2%、砂石±3%、水±2%，雨天施工要经常测定调整用水量，投料顺序：
石子——水泥、外加剂——砂，搅拌最短时间：
自落式搅拌机（容积350L）90S
②砼浇筑
本工程采用商品砼，布料车浇筑。
浇筑前，木模板应浇水湿润，但不允许留有积水，模板孔洞及缝隙用胶带粘好，清除模内杂物。
柱、剪力墙二次浇筑前要先浇筑50mm与砼同标号的水泥砂浆，砼浇筑层厚度要小于600mm，浇筑间歇时间要尽量短，如必须停止浇筑，要提前做好留置施工缝的准备。
柱浇注砼时，砼的倾落度高度不得超过2米，超过2米时用串筒或溜槽下料，水灰比和坍落度要随高度的上升递减。
由于砼的沉降及干缩会产生非结构性表面裂缝，表面无模板处要在砼终凝前用铁抹子抹实压光。
浇注柱头与梁板交接处部位时要在柱浇注完毕后停歇1小时，使砼初步沉实后再继续浇注，防止接缝处出现裂缝（指柱与梁板一次浇注的情况）。
施工缝的留设：
柱留在梁底及梁顶，水平缝；单向板留在平行于短边的任意位置；梁留在跨中1/3范围内，垂直缝。
砼浇筑过程中及时按规定抽取试样做试块，并且及时养护，由专人进行标识及送到试验室。
③砼的振捣：
砼的振捣采用插入式振捣器。
为防止意外停电或机械故障，现场准备人工拌合捣固工具。
振捣要点：
快插慢拔，防止表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；分层浇筑时，在振捣上层砼的同时要插入下层中5CM左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时要在下层砼初凝前进行；每点振捣时间为20~30秒，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；插点要均匀，每点间距不大于50MM，不得漏振；振捣棒距离模板不应大于150MM，并不宜紧靠模板，且尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等；二次振捣时不准振钢筋，以免破坏已结合钢筋砼的握裹力。
④高强度砼保证强度措施
本工程框架结构采用大量高强度砼，且施工期间气温较高，故须采取必要保证措施。
在砼施工前先做好各强度等级砼的配合比，在可能正式浇筑时的温度下进行养护，按各龄期进行强度检测。
砼中掺减水剂、缓凝剂等外加剂，调整水泥品种，以降低水泥水化热。
浇筑过程中采取有效措施保证砼的密实度，如采用二次浇筑法及二次振捣法。
浇筑好的砼及时养护，避免养护不及时而影响砼强度的增长。
⑤砼养护：
砼浇筑完毕及时进行养护，柱在拆模后用水浇后及时覆塑料薄膜进行保湿养护或派专人跟踪养护，板砼达到上人强度后即进行浇水养护，并定时对已拆模的梁板底进行喷水养护，上部结构养护时间不少于15d。
6.6砌筑工程：
①砌筑前复核轴线位置，柱间砌块应进行预排，合理摞底，为保证所埋拉结筋位于灰缝处，底层砌块下先用细石砼或红砖砌基础后再进行砌筑。
门窗洞口处两侧每200高砌三皮红砖，以便门窗安装时固定埋件。
②柱拉结筋施工方法：
在柱钢筋工程施工时将拉结筋按砌块厚度的整模数绑扎好（底层高度具体确定，大于整砌块高度的模数），然后将拉结筋弯成90°，紧靠在模板内侧，用细绑线绑好拉结筋，绑线穿过模板逢，在模板外拉紧固定，待拆模后拉出绑线即可将拉结筋找到，然后扳直。
③加气砼砌块墙砌筑方法：
1.砌筑形式为全顺，上下皮错缝为1/2砌块长。
2.根据砌块高度和灰缝厚度制作皮数杆，转角及纵横墙交接处必须立皮数杆。
3.砌筑时应先盘角，每次不得超过5皮，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
4.砌筑前应先清除表面污物，砌块过于干燥时，提前一天浇水湿润。
5.砂浆随搅随用，水泥砂浆应在3小时内用完，混合砂浆4小时内用完，不得用过夜砂浆。
随砌随将舌头灰刮净。
灰缝厚10MM，但不得超过8—12MM。
6.墙体日砌高度不宜超过1.8M，雨天不宜超过1.2M。
雨天砌筑时砂浆稠度应适当减少，收工时将砌体顶部覆盖好。
7.外墙转角处应同时砌筑，内外墙如不能同时砌筑须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。
8.临时间断处的高度差不得超过一步架。
如留斜槎有困难，可以留直槎，但须沿墙高每隔400厚设两根Φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边不小于500，末端弯钩900。
9.构造柱留槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向为300，进砖最下一皮打成450斜角。
墙与构造柱之间沿墙高每400设2Ø6水平拉筋，每边伸入墙内不少于1米。
10.平砌式钢筋砖过梁的砌筑：
当墙砌到平口时设支撑，模上铺20~30厚1：
3水泥砂浆，按设计把钢筋埋入砂浆，钢筋两端伸入支座240，钩朝上放。
砌筑时用M5水泥砂浆砌筑，砌法为一顺一丁，最下一皮用丁砖，每砌三层灌浆一次，砂浆强度达设计强度50%以上方可拆模。
11.夹砌红砖要提前24小时浇水润湿，湿度达10%（断开后看水吃进10MM）。
6.7脚手架工程
A、外脚手采用双排承重钢管脚手架。
立杆间距1.5米，排距1.2米，大横杆步距1.4米，小横杆间距2.5米连墙杆两步三跨设置，剪刀撑连续设置，与地面夹角60度。
B、该脚手架属悬挑式外脚手架，标准层从二层开始，在一层设斜撑，斜撑间距1.5米，斜撑底部落在地下室顶梁上或地梁上，且应有预埋铁件与之固定。
必须安装扫地杆。
C、确保立杆位置准确、铺设平稳，不得悬空。
一层斜撑设水平横杆，步距不得大于1.8米。
D、搭设作业程序
放置纵向扫地杆----自底部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定，上端与一层连墙杆上的大横杆扣接，每边竖起3~4根立杆后随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆和水平杆后拧紧扣件螺栓----按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。
交圈后再检查一遍构架质量和连接情况，严格确保其安全质量----设置连墙杆----依次搭设第二步、第三步……----随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑----装设作业层间横杆----铺设脚手板----安装安全网----安装密目网及挡脚板。
E、连墙件要在主体框架施工时预埋到框架梁板内。
F、严禁不同直径的钢管及扣件混用。
G、底立杆要选择不同长度的钢管交错设置，以保证在同一水平面上相邻两立杆接头错开。
H、连墙件及剪刀撑的设置不得滞后超过两步，剪刀撑的斜杆与基本构架杆件之间至少有三道连接。
I、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100MM。
J、对接脚手板时，对接处的两侧必须设置间横杆。
K、作业层的栏杆和挡脚板要设在立杆的内侧。
L、脚手架的搭设必须高于结构进度一层，每三层设一道安全网。
M、拆卸作业按搭设作业的相反程序进行。
连墙件待其上部杆件拆除完毕后才能松开拆去。
N、人行通道口上部均架设水平防护架，上部满铺竹笆。
6.8屋面工程
屋面防水材料为SBS改性沥青卷材。
①泛水沿：
出墙不小于60mm，砼墙的泛水沿要与墙砼同时浇筑，不得后浇，以免施工缝渗水，抹灰时下沿要作滴水，泛水檐底沿要高于防水保护层250mm。
②平屋面：
①找平层使用1：
2水泥砂浆，木条嵌分格缝，缝宽3cm，缝距≤6m，并且找平层要压光，平面与立面交接部位做成R=150的圆角。
②找坡层：
1：
10水泥珍珠岩，起点厚度为0，坡度为2%。
③隔气层与防水层：
隔气层SBS厚2mm，立面上卷至保温层上150mm，防水层SBS厚4mm，立面上卷至泛水檐下，且应要使用带板岩的SBS。
雨水口四周及平立面交接部位要做双层SBS，两块SBS交接处烫均匀，不得有夹渣、气孔。
SBS与找平层结合紧密，不得空鼓，烫SBS前要检查找平层是否完全干燥，其方法为：
在中午日照强烈时在找平层上铺一张2m×2m塑料薄膜，晒两小时后检验薄膜下是否结水雾。
6.9装饰工程
1墙面抹灰：
抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线及踢脚板线。
先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄不小于7MM），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：
3水泥砂浆），遇门窗口垛角处要补做灰饼，大小为50MM见方，厚度以墙面垂直平整度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤做下角两个灰饼，再用钉子钉在左右两个灰饼附近墙缝里，拴上小线挂通线，并根据小线位置每隔1.2~1.5米上下加做若干灰饼，待灰饼稍干后在上下灰饼之间抹宽约100MM的砂浆冲筋，用杠刮平，待稍干后进行底层抹灰。
抹第二、三层灰时需前遍灰达七层干后方可进行。
室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角须先用1：
2水泥砂浆抹护角，高度不小于2米，每侧宽度不小于50MM。
砼与墙面接触部位要钉钢板网，每边宽度不小于100MM，抹灰前最迟提前一天用素水泥浆将钢板网抹平压实，以网内素灰密实网眼隐约可见为准。
基层为砼面时，要在抹灰前先刮素水泥浆一道；基层为轻质砌块时，要先刮107胶或107胶水泥浆一道。
水泥砂浆底层灰要拉毛或划出纹道，面层接槎要顺平，面层用铁抹子压光不少于两遍，最后用刷子带稀水泥浆一遍，罩面后次日开始养护。
底层灰强度不得低于面层灰强度。
外墙突出墙面部分，上面要做10%流水坡，下面做滴水槽（距外边缘50MM，宽10MM，深5MM）或滴水线（宽50MM，厚5MM）。
混合砂浆面层搓细麻，用胶皮抹子抹压不少于3遍。
外窗台做10%流水坡，下颌做滴水槽。
2外墙面砖
a基层处理：
抹灰前进行基层处理，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。
b吊垂直、套方、找规矩：
在大墙面和四角、边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙尺寸。
分层设点，做灰饼。
c打底层：
抹底层砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然后用1：
3水泥沙浆刮一道约5—6mm厚，跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用刮杠刮平，木抹子搓平，待砂浆终凝后洒水养护。
d弹线、分格、排砖：
根据楼体外墙特点排好面砖，在底层上每隔4-5块面砖弹好竖线和水平线，然后进行粘贴，面砖应在水中浸泡2小时以上，凉干后使用，贴时注意灰浆应饱满，贴好后用水泥砂浆沟缝。
e突出的檐口、腰线、窗口、雨蓬等必须有流水坡度和滴水线。
6.10楼地面工程：
楼地面为水泥砂浆整体面层
砂浆采用机械搅拌。
施工前将基层清理干净，无油污及浮灰等，并且提前一天浇水湿润及做灰饼。
施工时先均匀刮一道素水泥浆，然后随铺砂浆随刮平拍实，水平控制根据墙面上弹出的楼面上返500线，施工时用2m刮杠刮平，遇管道等局部薄弱处将砂浆提高标号，并加钢丝网等防止开裂措施后方可施工，然后用木抹抹平，铁抹压光。
待水泥砂浆达到上人有痕程度时再用铁抹压光一次，不得加素灰。
面层施工完毕要用锯末覆盖，浇水养护不少于7d。
7、文明施工措施
1、管理目标
我们将依据GB/T24001—（1996）/IS014001—（1996）环境管理目标标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。
认真贯彻执行建设部及关于施工现场文明施工管理的各项规定，争创长春市优秀文明工地。
2、组织保证
（1）.在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
（2）.施工现场必须严格遵守按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁、洒水降尘等工作。
3、工作制度
（1）.每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。
（1）.建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。
每周组织一次由各专业施工队伍的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工队伍在收到“隐患问题通知单”后应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目经理部有关人员监督落实问题的解决情况。
（3）.班组长和管理人员及所有施工人员均穿统一制服、佩戴统一胸卡上岗。
4、管理措施
（1）.场容布置
①设置工程公告和施工企业标志，工程公告统一规格标准为高1.2米，宽2米，内容齐全准确，进入现场大门一侧有七牌，即施工人员概况牌、施工现场平面布置牌、安全生产须知牌、安全防火须知牌、环境卫生须知牌、施工现场纪律须知牌、卫生责任区划分布置牌。
②出入口两侧设标语，并做到有灯有旗。
③出入大门采用封闭式门，整洁美观。
④出入口道路做硬路面，设专人清理。
⑤施工告示及效果图、外围挡的具体制作执行《东北金城建设总公司施工现场规划说明》。
A、本工程施
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