易安防摄像机立杆标准.docx
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易安防摄像机立杆标准
易安防摄像机立杆标准
一、要求
1）材料要求
①、基础浇筑材料要求
●水泥应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
●细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，不得采用未经淡化的海砂。
●粗骨料应采用坚硬的碎石或卵石，并宜用粒径5~40mm连续级配的石料。
钢筋笼主筋最小净距的1/3，且不大于40mm，不宜选用石灰石碎石。
●基础混凝土强度等级为C25，立杆法兰底板与基础顶面间二次浇灌细石混凝土C40。
②、窨井制作材料要求
●采用Mu10砖、M5水泥沙浆240厚砌筑。
●人（手）孔井盖装置应用灰铁铸铁或球墨铸铁铸造，铸铁的抗拉强度不应小于117.68MPa。
铸铁质地应坚实，铸件表面应完整，无飞刺、砂眼等缺陷。
铸件的防锈处理应均匀完好。
●盖板也可用Φ8@150双向配置C20砼预制板厚为60厚，标高同人行道面或绿化带，板面须光滑，设提孔，按国标制作盖板。
●窨井井底垫层混凝土为C15。
③、立杆及横臂要求
●材质:
监控立杆钢材材质为国际保准低硅低碳高强度q235,壁厚度≥4mm,底法兰厚度≥14mm。
●焊接工艺:
应采用电焊接,整个杆体无漏焊,焊缝平整,无焊接缺陷。
●喷塑工艺:
镀锌后钝化处理,喷塑附着力好,厚度≥65μm。
喷塑采用进口优质塑粉。
符合astmd3359-83标准。
●杆体观感:
造型及尺寸符合用户要求,造型流畅和谐,美观大方,色泽均匀,钢管直径选用合理。
杆体圆度标准1.0mm≤。
杆体表面光滑一致,无横向焊缝。
●立杆及其主要构件的所有外露金属表面均应采用热浸镀锌层防护，镀锌层均匀且厚度不小于55μm。
若采用喷塑工艺则刀片划痕测试（25×25mm方格）喷塑层粘贴力强不轻易剥落。
●密封立杆并包顶端以防水气进入,防水内漏措施可靠。
立杆及其主要构件外壳的防护等级不小于：
IP55，立杆及其主要构件的防护等级应满足露天使用环境的要求。
●钢结构的联接螺栓应简单统一，螺栓规格宜不小于M10，连结应有防松动措施，且牢固可靠。
●立杆采用Φ159×6直缝钢管；立杆与横支臂的连接端头（0.2m）采用Φ89×4.5直缝钢管，焊接加强板（δ10钢板）保护；立杆与基础采用法兰盘加预埋螺栓连接，焊接加强板（δ10钢板）保护；横支臂与立杆端头连接方式采用法兰盘连接，并进行焊接加强板（δ10钢板）保护；立杆的中心轴线距横支臂靠路中心一侧端头的间距为5m。
横支臂采用Φ89×4.5直缝钢管；且横支臂中间均匀焊接立管3根，采用Φ60×4.5钢管。
④、防水箱要求：
●箱体结构要求防雨、防尘、防盗、隔热、通风散热，箱体应有足够的强度确保运输和安装过程中不变形。
●箱体两侧加工散热孔，散热孔内加不锈钢防尘网，防尘网孔直径应不大于1mm。
●箱体外观平整均匀，焊接牢固、可靠。
●箱体外壳材料采用1.5mm，304不锈钢材料，箱体骨架采用4#镀锌角钢。
●箱体门及顶盖采用隔热阻燃材料，箱门内保温层封板及防雨帽保温层封板采用1.5mm,304不锈钢。
●箱门应开启灵活，开启角度应大于90°，门锁采用MS833-1P。
⑤、安装要求
●抗震6级，安装符合国标的标志牌面积不超过4.5平方米时,抗风能力为8级。
●立杆及其主要构件垂直允许偏差为塔身高度的1/1000；
●立杆及其主要构件高度允许偏差±200mm；立杆及其主要构件截面尺寸允许偏差±3mm；立杆及其主要构件安装后塔轴线位移允许偏差±5mm；
●在满足最大风荷载强度的条件下，立杆及其主要构件顶部的位移（绕度值）应不小于立杆及其主要构件高度的1/200。
●保护地线可沿穿线地沟敷设，焊接到每个钢管立杆的地脚螺栓上，焊接处应刷沥青防腐，其接地电阻应≤4欧姆。
●基础顶部应预埋M24地脚螺栓，螺栓露出基础高度应不小于100mm，螺栓的预埋位置偏差不得大于±2mm；
●监控杆安装完毕后，焊接地脚螺母保护帽。
2）安全要求
①、在以预防为主、安全第一方针政策指导下，正确认识分析施工过程中的不安全因素，通过广大职工的主观能动性和创造精神，执行全员安全管理，采取组织的和技术上的综合措施预防和消除不安全的因素，避免事故的发生从而达到安全的目的。
②、在计划、布置、检查、总结、评比各项工作的同时要总结评比安全工作。
③、要做到公司管理、项目部、施工班组进行三级安全教育。
④、无安全措施的工程不准开工。
安全措施没有经主管审批不准开工，没有经主要负责人批准施工措施不准开工。
⑤、要求从事危险作业的特殊工种、电工必须持证上岗。
⑥、施工现场应防止高空堕落、物体打击、起重和机械伤人，触电、气瓶乙炔发送器爆炸、土石方坍塌、车辆伤害、爆破伤害。
⑦、在施工中还要搞好集体防范措施，严格要求职工遵章守纪作好自我防护，做到我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人所伤害要求做到管施工必须管安全的第一行政领导负责制。
⑧、执行三不放过，即：
没有查清事故原因不放过事，事故责任人及没有受到教育不放过，没有防范措施不放过的原则。
二、工艺流程
三、主要机械和工具
1）铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、撬棍、钢丝绳、吊索大绳、活扳手、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木等。
2）支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨斗、信号旗、口哨、手推车等。
3）机械组立电杆时，应有汽车吊；人力组立电杆时，应有绞磨或卷扬机、人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳等。
四、准备工作/作业条件
1）熟悉施工图（并已掌握地下管道、电缆等设施的情况），将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。
2）出厂质量证明及产品合格证齐全，设备材料检验已完成，并符合施工规范规定。
3）安装立杆条件
●有关人员必须在施工前对现场周围的带电部分、大型施工器械的行走路线和工作位置以及会对工作构成障碍的物体等核查清楚，以便确定可行的施工方案，查明作业中不安全因素，制定可靠的安全防范措施。
●基础面水平符合要求，无破损、裂纹。
●基础外露螺栓无变形，螺纹无损伤。
●立杆及横臂焊缝牢靠、均匀平滑，锌层应与金属基体结合牢固，镀锌层均匀，没有剥落、起皮、锈蚀现象，有无产品铭牌。
●立杆型号、高度、预留孔位置及大小等参数详细检查。
●检查螺母、垫圈是否有“厂标”，无锈蚀、裂纹，防腐层无剥落、起皮，螺母与现场基础螺栓螺纹匹配。
五、施工做法
1）挖坑与回填
①、按灰线位置及深度要求挖坑。
②、立杆基础的坑深应以设计的施工基面为基准。
若设计无施工基面要求时，基础上表面与杆周围最近处的道路基础设施的标高相同。
③、排除基面浮石、积水。
开挖时注意保持坑壁边坡；当采用人力立杆时，坑的一面应作出坡道。
为防止塌方，出土堆放宜离开坑口边1m以外，特别是水渗透强及饱和土质，更应注意这个问题。
④、核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。
坑深允许偏差不应大于+100mm、-50mm；
⑤、软弱地质开挖，可设挡土板，挡土板应按阶梯布置且设对撑；地下水位高、渗水量大，坑底应设积水坑，边开挖边排水；
⑥、不许采用掏挖方法。
⑦、回填时应清除坑内积水，杂物，回填土中的树根、杂物等物应清除。
⑧、回填土时，应在基坑内同时进行夯实，打夯时一夯压一扎夯，夯夯相接。
每回填300mm厚度夯实一次，坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，其高度视土质夯实程度确定，一般以300~500mm为宜。
⑨、基础顶面低于防层时，应设置临时排水沟，以防基础顶面积水，经过沉降后应及时补填夯实，工程移交是坑口回填层应不低于地面。
2）窨井制作
①、用途：
方便线缆敷设及系统检测维修；
②、结构、尺寸：
净尺寸500×500×600（长×宽×高），如图所示。
③、制作位置：
在《设备平面布置图》标注窨井位置处制作；
④、制作要求：
●应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定；
●窨井密封性能和防水性能良好。
⑤、穿线管由立杆地锚向下15度左右的角度延伸至窨井内。
⑥、当地下水位不高时，窨井井底只铺砾石（沙子）垫层，以便雨天在窨井中积水渗入地下，但井壁下则须有混凝土基础垫层，井壁粉水泥沙浆；当地下水位很高时，窨井井底加一层10CM的混凝土垫层，井壁和井底要粉刷防水沙浆。
⑦、井盖与口圈应吻合，盖合后应平稳、不翘动。
井盖的外缘与口圈的内缘间隙不应大于3mm。
⑧、在摄像杆底部窨井到各腰形孔之间放置穿线用铁丝。
3）地锚基础浇筑
①、用途：
固定摄像杆；
②、材料：
8mm 钢板、20mm 钢筋、C25 混凝土、碎石、2.5英寸PVVC弯管；
③、基础型号：
由所需固定的摄像杆型号确定；如下图示例
●混凝土基础体积为800cm×800cm×1700cm，地脚螺栓使用长1650mm，直径Φ20mm的圆钢制作。
上端为长50mm、M20mm的罗纹，下端为长40mm、夹角大于60°小于90°的折弯，地脚螺栓及纵向钢筋的弯钩均指向基础内部。
地脚螺栓焊接在下法兰盘上，露出50mm长的螺纹。
●在钢筋笼两端和中部的主筋外侧设置3道架立筋，架立筋与主立筋接触点均焊接。
④、基础的钢筋笼应临时固定，同时确保钢筋宠的基础顶板平面水平，即用水平尺在基础顶板垂直两个方向测量，观察其气泡必须居中。
⑤、浇注前在事先挖好的坑槽中铺20cm厚沙垫层。
施工时要在预埋PE管口预先用塑料纸或其它材料封口，以防止混凝土浇捣时混凝土漏入预埋PE管中，造成预埋管堵塞；塑料纸或其它材料对地锚螺栓进行多次包裹，防止混凝土对螺栓丝扣的损坏。
⑥、基础与窨井之间应有穿线管，且放置铁丝；预埋穿线管内径大于Φ50mm，弯曲角度大于120度。
⑦、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为40mm。
预埋件基础混凝土浇捣必须密实，禁止混凝土有空鼓。
基础浇捣后。
基础面必须要高于地平面5mm～10mm；混凝土必须要养护一段时间，以确保混凝土能达到一定的安装强度。
⑧、每根地脚螺栓有3个螺母和两个垫圈、平光垫圈和弹簧垫圈各一个，支柱底板下设一个螺母，用于调节支柱倾斜度，底板上部的两个螺母用于固定和防松。
⑨、施工完毕后，应以沥青混凝土或其他防水材料填实基础与路基接合处，防止从结合部位渗水。
4）人工立杆
①、绞磨就位：
根据需要，打好地锚钎子，用钢丝绳将地锚钎子与绞磨连接好。
然后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆（抱杆角度要适当）。
②、在立杆的适当部位挂上钢丝绳（吊牵），拴好缆风绳及前后横绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。
③、当立杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全，确认无误后，再继续起吊。
④、杆起立后，调整好杆位形成对基面的垂直状态，立杆法兰盘的安装孔对准地锚螺栓，要缓慢放到位（防止立杆法兰落地时划平地锚螺栓的丝扣），最后戴上主螺母、预紧，施工时应注意支柱法兰盘上下与螺母之间均有垫片。
⑤、紧固螺母时应对角循环进行，使受力均匀，力矩符合要求。
使用螺栓紧固时，均应装设垫圈、弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个；螺母紧固后，螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于30mm，双螺母可平扣。
⑥、整正调整时，先松动主螺母，用撬棍抬动支柱，根据斜率，有目的的调整柱底调整螺母。
紧固螺母时，应对角循环紧固。
⑦、螺栓的穿入方向一般为：
水平顺线路方向，由送电侧穿入；垂直方向，由下向上穿入，开口销钉应从上向下穿。
⑧、校正好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），电杆位置、杆身垂直度的要求同机械立杆。
撤去吊钩及钢丝绳（吊索）。
⑨、立杆安装整正及地线安装完毕后，应采用C40级细石混凝土进行二次浇灌，将立杆底扳与基础顶面间的空隙填塞并捣固密实，基础顶面的防水坡应从支柱底板边缘起坡。
5）机械立杆
①、汽车吊就位：
在电杆的适当部位挂上钢丝绳，吊索拴好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。
起吊立杆，要保证主牵引地锚中心，制动地锚中心，人字抱杆的顶点和杆中心线在同一垂直面上，严禁偏移，以保证在起吊过程中受力均匀。
②、立杆时，必须设置控制拉线，以保证起吊过程的安全。
设置的拉线主要有左、右两侧拉线，后拉线，桩锚必须牢固，可靠。
③、起吊前应尽可能收紧制动绳，以防止就位绞链向前移位。
当杆起立至60°左右时，各方位应高速带紧制动绳长度，使制动绳随着杆继续起立而慢慢放松，防止制动力过大而将就位铰链向后移位拉出基础面或造成就位困难。
④、当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。
⑤、当杆立到55°-~60°时，拉紧抱怨杆绳，防止抱杆脱帽进的冲击。
⑥、杆立到70°左右时就要停止牵引，准备好后拉线使后拉线处于准备受力状态继续缓缓起立，当杆重心接近两绞与点的垂直面时，停止牵收，依靠杆和牵引系统的重量，缓慢地放松后拉绳，使杆就位，要注意牵引系统，后侧拉绳的操作要互相紧密配合。
⑦、杆就位后，应稍收临时拉线，并检查杆是否与地锚接触面垂直，调整好杆位，立杆法兰盘的安装孔对准地锚螺栓，要缓慢放到位（防止立杆法兰落地时划平地锚螺栓的丝扣），最后戴上主螺母、预紧，施工时应注意支柱法兰盘上下与螺母之间均有垫片。
⑧、杆根法兰盘与基础面接触是否符合标准要求后，校整好杆身垂直度及横臂方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），撤去吊钩及钢丝绳。
6）横臂安装
①、所有焊接均（只允许法兰处有焊接）要求双面全满焊，务必焊牢。
②、
③、
7）加装接地极
①、基础施工时，在基础沿线路方向、背离路面侧预制单独接地极，接地极采用¢16镀锌钢筋要求与基础内的2根结构钢筋和至少2根地脚螺栓可靠焊接并引出地面后200mm切断；每个焊接面积不小于120mm。
②、立杆的避雷针通过¢16镀锌钢筋与引出地面的接地极连接钢筋用卡子、螺栓连接，连接处刷防锈漆处理。
③、接地端子排通过铜端子与¢16黄绿两色多芯铜线连接、多芯铜线涮锡后与引出地面的接地极连接钢筋用卡子、螺栓连接，连接处刷防锈漆处理。
④、接地端子排安装于防水箱内、立杆内壁等，摄像机、防水箱内设备的接地通过黄绿两色多芯铜线/铜端子与接地端子螺栓连接。
⑤、接地体安装完成后，应使用接地摇表测量接地电阻大小，要求接地电阻小于 4Ω。
注意雨后不应立即测量电阻。
⑥、接地体材料：
2.5 英吋钢管和30*5 扁钢。
8）加装防水箱
①、防水箱底距立杆基础不低于2200mm。
②、防水箱门应安装在立杆背离路面的一侧。
③、1个防水箱用2个金属抱箍固定。
④、所有配线从防水箱下部进出，进出线缆要设置滴水弯，进出线孔均采用不小于2.0mm环氧树脂板封堵。
⑤、线缆标签应粘贴在距线头50--100mm的地方；在防水箱门内粘贴箱内设备布置示意图。
⑥、箱体中应设置并安装一条专用接地保护导体，并应保证装置接地系统的电气连续性。
⑦、箱体外壳设置接地装置，该装置与外设接地系统可采用螺栓连接，螺栓不小于M12，满足防腐蚀要求。
六、质量标准
1）立杆、横臂、防水箱、螺栓等的规格、地号、质量必须符合设计要求。
检验方法：
观察检查，检查出厂合格证。
2）地锚、抱箍等金属金具零件防腐保护完整。
检验方法：
观察检查。
3）防水箱、横臂及金具安装平整、牢固，横臂与立杆间接触紧密，连接螺纹露出螺母2～3扣。
横臂与线路中心线的角度正确。
检验方法：
观察、手扳检查。
●防水箱与立杆连接牢固，固定可靠，箱体正直，油漆完整均匀，箱面清洁。
●箱内设备质量良好，型号规格符合设计要求，排列整齐，固定牢固，密封良；各电器能单独拆装而不影响其它电器及导线束的固定。
●箱及支架接地（接零）母线连接紧密、牢固，接地点位置明显，接地母线敷设走向合理，防腐良好。
●引入、引出箱子的电缆排列整齐，并固定牢固，端子排不受机械应力，电缆标牌完整，铠装电缆钢带进箱后应切断，且钢带应接地，电缆芯线排列整齐规则，且每根芯线均留有一定裕量。
4）接地装置规格不小于设计规定，且位置正确，连接牢固，焊接部位进行防腐处理，隐蔽工程记录完整、准确。
●避雷针高度应符合设计保护范围的要求，且固定牢靠、防腐良好，针体安装垂直，避雷针针体垂直度偏差不大于针杆直径。
●接地电阻小于4欧姆。
5）立杆工程预检、自检记录。
设计变更洽商记录、竣工图。
杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。
●立杆垂直度（即杆梢倾斜位移） 0.5D（D为立杆梢径）用经纬仪检查。
●接地体应采用焊接连接，焊接连接的焊逢应连续、饱满、无裂纹及咬肉等缺陷。
焊接连接应紧密、牢固，圆钢搭接应双面施焊、扁钢焊接应三面施焊。
用螺栓连接时，应有防松装置。
防腐良好，隐蔽工程记录完整、准确。
●杆的横向位移不应大于50mm。
直线杆的倾斜、杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。
6）配线管连接紧密，管口光滑有护口；管子弯曲处无明显皱折，防腐完整，暗配管保护层大于15mm，暗配塑料管无接头，明配管及其支架平直牢固、排列整齐。
7）窨井内粉刷完整，且清洁无积水、杂物或工程遗留垃圾。
井内线路预留长度恰当，无交叉现象，管子水平进入井内，且井内露出管口长度恰当。
8）电缆管无穿孔、裂缝，管口光滑、无毛刺，固定牢靠，防腐良好，弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径，出入地沟、窨井管口应封闭严密，电缆保护管长度大于30米时，护管内径应大于电缆外径2.5倍，护管两端伸出车道不少于0.5米，进入手孔井或伸出车道处无管头明显上翘。
明设部分横平竖直排列整齐。
9）浇制混凝土基础的模板内表面应平整接缝应严密，并保证基础的设计尺寸和浇制质量。
不用模板进行混凝浇制时，必须有防止泥土等杂物混入混凝土内的措施。
浇制基础中的地脚螺丝，预埋件安装应牢固、准碓，安装前应除去浮土，并在螺丝部分裹黄油或作保护处理。
●配合比、材料用量误差应控制在施工措施规定的范围以内，并应严格控制水灰比。
以下是32.5标号的水泥配比
●检查混凝度是否达到设计强度，应以试块为依据，试块制作应在浇制现场，其保养护条件与基础相同。
现场浇制混凝土的养护逢浇完后12小时内开始浇水养护。
炎热、干燥、有风天气为3小时。
养护时应在基础表面加遮盖物，浇水次数以能保持混凝土表面湿润度。
浇水养护日期不得少于5昼夜，干燥、炎热天气加长浇水养护日期。
七、注意事项
1）坑位或标高不准确。
测量定位要认真，并核实。
2）基坑挖出的土应甩离坑边0.5m以外，并不要把标桩埋上。
雨季施工时，坑四周应用土围堆，防止雨水流入。
3）运输、堆料时，注意不要损伤立杆及相关材料设备。
4）回填土不实。
要按规定分层填土并夯实，土块（尤其不允许有冻土块）必须打碎。
5）抱箍如不合适，不要在立杆上猛砸，以免损伤立杆。
6）螺栓及地箍大小不合适，垫圈过多、丝扣过长或螺母未满扣，材料不配套。
要认真进行金具零件规格核查。
7）立杆横向位移、杆身垂直度超出允许偏差范围、立杆就位时，要有专人认真观测，并调整。
8）立杆时，注意周围环境，保护其它线路等不受损伤。
9）吊装时应采用高强度尼龙吊装带，防止损伤支柱表面镀锌层。
10）吊装应专人负责指挥及操作，升、降、旋转保持匀速、平稳，防止磕碰障碍损伤支柱表面镀锌层。
八、验收报表
工序质量报验单
工程名称：
编号：
—
致：
分项工程（监理单位）
兹报验（报验项目请在□中打√）：
□1、电缆槽沟□2、立杆及地锚基础浇筑□3、电缆敷设
□4、管配线及手（人）孔井□5、横臂安装□6、设备安装
□7、接地装置检测□8、防水箱安装□9、系统调试
本次报验内容系第次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。
项目经理（签名）：
承包单位项目经理部（章）
年月日
项目监理单位
签收人姓名及时间
承包单位
签收人姓名及时间
监理抽查数据及情况记录：
收到施工相应自评/检查资料和验收记录表共页，（收到时间：
年月日）
检查人签名：
日期：
年月日
监理审查意见：
□可进行后续施工。
□核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。
监理工程师签名：
项目监理机构（章）
注：
1、未经项目监理机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。
2、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。
管配线及手（人）孔井分项工程质量检验评定表
工程名称：
保
证
项
目
项目
质量情况
1
配管、配线的品种、规格必须符合设计要求
2
每一回路导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ
3
薄壁钢管严禁焊接连接，配管的材质及适用场所必须符合设计要求及规范规定
基
本
项
目
项目
质量情况
1
电缆过街、绿地与绿地两端必须设置手（人）孔井
测点
评定值
2
电缆管线埋设超过50m，应设手（人）孔井
测点
评定值
3
手（人）孔井内保护管伸出井壁100mm，管口光滑无毛刺
测点
评定值
4
手孔井制作符合设计图纸，井深≥1m，井宽≥0.7m，人孔井深≥1.8m，井宽≥1.2m，井长≥1.8m
测点
评定值
5
井内有电缆接头时，在井内必须有接地装置，接地电阻＜10Ω
测点
评定值
允
许
偏
差
项
目
1
管敷
设弯
曲半
径
暗配管≥6D
测点
评定值
明配管只有一个弯≥4D
测点
评定值
明配管有二个弯以上≥6D
测点
评定值
2
管弯曲处的不圆度≤0.1D
测点
评定值
3
明配钢管固定点间距允许偏差±50mm
测点
评定值
检
查
结
果
保证项目综合评价
优良：
合格：
不合格：
基本项目综合评价
检查项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目
检查点，其中合格点，合格率%
评
定
等
级
检
查
人
员
签
字
核
定
意
见
监理工程师：
年月日
注：
D为管子外径。
配电柜（箱）安装分项工程质量检验评定表
工程名称：
保
证
项
目
项目
质量情况
1
配电柜（箱）型号、规格、质量必须符合设计要求，并且应有主要元器件产品合格证书
2
低压绝缘部件完整，带电体与裸露的不带电导体间、带电体相互之间的电气间隙及爬电距离符合《规程》第5.3.5条规定。
3
配电柜（箱）内配线整齐、美观，端子标志完全、清晰且不易脱色
4
容量达到100kVA以上必须设置专用路灯配电室（或箱式变电站）
基
本
项
目
项目
质量情况
1
配电柜（箱）室内通宽度应符合《规程》第5.1.2条规定，室内电缆沟深度宜0.6m
测点
评定值
2
配电柜（箱）内设备各类标识应齐全，接地线应有标志符号，遮拦应符合规定。
测点
评定值
3
接地（接零）保护应符合《规程
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