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硝基复合肥行业分析报告

2014年硝基复合肥行业分析报告

2014年5月

一、行业监管及政策环境

1、行业主管部门及管理体制

化肥行业的行政主管部门是工业和信息化部和农业部。

行业自律机构为中国石油和化学工业协会和中国氮肥工业协会等专业协会。

在生产方面，根据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、国家质量监督检验检疫总局《实行生产许可证制度管理的产品目录》（总局2010年90号公告），化肥列入生产许可证管理类产品。

根据国家质量监督检验检疫总局于2009年第16号公告，自2009年5月1日起，复混（合）肥料的工业产品生产许可由各省级质量技术监督部门负责审批发证。

根据《肥料登记管理办法》（农业部令第32号），肥料生产者还需在农业行政主管部门进行肥料登记后方可进行生产、销售和市场宣传。

农业部负责全国肥料登记和监督管理工作，省、自治区、直辖市人民政府农业行政主管部门协助农业部做好本行政区域内的肥料登记工作，县级以上地方人民政府农业行政主管部门负责本行政区域内的肥料监督管理工作。

在产品价格方面，2009年1月，国家发改委、财政部下发《关于改革化肥价格形成机制的通知》（发改价格[2009]268号），取消了对化肥价格限制和干预政策，将化肥产品的定价权由政府变更为市场。

在质量管理方面，工商、质量技术监督等行政职能部门根据《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，对化肥产品质量以及流通市场秩序进行监测管理生产和进出口环节质量检验主要由质量技术监督部门负责，重点对生产管理、产品质量、标识进行定期、不定期监督检查。

工商部门则主要负责化肥流通领域市场秩序和产品质量监督执法，对经销主体资格、进货渠道、购销发票、储存条件等进行全面监督检查。

此外，工商、质量技术监督部门还负责查处、打击生产、经营假冒伪劣商品等市场违法违规行为。

2、行业相关政策

二、硝基复合肥简介

复合肥，是近年来农用化肥发展的一个重要分支，是重要的农业生产物资。

化肥通常可分为基础肥料和复合肥两大类。

基础肥料以氮、磷、钾元素中一种元素含量为主，例如尿素、氯化铵、硫酸铵等氮肥，磷酸一铵、磷酸二铵等磷肥，以及氯化钾、硫酸钾等钾肥。

复合肥是通过对基础肥料进行二次加工制成的化肥，它含有氮、磷、钾中两种或两种以上营养元素。

在复合肥的各种养分中，氮养分占有重要地位，这主要是由于：

（1）氮素活跃，不容易在土壤累积，因此对于氮肥来说需要经常施用。

磷、钾施入土壤中后除被作物吸收外，主要在土壤累积，长期大量施用将逐渐增加土壤养分含量，进而减少需求，磷钾需求比例要下降。

因此我国农业部门根据中国土壤情况，推荐氮磷钾施肥比例为1:

0.4:

0.3，我国氮肥产量占化肥的比重也达到70%左右。

（2）不同作物对磷养分和钾养分的吸收无特别偏好，但对氮养分的不同形态，吸收偏好也不尽相同，如旱地大田作物和大多数经济作物偏好硝态氮，水稻等水田作物偏好铵态氮，氮养分的形态对作物的产量和品质影响较大。

按照氮元素的来源不同，复合肥可分为硝基复合肥和其他复合肥。

对含有硝态氮的一类复合肥称之为硝基复合肥，以区别于不含硝态氮的其他类复合肥。

硝基复合肥在化肥及复合肥中的定位如下所示：

二元和三元硝基复合肥均可作为化肥施用，除此之外，二元硝基复合肥还作为原材料销售给无硝态氮生产能力的复合肥企业生产其他配方的硝基复合肥。

相对于基础肥料，硝基复合肥具备普通复合肥的优点，如养分全面、结构均匀、物理性状好、配比多样、节省贮运费用等；另外，由于其含有硝态氮、铵态化肥氮、酰胺态氮二种或三种形态的氮营养元素，还呈现出与其他复合肥不同的特性。

1、硝态氮、铵态氮、酰胺态氮等多形态的氮营养元素确保施肥速效性和肥效持续性，提高作物产量

氮营养元素按化合形态可主要分为硝态氮、铵态氮、酰胺态氮，硝态氮在施用后被植物直接吸收，显现其肥力的速效性；铵态氮在施用后被土壤胶体吸附经3-4天硝化后转化为植物可吸收的硝态氮；酰胺态氮在施用后经7-10天或更长时间先与土壤中的生物酶作用转化为铵态氮再硝化转化为植物可吸收的硝态氮，显现其肥力的持续性。

各类氮素养分子在土壤中的吸收、转化如下图所示：

各类氮素养分特性如下：

硝基复合肥中的氮营养元素是多形态氮的组合，即同时含有硝态氮、铵态氮、酰胺态氮，并以硝态氮、铵态氮为主，凸显其氮肥肥力的速效性和持久性，特别适用于经济作物和油料作物如：

棉花、烟草、果树、多数蔬菜等，作为底肥和追肥，肥效高、见效快。

与施用单一形态氮肥相比[如尿素或碳酸氢铵]植物获得更好的生长速率和产量。

根据中国氮肥协会统计，通过在不同区域、不同土壤、多种大田和经济作物上进行试点示范，作物施用硝基复合肥增产明显，达8%-25%。

2、具有速溶性，适合现代农业

硝基复合肥含有的多形态氮营养元素均易溶于水，因此与一般基础肥料或其他复合肥相比，硝基复合肥具有速溶性且无杂质残留，特别适用于滴灌、喷灌等现代农业施肥方式，对于解决土壤干旱、水资源缺乏、发展节水农业具有非常重要的作用。

3、调节土壤酸碱度，利于作物健康生长

酸碱度是判断土壤系统是否健康的标志之一，也是对作物生长影响较大的一个重要因素。

不同作物适合不同的酸碱度，大多数作物在中性或微酸性土壤中长势较好。

由于作物在吸收铵态氮时会释放呈酸性的H+，因此长期大量施用尿素、氯化铵、硫酸铵等酰胺态氮肥和铵态氮肥，易导致土壤酸化，使土壤中的病虫害和有毒重金属增多，土壤生态平衡遭到破坏，影响作物生长。

而植物在吸收硝态氮时会释放呈碱性的OH-和HCO3-，从而有助于降低土壤酸化。

因此，较基础化肥和其他复合肥，施用硝基复合肥在满足作物生产所需氮元素的同时，还会调节土壤酸碱度，利于作物健康生长。

基于上述优点，硝基复合肥自推出以来在我国发展迅速，随着我国适合硝基复合肥的经济作物占农作物总种植面积比重的不断上升、科学施肥观的推进以及农民收入水平的不断提高，硝基复合肥面临巨大的发展空间。

三、硝基复合肥在我国的发展历史

我国农用硝酸铵和硝基复合肥的发展历史，可分为以下几个阶段：

硝基复合肥的快速发展是在第三阶段，即2002年以后。

2002年9月，国务院即下发了〔2002〕52号文件，禁止把农用硝酸铵当作农用化肥单独销售。

为满足农业生产对硝态氮肥的需求，原有的农用硝铵生产企业纷纷改产农用改性硝铵。

随着化肥产品养份复合化发展趋势，在农用改性硝铵生产技术上发展出了硝基复合肥。

硝基复合肥产品不仅改变了我国氮肥企业品种结构单一、复合肥产量低、品种少的局面，还延长了硝酸-熔融态硝铵-硝基复合肥产业链，形成多元化的产品格局。

硝基复肥的生产和销售也填补了农用硝铵退出化肥市场而形成的硝态氮肥的缺口。

2005年以前，由于受硝酸、硝铵生产技术落后限制，硝酸、硝铵产能产量低，我国硝基复合肥的发展受阻，影响了硝基复合肥的市场推广。

近年来，各硝酸硝铵生产和传统复合肥生产企业意识到硝基复合肥巨大的市场潜力，纷纷增加硝基复合肥生产装置，使得硝基复合肥的市场推广力度进一步加大。

四、硝基复合肥的生产工艺及发展趋势

硝基复合肥按照原料路线的不同，生产工艺主要分为三种：

1、以天然气或煤为原料自产合成氨，氨经氧化硝化中和//尿化，制熔融态复合氮肥（含有硝态氮、铵态氮、酰胺态氮三种形态的氮肥）原料，加入磷肥或钾肥及其他中量与微量元素养份、防爆剂等进行混熔制浆，然后送入高塔经造粒机进行喷洒造粒，与塔底上升的空气冷却固化后落入塔底，经筛分防结防粉化表面处理后得到颗粒硝基复合肥产品。

此类工艺所产品种多样，既能够向终端市场提供各类养份配比的二元或三元硝基复合肥品种，又可向其他无合成氨及氨氧化硝化中和//尿化生产能力的复合肥企业提供高氮低磷或高氮低钾的二元硝基复合肥作为生产其他配方硝基复合肥的原料。

采用此方法的企业有金象赛瑞、兴化股份等。

2、无合成氨及氨氧化硝化中和尿化生产能力的复合肥企业通过购买高氮低磷或高氮低钾的二元硝基复合肥、磷肥、钾肥等原料，利用蒸汽加热熔融复配物料制浆，高塔造粒或转鼓造粒生产三元硝基复合肥。

目前采用此方法企业多是原来就以外购氮肥（如尿素、硫酸铵、氯化钠等）、磷肥、钾肥生产其他复合肥的企业，近年来看好硝基复合肥的市场前景而增加相应品种，代表企业如芭田股份等。

3、硝酸磷肥法。

这种方法采用硝酸分解磷矿，酸不溶物分离，酸解液冷冻结晶，硝酸钙结晶分离，然后是母液通氨气中和，物料蒸发浓缩，加入钾盐造

粒后得到氮、磷、钾复合肥。

此方法工艺流程较长、能耗高、设备要求高，并且对原料磷矿品位和硝酸浓度要求苛刻，因此在国内受到了限制，目前采用此方法的企业较少，主要有天脊煤化工集团股份有限公司等。

相较于其他生产工艺，以

（1）工艺生产硝基复合肥具有以下特点：

从合成氨生产开始到氨氧化硝化中和//尿化，制熔融态复合氮肥原料过程中能回收利用过程反应热，供加入磷、钾等大量或中量微量元素制浆造粒使用，节能效果显著。

具有能耗低、成本低、操作环境好等特点。

近年来，不少具备合成氨和尿化能力的企业投资上氨氧化硝化中和装置，采用高塔造粒法生产硝基复合肥，进入硝基复合肥领域。

五、市场供求状况及变动原因

1、硝基复合肥的市场前景广阔

（1）我国化肥施用复合化率逐年提高，包括硝基复合肥在内的复合肥年需求量也呈逐年增加的趋势

当前国内化肥行业的复合化率已提升至34%，但与发达国家65%-75%的复合化率相比，我国复合化率水平仍然偏低。

为提高我国复合肥施用率，石化协会提出至2015年全国化肥复合化率要提升至40%以上的目标。

随着国内肥料复合化率的不断提高，包括硝基复合肥在内的复合肥年需求量也将呈逐年增加的趋势。

（2）我国硝基复合肥在氮肥施用中占比较低，具有较大的提升空间

在各类复合肥中，硝基复合肥是当前欧美等地推广的优质高效复肥，由于硝基复肥肥效高，性能优良，国外十分重视。

在氮肥施用中硝基肥料所占的比例，欧美国家平均达到30%以上，而我国由于历史原因，目前仅有5%，具有较大的提升空间。

（数据来源：

2012年3月，金正大《关于全资子公司贵州金正大生态工程有限公司建设60万吨/年硝基复合肥及40万吨/年水溶性肥料项目的公告》）

（3）适用硝基复合肥的经济作物的种植面积不断增加，硝基复合肥的市场容量逐步扩大

硝基复合肥含有的复合氮营养元素[硝态氮、铵态氮、酰氨态氮]，具有速溶速效持效的特点，特别适用于经济作物。

自2007年以来，我国经济作物（烟叶、蔬菜、茶园、果园）种植面积以年均3.62%的速度增加，目前已达36,370千公顷，约5.46亿亩，占农作物总播种面积也增长到22.26%。

随着我国农业种植结构调整的加快，经济作物的种植面积将持续增加，硝基复合肥的市场容量将不断扩大。

（4）硝基复合肥对作物效果明显

根据中国氮肥协会统计，通过在不同区域、不同土壤、多种大田和经济作物上进行试点示范，施用硝基复合肥，作物增产8%-25%，品质明显提高。

（5）水肥一体化的大力推广将加快硝基复合肥替代其他化肥的进程

2013年3月，我国农业部制定了《水肥一体化技术指导意见》，提出到2015年，水肥一体化技术推广总面积达到8,000万亩以上，新增推广面积5000万亩以上，且主要为经济作物；同时提出要选择溶解度高、溶解速度较快、腐蚀性小、与灌溉水相互作用小的肥料。

硝基复合肥水溶性良好，适用于经济作物，将在我国水肥一体化的大力推广加快替代其他化肥的进程。

2、硝基复合肥的市场容量

目前，我国经济作物种植面积达36,370千公顷，约5.46亿亩，按目前化肥使用量为基础，如全部改用较为适宜的硝基复合肥，则硝基复合肥测算需求量约为3,100万吨。

具体如下所示：

此外，硝基复合肥在我国北部干旱地区、偏碱性土壤、喀斯特地貌地区的施用效果优于尿素，随着硝基复合肥在这些地区的推广，其市场容量将进一步扩大。

3、硝基复合肥市场供应状况

硝基复合肥的产量主要受上游合成氨、氨氧化硝化制硝酸、氨酸中和制93%硝铵等技术与产业发展制约。

2005年我国硝基复合肥产量约为150万吨（数据来源：

兴化股份招股书）。

随着氨氧化硝化制硝酸、氨酸中和制93%硝铵等技术进步、产量的增加，其对硝基复合肥的供应也有所保障。

在2012年我国硝基复合肥产量已达到400多万吨（数据来源：

中国氮肥工业协会）。

目前，国内主要生产硝基复合肥的企业约20家，总产能约882万吨/年（其中部分产能需要通过外购二元硝基复合肥作为原材料来实现生产），在建或拟建硝基复合肥产能超过1,400万吨/年。

随着在建和拟建项目逐渐投产，预计到2015年，我国硝基复合肥企业产能将达到2,200余万吨/年，但考虑到部分二元硝基复合肥作为原材料生产其他配方硝基复合肥，所以面向终端消费市场的硝基复合肥产能和产量将与该数据有一定差距。

因此，与潜在需求量3,100万吨/年相比，硝基复合肥仍存在较大缺口。

六、硝基复合肥行业竞争格局

1、硝基复合肥主要生产企业

目前，国内主要生产硝基复合肥的企业约20家，总产能约882万吨/年，主要分布在四川、山西、山东、河北等省份。

我国硝基复合肥企业大致可分为两类，即产业链型企业和纯复合肥型企业。

产业链型企业一般拥有“自产合成氨或外购合成氨、氨氧化硝化制硝酸、氨酸中和制93%硝铵、尿化制尿素或外购尿素、制备熔融态复合氮肥、高塔造粒法生产硝基复合肥”产业链，能够实现熔融态复合氮肥原料的自给。

纯复合肥型企业要通过外购二元硝基复合肥作为硝态氮源来生产硝基复合肥。

主要企业产能情况如下所示：

目前硝基复合肥行业中，产业链型企业的产能占比较大，约为75%，可实现熔融态复合氮肥原料的自给，具有原材料优势，产能较大的企业还具备较强的规模优势和一定的品牌优势；产业链型企业可生产二元硝基复合肥，除作为化肥直接施用外，还作为原材料销售给纯复合肥型企业，为硝基复合肥产业的快速发展提供了充足的原料支持。

纯复合肥型原来主要生产其他复合肥，近年来看好硝基复合肥的市场前景，纷纷上马相关项目，由于目前缺乏上游基础肥料资源，还需要从产业链型企业采购二元硝基复合肥作为原材料来生产硝基复合肥。

纯复合肥型企业由于直接或通过复合肥经销商面对终端消费市场，因此竞争较为激烈。

这些企业间的竞争促进了硝基复合肥对其他化肥品种如尿素、普通复合肥等的替代，提升了硝基复合肥的市场占有率。

2、行业竞争格局

（1）越来越多的氮肥生产企业及传统复合肥生产企业进入硝基复合肥领域，竞争将日趋激烈

目前，我国在建和拟建硝基复合肥产能主要情况如下所示：

目前，越来越多的氮肥生产企业及传统复合肥生产看好硝基复合肥的市场前景而进入该领域。

金正大山东菏泽生产基地和新都化工通过外购原材料来生产硝基复合肥，其他企业主要通过自产熔融态复合氮肥或采用硝酸磷肥法生产硝基复合肥。

外购原材料生产硝基复合肥企业的产能合计为260万吨/年，能够实现原材料自给的硝基复合肥企业的产能合计为1,140万吨/年。

外购原材料的硝基复合肥企业增加产能，有利于促进二元硝基复合肥的销量增长，但由于面对终端市场的产能总体上升，因此随着产能的逐渐释放，硝基复合肥的市场竞争将日趋激烈。

（2）硝基复合肥行业逐渐进入有序竞争阶段

硝基复合肥作为复合肥中的新兴品种，由于具有速溶性、速效性、肥效持久性等特点，市场需求旺盛，发展空间广阔，因此企业逐渐开始加大硝基复合肥的产能。

而随着产能的快速增加，硝基复合肥的质量问题、安全生产等问题逐渐被行业重视，目前，《尿素硝铵溶液》、《硝基复合肥》等行业标准已列入工业和信息化部标准制定计划，随着未来标准的出台，硝基复合肥行业的准入门槛有望提高，生产企业将更加注重产品质量，行业逐渐进入有序竞争阶段。

（3）由单纯的价格竞争扩展到价格、质量、肥效、品牌等方面的综合竞争

在硝基复合肥产品问世初期，由于市场上产品种类较少，同质化严重，用户的选择也较少，各企业主要在价格方面进行竞争。

而随着生产硝基复合肥的企业增多，产品种类也逐渐丰富，这意味着用户有了更多的选择，用户会通过价格、质量、肥效、品牌等多方面来进行综合比较以选择产品，硝基复合肥行业由单纯的价格竞争逐步扩展到价格、质量、肥效、品牌等方面的综合竞争。

以金象赛瑞、天脊煤化工等为代表的产业链型企业率先关注终端用肥市场的需求，通过建立施肥示范区、进行田间技术指导、召开技术培训会、开展品牌推广等方式，更加贴近终端用肥市场，并根据用户需求开发高浓度的三元硝基复合肥，以进一步丰富产品线。

而纯复合肥型的企业也逐渐向上游拓展，以期缩小与产业链型复合肥企业的成本差距。

因此，随着多方面竞争的开展，在未来硝基复合肥的行业中，只有那些掌握上游资源以严控成本，同时又能够下沉销售渠道以贴近终端的企业，方能较快地捕捉到用户的用肥需求，利用丰富的产品线来调整产品结构，较好地应对日益激烈的市场竞争。

七、进入硝基复合肥行业的主要障碍

1、技术壁垒

产业链型企业因为从天然气或煤为原料生产合成氨开始，进而氨氧化硝化制硝酸、氨酸中和制93%硝铵、氨二氧化碳尿化制尿素、再制熔融态复合氮肥，高塔造粒生产硝基复合肥全过程生产线，，其化工工艺流程长、固定资产投资大，硝基复合肥产能规模相对较大。

涉及到合成氨、硝酸、93%硝铵、尿素、复合肥生产专业技术，所需技术复杂。

另外，由于硝基复合肥中含有硝态氮因而具有硝铵的部分特性，因此硝基复合肥的生产除要解决粉体加热、物料精准计量、复配制浆造粒、冷却固化、筛分防结防粉化技术问题外，还要解决产品防爆等技术问题。

硝基复合肥较高的技术难度使得大多数企业难以生产高质量、成本低的硝基复合肥。

2、资质壁垒

以天然气或煤为原料生产合成氨、硝酸、硝酸铵以及最后生产出的硝基复合肥产品过程，涉及到《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品登记管理办法》、《安全生产许可证条列》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》等等法律法规，需要取得相应的生产许可证。

另据2006年6月发布的《肥料登记管理办法》（农业部令第32号），肥料生产者需在农业行政主管部门进行肥料登记后方可进行生产、销售和市场推广。

3、品牌壁垒

硝基复合肥产品的质量、功效关系到农民的切身利益，因此农民将肥效与安全放在最重要的位置。

随着各地农业科技推广站的农化服务不断深入，农民开始关注市场上知名度和美誉度均较高的硝基复合肥品牌，对品牌硝基复合肥的忠诚度明显提高，竞争者树立新品牌必须经过漫长的市场考验。

八、行业利润水平的变动趋势及原因

目前，我国硝基复合肥在建或拟建产能达到1,400万吨/年，随着产能逐渐释放，硝基复合肥各市场供应量将逐步上升，企业间的竞争也将更加激烈。

但是随着我国经济作物种植面积逐渐增加及水肥一体化的大力推广，国内对硝基复合肥的潜在需求将逐步转化为有效需求，需求的持续上涨将使行业的利润水平保持相对稳定。

九、行业经营模式及特点

1、采购与生产模式

根据原材料的不同，硝基复合肥的生产与采购模式主要分为以下两种：

①产业链型企业自产熔融态复合氮肥，外购磷肥、钾肥等基础原料及其他中量元素微量元素、防爆、防结块等辅助性原料，一方面直接生产终端市场需要的二元或三元硝基复合肥，另一方面生产高氮低磷或高氮低钾的二元硝基复合肥作为原材料提供提供给纯复合肥生产企业。

②纯复合肥型企业不具备自产熔融态复合氮肥能力，主要通过外购高氮低磷或高氮低钾的二元硝基复合肥作为提供氮元素的原材料，并采购磷、钾基础化肥等生产硝基复合肥。

产业链型企业从原料天然气或煤开始到产出硝基复合肥产品，节约资源和能耗、无氮肥原料的采购及运输成本，因此硝基复合肥产品成本较低。

但由于产业链长、生产工艺复杂、技术要求高，因此所需固定资产投入大，因此无论产品市场淡季或旺季，生产运行均追求长周期和满负荷，所以淡季产品积压是必然。

纯复合肥型企业所有氮磷钾肥原材全部外购，固定资产仅投产业链型企业最后产品产出段[原料复配、加热混熔制浆、造粒、冷却包膜、计量包装、原料库、成品库等]，其工艺过程简单、技术不复杂，根据原料及市场淡旺季节开车或停车。

在原料供小于求时，生产成本高，反知则相对低。

2、销售模式

硝基复合肥生产企业的销售方式可分为以下几种：

①生产厂商+农户：

生产厂商直接将产品配送给最终用户，这种方式生产厂商利润率较高，但对销售、配送要求较高，故目前较少采用。

②生产厂商+各级农资经营公司+乡村农资经营店+农户：

生产厂商通过授权委托农资经营公司对外销售，一般授权一级经销商作为区域总经销，再通过农资经营公司销售网络实现销售。

该方式目前最为普遍。

③生产厂商+农业“三站”+农户：

生产厂商通过农技推广站、土肥站、植保站向农户销售。

这种方式一般是生产厂商与农业“三站”开展技术合作、测土配方，根据当地需要开发推广新型专用肥、配方肥。

④生产厂商+直销点+乡村农资经营店+农户：

生产厂商在销区县、市设立直销点，通过开设连锁店、自营店或委托乡村农资经营店等方式，直接向种植大户或零售环节配送。

该种方式，生产厂商对于销售终端控制力较强，但投入人力、资金等相应较多。

十、行业的周期性、区域性及季节性

硝基复合肥行业与农业生产密切相关，不存在明显的周期性。

受运输、储存等条件限制，硝基复合肥销售存在一定的销售区域性。

目前，硝基复合肥主要施用于经济作物，因此与其他肥料的季节性存在一定差异。

在销售方面，每年春耕开始后，为硝基复合肥销售旺季；7-9月为硝基复合肥销售淡季；10-12月由于农资企业为第二年春耕备货，因此销售情况也比较好。

硝基复合肥企业一般全年连续生产，在生产方面的季节性不明显。

十一、本行业与上下游行业之间的关系

与传统复合肥相似，硝基复合肥行业的上游行业为氮、磷、钾基础肥料工业。

从硝基复合肥的构成成本来看，用作原材料的基础肥料等直接材料占生产成本的比重近80%以上，因此上游行业与硝基复合肥行业的关联度较高。

以下是硝基复合肥行业主要产业链条关系图：

1、本行业与上游行业的关系

（1）合成氨、氨氧化硝化中和//尿化制熔融态复合氮肥

产业链型企业，可直接将合成氨-氨氧化硝化制硝酸-氨酸中制93%硝铵-氨二氧化碳尿化制尿素等生产过程余热得以充分回收利用，制得熔融态复合氮肥。

再加入磷肥、钾肥及其他辅料混熔制浆造粒而生产硝基复合肥，免去了氮元素肥料的采购、运输、破碎、加热熔融等环节，利于节能降耗降成本。

对于纯复肥生产型企来，所有氮磷钾肥原料全部外购，增加采购、运输、破碎、加热熔融环节成本，影响生产的连续，其产能、生产成本主要受制于上游氮磷钾肥原料供求矛盾。

目前，我国从生产合成氨开始到氨氧化制硝酸、氨酸中和制93%硝铵、氨二氮化碳尿化制尿素到自产熔融态复合氮肥的能力大幅度提高，期中向熔融态氮肥提供硝态氮、铵态氮的93%硝酸铵产能（折百计）已达630万吨/年左右（数据来源：

《我国硝酸铵市场现状及2012年市场预测分析》），保障了硝基复合肥的生产。

高氮低磷或高氮低钾的二元硝基复合肥为无自产熔融态复合氮肥能力的复合肥生产企业提供了硝态氮肥原材料，促进硝基复合肥向多企业、多品类、多市场的方向发展。

（2）磷肥

自2000年以来，我国磷肥工业得以快速发展，磷肥产量于2005年超过美国居世界第一，2006年实现磷肥自给，2007年在自给有余的基础上成为世界上主要出口国之一。

根据国家统计局数据，截止2011年底，我国磷肥产量已经达到1,561万吨。

硝基复合肥上游行业中磷元素基础肥料主要为磷酸一铵。

我国磷酸一铵的产能经过近3年来的扩张，截止2012年底已形成能1,400万吨/年，可满足硝基复合肥行业的需求。

（3）钾肥

硝基复合肥上游行业中钾元素基础肥料为氯化钾和硫酸钾等单质肥。

我国属于严重缺钾国家，钾肥产能有限，无法满足国内需求，主要来源为进口钾肥，因此钾肥的价格受国际市场的影响很大。

由于钾肥国际商家的垄断性，导致近3年来钾肥价格逐步攀升，对硝基复合肥行业的成本控制带来一定的负面影响。

目前，我国正