HN仪表使用说明解析.docx
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HN仪表使用说明解析
目录
第一章前言
1.1概述……………………………………………………………………………5
1.2环境参数………………………………………………………………………5
1.3电源……………………………………………………………………………6
1.4称重传感器……………………………………………………………………6
1.5主板数字输入端口……………………………………………………………6
1.6主板数字输出端口……………………………………………………………6
1.7通讯板…………………………………………………………………………6
1.8主要性能………………………………………………………………………6
1.9主要功能………………………………………………………………………7
1.9.1测量功能……………………………………………………………………7
1.9.2监测功能……………………………………………………………………8
1.9.3自动控制给料功能…………………………………………………………8
第二章安装
2.1总述……………………………………………………………………………9
2.2安装……………………………………………………………………………9
2.3安全警告………………………………………………………………………9
2.4接线……………………………………………………………………………9
2.5仪表的初始设置………………………………………………………………10
2.5.1设定累计单位………………………………………………………………10
2.5.2选择流量单位………………………………………………………………10
2.5.3设置最大秤流量……………………………………………………………11
2.5.4选择秤分度…………………………………………………………………11
2.5.5速度信号输入形式…………………………………………………………11
2.5.6选择效准模式………………………………………………………………11
2.5.7输入效准常数………………………………………………………………12
2.5.8自动建立测试周期…………………………………………………………12
2.5.9自动零点效准………………………………………………………………14
2.5.10自动间隔效准………………………………………………………………15
第三章操作明细
3.1前面板…………………………………………………………………………17
3.2LED状态指示…………………………………………………………………17
3.3键盘……………………………………………………………………………17
3.4菜单显示………………………………………………………………………18
3.5运行显示………………………………………………………………………19
3.5.1主累计………………………………………………………………………19
3.5.2复位累计……………………………………………………………………19
3.5.3调节器输出显示……………………………………………………………20
3.5.4报警处理……………………………………………………………………20
3.6效准……………………………………………………………………………20
第四章菜单说明
4.1主菜单1………………………………………………………………………21
4.1.1读取当前零点和手动调零点………………………………………………21
4.1.2自动零点效准………………………………………………………………21
4.1.3读取间隔和手动效准间隔…………………………………………………21
4.1.4自动调间隔…………………………………………………………………22
4.1.5实物效准……………………………………………………………………22
4.2主菜单2………………………………………………………………………23
4.2.1显示…………………………………………………………………………23
4.2.2选择累计菜单………………………………………………………………24
4.2.3选择流量单位………………………………………………………………24
4.2.4设定显示流量缓冲时间……………………………………………………24
4.2.5秤数据………………………………………………………………………24
4.2.6设置最大秤容量……………………………………………………………25
4.2.7选择秤分度…………………………………………………………………25
4.2.8设置零点死区………………………………………………………………25
4.2.9选择累计输出分度…………………………………………………………25
4.2.10定义速度信号输入方式……………………………………………………26
4.2.11效准数据……………………………………………………………………26
4.3主菜单3………………………………………………………………………26
4.3.1保护…………………………………………………………………………26
4.3.2诊断…………………………………………………………………………27
4.4主菜单4………………………………………………………………………27
4.4.1输入设定……………………………………………………………………27
4.4.2输出设定……………………………………………………………………28
4.4.3报警定义……………………………………………………………………29
4.4.4高流量设定点………………………………………………………………29
4.4.5高流量报警延时……………………………………………………………30
4.4.6低流量设定点………………………………………………………………30
4.4.7低流量报警延时……………………………………………………………30
4.4.8控制偏差设定点……………………………………………………………30
4.4.9控制偏差报警延时…………………………………………………………31
4.4.10报警定义…………………………………………………………………31
4.5主菜单5………………………………………………………………………32
4.5.1波特率设定…………………………………………………………………32
4.5.2地址设定……………………………………………………………………32
4.5.3功能设定……………………………………………………………………32
4.6主菜单6………………………………………………………………………33
4.6.1容积计量方式设定…………………………………………………………33
4.6.2设定容积上限………………………………………………………………33
4.6.3设定容积下限………………………………………………………………34
4.6.4设定每米料重………………………………………………………………34
4.6.5控制方式设定………………………………………………………………34
4.6.6设定比例系数………………………………………………………………35
4.6.7设定积分时间………………………………………………………………35
4.7.8设定微分时间………………………………………………………………35
附1.通讯板配置…………………………………………………………………36
附2.电流板………………………………………………………………………37
附3.参数设定记录………………………………………………………………38
第一章前言
1.1概述
HN2000系列称重仪表
HN2000系列仪表为动态皮带秤仪表，专门用于连接带有测速传感器与称重传感器的皮带秤，以显示流量、累重。
其操作界面由4行菜单显示的真空荧光屏和含有3个软键的20键键盘构成，主要用于输入信息和进行效准。
界面除了显示流量和累重外，还可以选择显示当前输送皮带速度、皮带秤的负载或时间等。
HN2000系列仪表可根据用户输入的信息，对间隔进行自动或手动效准且支持传统的效准方法，如电子效准、链码效准、砝码效准和实物效准。
该仪表具有精度高、响应快、操作直观、稳定可靠等特点。
采用微处理器控制，16位A/D转换器，高精度PID调节（可选），给用户提供了更为广泛的用途。
HN2000系列仪表摈弃了进口仪表的复杂操作，采用了人机对话的形式在小屏幕用中文（汉字采用16×16点阵）直接显示各种有关信息，操作、效准特别方便。
能够自动零点效准、自动间隔效准、故障自诊断、高流量、低流量报警，多路输入/输出，多种通讯协议。
HN2000系列仪表可与上位机进行通讯，进行流量设定，仪表根据流量进行PID运算，控制变频率，从而达到控制的目的。
HN2000系列仪表采用了多种通讯功能，这些通讯功能使得仪表与计算机（PC）、可编程控制器（PLC）、打印机、或网络系统等外围设备相连。
输入/输出功能可用于驱动继电器，点机启动器、灯和开关。
HN2000系列仪表具有容积计量功能，仪表可自动对称重传感器的信号进行检测，当信号不在有效范围内时，仪表转入容积计量模式，根据称重传感器正常工作时的有效信号进行计量。
1.2环境参数
1.室内/室外安装地点应尽可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。
2.储存温度-40℃～+70℃
运行温度-10℃～+50℃
3.最大相对湿度：
95%
1.3电源
●220VAC±10%50HZ
●保险丝2A
●EMI/RFI滤波器
1.4称重传感器
●仪表提供10VDC±10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器
●灵敏度，0.5mV/V～3.5mV/V
●最大输入信号33mV
●称重传感器屏蔽接地
●电缆距离大于60米（不超过900米）时采用激励补偿电路调线选择本地或远程补偿
1.5主板数字输入端口
仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
（可选）
1.6主板数字输出端口
仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC集电极开路输出。
可直接驱动控制继电器。
（可选）
1.7通讯板
仪表具有通讯功能，可使用标准RS—232，RS—485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作。
（可选）
1.8主要性能
●四行显示，通过菜单选择
●5个状态指示灯
●显示物料总重的脉冲输出
●自动调零、调间隔
●自动零点跟踪
●光电耦合的数字输入和输出
●报警和故障提示
●通讯标准：
RS232C、RS485多站通讯网络，20mA电流环
●现场总线数据传输
●两个过程控制模式：
PID和PEIC（可选）
●容积计量功能
●两路4—20mA流量模拟信号输出
1.9主要功能
所有功能的软件都固化在存储器的芯片中，当用户安装了可选的扩展板或操作者通过键盘选择，控制器将自动打开相应的功能。
1.9.1测量功能
（A）瞬时流量计算
称重传感器输出表示单位皮带长度的重量信息和速度传感器输出表示皮带速度相乘，这个结果就是瞬时流量。
（B）流量累计
累计量是单位长度的重量与运行长度的积算，然后转化成工程单位。
（C）自动调零和自动调间隔
通过皮带圈数定义皮带长度是自动调零和自动调间隔的基础。
准确计算皮带长度，控制器通过计算速度传感器发出的脉冲数，在累计到要求的脉冲数时，控制器结束效准测量，把理论值与实际值进行比较，并且计算效准常数。
（D）自动零点跟踪
在皮带运行时，流量低于预定值，控制器按照以下步骤进行自动调零
—等待测试周期一半时间（将显示“z”）
—完成一次调零测试
—完成一个测试周期的自动调零
—只要流量继续低于自动零点跟踪预定值，就不断重复上述步骤
（E）电流输出信号
可选电流输入、输出扩展板获得两路电流输入、输出信号，信号类型4—20mA。
1.9.2监测功能
状态提示
过程报警
设定错误
设定故障
高流量、低流量、高负载、低负载报警
1.9.3自动控制给料功能
仪表可提供两个独立的控制电流环，第一个控制电流环通常用于控制给料量，第二电流环通常用于控制其他设备，控制方式为
—PID=比例+积分+微分
可控制的过程变量为给料量，速度或皮带载荷，流量设定点可以通过键盘输入、串行通讯、或外部模拟信号设定。
控制输出4—20mA电流环。
第二章安装
2.1总述
本章内容包括HN2000仪表的安装、配置和初始编程。
仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射、潮湿和剧烈的机械震动。
仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。
2.2安装
HN2000仪表分为嵌入式和现场安装型。
现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的壁面上。
2.3安全警示
警告
在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装，运行和维护操作
1.在未完全理解手册之前，不要连接仪表电源
2.严格遵守本手册中的警告和操作程序，避免人员伤害和设备损坏。
2.4接线
1.确保电源关闭
2.不要把信号线与电源线或其他具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。
3.仪表外壳和导管应一点接地。
4.检查所有连线是否正确并牢固。
5.严禁使用“兆欧表”对传感器进行测量。
6.电源进线应安装断路器（最大20A），断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表。
7.所有导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。
注意：
1.不要剪短称重传感器的电缆线
2.传感器信号线不应和电源线使用同一导管
3.屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，按照图示连接
4.机箱必须接地
2.5仪表初始设置
机械和电气安装完成后，对仪表进行初始化编程。
以下参数应在效准前输入。
2.5.1设定累计单位
按菜单键两次，至屏幕显示如下信息
--主菜单2--
按[菜单]键继续
秤校准
显示数据数据
按显示软键（下面）带点的键，仪表显示
--卷动开始--
按[卷动]键选择
按下卷键（向下箭头），仪表显示
--显示卷动1--
按[卷动]键选择
＞t＜
选择确认
默认单位：
t（吨）
选择单位：
t，kg（公斤）
按选择键切换选项，按确认键确认选项
2.5.2选择流量单位
按下卷键，屏幕显示
--显示卷动2--
按[卷动]键选择
＞t/h＜
选择确认
默认单位：
t/h（吨/小时）
选择单位：
t/h，kg/h，百分比%
注*：
百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值
2.5.3设置最大秤流量
按菜单键，返回主菜单2，按秤数据屏幕显示
--卷动开始--
按[卷动]键选择
按卷动键
--秤数据卷动1--
最大秤流量：
500.00吨/小时
确认
默认：
500.0
最小值：
1.0
最大值：
200,000.0
使用数字键输入最大秤容量，按确认键
2.5.4选择秤分度
按下卷键，屏幕显示
--秤数据卷动2--
秤分度
＞1＜
选择确认
默认：
1
选择：
1，0.1，0.01，0.001
2.5.5速度信号输入形式
按下卷键至屏幕显示
--秤数据卷动9--
速度输入
＞外部＜
选择确认
默认：
外部
选择：
外部，模拟
在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20Hz的速度信号，供用户使用。
2.5.6选择效准模式
按菜单键返回主菜单2，按效准数据，屏幕显示
--卷动开始--
按[卷动]键选择
按下卷键，屏幕显示
--效准数据卷动1--
效准模式
＞电子效准＜
选择确认
默认：
电子效准
选择：
电子效准，链码效准，
挂码效准
选择需要的效准方式，按确认键。
2.5.7输入效准常数
按下卷键，屏幕显示
--效准数据卷动3--
电子效准常数
1.000吨
确认
最大值：
1000
最大值：
0
默认值：
1
根据皮带秤型号计算出效准常数，按数字键输入后，按确认。
2.5.8自动建立测试周期
按下卷键，屏幕显示
--效准数据卷动11--
建立测试周期
自动手动
选择自动（推荐使用），屏幕显示
输入皮带一周长度
100.00米
确认退出
最大值：
3000
最小值：
0.5
默认值：
100
测量出皮带秤上皮带一周长度，精确3mm，输入后按确认键，屏幕显示
启动皮带
等标志通过参考点
按开始键
开始退出
在皮带上作出明显标志，以秤架上某点为参考点，启动皮带，等到皮带上标志运行通过参考点时按开始键
标志每次通过参考
点按一次计数键
0000秒0000周
计数中止完成
当皮带运行需要的圈数后，按完成键，屏幕显示
测试周期
长度：
XXX.XX米
时间：
XXX秒
继续
按继续键，屏幕显示
-效准数据卷动13-
最大皮带速度
XXX.XX米/秒
确认
在建立测试周期如选择手动，屏幕显示
启动皮带
最大速度运行时按
[继续]键
退出继续
该方式需要直接输入皮带运行时间和皮带长度等参数，通常在操作者不能直接观测到皮带的情况下使用。
按继续键后
输入皮带一周长度
100.00米
确认退出
最大值：
3000
最小值：
1
默认值：
100
输入皮带长度后按确认
输入皮带运行周数
1周
确认退出
最大值：
100
最小值：
1
默认值：
1
输入在测试时间内皮带旋转的周数
输入皮带运行时间
100秒
确认退出
最大值：
4800
最小值：
1
默认值：
100
按确认键，皮带按照输入的参数建立测试周期
皮带运行计时
XX秒
退出
如果在以上过程中按退出键，中止手动建立测试周期过程
2.5.9自动零点效准
在自动零点效准期间，皮带以最大速度运行
按菜单键至屏幕显示主菜单1
--主菜单1--
按[菜单]键继续
零点间隔实物
效准效准效准
按零点效准键，屏幕显示
--自动零点效准--
空转皮带
再按开始键
开始退出手动
按开始键后，屏幕显示
自动调零
剩余时间XXX
XXX.X吨/小时
累计XXXX吨
剩余时间为0时，显示
自动调零完成
误差XXX.XX%
改变零点？
改变退出
如需要改变零点按改变，屏幕显示
零点已改变
新零点：
XXXXX
旧零点：
20000
运行菜单
2.5.10自动间隔效准
零点效准完成后，按菜单键返回主菜单1，按间隔效准，屏幕显示
--XX效准间隔--
启动皮带
再按开始键
开始退出手动
间隔效准可以使用三种不同的模拟载荷效准方式：
电子效准、挂码效准、链码效准，仪表根据在效准数据中选择的效准方式和效准常数进行效准。
如选择挂码或链码效准模式，加上模拟载荷后再启动皮带。
按开始键，仪表显示。
自动间隔效准
剩余时间XXX
XXX.X吨/小时
累计XXXX吨
在自动间隔效准期间，仪表分辨率比正常时高10倍。
等剩余时间为0，屏幕显示
自动间隔效准完成
误差XXX.X%
改变间隔
改变中止
如需要改变间隔按改变键，屏幕显示
间隔已改变
新间隔XXXXX
旧间隔XXXXX
运行菜单
如仪表显示
--输入错误--
最大值：
68000000
最小值：
70000
返回
请检查输入参数是否正确，必要时向我公司咨询。
第三章操作明细
3.1LED状态指示
5只红色发光二极管指使积算器的当前运行状态
1.远程设定指示（自动调零时闪烁）
2.控制指示（自动调间隔时闪烁）
3.报警
4.批处理过程
5.正常运行
3.2键盘
1.运行—进入运行状态，任何时候按此键仪表都进入运行状态
2.菜单—进入主菜单
3.上卷/下卷—卷动菜单选择
4.软键—执行该键上显示的功能
5.数字键0～9—输入数据参数
6.小数点“.”—输入小数点
7.C—清除错误输入
8.当地/远程—选择设定点输入方式
9.自动/手动—设定调节器工作方式
10.打印—安装打印板有效
11.开始—开始装载输出（安装批处理板有效）
12.结束—中止装载输出（安装批处理板有效）
3.3菜单显示
仪表使用交互式中文菜单提示使用者进行参数设定、效准或测试各项操作，在任何状态均可按菜单键循环显示主菜单1～6，按对应的软键选择需要的子菜单，并通过上卷/下卷键进一步选择。
--主菜单1--
按[菜单]键继续
零点间隔实物
效准效准效准
--主菜单2--
按[菜单]键继续
秤效准
显示数据数据
--主菜单3--
按[菜单]键继续
保护诊断
--主菜单4--
按[菜单]键继续
输入输出报警
设定设定设定
--主菜单5--
按[菜单]键继续
波
特率地址功能
--主菜单6--
按[菜单]键继续
容积
计量控制
3.4运行显示
在仪表通电后，显示运行状态。
运行状态也可以任何菜单内按运行键进入。
3.5.1主累计
XXXX.XXt
XXX.Xt/h
XXX.Xm/s
第一行显示主累计量，主累计从秤初始化时开始累加，该累积量可以被清除。
第二行显示瞬时流量
第三行显示皮带速度
3.5.2复位累计
XXXX.XXt
XXX.Xt/h
XXX.Xm/s
复位清零
复位累计用于辅助计量，如班累计或批量累计。
按上卷或下卷键显示复位累计
按清零键仪表提示
复位累计消零吗？
是否
按是复位累计清零返回复位累计，按否直接返回复位累计显示。
3.5.3调节器输出显示
XX.Xt/h
XX.Xt/h设定
■＞＜
确认转换
按上卷/下卷键依次显示主累计、复位累计和调节器输出（控制功能为控制方式时有效）
第一行显示流量
第二行显示调节器的设定点
第三行显示实际流量和设定点的偏差，每个方块代表2%的控制偏差。
按转换键屏幕第二行循环显示
1.设定点—当设定点为本地时显示确认，可以使用数字键输入设定点
2.误差%—以百分比显示实际流量和设定点误差。
3.控制输出—当调节器为手动方式时显示确认，可以手动输入控制输出。
3.5.4报警处理
当有报警发生时，右边软键显示报警，同时报警灯闪烁
XXXXXXXt
00.0t/h
00.0m/s
按报警键显示
报警新
XXXXXX
复位继
升级会员 