施工方案.docx

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施工方案

附表：

主要施工机械设备表

劳动力计划表

主要材料供应计划表

进度计划表

平面布置图

第一章编制依据

1．1工程简介

工程名称：

区少年宫重建工程

建设单位：

上海市杨浦区教育工程设备综合管理站

工程代建单位：

上海新杨浦置业有限公司

工程地址：

上海市杨浦区宁国路486号及周边

1．2编制依据

本施工组织设计根据业主提供的资料进行编制:

区少年宫重建工程招标文件和招标答疑；

区少年宫重建工程图纸；

国家有关标准规范、规程

第二章工程概况及施工部署

2．1工程概况

本工程主要建筑为新建1栋地上6层少年宫、1栋地上1层得雏鹰剧场及地下1层车库。

建筑面积共21113平方米。

2．2施工部署

我公司将根据该工程实际情况及合同的要求，在技术上、管理上采取重大举措，精心组织施工，高质量地按期完成该工程的施工任务。

2．2．1项目施工管理目标及承诺

2．2．1.1质量目标及承诺

目标：

确保本工程质量一次性验收合格，合格率100%，并确保优质结构。

承诺：

若达不到质量目标，则按工程总造价的1%进行经济处罚。

2．2．1.2工期目标及承诺

本工程计划开工日期2011年05月18日，竣工日期为2012年12月16日，确保在579个日历天内完成本工程全部施工内容。

承诺：

若达不到上述工期目标，则工期每延误一天，向甲方支付工程总造价万分之一的违约金。

2．2．1.3安全文明施工目标及承诺

杜绝重大伤亡事故，控制工伤年频率，无重大设备事故、管线事故。

达到安全施工标准化工地，如未达到，建设单位可参照施工合同专用条款的约定进行处罚。

如发生重大人员伤亡事故，可按照合同约定进行处罚。

达到文明工地、标化工地。

2．2．2总体施工方案

总体施工按“先深后浅，先地下后地上”的原则进行安排，本工程按基础、主体结构、竣工验收三阶段组织施工及验收。

2．2．2.1主要施工方法

2．2．2.1.1土方开挖

土方工程采用机械开挖、人工配合施工。

开挖前先进行定位放线，并放出边界线，土方开挖时严格控制基底标高，机械挖土预留300mm厚土层，待基础垫层施工前按基底标高人工清理干净余土，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。

2．2．2.1.2钢筋工程

钢筋加工在现场进行，根据工程需用量计划分批、分规格进场，ф22以上钢筋连接水平方向采用对焊连接，竖向采用电渣压力焊，ф16以下采用搭接绑扎或闪光对焊连接。

2．2．2.1.3砼工程

本工程砼采用商品砼，输送采用砼输送泵。

2．2．2.1.4模板工程

地下结构砼采用组合木模板；主体结构柱、梁、板模板采用覆膜木胶合板与竹胶板相结合，节省工期、节约材料；该模板有足够的刚度和强度，灵活性强，成型的混凝土表面光滑平整，观感好，完全能与清水砼墙媲美，表面可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理就行。

且这种体系的模板周转次数高，拆装方便，可整装整拆、施工速度快。

根据工程特点，地下部分的模板按全套进行配置，地上部分的梁板模板按三层进行配置，柱、墙按一层配置周转使用。

2．2．2.2主要施工机械及劳动力部署

配备足够的施工机具和劳动力，加大施工投入，充分利用施工作业面及工程本身特点，合理分配各工种及施工机具，在达到质量目标的情况下，确保工程提前或按期完成。

2．2．3劳动力组织及安排

根据本工程的建筑设计特点和我单位承建类似工程的施工经验，本工程施工队确定选用施工过多个优质同类工程的劳务队伍，其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。

在施工管理，技术、质量上都有很好的保证。

各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开，施工人员在施工高峰期不少于500人。

2．2．3.1地下结构阶段

本工程地下结构阶段主要包括土方开挖、钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑、防水施工、土方回填等工作内容。

根据施工进度要求，地下结构阶段施工共投入劳动力300人左右。

2．2．3.2地上结构阶段

本工程地上结构阶段主要包括钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑等工作内容，墙体砌筑在钢筋砼结构施工阶段同步跟进。

地上结构阶段施工共投入劳动力450人左右。

2．2．3.3装修施工阶段

本工程可投入较多的工种队伍进行穿插作业，墙体抹灰、门窗安装、楼地面施工、屋面防水保温、内外墙饰面等合理安排进行施工。

第三章工期保证措施

3．1施工顺序

为合理安排工序穿插，在主体结构施工出地面后，要及时进行基础与室外回填。

基础、主体分段验收提前插入抹灰，外墙装修及屋面工程在主体施工结束后进行。

在土建结构施工的同时，协调好安装工程预留预埋的穿插作业，积极配合，保证工程顺利进行。

1、总施工程序

2、各阶段施工程序

地下结构阶段施工程序：

基坑开挖及清理→钎探→垫层放线→垫层模板→垫层砼→基础工程→地下一层结构→验收→回填

主体结构阶段施工程序：

柱钢筋→柱模板→梁、板模板→梁、板钢筋→柱、梁、板砼→砼养护→拆模→上层结构

装修阶段施工程序：

抹灰→楼地面→楼地面面层→吊顶及细部构造→油漆涂料

3．2施工进度计划

在各工期控制点施工中，分段进行流水作业，各工序穿插施工。

在施工过程当中，要按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。

3．3工期保证措施

3.3.1施工组织保障措施

⑴为保证计划完成我们将选派曾担任过类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，同时我们将组织经验丰富、精力充沛的项目管理人员组成工地项目部。

⑵建立例会制度：

每月召开生产会，做阶段性总结，检查月进度；每周一次的工程例会，安排检查周进度；日巡查会，检查作业进度。

以日保周、以周保月，控制保证计划层层落实。

施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。

如工期延误要及时找出原因制定追赶计划。

编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需要用量计划如劳动力计划、材料计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。

⑶采用微机技术加强调度管理,合理安排工序穿插和衔接,建立主要形象进度控制点,运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。

坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。

为了充分利用施工现场的空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在保证安全、质量的前提下，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。

⑷严格控制各工序施工质量，坚持“三检制”，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。

⑸建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行逐一落实，在这方面业主应给予积极的配合和支持。

3.3.2工序管理保障措施

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。

工序施工时间尽量压缩。

结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工期间时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。

3.3.3选择优良施工队伍、提高机械化施工水平

⑴为确保工期的完成，我单位选择具有很高专业素质的施工队伍进场承担施工任务，施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。

⑵为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，如基础部分的垂直运输，塔吊要尽早投入使用，商品砼采用砼泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。

现场大型机械将配备塔式起重机，施工电梯、砼输送泵等。

这些都是完成计划的有利保证。

3.3.4资金材料对工期的保证

⑴本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。

随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排作业人员，尤其是冬、雨季、春节期间的作业人员充足配备提供了保证。

同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。

⑵在资金保证的前提下，材料供应能够保证。

进场后需复试检测的材料如：

钢材、水泥等必须提前到场。

装修材料品种、规格等需业主认定、选定。

为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。

⑶材料供应保证，工程中使用的各种材料，我单位将按施工进度计划，提前一个月左右提供供应计划，并适当建立材料周转仓库，以保证本工程的施工连续。

3.3.5施工技术对工期保证

⑴积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短。

砼施工中用砼输送泵直接送到工作面，如：

地下部分采用组合木模板外，主体结构柱、梁、板采用覆膜胶合板与竹胶板组合一次浇筑工艺，上述措施既缩短了工序占用时间又保证了施工质量。

⑵现场技术负责人、施工员熟悉图纸及施工工艺，及时解决施工中出现的各种技术问题，提前编制技术方案。

与设计院、业主联系把影响施工的技术因素提前解决。

⑶在施工中，抓住关键工序的施工，制定关键工序施工计划，组织工程处加班加点，实行两班倒工作制施工，提前为下道工序创造工作面，本工程大多为现浇框剪结构，模板工程、砼工程、砌体工程、装饰贴面工程等均为关键工序，为此，我们在总包施工中，定要抓住这些关键工序，其它工序安排可安排穿插作业。

⑷现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。

3.3.6良好外围环境对工期的保证

⑴积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系，与他们交朋友，得到他们的支持帮助为施工提供方便。

⑵做好防扰民的工作，取得周围居民的理解的支持。

第四章工程质量保证措施

4．1工程质量目标

质量目标为:

确保本工程质量一次性验收合格，合格率100%，并确保优质结构。

4．2质量保证体系

本工程将建立以项目经理为领导、总工程师中间控制、专业工程师基层检查的三级质量管理系统。

推行区域责任工程师和专业工程师责任制，施工全过程对工程质量进行监控。

形成一个横向从土建、安装、装饰到各分包项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。

使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，保证质量目标予以实现。

建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标的实现。

4．3工程及材料质量保证措施

4.3.1组织保证措施

根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

4.3.2质量管理程序

（1）过程质量执行程序

不合格不合格不合格不合格

4.3.3建立分部分项质量评定制度

⑴分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

⑵分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表,由技术负责人及专职质检员核定。

⑶在技术负责人及专职质检员监督下，下道工序分管工种负责人对上道工序进行检查，达到本工序的施工条件，并做好工序交接检查记录。

⑷项目经理、技术负责人及专职质检员每月组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评。

⑸我公司质量部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈质量科。

4.3.4加强现场材料质量管理及试验控制

⑴严格控制进场材料的质量。

工地材料员必须将供应商的提供的实物样品、技术资料交项目部，由项目经理组织有关人员进行评审。

在评审合格的供货商处购买材料，各类建筑材料到现场后，必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

⑵工地专职试验员在见证人员监督下，搞好原材料二次复试取样、送样工作。

水泥必须取样进行物理试验,并做复检,存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试，混凝土、砂浆的骨料必须进行取样分析，合格后方可使用。

⑶过程施工中，如回填土的干容重及含水率、砂浆、砼试块的留置、钢筋连接接头的试验，按试验规范进行试验。

4.3.5加强计量器具和机械管理

⑴项目部计量员负责本项目所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

⑵现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。

他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

⑶损坏的计量器具必须及时申报修理调换,不得带病工作。

⑷计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对、鉴定过的量具。

⑸施工机械完好整洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗；

⑹施工机械要定期检查与保养，安全制动装置完善，定期进行检验和试验；及时消除故障，严禁带病运行；

4.3.6建立成品保护措施

⑴制定成品保护奖罚制度，加强对施工现场人员的成品保护教育，提高成品保护意识。

⑵在加工存放、吊运过程中,对成型的钢筋应加以保护,以防变形，严禁踩踏绑扎好的楼板钢筋,砼浇筑前应必须设马凳、限位钢筋,铺设跳板，浇筑砼时不要将砼过多集中堆放。

⑶严格按施工顺序施工,合理安排各施工工序穿插施工,减少对成品的污染和破坏。

⑷对即将完成的房间要及时进行封闭,专人负责掌管钥匙。

施工班组要按时对成品情况进行检查验收,并做好记录，如有损坏，要查清责任。

⑸加强对原材料、成品及半成品的保护工作，木门框安装完后，要在框边钉木条，以防碰撞，铝合金窗等安装好后要用胶带纸等加以保护,各种易碎、易污染的材料要加橡胶或箱体进行保护,严防损坏，影响工期。

4.3.7采用先进施工技术

⑴柱、梁、板、梯均采覆膜胶合板与竹胶板，易拆除，成型好的混凝土表面光滑平整，感观好，顶棚可以不抹灰，直接批嵌。

⑵采用泵送商品混凝土技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，既加快了混凝土浇筑速度，又保证了混凝土的质量。

⑶钢筋连接采用水平方向闪光对焊施工；竖向采用电渣压力焊连接，要求操作工人持证上岗。

在钢筋施工中将严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。

4.3.8建立工程质量奖罚措施

⑴总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。

⑵凡各分包单位在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,我方有权对分包单位进行处罚,处罚形式为整改、停工、罚款直至驱逐出本工地。

⑶凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良，我方将对其进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。

⑷在实施奖罚时,以平常检查、抽查、每月一次大检查,市（区）质监站抽查、评定质量等形式作为依据。

第五章主要分部、分项工程的施工方法和技术措施

5．1施工测量

5.1.1总则

为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按《工程测量规范》GB50026—93的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。

为方便建筑物定位、细部放样工作，先建立能覆盖整个场区的国家二级导线网，作为首级控制和建筑物平面控制的依据。

本工程平面控制采用矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为楼层细部放样的依据。

细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。

使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。

高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。

首级控制采用国家四等水准闭合水准线路，作为是工程测量依据。

沉降观测水准基点联测采用国家二等闭合水准测量，闭合线路，作为沉降观测依据；沉降观测采用国家三等水准测量，复合水准线路。

5.1.2施工测量组织

5.1.2.1测量人员

本工程的测量工作，将派有丰富经验的具有中级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作。

测量技术人员不少与1人，测工3人。

5.1.2.2测量设备

根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用S3水准仪,沉降观测采用国产S1水准仪，竖向控制采用激光经纬仪。

同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。

5.1.3平面控制及高程控制

5.1.3.1平面控制

本工程首级平面控制采用国家二级闭合导线网，控制网要覆盖整个场区；为便于施工导线点采用平—高点。

⑴选点、埋石

在了解和收集资料的基础上，采用野外现场踏勘相结合的方法，制定出合理的方案；当与国家或地方城市点联测时，应同时考虑联测方案。

在设计和选点时，应利用已有点位，并使所选点位构成良好图形。

所选点位，相邻点要相互通视，受施工干扰少，不易破坏的地点，同时有利于建筑物或构筑物放样。

⑵外业观测

等埋石稳定后，采用全站仪按国家二级导线的技术要求进行角度和距离测量；

5.1.3.2高程控制

本工程高层控制采用国家四等水准测量，把高程引测到导线点上作为施工时高程的依据。

水准测量采用DS3水准仪和双面水准尺，往返观测。

5.1.4建筑物的定位、放样

5.1.4.1工程平面控制

工程的平面控制采用矩形网控制。

根据导线点坐标和建筑物角点坐标进行坐标反算,计算放样数据,采用极坐标法,在实地放出各角点坐标,经校核、改正后，桩定建筑物主要轴线点，然后，测设建筑物矩形控制网点。

特别注意以下事项：

A图纸坐标与图纸轴线尺寸是否符合；B图纸给出的各建筑物之间的相对关系是否满足，要实地进行校核；C要注意圆弧部分各轴线距离取位误差的积累等。

5.1.4.2工程竖向控制

内控系统要进行精确测距，测距精度不低于1/10000，测角精度不低于5秒，并进行严密平差改正后，埋设200×200钢板做好标记，在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm×200mm的预留孔，作为控制点垂直向上传递用。

在控制点上架设激光经纬仪向上垂直投设至上层空洞处的透明靶上，作为上一楼层施工测量的依据。

为提高投测精度，投点时仪器要进行精确校正、整平，水准管格值不能偏离1/10格，仪器照准部旋转一周取轨迹中心，并经校准无误后再进行楼层测量工作，同时要注意外控和内控之间的关系保持一致和相互校核，这样无论施工到哪一阶段，都能确保精度。

5.1.5建筑物的高程传递

5.1.5.1在首层的柱上标定出高程控制线。

5.1.5.2在每层的柱子浇筑完后，向上传递高程。

在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。

5.1.5.3引测高程采用DS1水准仪和50米钢尺。

但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度改正，并应往返数次S量，确定标高传递的准确性。

5．2钻孔灌注桩施工方案

5.2.1钻孔准备

钻孔灌注桩工作平台布置时从以下方面考虑:

钻孔灌注桩位于旱地时，规划施工所需面积，先清除杂物，换除软土，回填砂砾，整平并夯实，保证工作平台牢固稳定，承受工作时动荷载与施工机械的安全进出。

5.2.2护筒埋设

钻孔灌注桩护筒埋设时从以下方面考虑:

（1）.在整平夯实的工作平台上按设值定出桩位中心，并用十字线延长护桩，固定桩位中心，各方向延长护桩不少于两个。

（2）.护筒采用0.8厘米厚的钢板制做，护筒内径大于桩径40cm。

（3）.护筒下沉采用人工挖埋进行，护筒四周所填粘土必须分层夯实，埋设好的护筒按十字垂线方向用全站仪检查并在护筒口用漆标点，以便随时检查钻孔偏位情况。

（4）.埋设好的护筒口应高出地面30cm，护筒平面位置的偏差不大于50mm，护筒倾斜率的偏差不大于1%。

（5）.护筒埋设时底标高应略高于桩顶设计标高。

（6）.根据地质情况确定护筒埋设长度，保证钻孔和灌注混凝土顺利进行。

5.2.3泥浆

钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，泥浆的造浆以当地原料为主，采用塑性指数大于15的优质红粘土、膨润土与外加剂组成，对孔内泥浆或池内泥浆分批定期作出试验数据，并根据试验结果不断及时调整孔内泥浆。

在钻孔过程中，护筒内的泥浆顶面应始终高出筒外水位或地下水位1.0m。

使用后的泥浆要用泥浆泵抽到下一处泥浆池重复使用，避免造成浪费和污染。

5.2.4钻机成孔

本工程钻孔采用回旋钻机进行，钻孔前钻孔设备要检查完好，并且由有经验的施工员主持钻孔和填写钻孔记录，钻孔记录按每个工作班做好交接记录。

成孔的过程控制主要是控制孔壁的稳定性及其钻孔的垂直度。

孔壁的垂直度的控制，在成孔过程中勤于检测孔斜率，一般地，每5米应检测一次孔径、钻孔偏位情况及钻孔倾斜度，孔斜控制在1%之内，发现孔斜采取措施予以校正，并做好钻孔记录与交接班记录。

5.2.5成孔检查与清孔

（1）.钻孔桩成孔后，用钢尺和测绳对孔深、孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写详细的终孔记录，并报请监理工程师检查批准，才可进行清孔等工作。

（2）.对检查验收合格的孔即可进行清孔，终孔验收包括验收孔位、孔斜、孔深三部分内容，其中孔位是由导线桩的位置来控制，孔斜的量取是用检测尺检查钢丝绳的偏斜，孔深用测绳量取。

（3）.灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于设计及规范要求，在孔底淤积超过规定（摩擦桩≤30cm），或设计文件规定的具体值时要使用捞渣筒捞取淤积，使槽孔符合设计要求。

回旋钻清孔用换浆法进行，清孔排渣时应经常补水，保持孔内水头，防止塌孔事故。

清孔时，并不能用增加钻孔深度代替清孔，当检查确认桩孔满足图纸设计要求后立即填写终孔检查单并经监理工程师鉴认后即可下设钢筋笼与导管，进行灌注水下混凝土的工作。

（4）.清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔，清孔后提取泥浆进行性能指标试验。

5.2.6下钢筋骨架及导管

（1）.钢筋骨架的制作和吊放：

钢筋骨架按2-3节制作，下料时要考虑搭接长度和接头错茬满足规范要求。

骨架吊装前对骨架进行全面的检验，骨架的质量满足图纸和规范的要求，并进行节段编号。

钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:

主筋间距±20mm，箍筋间距±10mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5％，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。

钢筋笼的成型除了应符合国标规范中有关钢筋笼成型的有关规定外，需特别注意以下几点：

一是钢筋笼焊接必须牢固，保证钢筋笼起吊时不会有太大的变形;二是保证钢筋笼顺直，以保证钢筋笼顺利下放及钢筋笼在孔中的位置，保证与承台（或墩柱）钢筋的顺利搭接，三是钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应予先折向一侧，严禁搭接端部临时在空中弯折。

对检查验收合格已清好的孔即可进行钢筋笼的吊装焊接。

骨架吊装用吊车进行，安放时保持骨架的垂直度和定位准确、固定牢固，防止骨架移位脱落及灌注水下砼时上浮。

四是钢筋笼在运输和吊装时，为了防止在箍筋内加十字支撑，运输和起吊是从内侧捆绑8cm以上与钢筋等长的钢管。

（2）.灌注水下混凝土所用的导管，应保证具有足够的强度和刚度，导管的内径为250mm，使用前要进行必要的水密承压和接头抗压试验，首次使用的导管，要逐节拆卸保养，确保灌注过程中安装、拆卸方便。

导管采用螺旋式连接，导管安装时接头密封圈安放应牢固、准确，并涂抹黄油保证其不漏水、漏气，在灌注砼前要将导管清洗干净，并进行编号，吊放中要做好逐节长度记录，并核对导管总长，要满足桩孔底至导管底端的距离为40cm，如采用循环钻则要扣除钻头的锥形高度，保证首批砼的灌