综合管沟施工专项施工方案.docx
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综合管沟施工专项施工方案
综合管沟施工专项施工方案
一、编制依据
1、****正定新区****综合管沟工程图纸
2、规划管网综合图图纸。
3、采用的主要规范、规程及标准图集
（1）《地基与基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）；
（2）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
（3）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
（4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（6）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）；
（7）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
（8）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
二、工程概况
********综合管沟起始范围与道路工程范围一致，西起临济街（K0+600），东至北京南大街（K2+900），经前期与业主、中冶设计院沟通，****综合管沟在重庆南大街、北京南大街与中冶管沟预留接口衔接，分界位置详见综合管沟平面图。
****综合管沟工程主要建设内容为综合管沟主体及其附属设施，主要内容包括：
管沟主体标准结构段及附属的投料口、端井、管线引出段、通风井、集水坑、参观口等，附属设施包括：
综合管沟配套的消防系统、排水系统、通风系统、照明系统、监测系统、控制系统等工程。
三、工程设计规模
材料依据钢筋混凝土结构设计规范采用C30混凝土。
构筑物钢筋采用二级钢筋。
钢筋混凝土均为国标。
结构上整体采用钢筋混凝土结构混凝土为C30抗渗混凝土，抗渗等级为S8。
四、施工布署
本公司在本项目的组织与管理上，将继续推行项目负责制和目标责任管理，组成精干务实的项目部。
派出有经验丰富，作风正直的项目经理对该工程全权负责，选配具有较强组织能力和协调工作的技术负责人负责现场的技术，抽调技能较高、能吃苦耐劳的施工班组承担本工程项目的具体施工任务。
发挥公司质量管理体系的保证作用，全力支持本项目部的工作，确保本工程能有序的管理、精心施工。
创出优质高效的成绩，确保工程顺利完工。
施工组织机构框架图
五、施工方案
1、施工工艺流程
测量放样---沟槽开挖---槽基处理---C15砼垫层---防水---钢筋制作安装及安装预埋件---模板支设---混凝土浇筑---回填（注：
根据工程特点，钢筋、模板、砼底基础和立墙顶板分为两次施工，即等砼底板基础的钢筋、模板、砼施工完成后，再进行侧墙、顶板的钢筋、模板、砼的施工）
2、测量放线
根据井位坐标先定出沟槽轴线，再根据图纸放出基槽的开挖线。
采用挖掘机开挖，人工配合的方式进行。
即测量人员跟踪测量，若干名工人在沟槽底跟踪清理槽底。
3、开挖沟槽
1）管沟沟槽采用挖掘机开挖，遵循“先深后浅”的原则，人工配合清理底板。
为了避免超挖，每5米测设开挖深度控制点，并留10cm由人工清理，全站仪跟踪中心定位，防止中线位移。
为了防止出现塌方，按设计适当放坡开挖，本工程开挖深度按1:
0.8放坡并锚喷打土钉支护，两侧各预留100cm施工工作面。
当部分段与原地形建筑物、管线或其它物体相冲突，又不能破坏原有设施的情况下，上报业主，待业主协调后方可进行施工。
如沟槽出现超挖，严禁素土回填，用碎石回填或低标号砼回填。
开挖后的基槽，按以下项目检查验收：
不能扰动天然地基持力层土层。
①槽底高程：
允许偏差±20mm；
②槽底中线每侧宽度：
不小于设计值；
2）沟槽开挖同时，在槽底两侧开设30×30cm断面排水沟，实施24小时明沟排水，保证槽底无积水，土层不扰动。
自检合格后请监理工程师检验，验收合格后，立即组织人员进行C20砼垫层施工，以防基槽受地下水、雨水影响而出现塌陷，减少不必要的麻烦。
4、下列情况作换填处理
在槽底开挖清理到位后，应用全站仪定出综合管沟轴线、水平仪测设出高程后换填，换填采用3:
7灰土，不得用杂土回填，严格按设计配比进行拌和白灰，回填时采用人工夯实、电动夯实、或小型手扶机械—冲击夯夯实。
施工中分层填筑、分层夯实。
最大压实厚度不大于20cm，验收合格后进行下一层土回填。
压实度要求：
回填密实度均不得低于90％。
5、C15砼垫层
应用全站仪定出综合管沟轴线、水平仪测设出高程后立模，模板支撑一定要牢固。
模板内的杂物，积水清理干净，模板的缝隙应填塞严密，并涂刷脱模剂。
自检合格后报监理工程师，监理确认后方可进行砼浇筑。
垫层：
①中线每侧宽度：
2点/10M，允许偏差0--+10mm；
②高程：
1点/10M，允许偏差0-－15mm；
③厚度：
1点/10M，不小于设计值；
商品混凝土运到现场，设置溜槽，采用平板式振动器振捣。
混凝土浇筑过程中。
随时抽查坍落度，并随时记录，同时按规范要求制作试块，现场留置同条件养护的混凝土试块。
混凝土浇筑完毕，应在收浆后注意养护。
6、防水
铺贴防水层时表面应将尘土杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等。
表面清扫干净后满刷一道防水卷材粘结剂，涂刷应均匀，不透底。
将卷材按铺贴方向摆正，点燃喷灯或喷枪，用喷灯或喷枪加热卷材和基层，喷头距离卷材200mm左右。
加热要均匀，卷材表面熔化后（以表面熔化至呈光亮黑点为度，不得过分加热或烧穿卷材）立即向前滚铺。
铺设时应顺桥方向铺贴，铺贴顺序应自边缘最低处开始，滚铺时不得卷入异物。
用热熔机具或喷灯烘烤卷材底层近熔化状态进行粘结的施工方法。
卷材与基层的粘贴必须紧密牢固，卷材热熔烘烤后，用钢压滚进行反复碾压。
在卷材未冷却前用胶皮刮板把边封好，铺贴顺序应自边缘最低处开始，顺流水方向搭接，长边搭接100mm，短边搭接150mm，相邻卷材短边搭接错开1.5m以上，并将搭接边缘用喷灯烘烤一遍，再用胶皮刮板挤压熔化的沥青，使粘结牢固。
6、钢筋的加工及绑扎、安装预埋件
①下料
根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断机完成。
②加工
钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用弯曲机械为钢筋弯曲机。
③焊接
对于单根钢筋的长度不能满足需要时，则应采用焊接方式进行处理，焊接采用双面电弧焊接，焊接长度应不小于5倍的钢筋直径。
④绑扎
根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现场，按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固，以保证施工时儿不会出现过大的位移。
⑤安装预埋件
钢筋绑扎完成后，预埋件按照施工图纸标注位置进行预埋，绑扎要牢固，以保证施工时儿不会出现过大的位移。
7、模板制作、安装及拆除
①模板制作
本工程选用的模板全部采用多穿板。
为达到砼表面平整美观，本工程所用模板计划全部新购。
根据建筑物的结构尺寸进行工地现场制作下料，创平、拼接、加固等过程，直至达到设计要求。
制作用的木材要干，不能太湿，以免制作好的模板因干缩导致模板变形，从而影响砼的浇筑质量。
②模板安装
A、安装前要将模板表面清洗干净，并涂刷脱模剂，以达到方便拆模和砼表面光洁的效果。
B、根据设计图纸的要求，放出模板安装的位置。
重要的结构要设置方便校核模板安装完成后准确性的控制点，以方便对模板的校核与整改。
C、上部顶板施工时采用满堂支架布置长度为通道纵向长度，宽度与孔径相同。
支架采用Ø48壁厚3.5mm碗扣支架，横向60cm一道，纵向90cm一道。
安装过程中模板用钢管（方木）和扣件固定，立墙模板居中按60CM×60CM设对拉螺栓，防止涨模。
钢管与钢管之间亦用扣件卡紧固定，及支撑用的钢管要保证在浇筑过程中不会变形。
支撑要牢固，安装完成后要对整个模板的准确性、牢固性、稳定性进行检查，确定准确稳定方可进行下道工程的施工，否则必须进行整改处理达标才行。
D、质量标准
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
相临两板表面高低差
2
每个构筑物或构件
4
用尺量
表面平整度
3
4
用2m直尺检测
垂直度
0.1%且不大于6
2
用垂线或经纬仪
模内尺寸
墙+3
3
用尺量，长、宽、高各计1点
基础-20--+10
轴线位移
基础15
4
用经纬仪测量，纵横各计2点
墙10
预埋件、预留孔位移
10
每件（孔）
1
用尺量
③拆除
砼浇筑完成后并达到了一定的强度即可进行模板的拆除。
模板拆除的时间要根据砼的结构特征及模板是否承重等情况予以确定，对于非重要的侧立可根据气温情况，一般在浇筑完成后3~5天就可拆除。
致于顶板的模板则应在砼强度达到100%后方可拆除。
8、施工缝的处理和橡胶止水带的安装
由于砼底基础和立墙顶板分两次施工，所以在底板砼施工前，为防止在施工缝处渗水，对施工缝安装钢边止水带。
9、砼浇筑
①混凝土采用商品混凝土，分两次浇筑，第一次混凝土浇筑到综合管沟底板以上50cm，坍落度控制在16cm，混凝土浇筑完成后在终凝前对两侧侧墙混凝土表面凿毛处理。
第二次浇筑侧墙及顶板，坍落度控制在18-20cm。
采用泵车浇筑混凝土，混凝土浇筑应连续进行，浇筑中得最长间隙时间不超过2h；在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
②综合管沟每25m左右设置一道沉降缝，沉降缝安装橡胶止水带，纵向施工缝安装钢边止水带。
墙体混凝土分层（每层浇筑厚度不大于50cm）连续对称进行浇筑防止支撑变形失稳，两侧高差不大于50cm，上层在下层初凝前完成，依次循环至强顶高程。
③顶板混凝土与墙体同一浇筑方向连续浇筑，平板振捣器振实，用木杆满刮一遍后用木抹子压实搓平，再用铁抹子分三遍赶光，最后一遍赶光在混凝土终凝前进行。
④砼的振捣：
振捣器根据砼浇筑的厚度和建筑物结构尺寸选用。
结合本工程砼的结构尺寸，砼墙体等均采用插入式振捣器进行砼的振捣，底板采用插入式振捣器和平板振捣器进行振捣。
浇筑底板砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验，不符合要求的砼一律不得使用。
振捣过程要有层次、有条理的进行，严禁漏过振，要把握好振捣的时间。
砼密实的标志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛浆。
随时抽查原材料计量、坍落度等，并随时记录，同时按规范要求制作试块，现场多留置两组同条件养护的混凝土试块，供拆模时强度的参考和强度质量的鉴定。
⑥浇筑侧墙及顶板砼，其要求同底板。
砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不得超过砼初凝时间。
砼入模后，充分振捣使砼密实。
浇筑墙体砼时，须分层连续浇筑，顶板砼连续浇筑至完成，不留施工缝。
在主体结构施工缝处，应在浇筑前将已完砼表面水泥砂浆及疏松砼凿除及露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。
⑦表面平整、压光
砼浇筑完成后，采用人工对砼表面进行平整，待砼初凝后，后再对砼的表面进行收光。
10、砼的养护
砼养护方法根据砼浇筑时的气候条件予以决定。
养护的方法采用洒水护养或尽快回填覆土养护，养护开始时间不能过早，但也不能过迟，应在砼达到一定的强度后进行，且砼的养护时间不得低于14天。
11、回填土：
经检验证实管廊混凝土强度等符合要求，并取得监理同意后，即可进行回填。
回填采用原状土回填，不得用杂土回填（对于开挖时，如遇明沟或含有机质土、杂填土、耕植土、扰动土等承载力较低的局部软弱土层或回填土，必须挖去回填中粗砂或级配砂石，并分层回填夯实，压实系数≥0.95。
），回填时从综合管沟两侧同时进行，采用人工夯实、电动夯实、或小型手扶机械—冲击夯夯实。
施工中分层填筑、分层夯实。
最大压实厚度不大于20cm，验收合格后进行下一层土回填。
压实度要求：
胸腔回填密实度均不得低于95％。
六、质量目标及质量保证措施
（一）质量保证体系
不合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
（二）、质量目标
质量目标：
优良、创市优工程、合格率100%。
（三）、质量保证措施
（1）严格执行建设部颁发的《全国市政行业统一验收标准》，未经验收签证，不准下道工序施工
（2）做好交底、检查、验收三环节。
（3）对从事施工的主要技术人员进行挂牌操作，以便监督和以后责任事故追查及奖罚考核。
（4）做好各种原始资料、图表的收集整理工作。
（5）严格按图纸及施工任务书施工，未经许可不得变更。
（6）工地设专职质检员，负责原材料、半成品、成品以及砂浆、砼配合比的检查工作。
（7）施工前认真做好技术交底，各分部分项工程均应严格执行施工及验收规范。
（8）严格执行质量“三检”制度。
在施工队自检、互检、交检的基础上，分层分段验收、评定质量，及时办理隐蔽工程验收手续。
（9）严格执行原材料检验及试验的见证取样制度，不得弄虚作假，以确保原材料合格。
（10）做好成品保护工作。
（11）砼浇筑、管道施工应特别注意轴线、标高的准确性。
（12）坚持“三全”管理，即“全员、全方位、全过程”进行管理，严把质量关，决不允许不合格产品出现，努力把不合格的潜在因素提前消除。
（13）认真工序交接班手续，“坚持”三不放过原则，即“不合格工序未整改合格不放过；合格工序无监理工程师签字认可不放过；交方班组文字不合格不放过。
”
七、安全及保证措施
7.1、制定安全生产管理目标
严格按照（中华人民共和国安全生产法）、（建设工程安全生产管理条例）（国务院（2003）第393号令）、（公路工程施工安全技术规程）（JTJ076-95）及（公路筑养路机械操作规程）的具体规定组织施工生产，充分认识工程建设中安全生产的重要性和紧迫性，坚持科学的发展观，以人为本，全面落实安全、质量、效益和工期的协调统一，充分认识到“安全生产”关系到国家和人民的生命财产安全。
强化安全生产管理，牢固树立安全责任高于一切的思想。
全面加强制度建设，对全员进行安全生产培训教育，全方位落实安全生产责任制，认真履行合同和职责，切实遵守业主和监理对本项目提出的各项要求，实现安全生产的最终奋斗目标。
在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的安全生产工作方针，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故目标，控制重伤事故在0.5‰以下，轻伤事故频率控制在1.5‰以下，做到“五无”工程，即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”。
7.2、建立健全安全生产管理体系
本工程安全生产管理由项目经理全权负责，生产副经理在安全员、文明施工员、交通协管员的配合下，主抓落实，对项目经理负责。
建立安全生产保障体系，按规定配备安全生产专业管理机构和人员，建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定施工现场安全生产规章制度和操作规程。
成立由项目部安全生产负责人为首的，各施工单位安全生产负责人参加的专项安全管理领导组织机构，全面负责施工现场的安全生产工作。
安全负责人与各施工单位签订安全生产责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。
项目部及各单位完善组织管理体系，设立专职安全员和交通协管员，负责施工现场安全生产工作的监督管理及各项具体措施的落实，切实把安全生产工作落到实处。
7.3、强化各项安全生产管理制度及安全意识
1.施工单位主要负责人依法对本单位的安全生产全面负责。
坚决贯彻执行国家（关于进一步加强安全生产工作的决定）和****市委、市政府关于加强安全生产工作的各项要求，真正做到安全生产、文明施工。
2.充分认识“安全生产”关系到国家和人民生命财产安全，坚持工期服从安全和质量，逐级落实安全生产责任制，建立和完善安全生产紧急预案，不断进行安全和自我保护意识教育，认识到保障国家和人民生命财产安全责任重于泰山。
施工中做到从严做起、全员动员、明确责任、健全制度、常抓不懈、严格管理，用高标准搞好本工程建设中的安全生产工作，确保工程建设安全、有序、规范和顺利进行。
3.教育全体参施人员认真学习、严格遵守（建设工程安全生产管理条例）和****市有关安全生产的法律、法规及各项规章制度，保障安全生产，依法承担安全生产责任。
有计划地采取各种形式，开展安全生产的宣传教育活动，提高全体施工人员的安全和自我保护意识。
经常检查施工人员安全生产知识和安全操作规程的学习贯彻情况，对不合格人员立即下岗培训，经考核合格方可上岗，并接受业主组织的定期检查。
4.严格按照法律、法规和强制性标准进行施工管理，加强施工全过程的安全监督管理，对重要、重点环节强化安全生产措施，采取24小时旁站监督，把落实安全措施和责任制贯穿到“三控两管”的全过程。
5.积极稳妥地采用安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，对作业人员先期进行培训，全面落实设计单位要求的保证施工安全和预防事故的各项措施建议，务求不断改善安全生产环境，确保安全生产所需资金到位，坚决淘汰和禁止使用危及安全生产的工艺设备。
6.项目负责人必须取得相应的执业资格证书，全面负责落实安全生产管理和责任制度、安全生产规章制度和操作规程，并根据工程特点及时研究制定安全施工的新举措和新办法，及时消除一切安全事故隐患。
7.开工前，对有关安全施工的技术、措施、要求向施工作业班组和作业人员做出详尽的说明，并由双方签字确认，全面规范生产流程的每个岗位和每个环节的安全生产管理工作。
积极主动地配合和服从施工现场监理人员发布的各项保证安全生产的指令和要求，一丝不苟地履行与有关主管部门签订的安全生产合同、协议和洽商。
8.在编制工程施工组织设计时，同时制定确保安全生产的各项制度和措施。
在编制安全技术措施和施工现场临时用电及管线拆改移方案时，对隐蔽工程和危险性较大的土方开挖工程、深坑回填工程、起重吊装工程、管道顶进工程等分部分项工程，编制专项施工技术和安全防护方案，经总工程师签字确认并报现场监理审查批准后实施。
专职安全生产管理人员现场旁站监督检查。
9.在编制施工组织设计时，制定安全生产预防事故的应急预案和急救防护措施。
加强人身安全的培训教育和考核，特别要对项目负责人和专职安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力进行检查考核，合格者方可参加本工程建设。
对特殊工种作业人员，按照国家和****市政府的有关规定，经过专门的安全作业培训，并取得特种作业资格证书后方可上岗作业。
10.在建设过程中，对大型支架、沟槽作业等分项工程制定专项安全生产操作规程和管理制度，并组织专家论证，报业主、监理备案方可实施。
11.在施工现场易发生安全事故的各个部位设置明显的安全警示标志，安全警示标志必须符合国家和****市规定的标准。
随着施工进展和周围环境及季节、气候变化，施工现场按规定采取相应的安全施工措施。
12.建立建设工程突发事件和重大安全问题（事故）报告制度。
项目经理为第一报告人，一旦施工现场出现突发事件或重大安全事故，第一报告人应在1小时内上报业主和当地政府。
7.4、制定专项安全防护措施
⑴临时用电管理措施
1.临时用电管理制度
建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
按****市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，保证用电安全，并将检查、抽查记录存档。
建立电气维修制度。
加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
建立安全检查和评估制度。
定期对现场用电安全情况进行检查评估。
建立安全教育和培训制度。
定期对专业电工、各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。
禁止无证上岗或随意串岗。
施工机具、车辆及人员，应与内外线路保持安全距离。
达不到规范规定的最小距离时必须采用可靠的防护措施。
2.接地与接零管理
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，采取TN－C接零保护系统（即三相五线制）。
保护零线由工作接地线或配电室的零线或第一级漏保护器电源侧的零线引出。
保护零线与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE采用绿/黄双色线。
保护零线在配电室（或总配电室）配电线路中间和未端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
保护零线的截面不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2。
与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。
电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠边带电部分的金属围栏、金属门等均用保护接零。
供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。
不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
3.漏电保护器管理
现工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器。
漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不小于30MA，额定漏电动作时间不大于0.1S；潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S。
开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。
开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。
4.外电保护
在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：
电压1KV以下为4米；电压1KV～10KV之间为6米。
施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：
电压1KV以下为6米，电压1KV～10KV之间为7米。
5.配电系统
所有电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；电器开关及电气装置必须完好无损；电器开关及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；电箱内部及周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；室外用电严禁使用花线拉设，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲。
电气装置应定期检修，检修时必须做到：
停电要悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；由相应级别的专业电工检修；检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有组织和专人统一指挥。
6.照明管理
施工照明分为在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、仓库、办公室、食堂、宿舍等区域的一般照明、局部照明或混合照明。
根据使用场所的环境条件选择相应的照明器具。
行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。
潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V。
根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。
对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。
7.电气防火技术措施
建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。
合理配置、整改、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
在电气装置和路线周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。
加强电气设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁。
合理设置防雷装置
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