006广州市轨道交通三号线北延段监理四标高机区间溶岩处理监理.docx
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006广州市轨道交通三号线北延段监理四标高机区间溶岩处理监理
广州市轨道交通三号线北延段土建施工
【监理4标服务项目高增站～新机场南站区间】工程
岩溶处理施工监理细则
（合同号）J3NJL-351
编制：
梁永钊
审核：
郭广才
审批：
王晖
广州轨道交通建设监理有限公司
2008年1月26日
目录
第一章编制说明和依据2
第二章工程概况工程特点2
一、工程概况2
二、工程岩溶特点3
二、工程岩处理原则4
第三章岩溶处理施工工艺及施工流程4
第四章质量监理工作流程15
一、施工准备阶段15
二、施工阶段16
三、工程验收17
第五章监理质量控制点及监理工作的方法和措施17
一、监理质量控制点之一：
溶洞的发现及判断17
二、监理质量控制点之二：
溶洞钻孔过程中准确判断溶洞的大小及深度17
三、监理质量控制点之三：
溶洞注浆方法、注浆量控制18
四、监理质量控制点之四：
水泥土墩柱搅拌桩质量控制18
五、监理质量控制点之五：
严格按方案进行溶岩验收18
第六章溶岩施工安全的监理方法措施19
一、溶岩安全监理工作控制要点19
二、常规机械设备安全监理控制要点19
三、临时用电安全监理工作控制要点20
第一章编制说明和依据
1、已批准的监理规划；
2、岩溶处理施工方案
3、已签订的广州市轨道交通三号线北延段区间11标施工承包合同文件
4、已签订的监理委托合同；
5、溶洞处理施工的方案
6、规范、标准及国家、部委、广州市和地铁公司有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。
7、国标GB/T19000族标准
8、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
9、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
11、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
12、《广东省安全生产条例》《广东省重大安全事故行政责任追究规定》
13、《建设工程安全生产管理条例》
14、《广州市地下铁道管理条例》
15、《工程建设重大事故报告和调查程序规定》
16、《广州市地下铁道总公司安全生产管理办法》
17、广州市地下铁道总公司建设事业总部发布的《工程管理办法汇编》、《管理办法补充文件》及其其他管理办法文件；
18、广州市质检站所发布的《广州市地铁三号线北延段工程安全监督工作方案》、《广州市地铁三号线北延段工程质量监督工作方案》等。
第二章工程概况工程特点
一、工程概况
本标段为广州市轨道交通三号线北延段施工11标【矮岗站～新机场南】区间土建施工项目，从矮岗站向北穿越大片农田后拐入机场大道，沿机场大道中间绿化带穿行与已施工完成的机场线试验段贯通，到达新白云机场，工程包括始发井明挖段、盾构施工区间、吊出井明段三部分，线路总长3832.981单线米。
隧道右线起讫里程为YCK-26-212.000～YCK-28-128.596，其中包括：
始发井明挖段（YCK-26-212.000～YCK-26-339.650）长度127.65m；盾构区间（YCK-26-339.650～YCK-27-960.000）长度1620.350m；吊出井明挖段（YCK-27-960.000～YCK-28-128.596）长度168.596m；
隧道左线起讫里程为ZCK-26-212.000～ZCK-28-128.385，其中包括：
始发井明挖区间（ZCK-26-212.000～ZCK-26-339.650）长度127.65m；盾构区间（ZCK-26-339.650～ZCK-27-959.789）长度1620.139m；吊出井明挖段（YCK-27-959.789～ZCK-28-128.385）长度168.596m。
盾构区间设2#、3#两个联络通道：
其里程分别为ZCK-26-774.000、ZCK-27-370.000。
其中2#联络通道和废水泵房合建，在YCK-27-960.000～YCK-28-001.459处设中间风井（含风机房、跟随所、气瓶室）。
本标段设计里程为YDK-26-160.480～28-076.696,区间地质为石灰岩，溶洞发育，水位较高。
涉及的施工工法有明挖、盾构，其中明挖段主要是盾构始发井段，里程：
YDK-26-160.480~YDK-26-288.130，长约127.65m，基坑深约10.6m~13.7m，基底溶洞发育，岩面较高。
本次施工方案包括明挖段、盾构段的溶洞处理。
二、工程岩溶特点
根据广东有色工程勘察设计院提供的地质勘察资料，：
广州市轨道交通三号线工程北延段（新机场线）沿线穿越主要有以下地层：
第四系包括全新统（Q4）和上更新统（Q3），其下缺失中更新统和下更新统。
全新统由人工填土（Q4ml），冲积～洪积砂层、土层（Q4al+pl）、河湖相沉积淤泥质土层（Q4al）及残积土层（Qel）组成；第三系（E1x）主要分布在人和至高增一带，属下第三系莘庄村组地层，是一套下粗上细的红色地层，其下部为暗红色砾岩、砂砾岩，含砾砂岩，中上部为暗红色至灰色的泥质粉砂岩、粉砂质泥岩与泥灰岩、灰岩、泥岩、钙质粉砂岩互层。
本段内揭露的对线路有危害性的地质基本特征是溶洞和溶蚀槽。
溶洞：
发育于石灰岩与岩质灰岩地层中，多为充填状态，充填物多为流塑状、软流塑状粘性土，局部夹岩石碎块、角砾石，无填充物岩溶为空洞。
土洞：
埋藏在溶洞地区可溶性岩层上覆土层内的空洞，充填状态下，充填物多为流塑性粉质粘土，无填充物土洞为空洞。
岩（土）溶洞是地壳岩石圈内可溶岩在具有侵蚀性和腐蚀能力的水体作用下，以近代化学溶蚀作用为特征，包括水体对可溶岩层的机械侵蚀和崩解作用，而初腐蚀下来的物质携出、转移和再沉积的综合地质作用及由此所产生的现象总称。
溶土洞的发育，对结构稳定有较大的影响，施工中要采取措施，预防岩溶对永久结构四周地基的腐蚀产生不稳定因素。
二、工程岩处理原则
根据穗铁院会［2006］55号文及多次会议讨论，广州市轨道交通二号线北延段溶洞、土洞工程地质评估意见，以结构底板下10米范围内的岩土面为界限，凡岩面侵入结构地板下10m内为高风险区，反之为低风险区。
（1）高风险段的溶洞处理采用地面上加固的方法，即溶洞处理+岩面注浆，低风险区不进行溶洞处理，（但土洞均需要处理）。
在高风险区间溶洞，首先探明溶洞的范围，明挖段以围护结构外放3米为界，如果溶洞发展超过3米界，不再外探溶洞边界，该距基坑边3米平行基坑进行止浆墙施工，在基坑围围内的溶洞必须找出溶洞的大小和高度，由于溶洞都基本处于〈9C-2〉范围内，钻孔时必须取芯，通过岩石取芯准确判断溶洞的高度。
钻孔时要分清够竟是溶洞注浆孔还是岩层注浆管。
（2）溶洞处理钻孔要钻到溶洞底部，由底部向上进行溶洞加固，岩面注浆钻孔要进入岩面0.5米后开始注浆。
（3）溶洞处理利用加密注浆孔进行。
（4）重点对隧道一定影响范围内的溶（土）洞填充物进行处理。
（5）溶洞处理效果要通过控制参数和抽芯试验确定。
第三章岩溶处理施工工艺及施工流程
明挖区间基底下的溶（土）洞处理的目的是增强基底的强度，保证施工及运营期间的安全，并预防新地土洞的形成；范围：
区间底板下10米范围内的溶（土）洞，不考虑结构两侧溶洞的影响；方法：
溶（土）洞填充+水泥土墩柱的方法进行处理。
水泥土墩柱是利用搅拌桩在基坑底形成止水墙法，分割基底为一定面积的方形墩体，以阻止基底水的流动防止土洞的进一步扩大。
对已探明的溶（土）洞根据其大小按2*2的间距布置钻孔，溶（土）洞处理先对周边钻孔注双液浆，双液浆凝固时间约50秒，双液浆间隔注射，扩散半径1米，使溶（土）洞边界形成止浆墙，然后在止浆墙内注射单液浆进行溶洞处理。
盾构施工地段溶洞处理措施主要三种：
溶（土）洞面注浆、吹砂夹石、静力化学注浆。
对于处理范围内的溶洞，按充填情况可分为全填充、半填充及未填充三种类型。
根据详勘阶段的钻探资料，本段溶洞基本为未填充，但不排除有半填充、全填充的可能性。
溶洞处理最有效的方法是灌浆法，而在众多的灌浆法中，因溶洞的不规则性，决定了其处理的最有效和比较经济的方法是静压化学灌浆法、回填砂及碎石等施工方法。
3.3.1全填充溶洞处理
全填充溶洞处理的原理是：
通过高压注浆，使填充物被压溃、劈裂、挤压、水化、置换等物理填充和化学填充，达到封堵溶缝隔绝水源，并将填充物转变为具有一定强度的结石体或硬塑状土。
具体加固方法见图1。
图1全填充溶洞注浆加固图
（1）灌浆方法及工艺
①静压化学灌浆法的加固机理：
对溶洞中的粘土、砂和碎石等，浆液是通过渗透作用板结砂和碎石的；对于溶洞中的粘土、砂等，浆液是通过劈裂、挤密作用加固土体；对于无填充物和半填充溶洞的空间，浆液是通过充填作用填满溶洞的。
浆液在充填物的渗透扩散方向是往小主应力面方向，浆液固化后，小主应力面得到加固，而原次小主应力面变成小主应力面。
这样反复不断的，渗透、挤密和加固溶洞，从而提高溶洞中充填物的强度。
②灌浆采用袖阀管（PVC花管）注浆加固法，袖阀管采用φ48mmPVC管，袖阀管下到溶洞底面，在溶洞段的管壁上钻花眼φ6@300作为出浆孔，外包橡皮箍作为单向阀。
对于高度0～2m的溶洞，把送浆管直接连通袖阀管，对溶洞内的充填物进行压力注浆；对于高度2m以上的溶洞，在袖阀管内下入双塞芯管，对溶洞内的充填物分层进行压力注浆，分层厚度为0.5～1.0m。
③单液浆（水泥浆）设计配比参数：
a、注浆压力0.4～1.2MPa；注浆压力从0.4MPa逐步提高，达到注浆终压1.2MPa并继续注浆10min以上；
b、水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥；水灰比=0.5：
1～1：
1；
c、注浆速度：
30～70L/min；
d、注浆扩散半径设计为1.5m；
e、每个注浆孔每米的灌浆量初步按2.0立方米考虑。
实际灌浆参数根据现场实验确定。
对于溶洞水有流动性时，周边孔应在浆液中加入速凝剂或采用水泥-水玻璃双液浆，模数m＝2.4～3.4，浓度Be＝30～40。
（2）灌浆设备
①采用BW-150型注浆机，设置回浆管路和溢流阀，在设计范围内可调节注浆压力，当工作压力超过设计压力时，溢流阀会自动开启，油缸停止工作，起到安全保护作用。
注浆泵主要性能要求：
流量80L/min，最大压力4.5Mpa，动力7.5KW，重量516kg。
②浆液搅拌采用自制的500L快速搅拌筒，转速250r/min，制浆量为6m3/h。
③灌浆管采用φ32×2.5无缝钢管和φ32五层钢丝编织胶管，工作压力为9Mpa。
（3）静压化学灌浆法加固的实施要点
①注浆孔布置
区间钻孔间距2.0m×2.0m，对于有管线和建筑物的地方施作斜孔。
②单孔注浆结束标准
要求少量多次、反复灌浆；每孔注浆都正常进行，至少复灌两次以上。
注浆终压达到设计终压，注浆量达到设计注浆量的80%，或虽未达到设计终压，但注浆量已达到设计注浆量，即可结束本孔注浆。
3.3.2半填充、未填充溶洞处理
采用吹砂夹石+静压化学灌浆的方法。
对于溶洞高度大于2m，且少填充的情况采用吹砂夹石回填，然后静压灌浆的方法。
对于溶洞高度小于2m，且半填充或未填充时采用水泥浆直接填充，见图2。
吹砂夹石施工工艺如下：
选择探到有溶洞的钻孔，放入钢套管并固定，将注砂管（采用喷射混凝土用的黑皮胶管）放至溶洞上，在注浆前灌砂。
用高压风机将干砂压入，为防止洞内高压阻止灌砂，利用其它钻孔作为减压孔，待达到计算的填充体积，压力稳定时，即可停止。
或采用石料孔充填，钻大直径钻孔，下入钢套管护壁，然后直接从孔口投入小石料充填溶洞。
对于小于2m的溶洞直接灌入水泥浆进行回填。
溶洞填充物填满后采用静压化学灌浆法，与全填充溶洞处理方法相同。
图2大体积半填充、未填充溶洞注浆加固图
3.3.3施工顺序
（1）整体施工顺序：
按盾构掘进方向，按溶洞分布里程，划分成多个工点依次展开施工。
（2）单个工点施工顺序：
按溶洞发育情况，划分成多个溶洞加固区，同时展开施工。
单个溶洞加固区施工顺序：
1钻孔顺序：
先钻中心孔，由内向外逐步扩大钻孔探查范围。
2灌浆顺序：
由外向内进行，先对溶洞边界（加固范围线）上的钻孔进行充填灌浆，阻断浆液漏失通道后，再逐步加密灌浆孔，进行溶洞区中部的灌浆压密。
3当探查发现有未充填或半充填（大体积）溶洞，需要进行投料充填的，原钻孔进行扩孔钻进，直径φ200，作为石料孔。
原则上单个溶洞范围内的多个石料孔都完成充填后，再进行压力灌浆。
4每个钻孔完成后，随即安装袖阀灌浆管；
3.3.4施工方法和步骤
（1）全充填溶洞处理方法和步骤
图3全充填溶洞处理方法和步骤
序号
示意图
说明
1
处理方法：
对于全充填土洞、溶洞，采用袖阀管注浆方法，通过双塞芯管，分层进行压力注浆，使溶洞内松散充填物被水泥浆压密、渗透，形成固结体。
2
步骤一：
1.钻孔，取岩芯勘测，判定溶洞的大小、位置、深度及充填物状况；
2.钻孔过程中记录各项参数，是否有掉钻、漏水等异常情况发生。
3.根据钻探资料进行分析，以确定溶洞处理方法，制定合理的充填、注浆施工参数。
3
步骤二：
1.安装袖阀注浆管，深度至溶洞底面，位于溶洞段的袖阀管钻出浆孔φ6@300。
4
步骤三：
1.注入套壳料；
3.地面2米注入止浆料
5
步骤四：
1.安装双塞注浆芯管；
2.拌制水泥浆液；
3.分层压力注浆，使溶洞充填物被压密、渗透固结。
6
步骤五：
1.泵入清水，洗干净袖阀管；
2.安装孔口保护装置；
3.进行注浆质量检查，根据检查结果，判定是否要进行后备注浆；
4.如注浆效果未达到设计要求，可再次进行注浆。
7
步骤六：
1.注浆质量检查合格后，可进行封孔；
2.封孔：
管内注入M15砂浆，砼路面恢复；
（2）半充填、未充填（小体积）溶洞处理方法和步骤
图4半充填、未充填（小体积）溶洞处理方法和步骤
序号
示意图
说明
1
处理方法：
对于半充填、未充填小溶洞，直接采用袖阀管注浆方法，通过双塞芯管，分层进行压力注浆，使溶洞内松散充填物被水泥浆压密、渗透，形成固结体。
（3）半充填、未充填（大体积）溶洞处理方法和步骤
图5未充填（大体积）溶洞处理方法和步骤
序号
示意图
说明
1
处理方法：
对于未充填土洞、溶洞，先吹砂夹石充填；然后采用袖阀管注浆方法，通过双塞芯管，分层进行压力注浆，使溶洞内松散充填物被水泥浆压密、渗透，形成固结体。
2
步骤一：
（1）钻孔，取岩芯勘测，判定溶洞的大小、位置、深度及充填物情况；
（2）钻孔过程中记录各项参数，是否有掉钻、漏水等异常情况发生。
（3）根据钻探资料进行分析，以确定溶洞处理方法，制定合理的充填、注浆施工参数。
3
步骤二：
（1）下入套管（投料管），深度至溶洞顶面，在地面用夹具固定；
（2）安装袖阀注浆管，深度至溶洞底面，位于溶洞段的袖阀管开出浆孔φ6@300。
4
步骤三：
（1）安装漏斗；
（2）吹入砂夹石充填溶洞；
（3）投料时，振动袖阀管使填料顺利进入，
5
步骤四：
（1）拔出套管（投料管）；
（2）注入套壳料；
（3）地面下2米注入止浆料；
6
步骤五：
（1）安装双塞注浆芯管；
（2）拌制水泥浆液；
（3）分层压力注浆，使溶洞充填物被压密、渗透、固结；
7
步骤六：
（1）泵入清水，洗干净袖阀管；
（2）安装孔口保护装置；
（3）进行注浆质量检查，根据检查结果判定是否要进行后备注浆；
（4）质量检查合格后，注入M7.5砂浆封孔。
3.3.5灌浆技术措施
（1）钻孔：
①成孔设备和钻进方法的选择：
选用GY-1A型钻机，针对较软土层采用合金钻具回转钻进方法成孔；不同的孔径采用不同的钻头。
2钻机安装：
底座水平，机身稳固可靠。
调整钻机高度，立轴对正孔位，将钻具放入孔口管内，使孔口管、立轴和钻杆在一条直线上，用罗盘、水平尺和辅助线检测立轴方向和倾斜角度。
3钻孔护壁：
采用优质稀泥浆护壁。
当砂层较厚、孔内塌孔时，用φ108mm套管护孔，待孔内注入套壳料并下入袖阀管后，才将φ108mm套管提出孔外。
4钻孔深度
岩面注浆孔深度至岩面下0.5m，溶洞处理孔至溶洞底部。
凡是溶洞钻孔到达〈9C—2〉必须取芯判断溶洞大小。
5注意事项：
钻孔布置注意避开管线和既有建筑物基础。
钻机必须保证安放水平、牢固。
确保钻孔深度满足要求。
（2）安装袖阀管（花管）、浇注套壳料及固管止浆
①钻孔至设计深度后并采用清水洗孔后，立即将套壳料通过钻杆泵送至孔底，自下而上灌注套壳料至孔口溢出符合浓度要求的原浆液为止。
②依次下入按注浆段配备的袖阀花管和芯管，下管时及时向管内加入清水，克服孔内浮力，顺畅下入至孔底。
③套壳料采用粘土和水泥配制，配比范围为水泥：
粘土：
水=1:
1.5:
1.88，浆液比重约为1.5，漏斗粘度24-26s；实际施工时应通过多组室内及现场试验，选取最佳配比。
根据工程中的要求，套壳料凝固时间和强度增长速率应控制在2-5d内可灌浆。
④袖阀外花管采用φ48的聚氯乙烯塑料管，在管子注浆段上每隔30cm钻一排（3-4个）孔眼，孔眼直径6mm。
针对每排孔眼，在管子外面套上一段长10cm厚1-2mm紧贴的橡皮箍并加以固定。
⑤固管止浆：
在袖阀管外花管与孔壁之间的环状间隙处下入注浆管，在孔口上部2米孔段压入止浆固管料，直至孔口返止浓浆为止。
止浆固管料采用速凝水泥浆，水:
水泥=1：
1.5。
可采用水玻璃或氯化钙作速凝剂。
图6袖阀管结构示意图
（3）待凝：
要待孔口段止浆料凝固后才能灌浆。
待凝时间控制在2～5天以内。
（4）开环灌浆
①开环：
灌浆的前期阶段，使用稀浆（或清水）加压开环。
在加压过程中，一旦出现压力突降，进浆量剧增，表示已经“开环”。
开环后即按设计配比开始正式注浆。
②灌浆：
采用双栓塞心管进行灌浆。
根据各组注浆参数表要求，从孔底自下而上进行注浆，每排孔眼作为一个灌浆段，其段长为100cm。
③注浆液采用32.5普硅水泥，注浆时按先灌入稀浆后灌入浓浆的原则逐渐调整水灰比。
开环压力为0.35mpa。
正常注浆压力为0.4～0.8mpa。
注浆压力控制在0.4～1.2MPa以内，并由下而上逐渐减小，视具体情况分别采用或作适当调整。
④注浆次序：
每次都必须跳开一个孔进行注浆，以防止发生窜浆现象。
⑤间歇注浆：
全孔段注浆完成后，间歇一段时间再进行第二次注浆，间歇时间控制在10～30min之内。
（5）终灌标准：
①当地层中有了足够的注入浆量时；
②当注浆压力达到设计值时。
③发现被加固建筑物有上抬的趋势时，立即停止注浆。
④发生窜浆或浆液漏失严重时，立即停止注浆。
（6）后备注浆措施
每孔注完浆后，用φ20水管插入袖阀管内，泵入清水把袖阀管内残留水泥浆冲洗干净，以备复注。
（7）压力注浆时的监测措施
在注浆过程中，要密切监测地面及建筑物的沉降情况，如发现被加固建筑物有上抬的趋势，立即停止注浆，严格控制注浆前后建筑物的上抬量不得超过2mm。
（8）灌注材料及配比
用32.5R普通硅酸盐水泥作灌注主料，确定各种灌注材料的合理配比，在施工中使用的材料配比（重量比）如下：
1袖阀管套壳料：
水泥：
粘土：
水——1：
1.5：
1.88（重量比，配方由现场试验最后确定）；
2固管料为单液水泥浆，配比为
水：
水泥——1：
1.5；
3袖阀管注浆的浆液配比
水泥：
水——0.5：
1～1：
1，先稀浆后稠浆。
4速凝剂：
如发现地下有水流通道，孔内漏浆严重时，可掺入适量的的水玻璃作为速凝剂。
水泥浆与水玻璃体积比C:
S=1:
（0.5～1），其中：
水玻璃：
浓度为45Be＇，模数m=2.4～2.8。
3.3.6斜孔灌浆技术
当钻孔位置和地下管线或建筑物基础冲突，钻孔施工有困难时，首先调整其位置；当钻孔跨度太大无法满足设计要求时，则需采用斜向孔灌浆技术。
斜向孔采用MG-50型锚杆机钻孔，该钻机可任意调整施工角度，施工时利用导向钻具实现定向钻进，使钻孔准确到达溶洞位置。
斜向孔充填材料采用低标号（M7.5）砂浆，配比为水泥：
粘土：
砂：
水泥=1：
2：
2：
0.8斜向孔灌浆方法同直孔灌浆方法。
3.3.7特殊情况处理
（1）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：
应及早恢复灌浆。
否则应立即冲洗袖阀管，而后恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
（2）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：
1低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；
2浆液中掺加速凝剂，或采取双液注浆；
3灌注稳定浆液或混合浆液。
（3）灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。
（4）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
3.3.8灌浆时的抬动监测
灌浆施工过程中，因灌浆压力影响，可能出现地面上抬，使砼路面或建筑物发生变形、开裂等危害现象，因此施工期间应进行监测，以指导施工的安全进行。
监控测量的目的在于固结灌浆过程中随时掌握和了解的砼路面或建筑物的变形和位移情况，并进行数据分析，将信息反馈给设计、施工单位，优化设计参数及施工方法，以确保帖坡砼结构的安全。
监控测点布置在路面或建筑物表面，在每次固结灌浆前、灌浆后及灌浆过程中，采用水准仪及全站仪，对影响范围内的测点进行一次监测。
第四章质量监理工作流程
为了科学地组织监理工作，监理单位、业主、承包商之间要有明确的工作关系，既有合理的分工，又有紧密的协作配合，从施工准备到工程验收都要按程序有条不紊地进行。
针对旋喷桩及竖井施工特点，监理程序按施工准备阶段、施工阶段和工程验收阶段依次进行，主要工作程序如下：
一、施工准备阶段
1、建立监理组织机构，明确各专业监理工程师的职责和分工
2、材料监理工程师应把关好材料进场关，对材料供应商进行实地考查，选择质量好、数量充足、品质稳定的生产厂商；监理见证员对砂、水泥、注浆管、外加剂等原材料进行100%见证取样，监督促送到批准的有资质试验室进行检验；监理工程对原材料抽检试验报告单进行审查，合格者签认，不合格的材料指令清退出施工现场。
3、审查承包商进行双液浆和单液浆的配合比设计，报验配合比试验结果报验单。
另外，监理部要严格对第三方试验单位资质及业务范围进行审查。
4、测量工程师抽检承包人进行的工程控制网点的复测精度，对合格的复测资料和施工放样数据进行签认。
5、监理工程师审查进场设备和施工机械状况及数量、品种，对进场设备报验单进行签认；对工程施工分包和劳务分包的单位提出审查意见。
6、会同业主完成对施工图的审核，协助技术交底，发现重大错误或方案性的问题书面报告业主。
7、审查承包商编制的《工程溶岩处理方案》，提出审查意见。
8、总监理工程审查承包商提交的分部工程开工报告，符合要求的同意开工。
二、施工阶段
1、材料监理工程要把好每道工序所用材料的质量关，巡查材料的堆放条件，签认每批进场原材料抽检试验的结果报验单和混合材料配合比试验报告单。
未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员应拒绝签字，并
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