输煤运规.docx

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输煤运规

第一篇输煤系统运行规程

第一章对输煤运行人员的要求

能熟练地担任一般设备或主要设备的运行专责工作，进一步达到担任多种复杂工作的能力，并能起指导作用。

具体应达到以下要求：

一、应知：

1、了解电力工作技术管理法规，熟悉《电业安全工作规程》和现场《运行规程》，并能正确执行。

2、了解本专业设备位置及主要技术条件，了解输煤系统的组成部分和相互关系，了解设备结构、作用及工作原理。

3、对所管辖范围内的电气设备，有一定的维护知识，了解有关电气设备的布置。

4、熟悉输煤系统电气联锁顺序、作用及使用方法。

5、了解常用润滑油的牌号、用途和保管方法。

6、了解消防知识和消防器材的使用方法。

7、了解煤的储存及管理方法。

8、了解煤质、粒度、湿度对锅炉燃烧的影响。

9、熟悉设备的主要检修质量标准。

10、具备一般的电气常识。

11、了解气力除灰系统的组成，熟悉设备的工作原理、结构、作用及维护。

二、应会：

1、会使用信号装置，联锁装置，能熟练进行所负责设备的操作和事故处理。

2、能正确维护设备及时发现设备缺陷，并设法处理。

3、会使用一般工具，对所负责的设备进行一般修理工作。

4、能正确做好所负责设备的安全措施，进行专责设备的验收工作。

5、会看输煤、除灰系统及设备图。

6、会用消防器材和掌握一般的急救法。

第二章输煤系统设备的原理及维护

第一节概述

一、输煤系统的生产工艺流程

进厂原煤卸入储煤场后，由装载机进行堆积存放并配合抓煤吊向输送煤斗上煤，煤斗下的电机振动给料机向2#胶带输送机给料，由2#胶带输送至破碎楼，安装在2#胶带上部的永磁除铁器把混在煤中的铁质杂物分离出来，然后经振动筛筛分，大于13mm的煤由振动筛的尾部落入环锤式破碎机，破碎至≤13mm与筛下物一同落至4#胶带输送机上，经电子皮带秤称量记录后运至6#胶带输送机，最后由设在6#胶带输送机上的犁式卸料器卸入所需要的煤仓。

设在4#胶带输送机上的电子皮带秤可以自动累计送煤量和指示瞬时输送煤量。

在下煤坑设有排水泵，以便排除下煤坑中的积水。

二、设计生产能力

输煤系统的生产能力是按三台75t/h循环流化床锅炉的耗煤量进行设计的，三台75t/h循环流化床锅炉的耗煤量为36t/h,锅炉要求入炉燃料粒度≤13mm。

三台锅炉燃料的耗煤量

单位：

吨

燃料品种

消耗量

烟煤

小时

每天

每年

36

792

216000

注：

日消耗按22小时计算，年耗煤量按6000小时计算。

1、胶带输送机

Q＝B2×K×r×V×ξ×C

式中：

B—胶带输送机的胶带宽度（m）B＝0.65m

Q—输送量（t/h）

V—带速（m/s）V＝1.25m/s

r—煤容量（t/m3）

C—倾角系数，倾角β＝20°时C＝0.81

K—断面系数，K＝390（B＝650，槽型断面）

ξ—速度系数，V＝1.25m/s，ξ＝1.0

输送系统的输送能力按120t/h进行平衡。

2、振动筛

DZSF电机振动筛分机，其处理能力为120t/h（按0.8t/m3）筛下粒度为13mm。

3、碎煤机

选用PCHZ1010碎煤机，其生产能力为100—130t/h，进料料度≤150mm，出料粒度≤13mm（出料粒度可以调节）。

三、生产控制

本系统除装载机、电动葫芦、抓煤吊和排水泵外，其余均采用集中控制，也可以在解除联锁的情况下，在机房进行单机控制。

各输送设备在投入联锁的情况下，当任何一台输送设备发生故障时，其前面设备全停，而其后面的设备仍然运行，这样可以有效防止事故的扩大。

输煤系统启动前应先启动电子皮带秤和电磁除铁器，然后依次启动6#胶带输送机、4#胶带输送机、破碎机、振动筛、2#胶带输送机、电机振动给料机，停机时按反方向依次停机，启动时严禁带负荷启动。

第二节控制室内的操作

一、启动前的检查

1、查阅上班运行记录，运行方式及各皮带机电流情况。

2、检查电压是否正常。

3、联锁开关完整，是否在应用位置。

4、检查照明充足，信号、通讯装置应完整好用。

二、启动、运行、停止

1、根据班长布置，查清设备状况，各设备处无人检修工作时，方可发启动信号启动，信号铃声的长短、间隔、次数应做出统一规定。

2、启动时应按联锁启动顺序启动，即先启动永磁除铁器，然后在6#皮带启动后，由上到下依次启动。

输煤系统联锁控制示意图

永磁除铁器

6#皮带输送机

启停

4#皮带输送机

动止

碎煤机

顺顺

振动筛

序序

2#皮带输送机

电机振动给料机

3、上煤完毕时，应待皮带上的煤全部跑完时，方可停止皮带设备运行，停止时由下向上依次停机，最后停止除铁器。

4、需单项启动时，必须先解除设备的联锁开关，方可启动。

第三节带式输送机

一、组成

带式输送机的主要组成部分有传动部分、胶带、滚筒、上下托辊、机架等。

二、主要技术参数

1、2#皮带输送机

规格：

B＝650mm，L＝93884mm，β＝18°

电机型号：

Y180M—4功率：

18.5KW

减速机型号：

ZQ65输送量：

120t/h

减速比：

31.5（I）带式逆止器：

TD2N2（重52kg）

2、4#皮带输送机

规格：

B＝650mm，L＝86094mm，β＝16°

电机型号：

Y180L—4功率：

22KW

减速机：

ZQ75—1带速：

1.25m/s

输送量：

120t/h

制动装置：

滚筒逆止器

3、6#胶带输送机

规格：

B＝650mm，L＝60000mm

倾角：

β＝0°

带速：

1.25m/s输送量：

120t/h

电动滚筒型号：

DTYⅡ—75—125—6550

功率：

5.5KW

注：

严禁设备带负荷启动。

三、启动前的检查

1、检修与维护工作确已完毕，无杂物堆积，通道畅通。

2、各操作开关完整好用，各信号、电铃、电话完整好用。

3、电动机、变速箱等处的地角螺丝应完整牢固。

4、靠背轮防护罩应牢固，盘车应灵活，电机接线头牢固，接地线良好。

5、变速箱无漏油，油位应在油标示线中上部，各转动部分的轴承，轴承座内的润滑油，其油质油量要合格。

6、检查所有滚筒、托辊应齐全，转动灵活无卡涩，无积煤。

7、以各炉煤仓的煤量来确定上煤时间，地面应清洁卫生。

8、皮带上和梨煤器要调到应用位置，且灵活好用。

9、皮带无断裂，磨损现象，接头应完好，斜皮带刹车应良好，清扫器完整好用。

10、下煤筒完整无堵塞、无积煤，挡煤皮子无损坏脱出。

四、运行中的检查及注意事项

1、皮带在运行中跑偏要及时调正。

2、皮带无断裂，无严重磨损，接头应完好。

3、地角螺丝无松动，轴承温度正常。

4、电动机、变速箱无异音，温度不超过80℃，振动不超过0.1mm。

5、制动装置良好，下煤管畅通无阻。

6、每半小时巡回检查一次。

五、停车检查与清扫

1、检查电动机、变速箱、轴承温度。

2、皮带无断裂、大小滚筒完整无损。

3、地角螺丝无松动，靠背轮螺丝无脱落，逆止器完好。

4、下煤筒积煤清理干净。

5、生产区域及设备保持干净、清洁。

6、检查出的问题能消除的在交班前处理好，不能处理的汇报班长做好记录，联系相关人员处理。

第四节环锤式破碎机

一、原理结构

1、PCHZ1010环锤式破碎机是利用高速旋转的转子上的环锤对物料施加的锤力，从而达到破碎块状物料的目的。

物料由进口进入破碎室后，即立刻受到高速旋转的环锤冲击挤压于破碎板和筛板上，使块状物料受其剪切、挤压、滚碾和研磨等综合力作用，将其破碎到需要的粒度后，便从筛栅孔中落下完成破碎工作。

2、环锤式破碎机由电机体、机盖、转子、筛板架和筛板调节器等主要部分组成，电动机通过弹性圈柱销连轴器直接驱动转子。

出料粒度的调节是通过交换各种不同特性的筛板来实现的。

以及与转子、环锤工作面的间隙大小（它根据工作需要，通过调节器来调节出料粒度）来达到调节的目的。

3、技术要求

PCHZ环锤式破碎机

转子直径1000mm

转子长度1120mm

进料块度≤150mm

出料粒度≤13mm

生产能力100—130t/h

二、启动前的检查

1、各部连接螺栓应牢固，地角螺栓坚固无松动。

2、轴承润滑良好，电机接地线良好。

3、转子上的环锤机体和反击板必须牢固。

4、检查锤头完好无缺、筛板与锤头之间的间隙应符合要求。

5、防护罩应完整牢固。

6、瞬间通电、转子旋转方向应按规定方向运行。

三、运行中注意事项

1、起动运转正常后方可逐渐加料，力求加料均匀，停止运行前必须先停料，待机内所有物料排空后，再停止电动机。

2、机器运转平稳无不正常的振动和声响。

3、运行中轴承温度不超过60℃，最高不超过70℃，振动不超过0.15mm。

4、机器在运转过程中，不得打开各检查门孔检查。

5、注意煤种变化，如果煤种密度小、煤块多、粘度大时，给煤量应适当减少。

6、运转过程中，如发现有不正常的响声和振动时，应立即停止加料，待故障排除后，方可继续运行。

7、运行中发现大铁块进入破碎机时，应立即停车处理。

8、停机后注意惰走时间，转子在转动过程中不准进行任何维护工作。

四、保养与维护

1、当机器每运转3个月后，对各轴承应加注润滑脂一次，每6个月清洗更换一次（所用润滑剂一般为二硫化钼润滑脂），油量应保证轴承座内腔的2/3。

2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。

3、定期检查各易损件的磨损情况。

4、易损件的更换。

a环锤更换：

拆除转子轴上的密封板零件及坚固螺栓等件将机盖打开，转动转子上一排环锤处于开口处，V形座卡住轴颈上，防止摆动，固定后先拆下环轴上的弹性销，然后拉环轴从圆盘的轴向孔中抽出，逐个取下环锤，即可一排一排的更换。

b破碎板、筛板的更换：

卸下机盖及机体前挡板，结合面处各螺栓、螺母，将机盖开启，随后拆卸下筛板架上的卡板，然后在筛板架与机体之间用一钢绳托住其组合体，使其便于与调节器和丝杠脱开，分别拆下弹性销垫圈、交接轴，将其脱开，随后吊起筛板架，向机前方移动，由机前检修门吊出，无需搬动转子即可进行筛板和破碎板的更换。

第五节DZSF电机振动筛分机

一、结构及原理

1、结构：

主要有筛体、机座、振动电机、隔振簧组成。

电机振动筛分机的头部和尾部分别有隔振簧支撑，其中头部还带有振动电机，筛内有筛网，网孔按物料粒度要求而确定，由振动电机进行驱动。

2、工作原理

此机为单质体远共振电机同步反向回转的振动机，振动电机轴上的不平衡质量产生惯性力、横向力，因两电机反向回转而消除，铅垂面垂直于两电机轴方向使筛分槽体产生与水平面成一定夹角的循环振动，不断将物料抛起实现振动筛分。

3、技术要求

名称：

电机振动筛分机

型号：

DZSF1250×2500

生产能力：

120t/h入料粒度：

≤150mm

振动电机功率：

2×2.2KW筛下物料度：

≤13mm

振动频率：

1000y/min

二、保养与维护

1、振动电机两端轴向各有两块半圆偏心块，重合时的不平衡质量惯性力为额定激振力，调节两端偏心块的重合度，重合度减小时，激振力减少，振幅减小，反之，则激振力增加，振幅增加。

2、振幅测量用目测法，槽体上有振幅标牌，振幅标牌为一直角三角形，随着机体的振动，此三角形将在死点位置间移动，要以观察出直角三角形直角边与斜边的交点，交点所对应的读数即为槽体振幅的二倍，通常称之为双振幅，单振幅为其一半。

3、在运行中应注意检查坚固件是否松动，如有松动应及时紧固，如设备声响异常，应检查是否有螺栓松动弹簧断裂等。

4、振动电机每年保养一次，如轴承松动过大应更换。

每年度加油一次，轴承润滑脂一般采用ZQN69—2滚珠轴承脂或锂基润滑脂ZL-1。

第六节电机振动给料机

一、结构特点

1、结构：

电机振动给料机主要由料槽、振动电机、控制箱三部分组成。

2、特点：

电机振动给料机是一种新型的给料设备和其他给料设备相比具有以下特点：

①体积小、重量轻、结构简单、安装方便，维修方便，运行费用低。

②电机振动给料机由于动用了机械振动学的共振原理，使质体在低临界共振状态下工作，因而消耗电能少。

③由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运行，因此给料槽的磨损较小。

④本系列电振机不适用于300℃以上的灼热物料和具有防爆要求的场合。

二、工作原理

电机振动给料机的给料过程是采用电机振动器驱动给料槽，沿倾角方向作直线往复振动来实现，当给料机振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的物料将被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，抛起和下落在1/50秒内完成，料槽每振动一次槽中的物料就被抛起向前跳跃一次，这样槽体以每分钟3000次的频率振动，物料相应地被抛起向前跳跃，使物料均匀连续的向前移动，达到给料目的。

三、技术参数

型号：

DZG80140

生产能力：

140t/h

振动电机：

YJD-10-6

功率：

2×0.75KW

电压：

380V

同步转速：

1000r/min

四、技术要求

①电机振动给煤机应运行平稳，固体油脂润滑，方便加注，应注意的部位警示标语完全。

②金属结构的设计应符合现行国标或行业标准的规定。

③电机振动给料机工作时，运行部件必须活动自如，无阻滞卡碰现象，无异常声响。

第七节永磁自卸式除铁器

一、工作原理：

RCY—C65系列永磁自卸式除铁器是一种用于消除散状非磁性物料中铁体的电磁设备，一般安装于皮带输送机的头部或中部，强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到自动清除的目的，并能有效的防止输送皮带纵向划裂，保护破碎机、给煤机等正常工作。

二、产品型号及含义

R——矿山机械类其它设备

C——除铁器

Y——永磁式

三、结构特点

RCY—C65系列永磁自卸式除铁器由本体和卸铁机构两部分组成。

卸铁机构由台架、摆线针轮减速机，主、从动滚筒和装有刮板的卸铁皮带组成，卸铁皮带的松紧和跑偏的调整可在不停机的情况下利用轴承调节装置进行。

四、主要技术参数

产品型号：

RCY—C65减速电机型号：

BWY18—11—2.2

适应皮带宽度：

650mm

功率：

2.2KW

额定吊高：

200mm

五、维护与保养

1、只要除铁器不发生特殊故障，平常的检查维护主要是经常对其周围的粉尘进行清除，对轴承定期加油，以利于散热。

2、除更换电源线外，无特殊情况不要随意打开接线盒，以免引起线圈绝缘老化，更换电源线时，请用同规格的电缆，打开接线盒盖后请注意充分干燥，接线牢固，拧紧所有螺栓恢复原来状态。

3、卸铁皮带和电源线要定期检查，发现外伤及时更换。

4、减速电机的使用说明：

①减速电机采用摆线齿啮合行星式传动原理，减速电机额定转速为1500r/min，正反两个方向运转。

②减速电机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可。

润滑油建议使用E90#齿轮油，也可用40#、50#机油代用，加油时旋开机座上部的通风帽即可加油，放油时旋开机座下部的放油塞即可放出污油。

③第一次加油运转100小时即应更换新的润滑油，以后每半年更换一次。

④减速电机的吊环只限吊起减速电机。

5、卸铁皮带的更换：

①松开皮带轮护罩螺栓，取下护罩及链条。

②松开主、从动滚筒轴承安装螺栓，从台架取下皮带轮，台架上方的托辊也一并取下。

③松开除铁器本体安装螺栓，从台架上取下本体，接着便可以开始套装新皮带，请注意刮板方向和卸铁皮带运行方向一致。

④在地上放好二根宽木板，将卸铁皮带置于其上。

⑤向上卷起卸铁皮带一边，将除铁器本体和主从动滚筒插入皮带内。

⑥将台架吊到除铁器本体上方，用螺栓将本体固定在台架上。

⑦将主、从动滚筒和托辊找正后固定在台架上，请注意主、从动滚筒的平行度以及与台架内侧间隙大小相同。

⑧检查所有安装螺栓确认已紧固好，启动减速电机，若卸铁皮带出现跑偏，应进行以下调整：

Ⅰ卸铁皮带向前进方向右侧跑偏的调整：

将两侧的轴承调节装置均等调节，使从动皮带滚筒与皮带前进方向成直角，然后在皮带跑偏面使托辊向前进方向移动相同距离，最后用轴承调节装置进行微调。

Ⅱ卸铁皮带向前进方向左侧跑偏：

调整方法可使左侧的托辊按同样尺寸向前进方向移动，也可使右侧托辊向后退同样尺寸，然后用轴承调节装置进行微调。

注：

a请注意不要使卸铁皮带胀的过紧。

b卸铁皮带要调整的与除铁器本体A、B两点稍有接触。

六、使用注意事项

1、若停车时间较长，再次使用时，必须对减速电机的电气性能进行检查。

2、平时不得碰伤电缆，也不得冲击和拉电缆。

3、除铁器在工作时，附近有较强大磁场，所以手表和各种仪表请勿靠近，工作人员也不要持锐利铁器靠近，以防伤人事故发生。

4、为避免铁件漏过，启动时应先启动除铁器，后启动皮带运输机；停止时则相反。

第八节电子皮带秤

一、结构与工作原理

电子皮带秤一般由秤框、测重传感器、测速传感器和二次仪表（包括微机）等组成。

电子皮带秤是动态计量，可测量带式输送机上煤的连续通过的瞬时量和累计量，能配合自动化生产进行远距离测量，结构轻巧。

二、主要技术参数

名称：

电子皮带秤

型号：

ICS—17A

允许累计误差：

≤0.25%

称量范围：

0—150t/h

倾角β：

0—18°

三、维护与保养

如何管好电子皮带秤，使它能够稳定，准确的工作至关重要，这就要求运行人员做到：

1、给煤量力求均匀，皮带上煤层厚度一致。

2、定期清扫秤架、测重传感器和测速传感器上的煤尘，十字簧片要经常检查，防止被煤块卡住。

影响称量准确度。

3、严禁人体踏在称量段上，以防损坏测重传感器。

4、尽量使皮带不要跑偏，以防测重传感器受力不均匀。

5、及时清除皮带上的粘煤，以防测速传感器跳动测速不准。

6、称重段内的托辊应每年润滑1—2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重，因此在润滑后应重新进行校准。

第三章运行中出现的问题及处理

第一节控制室的问题处理

1、电动机的电流指示超过额定值，应及时向所在岗位联系检查处理。

2、电流表指针发生严重摆动，指示到最大极限位置不能返回，应及时停车向所在岗位联系检查。

3、设备的指示电流不得超过其额定电流。

第二节皮带输送机的事故及处理

一、如发生下列情况之一应立即停车处理

1、皮带拉破断裂。

2、皮带机发生强烈振动或窜轴，减速机温度超75℃并继续上升，电流超过额定值处理无效时。

3、皮带机过度跑偏调整无效，头部下煤筒堵塞。

4、电动机冒烟起火或有烧焦味。

5、变速箱油温超过70℃并有异常声音，或严重裂损。

6、危及人身安全时。

二、皮带打滑

1、现象：

皮带速度慢，头部滚筒转而皮带不转。

2、原因：

皮带反面及滚筒上有油、水或冰，皮带过松，坠铁到底，钢丝绳拉断，皮带负荷大或杂物卡住。

3、处理：

联系停止上煤，向主动滚筒撒干煤粉、干沙或减少负荷，调整皮带拉紧器，清除皮带上的水或冰块，清理皮带机附近杂物，运行人员不能处理时，联系检修班处理。

三、皮带跑偏的原因及处理

1、安装中心线不直，机架横向不平，使得胶带两侧有高低差，煤则向低侧移动而引起跑偏，此时可停机调整机架及纵梁来解决。

2、皮带接头不直，会使皮带受不均匀拉力，运行时皮带接头所到之处就会跑偏，此时应重新接正。

3、滚筒轴心线与皮带机中心线不成直角，这种情况主要是机架安装不正所致，所以必须把装歪的机架按机头与机尾滚筒垂直中心线进行调整重装。

4、托辊组轴线与皮带中心线不垂直，当有跑偏情况发生时，应将跑偏侧的托辊向皮带前进方向调整。

5、滚筒由于积煤而使滚筒面变形，也会使皮带向一侧偏离，因此应经常清扫。

6、落煤偏斜也会引起胶带跑偏，调整落料位置，使煤落于皮带中间。

四、下煤筒堵塞

1、原因：

煤湿负荷大，给料机被杂物卡住，挡煤皮子脱落或过宽，皮带速度减慢或煤冻打滑拉不出煤。

2、处理：

立即停止给料机继续给料，清理下煤筒杂物，更换挡煤皮子，清除皮带上的冰或清理冻煤。

第三节环锤式碎煤机的故障及处理

一、碎煤机振动大的原因及处理

1、原因：

①环锤及环轴失去平衡。

②铁块进入碎煤机。

③轴承在轴承座内间隙过大。

④联轴器与主轴、电动机轴的安装不紧密，不同轴度过大。

⑤给料不均匀造成环锤磨损不均，失去平衡。

2、处理：

按要求重新选装并找好平衡，停机清除铁块，更换新轴承或对症处理。

二、碎煤机内产生连续敲击声响的原因及处理

1、原因：

①不易破碎的杂物进入机内。

②筛板等零件松动，环锤打击其上。

③环轴窜动或磨损过大。

④除铁室积满杂物无法再容纳。

2、处理：

停机，检查清理杂物，坚固松动的螺栓螺母更换环轴或弱性销，停机清理除铁室。

三、排料粒度大于规定值13mm而且明显增加的原因及处理

1、原因：

筛板与环锤之间间隙过大，筛板棚孔有折断处，环锤磨损过大。

2、处理：

重新调整筛板与环锤之间的间隙，更换新筛板，更换新环锤。

四、出力明显降低

1、原因：

①给料不均匀。

②筛板栅孔堵塞。

③入料口堵塞。

④环锤磨损太大，动能不足，效率降低。

2、处理：

①调整给料机。

②停机清理筛板栅孔。

③停机清理入料口。

④更换新环锤。

五、启动后机械部分转动吃力或不转，电流到最大值后不返回

1、原因：

机内有杂物或碎煤室堵塞。

2、处理：

停机清理或停机落下筛板清理。

六、停机后情走时间较短

1、原因：

①转子不平衡②轴承损坏

2、处理：

①转子找平衡②更换轴承

七、电流摆动

1、原因：

给料不均匀

2、处理：

调整给料

八、轴承温度超过80℃

1、原因：

①轴承架或锁套损坏。

②润滑脂污秽。

③滚动轴承游隙过小。

④润滑油不足。

2、处理：

①更换轴承或锁套。

②清洗轴承，更换新油。

③更换大游隙轴承。

④加注润滑油。

第二篇LD型浓相气力除灰

工作原理及操作规程

第一章概述

一、系统简介

气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、仓泵系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统等组成。

通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。

二、LD型浓相气力输送泵工作原理

LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。

主要有进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。

仓泵工作过程分成四个阶段：

1、进料阶段：

仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间后，进料阀自动关闭。

在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间为备用措施。

只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。

2、流化加压阶段：

泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。

3、输送阶段：

当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。

此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。

4、吹扫阶段：

当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。

整个输送过程结束，从而完成一个工作循环。

三、脉冲仓顶除尘器的工作原理

该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排出空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。

该除尘器分三个部分组成，即上箱体：

包括盖板、排气口等；下箱体：

包括机架、滤袋组件等；清灰系统：

包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。