建筑工程质量保证措施.docx
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建筑工程质量保证措施
质量管理保证措施
一、建立完整的质量保证体系
为实现工程总体质量目标，本工程将委派具有同类工程施工经验的高素质的项目管理和质量管理人员组成项目管理班子，项目经理部在公司的服务和指导下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式和ISO9001质量标准建立项目的质量管理运作体系，以专业管理和计算机管理相结合的管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工、一流的服务和严谨的工作作风，精心组织，精心施工，以实现总体质量目标。
技术负责人
项目经理
质量控制
质量监督
组织协调
生产准备
核算员
材料员
采购员
施工员
质检员
技术员
安全员
资料员
安全、技术、制度、组织、素质、设备、工具、材料、资金及环境保证
施工及安装工艺过程质量监督
投入产品的质量监督
对工程整体质量监督督
安装工程质量
原材
料质量
施工工艺
施工标准
施工组织
施工技术
施工方案
设
备
质
量
机械设备本身质量
标准化作业
自检互检
性能测试
日常维护
半成品、成品保护
日常维护
性能测试
标准化作业
自检互检
隐蔽工程验收
竣工验收
完成情况及整改措施
质量回访、保修
质量保证体系图
1、本工程为确保施工质量，在施工中，严格按国家有关规范、规程等进行操作。
将采取强有力的施工技术和组织管理措施，选择切合实际的新工艺、新技术运用到本工程施工中。
2、生产部门负责施工准备，合理安排工序和劳动力配备，下任务单，对分部工程验收时要优良优价，不合理的要返工重做，并在结算工作量的任务单上反应出来。
3、材料部门严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证明，原材料必须经监理工程师旁监取样送检，经试验合格后方可使用，对于不合格的材料要及时退换。
4、工程部门要认真审图，及时做好各分部分项工程的技术交底，及时检查试验和放线工作，组织学习现行规范、新工艺的学习和落实，并做好各分部分项工程的隐、预检工作。
5、质量部门负责对质量标准的交底和各分部分项工程的验收，及时提出质量问题及解决的方法，进行质量评定，任务书的签证。
6、各分项工程质量严格执行“三工序管理”、“三检制”、“样板制”等行之有效的质量管理制度，对班组定时、定点、定位层层把关做好验评工作，确保实现质量目标。
如上一工序验收不合格，不准进行下一工序施工。
7、积极开展以“预防为主”的预控活动，及时收集反馈建设单位、质监站对工程质量的意见、评价和建议，及时改进操作方法和操作技巧。
运用新技术、新材料、新工艺改进操作工艺和质量控制方法，不断提高质量水平。
预控图详见后附图
8、严把主要材料进场制度关，按规范规定进行取样送检，证明合格后方能使用。
取样时应有监理工程师见证，否则视为无效。
预先控制：
执行技术标准、操作规程、制定各种质量保证制度及工作守则
总负责人：
技术部门
劳资部门
施工部门
材料部门
设备部门
生产副经理
技术负责人
施工方案
人员素质
操作质量
环境质量
材料质量
设备质量
影响质量
要素
把关控制：
设备部门安检员
实验员
质检员
施工员
安检员
质检员
安检员
技术
负责人
总负责人：
全技术负责人：
面
负
施工员班组织检查、监督
责过程控制：
质检部门检查
试验部门检测
生产班组操作
人总负责人：
生产副经理：
技术负责人：
项
工程质量
目
经工程质量
理
9、装饰施工期间，建立成品保护小组，由专职质量检查员任组长，组员为专业主管，以加强对成品、半成品的保护工作，并设专职人员进行巡视和检查。
10、工程竣工交付使用后，对建设方提出的质量问题应及时安排人员解决，提供准时、高质量的服务。
工程项目负责人定期对建设单位进行回访工作。
11、实施过程的质量控制
1）材料标识、追溯控制表
序号
材料名称
标识方法
进场标识
追溯
责任部门
责任人
责任部门
责任人
1
钢材
记录台帐
材设部
夏贡民
工程部
吴文峰
2
水泥
记录台帐
材设部
陈炳炎
工程部
王善勇
3
防水材料
记录台帐
材设部
陈炳炎
工程部
王善勇
2）下列工序作为关键过程加以控制
序号
工序名称
制定措施部门
实施部门
检查部门
备考
1
钢筋工程
技术部
工程部
质安部
2
模板工程
技术部
工程部
质安部
3
砼工程
技术部
工程部
质安部
4
砖砌体工程
技术部
工程部
质安部
3）下列工序作为特殊过程加以控制
序号
工序名称
制定措施部门
实施部门
检查部门
备考
1
卫生间防水
技术部
工程部
质安部
2
屋面防水
技术部
工程部
质安部
12、详细管理措施
（1）对施工的全体人员进一步强化质量意识，加强质量工作中的思想教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，全心全意为用户服务。
（2）制定的“工程质量管理办法”，好者则奖、差者则罚，奖罚分明。
（3）从上到下建立健全质量检查网。
工地有质量管理机构，有专职质检员，班组有兼职质检员，落实到人。
质检员认真负责，有职有权，有质量否决权，能止得住，行得通。
没有各级质检员签字盖章，不结算，不付工资。
（4）各级质检人员，层层检查，层层把关。
操作者随时随地检查，班组自检，不合格立即返工重来。
工程部组织施工员、质检员、班组长交接检及互检。
对分项分部工程检查评定。
公司质检科抽检。
上道工序不优良，下道工序绝不施工。
（5）对施工全过程实行全面质量管理
1）施工准备工作严细、周密，实行预先控制，防患于未然。
2）认真审核施工图，力求将图中的问题发现并解决在施工之前。
3）编制好施工组织设计。
搞好技术交底，交底清楚，措施得力，执行坚决。
4）结合工程实际，在施工前有针对性地选学操作规程，施工验收规范及质量评定标准。
达到操作按规程，检查按规范，评定按标准。
5）加强原材料的质量控制和质量保证。
对进入现场的材料，检查其出厂合格证明书，是否符合设计要求（规格、数量、材质等），对不合格材料一律不得使用。
6）坚持质量挂牌制。
开工时，把施工、技术、质检、安全人员名单在施工标牌上标出。
对主要分项工程建立班组挂牌制，做好记录存档，分工明确，谁施工谁负责质量。
（6）施工过程中应严格按规范及相应的方案施工图执行，当设计与施工相矛盾时，应取得设计单位同意后，才能施工，任何人不得擅自更改图纸。
（7）各种吊装机械和施工机具，计量器具提前供应调配，并应保证完好，精度达到要求。
（8）对特殊工艺，先培训后持证上岗。
（9）建立建全岗位责任制，施工组织设计审批制度，技术复核、隐蔽验收制度，级配及试块管理制度，技术、质量交底制度，样板间制度。
（10）工程质量控制方法
1）对关键过程及特殊过程写出详细的作业指导书。
2）采用质量控制点为依据的质量控制办法，将施工过程分解，在工序间设立质量控制点，上一工序完成后许经检查验收，合格后才进行下一工序。
3）对质量目标进行分解，分解到分分项工程。
4）主动热情接受甲方及质检等部门的检查指导。
13、详细技术措施
（1）施工组织设计审批制度
1）施工组织设计必须在工程实施前15天报公司工程技术部门，由工程部主任工程师审批后上报总工程师审批。
2）施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。
（2）图纸预审和会审制度
1）项目部在接到图纸后，项目经理应组织施工员、技术员、质检员和班组长进行图纸预审，公司工程部参加，并填写内部会审记录。
2）在公司预审的基础上，公司工程部和项目部有关人员参加建设方组织的图纸会审。
先请设计人员交底，我方提出问题，并逐条商讨解决，力争把图纸上的问题解决在开工之前。
会审记录由设计院、建设方、施工单位等签署。
3）图纸审查要做到认真、细致。
审核重点为：
a核查图纸是否齐全。
b审查图纸说明是否齐全、清楚、明确。
c查对建筑、结构、水暖电设备安装图纸是否相符，内部结构与工艺设备有无矛盾。
d核查图纸尺寸、数字有无错误或不清。
（3）技术复核、隐蔽验收制度
1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
2）一般建筑工程技术复核内容如下表所示。
分部分项
技术复核的主要内容
建筑物位置
测量定位的轴线、标高
基础及设备基础
土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高
模板
尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置
砖砌体
墙身轴线、标高预留位置、规格
工程技术复核表
3）技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
4）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。
隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。
其主要内容如下表所示。
分部分项
检查验收内容
钢筋工程
规格、数量、位置、形状；接头型式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图
悬挑结构
结构剖面图，注明钢筋规格、数量及形状等
防水工程
屋面、卫生间、地下室防水层数、措施、质量情况
上下水暖管
位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐
暗配电气线路
位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等
其它
完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程
5）技术复核与隐蔽工程验收流程图。
（4）施工阶段的配比及试块管理制度
1）凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。
2）管理职责分工
a项目工程师负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。
d项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。
c施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。
d项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。
e技术质检科的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。
（5）技术、质量交底制度
1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底。
2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
4）公司质检科对每个项目进行不定期抽样检查，发现部题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质检科。
5）按国家规范要求，以下部位必须请质监站核验：
——基础分部核验。
——主体分部核验。
——屋面分部核验。
6）分部工程质量核验前，项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、设计单位确认签证后交公司工程管理科、质检科核实后上报质监站申请核验。
g分部分项工程质量等级评定按国家规范标准进行评定。
（6）现场材料质量管理
1）严格控制外加工、采购材料的质量
各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
2）搞好原材料二次复试取样、送样工作
水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学性能分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；砂浆的骨料必须进行取样存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
（7）计量器具管理
1）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用，以免造成人为损坏。
2）损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。
3）计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未以校对过的量具。
（8）样板间制度
1）在墙面工程开工前，由甲方指定样板间位置。
2）施工单位应根据图纸和规范，对样板间施工进行全面检查，全面控制，抓住关键点，为全面铺开饰面工程树立样板。
二、主要质量薄弱环节预防措施
为了保证和提高工程质量，特别是地下室底板、墙板的砼质量，达到本工程的使用要求和耐久性要求，针对本工程的具体情况和关键部位、工序制定以下专项技术保证措施：
1保证砼结构耐久性措施
1.1提高砼的抗冻性能措施
本工程施工期间将经历冬季，砼的抗冻性能直接影响砼的耐久性，必须对砼进行抗冻、防剥落处理，抗冻指标应小于D150，本工程针对砼抗冻制定如下措施
1）进行砼原材料的控制;
采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥;选用连续级配的粗骨料，严格控制含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%;砼所用的粗骨料和细骨料都要进行坚固性实验，并应符合现行行业标准《普通砼使用碎石或卵石质量标准及检验办法》（JGJ53）的规定及《普通砼用砂质量检验及检验方法》（JGJ52）的规定。
2）加强施工环节的控制：
降低水灰比，减少砼中的自由游离水，水灰比宜控制的0.4—0.5范围内，施工过程中，根据实际情况与业主、监理、设计共同协商，掺入引气剂和减水剂，提高砼抗冻性能。
砼应减少转载时间和次数，延续时间宜控制在90min以内，防止砼有离析现象。
为防止砼浇筑后水分蒸发过快造成的内外硬化不均和异常收缩，要及时采取具有保温、保湿的养护措施，并根据季节、气候条件，采取防风措施并适当延缓拆模时间。
1.2砼结构防裂缝措施
钢筋砼结构一般由于温度和变形产生裂缝，而裂缝是导致钢筋的锈蚀和影响构件的耐久性一个重要途径。
本工程由于施工工期贯穿四季，温度、湿度变化较大，特别是地下室底板、梁、墙板、核心筒底板，均属大体积砼结构范筹，容易出现因砼本身性能和施工因素造成结构裂缝。
针对这些情况我们采取如下预防措施。
1.2.1温度裂缝的预防措施
1）砼搅拌过程：
采用掺加UEA外掺料等措施降低水泥水化热和控制砼因温度和应力产生的裂缝；采取掺加缓凝剂，延缓水化热峰值的发生时间；高温季节对骨料采取降温措施；控制砼出厂温度和入模温度。
2）砼浇筑过程：
浇筑砼主要掌握和控制入模温度，浇筑时减小分层厚度、增加层次以利散热和降温。
对于厚大的结构如地下室梁、核心筒底板等厚度均为1800mm，在施工前制定专项砼温度检测和相应降温措施，施工过程中应设专人看管，及时调整。
对于板类结构，要注意掌握好表面赶光压实的时间。
3）养护过程：
主要做好温控工作，重点控制砼内部与表面的温差和砼表面与周围环境的温差，安排专人进行测温，掌握砼内部温度增长规律，在厚大底板墙体、截面变化处和墙板交接处设测温点，采用自动温度巡检仪进行测温。
养护时，用浇水、湿麻袋片覆盖等措施控制结构表面和内部砼在适当的温度和湿度范围内，结构表面与外界环境温差应控制在20℃以内。
1.2.2砼塑性裂缝与干缩裂缝的预防措施
砼的塑性裂缝主要发生在砼初凝前，由于砼内部骨料下沉，受到钢筋、模板抑制而在浇筑后1-3小时出现裂缝。
干缩裂缝对于板类结构来说因炎热多风使水分蒸发过快、泌水率小于表面蒸发率，引起砼表面失水过多而发生裂缝；对于墙柱类结构，一般因早期养护不及时，砼失水造成裂缝。
针对如此情况我们制订如下相应措施：
1）砼的材料选择和配制，严格控制原材料的质量，选用合适的水泥品种和标号，良好的粗细集料，以及合格的外加剂，严格按照配合比计量，控制水灰比和单方用量，并搅拌均匀。
同时应严格按不同结构要求，选取不同坍落度值，如底板砼坍落度一般应控制在12-14cm，墙板坍落度控制在14-16cm。
2）砼浇筑时，必须正确掌握和控制振捣技术。
浇筑时控制布料速度，分层厚度均匀一致，墙板浇筑砼时要特别注意控制速度，下灰要防止一点或几点堆集。
砼振捣要密实，不得漏振并防止过振，墙板、柱等竖向结构，要在浇筑后40分钟-1小时内砼尚未凝结前进行二次振捣，对于板类结构，要注意在砼终凝前掌握好表面赶光压实的时间。
对于墙类结构控制拆模时间。
3）预防塑性干裂缝的关键工序是砼构件的养护。
进行二次压实抹光后，应及时遮盖进行湿养，使其保持湿润不小于7d。
2提高砼结构抗渗性能保证措施
本工程地下室墙板、底板的防渗性能要求高。
施工过程中要通过提高砼自身抗渗性能及采取防施工缺陷造成渗漏两方面来达到提高砼构筑物抗渗性能的要求。
2.1提高砼自身的抗渗性能
1）严格按照设计规范要求及砼抗渗标准，设计砼配合比，水灰比控制在0.4-0.5范围内。
2）优先选用抗渗性能好的普通硅酸盐水泥，严格把好集料的质量关，优先选用级配优良的集料，含泥量控制在≤1%，最大粒径不大于20mm。
3）浇筑砼时，加强砼振捣力度，养护期间保持足够温度和湿度的养护环境以提高水泥的水化程度。
4）严格按照砼防裂、防渗保证措施进行施工，以提高构筑物整体防渗能力。
2.2防施工缺陷造成渗漏保证措施
本工程施工渗漏隐患薄弱环节多在施工缝处理不当、对拉螺栓和穿墙管及钢筋、垫块绑丝安设不合理，另外砼浇筑振捣不符合要求等方面都会造成渗漏，相应预防措施如下：
（1）加强接缝处理
对于施工缝，关键是保证施工缝部位砼的密实和接缝质量，对于地下室墙板来说，要加设止水板提高抗渗性能，止水板要采取可靠固定方法，确保止水板安设牢固，位置准确，浇筑砼过程中要注意对其的保护，施工缝下部砼浇筑要确保振捣。
上部砼浇筑过程中加强缝面处理，在浇筑前对砼表面进行凿毛、清理干净，并洒水湿润，浇筑上层砼时，先铺设10cm厚与砼同标号的水泥砂浆接茬。
（2）对拉螺栓、穿墙管、钢筋和垫块绑丝防渗保证措施
1）本工程地下室穿墙管量大，管径不一，同时对拉螺栓数量更是巨大。
施工过程中严格按照设计、规范要求，在对拉螺栓、穿墙管中部焊制止水环。
对于对拉螺栓，选用高强材料，在条件允许的条件下尽量拉大螺栓间距，减少螺栓用量，选用高强橡胶锥形螺母，增强对拉螺栓的防渗能力。
在浇筑前，应彻底清除墙内所有管、栓、环表面的杂物，确保砼与之结合紧密。
管径较大的穿墙管下三角120°范围砼，浇筑时，先从一侧下灰，进行振捣，待砼流动至另一侧后，两侧同时浇筑，对管周围砼要加强振捣，确保管周围砼密实。
（2）对钢筋绑扎和保护层垫块严格控制绑丝端头的朝向，一律朝向结构体内侧。
3提高现浇砼结构外观质量保证措施
为使本工程质量达到“省优质”工程标准,砼结构要做到内坚外实,各种结构要做到尺寸准确、棱角分明、表面光洁平整、颜色一致,为此我们制订如下保证措施
3.1模板工程
保证现浇砼结构外观质量的前提条件是模板合理的设计、精心选择和安装。
1）施工前均应对各部位构件进行模板支架认真的设计,确保模板的强度、刚度、稳定性和严密性。
做到模板模数排列与构件相适，施工缝设置符合技术规范要求。
2）模板的选择要本着挑选不变形、表面平整，对于抗渗及外观要求高的、面积较大的构件一律采用新模板，墙、梁、柱等采用定型木模板，板均采用双面覆塑高强竹胶模板。
3）模板内在设置钢筋和浇筑前，涂刷不沾污的隔离剂，固定前应核实各种预埋管、预留孔洞、预埋件的位置，模板支搭过程要做到接缝严密，尺寸准确，使用经纬仪和水准仪控制其位置和垂直度。
模板拆除过程中要严格控制拆模时间，制订合理的拆模顺序，确保拆模过程中结构表面和棱角不被破坏。
3.2砼工程
1）选择优良的原材料，合理的配比、塌落度和浇注顺序是控制现浇砼结构外观质量的重要保证。
要求砼原材料、外加剂相同，采用相同模板、材料和隔离剂及相同的养护方法，以保证砼构件颜色一致。
砼浇筑前，不同的构件根据浇筑工序制定浇筑方案和确定砼的塌落度、水灰比，并对砼工人进行培训、交底，明确各部位管理、操作人员职责并编号备案。
在砼浇筑过程中，应安排专人看模，发现问题及时汇报和解决，同时在振捣过程中要求均匀细致，严禁漏振和过振。
2）砼养护
应及时进行养护工作，要针对不同季节、不同气候条件下制定相应的养护措施，养护期要保证足够的温度和湿度环境。
4薄壁高墙施工质量控制措施
本工程剪力墙施工难度相对较大，在此作为专项问题通过分析研究制定了如下控制措施。
4.1施工过程中严格按照设计图纸、技术规范要求合理划分施工后浇带，控制钢筋绑扎精度，特别是严格控制钢筋的层间距和保护层尺寸，保护层垫块要布设均匀，纵横间距不大于70cm。
支搭模板，应严格控制模板的位置尺寸和垂直度，加强模板的支撑牢固强度和刚度。
4.2对于厚≥300mm的高墙，砼塌落度要控制14-16cm范围内，要控制浇筑速度并加强二次振捣。
4.3对于厚≤300mm的高墙，砼塌落度易控制16cm左右，采用特制下灰导管浇注砼。
对于厚≤200mm的高墙，坍落度要控制在12-14cm，采取人工下灰插模浇筑施工。
严格控制砼浇筑力度，做到丝丝紧扣，严谨细致，无漏振、无过振。
5预埋件顶留孔洞技术保证措施
本工程预埋管大，预埋件多，精度要求高。
首先要求在施工前，认真学习设计图纸，结合工艺、结构、设备电气安装图纸，确定每一座构筑物的预埋件、预留孔洞的数量和位置，绘制详尽的分布图，要求相关人员人手一册，责任落实到个人，以防施工过程中丢项。
施工过程中与设备基础使用同一水准点，严格控制其高程、中线，禁止使用皮尺、线尺定位；预埋件要与结构钢筋焊接牢固，以防砼施工时发生位移。
对于安设完毕的预埋管预留洞加强保护，设专人巡查，严禁孔、洞内放置工具和杂物，流入水等液体发生锈蚀，采用布、纤维片填充封堵保护。
6冬雨季施工质量保证措施
6.1技术管理措施
本工程施工经历冬季、雨季和夏季，为加快施工进度，保证工程质量和施工安全，由项目工程技术部负责制定详细的冬季和雨季施工措施，并严格遵照执行。
冬季和雨季施工措施的实施由工程技术部负责进行检查、监督。
由项目副经理及项目总工负责。
6.2冬季施工措施
6.2.1冬季砼施工时，应掺加防冻性外加剂，以提高早期强度保证砼质量。
6.2.2砼施工前，试验室须试配适合不同外界自然条件的砼配合比，以适应工程施工需要。
冬季添加早强剂。
6.2.3砼养护采取砼面上覆盖草袋、麻袋或塑料薄膜。
6.3雨季施工措施
6.3.1成立工地雨季施工防汛领导小组，负责工地的防雨、防汛、抢险的组织领导工作，加强与气象部门联系，做好天气预报工作，防止雨季汛期给生产和工程质量带来的危害。
6.3.2每年雨季前，由防汛领导小组组织雨季施工的检查，凡不符合防汛要求的限期处理解决，并由材料部门负责准备防汛用工具及器具，后勤部门负责安排车辆确保防汛工作顺利进行，并由领导小组成员轮流值班。
6.3.3做好现场排水，利用自然地形确定排水方向，找出坡度，挖好临时排水沟，引入场外低洼处或引入排水沟，并由专人负责随时疏通。
6.3.4现场库棚、机电设备等均应进行全面检查，发现漏电、不牢固及地基出现问题等都应进行加固处理。
6.3.5遇有降雨天气，作业前须将雨水及时清除干净，并采取可靠措施。
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