棚户区改造项目人防工程施工组织设计方案.docx
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棚户区改造项目人防工程施工组织设计方案
棚户区改造项目人防工程
施工组织设计方案
1、编制依据
2、工程概况
3、施工准备
4、施工方法和技术措施
5、质量保证措施
6、成品保护措施
7、安全生产与文明施工措施
一、编制依据
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-2014
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2001
《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005
《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015
《地下工程防水设计规范》GB50108-2011
《防空地下室结构设计》07FG01~05
《防空地下室建筑设计》FJ01~03
《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005
**新区金光花苑Ⅱ期棚户区改造项目宗地二地下车库及人防工程结构和建筑图纸。
二、工程概况
本工程位于**新区**高速辅道以东，通商路以西、金光路以南，永盛西路以北。
该工程四周50米内无生产、储存易燃易爆物品厂房、库房，100米内无有害液体、重毒气体的贮罐。
本工程人防总面积为11647平方米，一标段人防建筑面积为1629平方米，部位N-V/11-17轴。
地下人防工程主要位于本工程部分地下二层及相邻地下车库。
人防工程防水，顶板及设备房间为一级，其余为二级。
本工程抗力级别为防常规武器6级，防核武器6级，防化等级丙级，共分为6个防护单元，24个抗暴单元。
三、施工准备
1.施工现场准备
根据现场的实际情况，便于材料的加工和运输，在施工现场内部建钢筋加工区和钢筋堆放场地及模板加工场。
2.施工流水段划分原则
地库底板及筏板流水段划分时根据图纸后浇带进行划分,减少施工缝的留置，规避防水风险为原则。
以工程量大致相同、平衡人、机、料的投入量和配置，合理安排施工场地为原则。
3.劳动组织及职责分工：
3.1管理层负责人
3.2劳务层负责人
劳务负责人：
马孝强陈恒
劳务施工员：
马俊清李永林
木工班长：
胡继伟
4.施工流程
基坑降排水→土方开挖、支撑施工→垫层砼浇注→底板防水卷材施工→防水保护层→底板钢筋放线→底板钢筋绑扎→底板砼浇注→底板砼养护→测量放线→地下墙、柱、梁、板钢筋绑扎→墙、柱、梁、板支模→墙、柱、梁、板砼浇注→墙、柱、梁、板砼养护
5.技术准备
5.1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。
5.2项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确施工中应注意的事项。
5.3技术负责人对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。
6.材料准备
6.1钢筋原材
钢筋进场应具有出厂合格书及材质证明。
钢筋进场验收合格后并按要求进行原材的取样复试工作，复试合格后方可使用。
进场材料要求按照现场平面布置图的要求，分类、上架码放，做好材料标识。
6.2钢筋的检验要求
（1）材质要求
根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。
每批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。
（2）复试要求
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。
钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
（3）外观检查
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
（4）力学性能试验
同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验（监理到场见证取样）。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
6.3钢筋堆放要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上浇筑100厚的C20混凝土，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
（1）原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
（2）成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分层、分段、分部和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
（3）钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明
钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
6.4模板架料
本工程的模板架料统一进行租赁或采购，模板采用15㎜厚胶合板，龙骨采用50×100方木，支撑体系采用钢管式脚手架。
当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。
6.5安全措施
（1）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
（2）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
（3）装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要带上安全带。
（4）安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
（5）对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
（6）对于预拼模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。
起吊时，下面不准站人。
7.混凝土
7.1混凝土配合比及材料要求
（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。
（2）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。
7.2砼的供应
本工程混凝土全部采用商品混凝土，选用技术实力强、生产能力足、社会信誉好的砼厂家作为本工程的供应商。
混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在180±20㎜；混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于180㎜，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在6-8小时。
对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。
7.3机具准备以及劳动力安排（人防部分）
1
混凝土泵车
1台
2
振动棒
6台
3
配电箱
2个
4
水管
50米
混凝土振捣人员，三台振动棒，每台振动棒安排2名振动手。
放下料及安拆泵人员：
20人，现场配备混凝土车辆指挥1人，抹面6人，电工1人，钢筋看护2人，模板看护2人。
四、施工方法和技术措施
1、钢筋加工
（1）钢筋放样
钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。
《钢筋配料单》应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目专业工程师审核签字认可后，开始加工。
（2）钢筋下料
1）直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。
2）弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度
3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。
4）钢筋弯钩增加长度。
半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。
箍筋调整值+两个弯钩增加长度（mm）。
2、钢筋的连接
1）钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2）当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应按以下规定：
a.受拉区不宜大于25%；
b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。
c.受压区不受限制。
3）当受力钢筋采用绑扎搭接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
a.对梁、板类构件不宜大于25%。
b.对柱类构件，不宜大于50%
c.当工程中确有必要增加接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%
4）柱纵向钢筋全部采用直螺纹接头，柱筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接头位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%，接头位置错开35d且≥500㎜。
一级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋
直径＜18时钢筋搭接构造
一级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋直径≥18时采用机械连接
剪力墙身竖向筋连接构造
本工程钢筋直径Φ≥20的钢筋水平和竖向接头均采用机械连接，钢筋直径16≥Φ≥20接头可采用机械连接或焊接，钢筋直径Φ≤16采用绑扎搭接接头。
接头按照≯50%错开。
位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定：
5）板钢筋的接头位置，上层钢筋在跨中1/3范围内，下层钢筋的接头在支座处，基础的接头位置设置与此相反。
6）对于剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50%。
3、绑扎搭接
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。
2）绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（建设、设计、监理等单位）解决。
3）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。
4）钢筋绑扎七不准：
1施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；
2钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；
3控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；
4未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；
5偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；
6钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；
7钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。
4、直螺纹连接
1）直螺纹钢筋套丝：
钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。
2）直螺纹施工工艺流程见图。
3）直螺纹连接：
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次。
4）操作要点及要求丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。
加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。
墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度，在其上口增设一道限位箍。
墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。
防止倾斜、扭转、偏位。
人防区域底板、墙体及顶板按照图纸要求设置拉筋，且间距按图纸要求设置，拉筋为S形，梅花状排列。
5、墙体钢筋
1）施工条件及施工要点
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排操作架，每步高度1.5米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
2）施工要点
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。
墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。
为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。
竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。
竖向定位梯间距1.2m～1.5m，且一面墙不少于两道。
根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。
将塑料卡卡在墙横筋上，每隔600纵横设置一个。
地下室外墙在高出底板500mm处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求放至300×3㎜通长的钢板止水带。
人防地下室外墙在高出底板500mm处设置水平施工缝设置水平施工缝采用300×3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。
钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。
止水钢板搭接长度以300mm且两边必须满焊。
若无法两边焊接时，可先满焊对接，然后搭一块600mm的钢板且与两边满焊连接。
外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断与止水钢板焊接并加“L”型箍筋位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙，严禁使用PVC套管的对拉螺栓。
6、柱钢筋
1）工艺流程
套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线
2）柱钢筋绑扎
框架柱基础插筋应插入底板底，柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的位置定位准确。
当柱每边钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。
柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。
7、楼板钢筋
1）板钢筋绑扎
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放
出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。
楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥25d。
楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
2）人防地下室的底板、顶板、墙板均设置Φ6≤500梅花形排列的拉结钢筋。
3）人平板防护密闭门门框墙、门洞四角的内外侧配置两根直径Φ16mm的斜向钢筋，长度为1100mm。
双面防护门墙体不小于500mm，并四角插筋3根Φ16。
4）防门框墙的水平钢筋、箍筋做成封闭型。
墙、柱插入底板部分设水平筋、箍筋，间距不大于500，且不小于2道。
暗柱箍筋在密闭止水钢板处断开应与止水钢板焊接。
5）各井口预埋角钢及钢筋扣，与底板整体浇筑。
人防门下槛钢筋应与底板钢筋焊牢，防止踩下。
6）人防染毒井、集水井、底板各种井口的止口要插钢筋。
7）地下室人防区管割断的墙筋须点焊在穿墙管上。
8）地下室人防区梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为：
边柱外铡纵向钢筋伸地、顶梁内的锚固长度应≥1.5Lae；
当顶板厚度小于外墙厚芳时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度≥1.5Lae；
当顶板厚度大于和等于外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度≥1.5Lae；
外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度≥1.5Lae。
8、模板工程
1）模板支设及设计概况
电梯井坑和集水坑,四周砌筑240mm厚砖墙，砖墙砌到电梯、集水坑的筏板底部标高位置（留出底板垫层及防水做法）。
内侧模采用15厚多层板，周边龙骨为50×100木方＠300设置一道；按照图纸尺寸要求事先在现场制作完成，先浇筑模板以下混凝土，待其初凝前半小时，再浇筑上部混凝土。
具体详见下图：
为保证模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。
2）注意事项
人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙、水池侧墙及有密闭要求的隔墙采用止水螺杆，止水螺杆的止水片规格为50*50*3mm。
本工程人防部位墙螺杆不得使用套管及混凝土预制件。
本工程独立柱单独浇筑，墙与梁、板同时浇筑，地下室外墙施工缝位置须埋设止水钢板。
3）地库地下墙体模板
地下外墙墙模板背楞竖向为50×100方木，间距300mm；水平采用双架管固定在竖向架管的外侧，1/2墙高以下间距为400mm，以上为500mm。
支模时支撑系统支撑在双架管上，模板采用φ14止水螺杆（与墙两端接触处用用止水胶塞）加固，止水螺杆水平＠450，竖向1/2墙高以下＠400mm，以上＠500mm；用“山”型卡卡在横向双架管上，1/2墙高以下用双山型卡加双螺母紧固。
在内外墙及内墙与内墙交汇处，如不满足上述要求，可进行适当调整对拉螺栓或木模板，但应以其具有相应的刚度、强度及稳定性为原则。
地下内外墙模组拼模板时，两模板之间的拼缝应不大于2mm，且缝隙内塞满海绵条。
地下内墙体模板采用15mm厚多层板，竖向采用50*100mm方木及双架管背楞，墙体两侧与满堂红脚手架连接，与满堂脚手架的连接的竖向高度范围为900~1200mm，钢管与钢管之间用扣件锁牢。
对拉螺杆间距同外墙布置。
安装详见下图：
阴阳角模板采用木模板拼接，模板每面宽度控制在200mm之内。
面板采用15mm厚多层板，阴角处使用100*100mm木方，木方必须刨平光滑，保证阴角的角度。
在木方的角上必须粘贴单面海绵条，海绵条严禁贴出木方面，阴角模板拼接必须压在海绵条上，防止漏浆。
当进行外剪力墙及地库挡土墙模板支设时，墙体在房间（地库）的一侧，水平支撑与满堂红脚手架连接，连接方式同内墙。
墙体在室外的一侧，模板支设后，应事先在筏板基础上预埋好¢25钢筋@900，高出筏板面200mm，采用钢管斜拉支撑，楼座外墙纵向斜撑应不少于4道，地库挡土墙应不少于6道，斜撑水平间距应不大于1.5m。
4）工艺要点
人防外墙上翻高度为500mm。
模板组组装完毕后，要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
安装第一片模板用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。
对于模板高于浇筑高度的情况，应特别注意控制砼的浇筑标高，浇筑标高＝与柱相交的最低梁底标高＋20mm。
为了有效地减小侧压力，浇筑混凝土时一定要控制浇筑速度。
混凝土塌落度对侧压力也有很大影响，以混凝土能出泵管为宜，最大塌落度不能超过180mm。
5）顶板模板
地下车库人防部分层高为4.15m，。
地库顶板采用15mm厚覆膜多层板。
地库顶板采用碗扣式满堂脚手架。
顶板次龙骨采用50×100mm木方，间距250，主龙骨采用100×100木方或圆48双架管，立杆间距600*900mm，步距1200m。
现浇钢筋混凝土板，当短跨跨度等于或大于4m时模板应起拱。
脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。
立杆下口必须垫50*100木方或18*200*200mm厚多层板垫片，木方要求长度、方向一致，立杆位置要求上下层位置对应。
住宅楼每间屋脚手架搭设完后支设主次龙骨，车库搭设完每跨脚手架后支设主次龙骨。
然后在墙柱钢筋上用白线拉设50线网，调节龙骨高度，再铺设顶板。
龙骨必须刨平，尺寸一致。
顶板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。
墙边或梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张多层板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆。
顶板模板与墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条，海绵条粘贴时必须准确，严禁贴出板面。
模板与墙体的接触面必须挤实压紧。
模板起拱形式实行中间起拱，用木楔间距1000mm钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。
顶板模板支设详图、顶板与墙体连接节点详图。
6）工艺要点
脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高
及起拱的高度。
按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要
求。
铺设模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密，且所
有板接缝处用胶带封严。
模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校
正。
将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
剪刀撑斜杆与地面倾角为45°～50°，剪刀撑跨越立杆最多根数为6根。
剪
刀撑纵向及横向间距为一个跨距（即柱间距）。
扫地杆：
必须设置纵、横向扫地杆，固定在距底座上皮200mm处的立杆上。
注意图纸中板中拉结筋，不要遗漏。
人防门框墙的水平筋、箍筋应做成封闭式，且开口的一面不在门框处。
墙、柱竖筋，插入底板部分的水平筋、箍筋间距不大于500mm且不少于两道。
7）检验标准
阴阳角或丁字墙模板拼缝要求密闭、严实且海绵条位置放置准确。
保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。
模板的接缝不应漏浆。
临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上应严禁采用套管、混凝土预制件等。
模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1‰~3‰。
模板安装的允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
墙、柱、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
≯5M
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5M
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻梁板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2M靠尺和塞尺检查
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