钢铁加热炉烟气脱硫系统操作流程讲解.docx

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钢铁加热炉烟气脱硫系统操作流程讲解

钢铁加热炉烟气脱硫系统操作流程

一、技术操作标准

SO2排放浓度达到200mg/Nm3及以下。

2，烟尘排放浓度50mg/Nm3及以下

二、设备运行参数

1、各部轴承温度不超65℃

2、液体管道温度极限耐温90℃

3、烟气进口温度<400℃

4、循环水运行PH值：

6-10ph

5、循环水池水位不低于回水沟过水口以下的0.1米

6、罗茨风机压力表正常范围值：

0-0.06Mpa

7、旋流器进料口压力表正常范围值：

0.1-0.4Mpa

8、压滤机油缸压力表正常范围值：

15-17Mpa

9、石灰乳制备罐和碱液制备罐正常运行不低于总液位高度三分之一

10、循环水泵，排渣泵机油油位不低于油表红点以下

11、罗茨风机齿轮油油位不低于油表红点以下

三、技术工艺及设备认知

1、工艺说明

本装置为加钠—钙双碱湿法烟气除尘脱硫装置烟气首先经过烟道进入脱硫塔，脱硫塔以一定浓度的稀碱液作为启动脱硫剂，以一定浓度的石灰乳液作为再生剂，脱除烟道气中的二氧化硫，脱硫剂与烟气逆流经过脱硫塔，净化后的烟气由脱硫塔顶部出来经烟囱达标排放。

本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放。

2、除尘脱硫系统流程与启动前的检查：

2.1、气路：

检查烟气管道系统，脱硫塔设备本体各部完好。

2.2、液路：

液路分为脱硫液循环系统，脱硫液再生系统，脱硫副产物除渣系统及补充碱液和补充石灰乳液系统

2.2.1、脱硫液循环系统：

由脱硫液（碱液），清水池和循环水泵组成，将现场制备的碱液利用碱液蝶阀靠时间自动控制加入清水池，清水池内的脱硫液经循环水泵打入脱硫塔进行烟气脱硫除尘，脱硫液由塔底出来经过水沟进入再生池（曝气池）。

在加热炉运行时循环水泵24小时循环运转。

启动前检查脱硫液（碱液）制备罐，碱液搅拌机，碱液蝶阀，脱硫液输送管道系统，循环水泵，循环水泵的进水与出水管道各部是否完好，检查回水沟和循环水池，必须保证沟内，池内无杂物。

2.2.2、脱硫液再生系统：

由再生池（曝气池），沉淀池，曝气系统组成，从塔底出来的脱硫液进入再生池，将现场制备的石灰乳由PH自动控制仪控制石灰乳液蝶阀加入到曝气池，开启曝气系统（启动罗茨风机）与脱硫后的脱硫液充分混合再生，使脱硫后的溶液得到再生，再生液自流入沉淀池彻底沉淀，上部清液进入清水池循环再利用。

启动前检查石灰乳液制备罐，石灰乳液搅拌机，石灰乳液蝶阀，石灰乳液输送管路，罗茨风机，曝气系统管路系统各部是否完好。

2.2.3、副产物除渣系统：

由沉淀池排渣泵管道系统，排渣泵，旋流器，单螺杆泵，压滤机组成，脱硫再生液沉降到沉淀池池底，由排渣泵打入旋流器进料口，采用旋流器分解，旋流器溢流液从溢流管回到循环水池再利用，旋流器出料槽的浆液在由单螺杆泵打入压滤机进行压滤，石膏浆液经过压滤机过滤，形成的副产物外运集中处理。

启动前检查沉淀池排渣管道系统，虹吸桶，排渣泵，旋流器，单旋杆泵，压滤机及输送管路各部是否完好。

2.3、电路：

2.3.1脱硫总控制柜

2.3.1.1控制设备名称：

脱硫系统电路控制由脱硫设备间总控制柜控制循环水泵，罗茨风机，排渣泵，单螺杆泵，石灰乳液搅拌机，碱液搅拌机，石灰乳液蝶阀，PH控制仪表，碱液蝶阀，时间罐电器，压滤机控制柜总电源，设备间照明总电源；

2.3.1.2控制原理：

1号，2号循环水泵，1号，2号罗茨风机，1号，2号排渣泵，单螺杆泵，石灰乳液搅拌机，碱液搅拌机由手动控制启动和停止，绿色按钮为设备启动，红色按钮为设备停机，绿色指示灯表示设备运行，红色指示灯表示设备停止，压滤机控制柜总电源，设备间照明总电源在控制柜内部，手动开启，关闭。

石灰乳蝶阀，碱液蝶阀分别可以手动控制和自动控制，石灰乳液蝶阀在控制柜面板上设有一个自动和手动的转换按钮，将蝶阀调整到手动时，将石灰乳液蝶阀手动旋转到开启，阀门开到位指示灯亮起表示阀门完全打开，石灰乳液蝶阀手动旋转到关闭，阀门关到位指示灯亮起表示阀门完全关闭。

将石灰乳液蝶阀调整到自动时，阀门完全靠PH控制仪控制，当PH值低于6时阀门自动打开，向曝气池加入石灰乳液，当PH值高于10时阀门自动关闭。

碱液蝶阀在控制柜面板上设有一个自动和手动的转换按钮，将蝶阀调整到手动时，将碱液蝶阀手动旋转到开启，阀门开到位指示灯亮起表示阀门完全打开，碱液蝶阀手动旋转到关闭，阀门关到位指示灯亮起表示阀门完全关闭。

将碱液蝶阀调整到自动时，阀门完全由两个时间继电器控制，启动自动挡阀门自动开启1分钟，1分钟时间到后阀门自动关闭5小时，循环工作，控制柜左边第一个时间继电器控制阀门进行时间，第二个时间继电器控制阀门停止时间。

（时间可根据实际消耗来调节）

2.3.2压滤机控制柜控制压滤机的液压站，电楼点压力表，控制柜上的保压按钮，千斤顶将把压滤机的所有滤饼银压斤至17KW，当需要卸压取料时，挂控制上的压滤机千斤顶自动退回至限位器所限制的位置。

2.3.3启动前检查脱硫总控制柜、压滤机控制板开关按扭、电路是否完好。

四、脱硫系统使用前的准备

1、碱液制备：

将碱液制备罐中放入2.2m（约距罐底的1.2米处）的清水，然后开启碱液搅拌器再将外购的片碱加入罐内200kg并搅拌均匀即可。

2、石灰乳液制备：

将外购的成品石灰乳液制备罐内加满石灰乳液，并用石灰乳液搅拌机搅拌均匀，正常使用后每5小时搅拌一次，每次搅拌1小时，防止沉淀。

3、循环水池加水：

首次使用将脱硫循环水池内放入低于回水沟过水口以下0.1米的清水，运行中缺水补充。

4、进入水源：

将设备间内的冷却水管接入自来水水源，以保证供应水泵冷却用水。

5、水泵首次加水：

循环水泵属于离心泵，它采用池下设底阀的形式使水泵上水，第一次使用水泵将循环水泵上水管加水口处阀门打开加入清水，当水溢出后视为加满并关闭阀门，水泵在短时间停止后，再次启动时不需要加水，排渣泵属于离心泵，水泵前端设有蓝色虹吸桶，将虹吸桶加水阀门打开并加满清水，当水溢出后无空气时视为加满并关闭阀门，水泵在短时间停止后，再次启动时不需要加水。

五、设备使用操作顺序及开停机

1、脱硫液循环系统与脱硫液再生系统设备开启运行顺序

1.1将石灰乳蝶阀，碱液蝶阀均调整到自动，并确保PH控制仪显示在正常的PH值范围内6-10PH.

1.2将循环水泵开启：

（循环水泵为两台循环使用，每星期转换一次）

a．前首先将水泵的冷却水阀门开启。

b.打开水泵出口阀门并关闭另一台水泵出口阀门。

c.到脱硫控制柜处将循环水泵绿色启动按钮按下接通电源。

1.3将罗茨风机一工启（萝茨风机为两台循环使用，每星期转换一次）到脱硫控制柜处将罗茨风机绿色启动按钮按下接通电源开启。

1.4转换阀门，脱硫系统的烟气管道中分两个烟气阀门，每一个是控制脱硫塔的烟气闸门（称为脱硫塔进口闸门），第二个是原有烟气直接进入烟筒的管道闸门（称为事故闸门）。

a.使用脱硫塔前，在循环水泵打开正常运行后才能将其脱硫塔进口阀门打开。

（注意：

禁止在未使用循环水泵的情况下，使加热炉高温烟报导从脱硫塔内经过，这样会导致脱硫塔内部损坏，造成严重经济损失）。

b.将事故阀门关闭，使加热炉烟气直接进入脱硫塔。

2、脱硫液循环系统与脱硫液再生系统设备关闭停机顺序

2.1转换阀门：

脱硫设备关闭前，首先将事故阀门打开，脱硫塔进口阀门关闭。

2.2将循环水泵关闭

a.到脱硫控制柜处将循环水泵红色停止按钮按下切断电源

b.将循环水泵的冷却水关闭

2.3罗茨风机的停机：

到脱硫控制柜处将罗次风机红色停止按钮按下切断电源关闭。

3.脱硫副产物除渣系统开启运行顺序

经过脱硫液循环系统和脱硫液再生系统的运行，在生液自流到沉淀池，经过沉淀，沉淀地底产生石膏（副产物）。

根据石灰乳的消耗来确定脱硫副产物除渣的时间，每向X气加入5立方石灰乳后就应启动副产物除渣系统运行。

3.1将压滤机启动，到压滤机控制柜处按压紧（前进）按钮，压滤机将压滤板自助压紧，压力15-17Mpa。

3.2将排渣泵启动：

（排渣泵为两合循环使用，每星期转换一次）

a.前首先将排渣泵的冷却水阀门开启。

b.打开水泵出口阀门将关闭另一台水泵出口阀门。

c.到脱硫控制柜处再循环水泵绿色启劝按钮按下接通电源。

3.3将单螺杆泵启动，到脱硫控制柜处将单螺杆泵启动按钮按下接通电源。

完成以上开启工作后，副产物除渣系统设备已全部运行，在压滤机运行到会有过滤液从压滤机板柜嘴中流出，在压滤一段时间后，发现水嘴中过滤渣水流较小时，可视为副产物排除渣结束。

4.脱硫副产物除渣系统关闭停机程序

4.1将排渣泵关闭

a.到脱硫控制柜处将排污阀红色停止按钮按下切断电源。

b.将排除渣冷却

4.2将单螺杆杆泵关闭，将脱硫控制机处的单螺杆泵的红色停止按钮按下切断电源。

4.3将压滤机关闭取出副产物石膏

a.将压滤机控制柜处单螺杆泵的红色停止按钮按下切断电源。

b.

六、脱硫设备日常检查、润滑和清扫维护的要求

1、设备检查，每班对设备进行全面检查1次，检查部位和检查标准执行《设备使用维护说明书》中的应条款规定。

1.1循环水泵的日常检查与保养。

1.1.1运行前检查：

应先用手盘动联轴器，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承府上的油镜孔处查看润滑油的位置，是否在油镜的中心线附近（太多应放掉一些，太少应加上一些，加入40#柴油机油），边检查边转动，如果问题依然存在，就要拆泵检查（拆泵时请参照100UHB-100-25/22KW水泵说明书上的结构简图和拆装程序）清理杂物并和水泵厂家联系协商解决方法。

1.1.2维护与保养

a.轴承座内的滑滑油应定期更换，正常情况下六个月更换一次。

b.保持电及上没有水迹，防止电机受潮。

1.2罗茨风机的日常检查与保养

1.2.1运行前的检查

a.检查螺丝、螺母的连接松紧的情况。

b.检查齿轮油是否在油标中心位置（太多应放掉一些，太少应加上一些，加入N220中负荷齿轮油）

c.检查三角皮带张力和皮带轮偏正，以免有烧带现象。

d.检查轴承润滑油，如果缺少用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。

1.2.1维护与保养

a.每日定检：

检查压力，噪音及振动。

b.每月定检，增加或更换润滑油与黄油及清洁过滤网。

c.每6个月定检：

检查或更换皮带或过滤网。

d.每两年定检：

更换轴承及检查叶轮和齿轮。

1.3排渣泵的日常检查与保养

1.3.1运行前检查：

应先用手盘动联轴器，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置，是否在油镜的中心一附近（太多应放掉一些，太少应加上一些，加入40#柴油机油），以检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查。

（拆泵时衣参照50UHB-10-40/5.5KW水泵说明书上的结构筒图和拆装程序）清理杂物，并和水泵厂家联系协调解决方法。

1.3.2维护与保养

a轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况下六个月更换一次。

b.保持电极上没有水迹，防止电机受潮。

1.4单螺杆泵日常检查与保养

1.4.1开机前必须先度额定方向，不得反转。

1.4.2轴承座内应定期加润滑油，发现轴端有渗漏时，要及时处理或更换油封。

1.4.3冬和应排除积液，防止冻裂。

1.5每一个月打开脱硫塔喷淋层，检查喷嘴与管路是否有堵塞并清不先。

2.设备润滑：

每班检查各水泵、风机和液压油缸油位，缺油时及时补加，前后轴每班注油一次，润滑点无堵塞，检查方法和检查标准、执行《设备使用维护说明书》中相应条款规定。

3.设备清扫维护

3.1每班检查一次循环水池和存水沟内有无杂物，如有必须及时清理。

3.2平台、扶梯、地沟每班冲洗一次，不得积水。

3.3所有水泵、萝茨风机、压滤机、罐体每班擦试一次，达到机光马达高，设备无积灰。

4.设备防腐维护，每年对脱硫塔及管道外部、水池护栏，爬梯平台进行油漆防腐处理，防止生锈。

七、设备运行注意事项

1.禁止在循环水泵没有开启的情况下将加热炉烟气从脱硫槽内经过。

2.禁止在没有打开冷却水的情况下启动循环水泵，排渣泵。

3.循环水泵、排渣机，单螺杆禁止空运转。

4.在循环水泵长期不运行时，应将从管道中取出，放入