DLT775火力发电厂除灰除渣热工自动化系统调试规程.docx

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DLT775火力发电厂除灰除渣热工自动化系统调试规程

火力发电厂除灰除渣热工自动化系统

调 试 规 程

DL/T775—2001

前 言

  本规程是根据原电力工业部1996年计划项目的安排而制定的。

  本规程是一部新编的电力行业标准，对火力发电厂除灰除渣热工自动化系统调试前的检查、启动前和启动后的调试以及调试验收等内容，规定了相应的技术要求和方法，以规范火力发电厂除灰除渣热工自动化系统的调试工作，使系统能安全、可靠和经济地投入运行。

  本规程的附录A是提示的附录。

  本规程的附录B、附录C都是标准的附录。

  本规程由电力行业热工自动化标准化技术委员会提出并归口。

  本规程起草单位:

国家电力公司苏州热工研究所。

  本规程主要起草人:

吴帆、李蔚、王峰。

  本规程委托电力行业热工自动化标准化技术委员会负责解释。

火力发电厂除灰除渣热工自动化系统

调 试 规 程

1 范 围

  本规程适用于火力发电厂单机额定容量为200MW及以上的新建、扩建和改建工程中除灰除渣热工自动化系统调试前的检查、启动前和启动后调试以及调试验收等。

对于单机额定容量200MW以下的火力发电机组，其除灰除渣热工自动化系统的调试亦可参照本规程执行。

2 引用标准

  下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

  DL/T658-1998 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程

  DL/T659-1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程

  SDJ279-1990  电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）

  电建[1996]159 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）

3 定 义

3.1 启动前调试（Commissioningbeforestartup）

  启动前调试是指整个工艺系统启动前进行的调试，过去也称作冷态调试或静态调试。

3.2 启动后调试（Commissioningafterstartup）

  启动后调试是指整个工艺系统启动后进行的调试，过去也称作热态调试。

3.3联调（Systemintegrationcommissioning）

 调是指组成整个工艺系统的相对独立的各个子系统的控制系统，按照控制要求进行联合调试。

3.4分步调试（Subsystemcommissioning）

  分部调试是指组成整个工艺系统的相对独立的各个子系统的控制系统，根据其在整个工艺系统所起的作用，按照相应的控制要求，单独进行的调试。

4 除灰除渣热工自动化系统调试前准备

4.1调试前应具备的条件

4.1.1除灰除渣热工自动化装置的安装，应保证控制系统及仪表装置能准确、灵敏、安全、可靠地工作，调试、维护方便，应避免震动、高温、灰尘、潮湿、爆炸等的影响。

4.1.2除灰除渣热工自动化装置调试以前，系统的所有设备应已正确安装就位，各类管路连接应正确，且不堵、不漏。

4.1.3控制气源应由无油空气压缩机供气。

当控制用气与厂用无油空气压缩机合用时，应有专用控制用供气母管。

气压低时，应有切断杂用气的保护措施。

4.1.4气源应清洁、干燥，气源中微粒直径不大于3μm，油或烃含量不大于1Omg/m3（不包括不凝结部分）。

工作压力下，露点至少比最低环境温度低10℃，压力波动不超过额定值的±10％。

4.1.5取源部件、就地设备应设置在便于维护检修的地方，就地设备还应满足其设计说明书对环境温度和相对湿度的要求。

4.1.6 测量和取样管路应通畅，管内无杂物。

在有可能冻结时，应采取保温、伴热等防冻措施。

4.1.7在有可能结冻的地方安装变送器、压力表、差压计等表计时，保温箱及加热措施应能保证表计工作正常。

4.1.8在所有露天以及易污染、灰尘大、有腐蚀性的场所安装仪表或变送器时，仪表或仪表箱防护等级符合环境条件。

4.1.9气动阀和气动管路应经过吹扫，管内无杂物。

严寒地区室外安装的气动执行机构及其管路应有防冻措施。

4.1.10除灰除渣热工自动化系统所需控制电源、动力电源已具备投用条件。

4.1.11交流220V不停电电源的主要技术指标符合如下要求:

   a）电压稳定度:

稳态时不大于±2％，动态过程中不大于±10％。

   b）频率稳定度:

稳态时不大于±1％，动态过程中不大于±2％。

   c）波形失真度:

不大于5％。

   d）备用电源切换时间:

不大于5ms。

4.1.12测量、控制、动力回路用的电缆、电线的线芯材质应为铜芯。

有抗干扰要求的线路应采用符合有关规范要求的屏蔽电缆或屏蔽电线，并分层敷设。

4.1.13控制室及电子设备室应隔热、防尘和避开强电磁场的干扰，并远离强震动、强噪声场所，照明良好，环境条件应符合以下规定:

   温度         15℃--300℃

   湿度         45％～80％范围内，任何情况下不许结露

   温度变化率   不大于5℃/h

   振动加速度   小于2g

   含尘浓度     小于0.3mg/m3

   照明         离地面0.8m处照度不低于2001x

   安装在现场的控制装置环境条件应满足装置制造厂的规定。

4.1.14系统中所有管道、渣斗、水池、灰斗、灰库、溢流水池、中转仓等必须清扫，严禁有铁丝、砖块等杂物或其他建筑垃圾。

泵、风机、碎渣机等旋转机械设备已完成分部试运，且合格，润滑良好。

4.2调试前对单体设备进行的检查

4.2.1热工自动化仪表及控制装置外观应完整无损，附件齐全，表内零部件无脱落和损坏现象。

校验后的仪表及控制装置应有符合计量要求的校验记录，并已加封。

4.2.2确认仪表的校验点在全刻度范围内均匀选取，不少于5点，包括常用点。

4.2.3 指示仪表的指针在移动中应平稳，无卡涩、摇晃、迟滞等现象，压力表在轻敲表壳后的指针位移，不应超过允许基本误差的一半。

4.2.4数字式显示仪表示值校验的基本误差不应超过仪表允许基本误差，显示的符号和数字应清晰、正确，无乱跳现象。

4.2.5开关量仪表触点动作可靠，无抖动现象，并已根据系统设计要求，对其进行正行程或反行程和回程误差的校验。

其正、反行程的基本误差不应超过仪表的允许基本误差，回程误差不应超过仪表允许基本误差的绝对值。

4.2.6确认压力变送器的校准是根据量程依次递增，加人各点压力，测量各点输出电流，其基本误差、回程误差应符合要求。

4.2.7气动基地式调节仪表的测量部件已进行校验，其示值基本误差和回程误差不应超过仪表的允许基本误差。

4.2.8气动阀、电动阀均应动作灵活、平稳，可全开和全关，无松动及卡涩等现象。

4.2.9电磁阀动作应灵活、可靠，铁芯无卡涩现象，线圈电阻值应符合规定值。

4.2.10阀门位置信号反馈机构的安装，符合阀门行程的要求，并动作正确。

4.3调试前对控制柜、控制盘、控制箱进行的检查

4.3.1就地控制盘、按钮站上的设备必须完整无缺。

4.3.2控制器柜、输入/输出柜（包括远程输入/输出柜）内的设备必须完整无缺，各种插件安装牢固、无松动。

   .

4.3.3各柜内的通信电缆弯曲半径应不小于生产厂商规定的值，电缆没有扭结和凹坑。

4.3.4输入/输出柜及就地控制盘、按钮站内的继电器、接触器、开关的触点应动作灵活、接触紧密可靠、无锈蚀和损坏现象。

4.4调试前对控制线路的检查

4.4.1检查控制器柜、输入/输出柜（包括远程输入/输出柜）之间的通信电缆连接、通信通道连接、通信地址设置、电源等级设置、各模拟量模件开关设置以及终端电阻安装是否正确。

4.4.2用电压表测量通信电缆屏蔽层和地之间是否有50Hz的高电压存在。

如有，则必须查找原因，及时消除。

4.4.3在连接控制器的电缆端，用示波器观察通信电缆的中心导体和屏蔽层之间是否有50Hz的感应信号存在。

如果感应信号大于生产厂商规定的功率，则应查找原因，及时消除。

4.4.4检查从输入/输出柜内的端子排至现场就地端子箱或设备的接线是否正确，同时，接头应接触良好、牢固，不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平。

4.4.5检查从控制器至上位计算机之间的电缆连接是否正确。

4.5调试前对接地的检查.

4.5.1程序控制系统的接地应符合制造厂的技术条件和有关标准的规定。

屏蔽电缆的屏蔽层必须单点接地。

程序控制系统采用独立接地网时，若制造厂无特殊要求，则其接地极与电厂电气接地网之间应保持10m以上的距离，且接地电阻不得超过2Ω。

当程序控制系统与电厂电力系统共用一个接地网时，控制系统地线与电气接地网只允许有一个连接点，且接地电阻应小于0.5Ω。

4.5.2所有地线连接处均用垫圈压接，垫圈和面板连接处应无绝缘介质，表面涂漆应刮去。

4.5.3仪表及控制装置的接地，应按设计或制造厂要求进行。

5 除灰除渣热工自动化系统启动前调试

5.1一般规定

5.1.1在除灰除渣系统整套启动之前，除对单体仪表和控制设备进行检验外，应对热工自动化系统进行启动前调试。

5.1.2除灰除渣热工自动化系统启动前调试应在完成第4章各项准备工作后方可进行。

5.1.3系统中各气动阀的试验按钮已松开，手动常开阀已置于开启位置，手动常闭阀已置于关闭位置。

5.1.4检查程序控制系统配置符合设计，模件插入位置正确，冗余度符合要求。

5.2程序控制系统的通电功能测试

5.2.1通电前的准备工作。

程序控制系统通电前，必须检查控制器、上位机接插件的电缆连接是否正确，绝缘是否符合要求，电源连接是否正确，内置电源熔丝是否完好，检查控制器的RAM后备电池是否安装完好。

5.2.2应用软件功能的检查。

将系统程序和应用程序装入系统中，进行软件功能恢复调试。

检查应用软件功能应符合设计规定，内容包括:

 a）人机接口功能检查

    1）操作员站的基本功能；

    2）工程师站的基本功能；

    3）操作员站和工程师站功能之间的保护和闭锁。

 b）显示功能检查

    1）显示区、提示区，通告区等的划分及使用方法；

    2）画面显示的种类，包括棒形图、模拟图、曲线显示（如历史趋势曲线、实时趋势曲线）、数字量显示、报警显示等。

 c）制表打印功能

    1）定时制表的类型、数量；

    2）随机制表的内容，包括报警打印、操作记录打印、事故追忆打印、开关量状态打印等。

 d）历史数据存贮功能的检查

 历史数据存贮功能的检查包括检查存储数据内容及存储能力。

5.2.3对所有输入和输出通道进行功能检查。

对于模拟量，检查内容包括输入参数真实性判断功能的检查，输人参数二次计算功能的检查，输入参数越限报警功能的检查，输入通道控制功能的检查。

对于开关量，则应检查外部输入接点开、闭，在上位机上是否正确反映（这部分工作可结合分部调试时进行）。

5.2.4 冗余CPU容错能力测试。

人为退出正在运行的CPU，这时备用的CPU应自动投入工作，在切换过程中，系统不得出错或出现死机情况。

5.2.5通信总线冗余切换能力的测试。

在任意节点处人为切断每条通信总线，系统不得出错或出现死机情况。

切、投通信总线上的任意节点或模拟其故障时，总线通信应正常。

5.2.6电源系统切换功能的测试。

人为切除工作电源，备用电源应自动投入工作。

在电源切换过程中，控制系统应正常工作，中间数据及累计数据不得丢失。

5.2.7程序控制系统重置能力的测试。

切除并恢复系统的外围设备，这时控制系统不得出现任何异常工况。

5.2.8模件可维护性测试。

任意拔出一块输入或输出模件，屏幕应显示该模件的异常状态，控制系统自动进行相应的处理（如切到手动工况、执行器保位等）。

在拔出和恢复模件的过程中，控制系统的其他功能不受任何影响。

5.3通电后程序控制系统的性能测试

5.3.1对程序控制系统中接入的模拟量信号，应检查和调准输入和输出通道，确保信号的精确度符合技术规范书的要求。

5.3.2通过键盘或鼠标调用CRT画面时，从最后一个调用操作完成到画面全部内容显示完成的时间为画面响应时间。

画面响应时间应满足设计技术规范要求，至少应满足下列规定:

   a）在调用被测画面时，对一般画面，响应时间不得超过1s；对于复杂画面，画面响应时间不得超过2s。

   b）在发生中断时，CRT画面自动推出的时间也应符合5.3.2a）的规定。

5.3.3 在测试系统响应时间时，将系统输出的开关量操作信号直接引到该操作对象反馈信号的输入端。

测量通过操作台的键盘发出操作指令，直到屏幕上显示反馈信号之间的时间，应不超过2.0s～2.5s（按合同规定）。

5.3.4系统负荷率检查测试。

   a）中央处理单元的负荷率。

所有控制站的中央处理单元恶劣工况下的负荷率不得超过60％。

   b）数据通信总线的负荷率。

在繁忙工况下，数据通信总线的负荷率不得超过30％。

对于以太网，则不得超过20％。

   c）负荷率应在不同工况下共测试五次，取平均值，每次测试时间为10s。

5.3.5用频率为400MHz～500MHz、功率为5W的步话机作为干扰源，距敞开机柜门1.5m处工作，

计算机应能正常工作。

5.4微正压稀相气力输灰热工自动化系统分部调试

5.4.1在进行程序逻辑调试前，检查各设置参数是否符合设计或经验。

5.4.2对系统中每个输入点，控制其相应的现场输人装置，使其开闭，条件不允许时可在接点处开、短线路，观察上位机CRT及输人模件该输入点的状态指示是否完全正确。

5.4.3对系统中每个输出点，强制其逻辑程序中的输出位，观察上位机CRT及输出模件该输出点的状态指示是否完全正确。

5.4.4输送风机、除尘器灰斗、省煤器灰斗、空气预热器灰斗区域应进行下列调试:

   a）在电动机控制中心（MCC）上，将输送风机的选择开关置于“试验”位置上，然后根据系统运

行说明的要求，在上位机上启动程序控制系统。

对于系统运行所必须的联锁信号及输灰压力变送器输入信号可用信号强制及信号发生器模拟的方式来获得。

   b）检查输送风机出口阀、各个电场隔离阀及除尘器灰斗、省煤器灰斗、空气预热器灰斗上的各阀门是否按照系统设计要求的顺序进行动作，上位机上显示的设备运行状态是否正确。

5.4.5除尘器灰斗气化风机、灰库气化风机应进行下列调试:

   a）根据系统运行说明的要求，在上位机上选择“手动”方式，分别启动除尘器灰斗气化风机、灰库气化风机的程序控制系统:

   b）分别检查除尘器灰斗气化风机出口阀、加热器及灰库气化风机出口阀、加热器是否按照系统设计的要求进行动作，上位机上显示的设备运行状态是否正确。

5.4.6用“自动”或“手动”方式，在上位机上启动灰库气化风机系统，检查灰库系统中的排风、吹扫、卸灰设备是否按照系统设计的要求进行动作。

5.4.7在MCC上将输送风机、除尘器灰斗气化风机及加热器、灰库气化风机及加热器的选择开关置于“远操”位置上，然后根据系统运行说明，在上位机上完成除灰系统的系统设置之后，启动除灰系统程序控制系统。

检查整个除灰系统的各个设备是否按照设计程序运行。

5.4.8根据提供的除灰系统运行方式，选择不同的运行方式运行系统，考核系统程序是否正确。

5.4.9检查程控系统内连锁判据信号的正确性，逻辑功能块和时间功能块的设置应符合设计与运行要求。

5.4.10根据系统中安装的就地测量显示仪表读数，比较各变送器的测量显示值，检验测量仪表的准确性，并对系统原来设置的运行参数的不合理处进行修改，使系统能适应以后机组带负荷运行的要求。

5.5负压气力输灰热工自动化系统分部调试

5.5.1 重复步骤5.4.1～5.4.3。

5.5.2真空泵、除尘器气锁阀、省煤器气锁阀、空预器气锁阀区域应进行下列调试:

   a）在MCC上将真空泵的选择开关置于“试验”位置上，然后根据系统运行说明的要求，在上位机上启动程序控制系统。

对于系统运行所必须的联锁信号及输灰压力变送器输人信号可用信号强制及信号发生器模拟的方式来获得。

   b）检查真空泵入口阀、各个电场隔离阀及各除尘器气锁阀、省煤器气锁阀、空气预热器气锁阀是否按照系统设计要求的顺序进行动作，上位机上显示的设备运行状态是否正确。

5.5.3除尘器区域气化风机应进行下列调试:

   a）根据系统运行说明的要求，在上位机上选择“手动”方式，分别启动除尘器灰斗气化风机、灰库气化风机的程序控制系统。

   b）分别检查除尘器灰斗气化风机出口阀、加热器及灰库气化风机出口阀、加热器是否按照系统设计的要求进行动作，上位机上显示的设备运行状态是否正确。

5.5.4检查灰库系统中的气灰分离装置、排风、吹扫、卸灰设备是否按照系统设计的要求进行动作。

5.5.5在MCC上将真空泵、除尘器灰斗气化风机及加热器、灰库气化风机及加热器的选择开关置于“远操”位置上，然后根据系统运行说明，在上位机上完成除灰系统的系统设置之后，启动除灰系统程序控制系统。

检查整个除灰系统的各个设备是否按照设计程序运行。

5.5.6重复步骤5.4.8～5.4.10。

5.6正压浓相气力输灰热工自动化系统分部调试

5.6.1重复步骤5.4.1～5.4.3。

5.6.2空气压缩机、除尘器锁气器、省煤器锁气器、空气预热器锁气器区域的分部调试:

   a）在MCC上将空气压缩机的选择开关置于“试验”位置上，然后根据系统运行说明的要求，在

上位机上启动程序控制系统。

对于系统运行所必须的联锁信号及输灰压力变送器输入信号，可用信号强制及信号发生器模拟的方式来获得。

   b）检查空气压缩机出口阀、空气干燥器、储气罐、各个电场隔离阀及除尘器锁气器、省煤器锁气器、空气预热器锁气器上的各阀门是否按照系统设计要求的顺序进行动作，上位机上显示的设备运行状态是否正确。

5.6.3灰库气化风机应进行下列调试:

   a）根据系统运行说明的要求，在上位机上选择“手动”方式，启动灰库气化风机的程序控制系统。

   b）灰库气化风机出口阀、加热器是否按照系统设计的要求进行动作，上位机上显示的设备运行状态是否正确。

5.6.4检查灰库系统中的排风、吹扫、卸灰设备是否按照系统设计的要求进行动作。

5.6.5在MCC上将空气压缩机、灰库气化风机及加热器的选择开关置于“远操”位置上，然后根据系统运行说明，在上位机上完成除灰系统的系统设置之后，启动除灰系统程序控制系统。

检查整个除灰系统的各个设备是否按照既定的程序设计运行。

5.6.6重复步骤5.4.8～5.4.10。

5.7 开式水循环方式除渣系统热工自动化系统分部调试

5.7.1除渣系统各个子系统进水前的手动方式调试:

   a）关闭各泵入口的手动隔离阀。

   b）在MCC上将对应设备的选择开关置于“试验”位置上，然后在就地操作站上和在上位机上使

用软手操，按程序规定的顺序分别启动高、低压水泵及渣浆泵、溢流水泵，检查这些泵设备中的各阀门是否动作正确。

   c）在就地操作站上和在上位机上使用软手操，按程序规定的顺序分别启动渣斗及石子煤系统，检查这些系统中的阀门是否动作正确。

对于某些系统运行所必须的联锁信号及变送器输入信号，可用信号强制及信号发生器模拟的方式来获得。

5.7.2除渣系统各个子系统进水前的自动方式调试:

   a）关闭各水泵入口的手动隔离阀； 

   b）在MCC上将对应设备的选择开关置于“试验”位置上，在上位机上完成所需运行的子系统选择后，使用自动方式，按运行规程规定的顺序自动启动高、低压水泵，渣斗，石子煤系统，渣浆泵及溢流水泵。

检查这些系统中的设备是否按照系统设计要求的顺序进行动作。

对于某些系统运行所必须的联锁信号及变送器输入信号，可用信号强制及信号发生器模拟的方式来获得。

5.7.3除渣系统各个子系统进水后的手动方式调试:

   a）打开各水泵人口的手动隔离阀；

   b）在就地操作站或在上位机上使用软手操，按程序规定的顺序启动轴封水泵；

   c）在MCC上将对应设备的选择开关置于“远操”位置上，然后在就地操作站和在上位机上使用软手操，按运行规程规定的顺序分别启动高、低压水泵及渣浆泵，检查这些泵设备及各阀门是否工作正常；

   d）在就地操作站或在上位机上使用软手操，按运行规程规定的顺序分别启动渣斗、石子煤系统、中转仓及渣浆池，检查这些系统中的阀门、旋转设备及其他设备是否工作正常；

   e）待溢流池有足够的水量后，在就地操作站和在上位机上使用软手操，按运行规程规定的顺序启动溢流水泵，检查溢流水泵是否工作正常。

5.7.4除渣系统各子系统进水后的自动方式调试:

   a）打开各水泵人口的手动隔离阀；

   b）在MCC上将要运行设备的选择开关置于“远操”位置上，在上位机上完成所需运行系统的选

择后，使用自动方式按程序规定的顺序自动启动高、低压水泵、渣斗系统、石子煤系统、渣浆泵、溢流水泵、渣浆池及中转仓。

检查这些系统中的设备是否按照系统设计要求的顺序进行动作且工作正常。

5.7.5除渣系统全自动程控方式调试:

   a）在上位机上完成各子系统运行设置后，使用自动方式自动启动整个除渣系统；

   b）检查除渣系统中的各子系统是否按照运行规程规定的顺序进行动作；

   c）检查除渣系统中各运行设备的状态是否与上位机上显示的状态一致。

5.7.6根据该除渣系统提供的运行方式，选择不同的运行方式运行系统，考核系统程序是否正确。

5.7.7检查程控系统内联锁判据信号的正确性，逻辑功能块和时间功能块的设置应符合设计与运行要求。

5.7.8根据系统中安装的就地测量显示仪表读数，比较各变送器的测量显示值，检验测量仪表的准确性，并对系统原来设置的运行参数的不合理处进行修改，使系统能适应以后机组带负荷运行的要求。

5.8闭式水循环方式热工自动化系统分部调试

5.8.1除渣系统各个子系统进水前的手动方式调试:

   a）关闭各泵入口的手动隔离阀；

   b）在MCC上将对应设备的选择开关置于“试验”位置上，然后在就地操作站上和在上位机上使

用软手操，按程序规定的顺序分别启动高、低压水泵及渣浆泵、溢流水泵、沉淀池泥浆泵、贮水池泥浆泵及渣水泵，检查这些泵设备中的各阀门是否动作正确；

   c）在就地操作站上或在上位机上使用软手操，按程序规定的顺序分别启动渣斗系统、石子煤系统、沉淀池、贮水池及脱水仓，检查这些系统中的阀门是否动作正确。

对于某些系统运行所必须的联锁信号及变送器输入信号，可用信号强制及信号发生器模拟的方式来获得。

5.8.2 除渣系统各个子系统进水前的自动方式调试:

   a）关闭各水泵入口的手动隔离阀；

   b）将MCC上将对应设备的选择开关置于“试验”位置上，在上位机上完成所需运行的子系统选

择后，使用自动方式按运行规程规定的顺序自动启动高、低压水泵、渣斗、石子煤系统、渣浆泵及溢流水泵，使用手动方式按运行规程规定的顺序分别启动沉淀池、贮水池及脱水仓。

检查这些系统中的设备是否按照系统设计要求的顺序进行动作。

对于某些系统运行所必须的联锁信号及变送器输入信号，可用信号强制及信