融创冬季施工方案.docx
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融创冬季施工方案
阜阳融公馆（地块一）
冬
季
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审核人：
湖北工建集团第三建筑工程有限公司
年月日
1.编制依据
1.《建筑施工手册》（第五版）
2.《阜阳市融公馆（地块一）项目施工图纸》
3.《阜阳市融公馆（地块一）项目施工组织设计》
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
6.《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）
2.工程概况
2.1.参建单位
序号
项目
内容
1
工程名称
阜阳融公馆（地块一）
2
建设地点
阜阳城南新区润河路南侧、西清路西侧
3
建设单位
阜阳嘉南置业有限公司
4
设计单位
成都基准方中建筑设计有限公司
5
监理单位
安徽恒信建设工程管理有限公司
6
施工单位
湖北工建集团第三建筑工程有限公司
7
工程规模
建筑面积19.89万平方米
8
施工内容
1~3#、5#、7~8#栋为6栋8-9层洋房，6#、9~13#、15#~19#栋为11栋18-27层高层，20#栋为3层幼儿园，地下室面积4.72万平米，地上面积15.17万平米。
9
质量标准
工程验收质量合格，结构达到图纸及规范要求标准
2.2.建筑概况
阜阳融公馆地块一工程位于阜阳市城南新区润河路南侧，西清路西侧，地块一有1~3#、5#、7~8#楼为6栋8-9层洋房，6#、9~13#、15#~19#楼为11栋18-27层高层，20#楼为3层幼儿园，地下车库和人防，小区内有部分商业用房、配电房等附属用房组成，总建筑面积约为19.89万平方米，地下室面积4.72万平米，地上住宅面积15.12万平米，总建筑面积19.89万平方米，共18栋楼，钢筋砼剪力墙结构。
各拟建建筑物设计基本概况详见下表：
建筑物名称
地下层数
地上层数
层高（m）
屋顶标高（m）
结构类型
幼儿园
0
3
3.800
11.400
框架
1#、2#、3#、5#、7#楼
1
8
3.000
24.100
框架剪力墙
8#楼
1
9
3.000
27.100
框架剪力墙
10#、13#、15#、19#楼
1
24
2.900
70.100
框架剪力墙
6#、9#、11#、12#楼
1
18
2.900
52.45
框架剪力墙
16#、17#、18#楼
1
27
2.900
78.800
框架剪力墙
3.冬期施工部署
3.1.冬期施工期限
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2016中冬期施工期限划分原则是：
当室外日平均气温连续5天低于5℃，即进入冬施施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃解除冬施施工。
根据武汉市多年气象资料统计，冬期施工的起止日期一般为当年的1月15日至2月15日。
具体冬施期限根据现场大气测温值确定。
3.2.冬期施工期间工作安排
根据进度安排，冬施期间进行的施工内容有：
主体结构施工。
冬施期间以墙体及楼板砼施工为重点内容，采用综合蓄热养护法施工。
3.3.冬期施工领导小组名单
组长：
刘路光
副组长：
黄自峰、王庆红、李建根、高天星、丁晓星、郭霄
组员：
张鹏、薛浩、李勇、姚志维、彭浩淼、艾家阳、吴志芳、刘欣、杨聪、柳啸、余关勇、丁乐乐、黄艾、王纯福、刘立新
3.4.冬期施工管理措施
3.4.1从2019年12月30日开始大气测温工作，根据天气情况由项目总工程师发布“冬期施工通知”，启动冬期施工。
3.4.2技术人员在冬期施工前向工长、试验工、测温人员等做好冬期施工方案的交底工作。
项目各有关部门认真落实冬施所需要的材料机具。
项目部各有关部门应在冬施期间定期组织自查，存在问题的部位一定要按有关规定进行整改。
3.4.3每天技术人员网上查询48小时内天气预报，并在现场设置天气告示牌公布天气情况。
如预计气温突降，提前加强保温措施。
3.4.4冬施测温、试块、拆模管理。
（1）测温人员及时并认真做好测温记录，测温记录要真实、准确。
（2）技术员及时收集整理测温资料，并定期归档。
（3）测温人员每日向主管工长报告测量结果，当混凝土出现负温时及时报告，以便采取加强保温措施，防止混凝土受冻。
（4）测温人员、技术、质量等及时碰头，根据测温情况，结合实际布置下一步工作。
（5）根据同条件养护试块强度，确定拆除保温和拆模时间。
（6）模板及保温拆除须经技术负责人认可，方能拆除。
4.冬期施工准备
冬季是砼工程质量事故的多发季节，且有明显的滞后性，即冬期浇筑的砼在春融期间才暴露出问题，由于事故发现较晚，所以处理难度也较大，为了给冬期浇筑的混凝土创造一个正温养护的环境，所以必须要采取一系列技术措施，如材料加热、保温、养护期间供热等。
因此制定好技术措施、组织好材料选购、安排好施工进度计划、严格各项管理制度尤为重要。
4.1.技术准备
4.1.1做好大气测温记录工作，及时掌握天气变化情况，确定进入冬期施工的准确日期。
4.1.2冬施前认真查阅施工图纸、方案、相关冬施规程及规范，确定冬施及所用的人、机、料、施工工艺、质量、安全施工注意要点等，做到冬施中重点突出、心中有数。
4.1.3对冬施措施、质量、安全、消防等提前向有关人员做好交底。
作好冬施培训工作，向测温人员做好交底，要求测温人员从12月30日起上岗工作。
4.1.4本工程冬施期间全部采用商品混凝土，对搅拌站所使用的原材、外加剂等要严格把关，增加对混凝土搅拌站的抽查次数，对其提供的技术资料严格要求，确保冬施期间混凝土工程万无一失。
4.1.5冬施混凝土养护方法
本工程结构冬施期间混凝土养护采用“综合蓄热法”。
4.2.材料准备
材料部门在进入冬期施工前做好所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。
各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。
冬季施工保温及测温材料表
序号
冬施材料
单位
数量
备注
1
毛毡
m2
5000
覆盖保温
2
塑料薄膜
m
10000
覆盖保温
3
50厚聚苯板
m2
5000
模板保温
4
彩条布
m2
1000
用于挡风
5
温度计（-30℃）
个
30
测温
6
开水炉
个
8
用于烧开水
7
抗冻剂
吨
1
用于混凝土抗冻
8
阻燃草帘
m2
2000
覆盖保温
注：
其它劳保用品各工种进行相应配置；如遇特殊情况，冬施材料再做酌情增加。
4.3.现场准备
4.3.1现场试验室要求达到温、湿度自控的要求。
4.3.2现场准备好材料的存放场地，并将所进场的材料妥善保管好。
4.3.3作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。
4.3.4现场混凝土泵管采用阻燃保温棉缠裹，并用16#铁丝绑牢。
4.3.5模板背面粘贴50mm厚聚苯板进行保温。
4.3.6现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。
4.3.7冬施前，组织各部门有关人员对现场模板支撑进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。
各种通道及上人坡道要钉好防滑条。
4.3.8对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵、滚轧直螺纹机等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。
4.3.9做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。
4.3.10现场办公区使用空调取暖。
4.3.11路面或者爬架走道板结冰需及时铲除或采取撒盐融冰措施，保证场地施工安全。
4.4.冬施测温准备工作
4.4.1技术员应提前绘制测温孔平面布置图，并对测孔进行编号。
测温人员应熟悉测孔布置情况。
4.4.2准备一只高低温度计，对测温人员培训，让其能够熟练使用。
4.4.3在施工现场设置测大气温度的百页箱，百页箱设置在风口处，距地1.5m。
4.4.4混凝土测温采用电子测温仪，测温仪进场前须经检验合格后方可使用，测温人员上岗前由技术人员对其培训，熟悉使用电子测温仪。
4.4.5预埋测温用的薄壁钢管，直径φ10～20mm，长度依据50～300mm；旗杆直径φ10，长度与薄壁钢管长度统一，旗面用铁片焊制，并在旗面上编号。
4.4.6准备文件夹、圆珠笔、复写纸、测温表格、手电筒、闹钟等用品。
4.4.7混凝土浇筑前，测温人员应与施工负责人员联系，按测孔布置图在木模上预留测温孔。
4.4.8测温孔的设置：
a.绘制墙体、柱、顶板测温孔布置图，且将全部测孔编号。
b.现场采用综合蓄热法养护，测温孔在易于散热的部位设置。
5.冬期施工分项工程
5.1.钢筋工程
5.1.1钢筋力学性能的影响
钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。
所以必须注意以下问题：
（1）钢筋在运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。
（2）当环境温度低于-20℃时，现场不得对Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯加工，避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋裂纹、脆断。
（3）本工程钢筋连接主要采用机械连接，Φ22（含Φ22）以上的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接；Φ22以下的钢筋采用绑扎搭接。
5.1.2钢筋负温冷拉、冷弯及焊接
（1）钢筋的负温冷弯：
加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。
（2）钢筋的负温焊接（梯子筋、马凳、卡具等）：
钢筋焊接宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。
当风力超过四级或气温低于-10℃焊接时，应采取挡风措施，施焊后进行保温。
钢筋加工利用现场的加工区和堆放场，在其四周布设彩布条封闭，做好挡风、防雪保温措施，堆放场上空布设活动帆布卷。
冰雪天采取护盖措施，防止表面结冰瘤，在砼浇筑前，清除钢筋上积雪冰屑，必要时空气加热。
绑扎后，尽快进行下道工序。
5.1.3负温下钢筋直螺纹接头加工
（1）当环境温度低于-20°C时，不得进行直螺纹接头加工操作。
（2）每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工。
确保机械运转正常，保证加工质量。
（3）对加工机械进行临时覆盖，遮挡雨雪。
5.2.模板工程
5.2.1模板的拆除
（1）严格执行拆模申请制度。
混凝土要达到规范规定的强度方可拆除：
构件类型
构件跨度
同条件养护试块强度达到设计强度标准值得百分比
板
≤2m
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
（2）冬期拆除模板时，混凝土温度与环境温度温差不能大于20℃。
（3）拆模后的混凝土表面应及时覆盖，防止混凝土表面温度流失过快。
（4）如果本工程1月10日进入冬施，若冬施初始阶段日平均温度仍然较高（大于5℃），则拆除模板时间依据经过连续测温，混凝土平均温度与环境温度趋于一致为准。
（5）冬期施工时，可根据拆模时间增加楼层钢支撑，且至少保证连续三层支撑。
5.2.2大模板存放方式为插放式，大模板存放时应满足自稳角要求75°～80°，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放的大模板要将模板连成整体。
5.3.混凝土工程
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2016），当室外最低温度不低于-15℃时，地面以下的工程，应优先采用蓄热法养护。
对结构易受冻的部位，应采取加强保温措施。
故本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工。
5.3.1对商品砼材料要求
（1）为保证砼的质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
在预拌混凝土进场时提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。
要求商品混凝土厂家承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。
（2）砼冬期施工选用标号不低于42.5的水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～60℃之间。
普通硅酸盐水泥的优点是抗冻性好，在负温条件下，早期强度增长快。
（3）粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜0.5%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
（4）砂子选用中砂，含泥量＜1%，泥块含量＜0.5%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
（5）外加剂选用早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用，并掺加砼泵送剂。
各种混凝土外加剂要求有出厂试验报告、复试报告方可使用，浇筑前做好混凝土试配工作。
混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份，和预拌混凝土厂家签定质量责任保证书。
（6）冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富余系数，强度等级不大于C35的混凝土富余系数取110%，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。
（7）化学外加剂的配量及原材料加热温度，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，经理部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。
要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。
（8）首先使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过3kg/m3，优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。
水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告。
（9）原材料进行保温防冻，对砂、石料进行全封闭。
采用热水搅拌，热水温度不超过60℃，保证混凝土出机温度达到10～20℃。
（10）拌制砼时严格控制外加剂掺量和砼水灰比，搅拌时间是常温搅拌时间的1.5倍。
5.3.2混凝土的搅拌
（1）冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。
水泥应存放在暖棚内，并不得直接接触80℃以上的热水。
水泥不得直接加热。
（2）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。
（3）拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温时间的1.5倍。
5.3.3混凝土的运输
（1）尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。
（2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。
（3）混凝土输送管，要用防火保温被包裹保温，外包塑料布封严作双层保温，尽可能减少混凝土热量损失，保证混凝土有较高入模温度。
5.3.4混凝土的浇筑
（1）现场浇灌砼前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。
砼入模温度不低于10°C。
（2）砼浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。
（3）在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原砼的温度高于2°C，然后铺抹水泥砂浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2MPa时（依据砼抗压强度试验报告），允许继续浇筑。
（4）冬期砼振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。
（5）浇筑剪力墙、柱砼时，砼应分层，每层厚度不得超过500mm。
梁板砼同时浇筑，从一端开始向前推进，砼浇筑时应尽可能缩小面积。
梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。
楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。
（6）掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。
当气温低于-15°C时，现场生产负责人应检查相应的准备工作，确定无误并经技术部门批准后方可进行混凝土浇筑。
温度低于-20°C由混凝土搅拌站重新调整配合比，以保证现场混凝土浇筑施工。
5.3.4冬季施工砼试块的留设
进入冬期施工后，掺防冻剂的砼试件应比常温时增加不少于两组与结构同条件养护的试块，其中一组用于检查受冻前的混凝土强度、另一组用于检验转常温（同条件养护28天、再标准养护28天（共56天）的混凝土强度，试验报告纳入竣工技术资料。
冬施混凝土取样表
部位
受冻前临界强度
拆摸
转常温
标养
梁板
1组
1组
1组
1组
墙柱
1组
1组
1组
1组
5.4.砌筑工程
地下室砌体施工（200厚加气块）或者处在冬期施工阶段，应作为冬期施工的一项重点工作，除其它常规的施工方法外还应采取如下措施，以保证施工质量。
5.4.1材料要求：
砌筑前清除砌块表面污物、冰霜等，砌块严禁浇水湿润，遭水浸冻后的砌块不得使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；所用砂不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。
拌合砂浆水温不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，水泥不得加热，砂浆稠度宜较常温适当增大。
拌和砂浆时应加防冻剂，防冻剂采用FJ-11砂浆防冻剂，防冻剂掺量为水泥量的4%，砌筑砂浆为M5水泥砂浆，温度不应低于5℃。
当气温低于-15℃时采用M7.5水泥砂浆。
5.4.2冬期施工中，每日砌筑后，做好保温工作，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，采用阻燃草帘。
砌筑表面不得留有砂浆和积水。
继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
5.4.3砂浆稠度宜较常温适当增大，可控制在90mm左右。
掺入外加剂的砂浆应延长砂浆的搅拌时间，可控制在30秒左右。
5.4.4砂浆应随拌随用，不得停留时间过长而受冻，运输和盛砂浆的容器应有保温措施。
使用时如发现砂浆冻结应停止使用，移到暖室化冻后方可使用。
禁止在现场用用热水掺入砂浆内化冻后再拌合使用。
5.4.5砌体施工采用外加剂法，严格按照“一块砖、一铲灰、一挤揉”的施工方法，灰缝不应大于1cm,砂浆饱满度不低于80%。
5.4.6冬季施工期间每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。
5.5.爬架冬期施工要点
5.5.1脚手架的设计、搭设必须符合建筑施工安全技术标准和安全操作规程要求，严格按附着式脚手架及安全防护施工方案施工，搭设后未经安全验收合格的脚手架，一律不得投入使用。
5.5.2冬期施工前，要对爬架的走道板、电葫芦、附墙件、专用配电箱等要进行认真地检查，确保安全可靠，不致因冻胀而变形造成应力集中。
5.5.3要经常检查和及时维修加固各类走道板和斜梯及防滑条。
确保架板稳固，防滑措施有效。
为确保防滑效果，不宜使用钢筋防滑条。
雪后应及时清扫积雪、冰层。
5.5.4冬期施工中，要加强对爬架垂直度的观察测定，发现异常情况要及时采取有关措施予以解决。
特别是雪后及复工前应对脚手架进行检查。
5.5.5遇五级（含五级）以上大风和大雪、大雾天气应停止爬架架提升与拆除作业。
风、雪过后要检查所有脚手架的安全情况，若发现倾斜下沉、松扣、甭扣要及时修复，合格后方可施工。
5.6.电气设备
5.6.1在冬施前，对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理或更换，严禁迁就使用。
5.6.2配电箱、电闸箱等，要采取防雨雪、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。
5.6.3接地体的埋深不小于80cm，垂直接地体的长度不小于2.5m，接地体的断面按电气专业设计要求埋设。
5.6.4各种电气动力设备必须经常进行绝缘。
接地、接零保护的检测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。
动力设备的接地线不得与避雷地线在一起。
接地线如因某种原因必须拆除时，必须先做好新的接地线后再进行。
5.6.5采用电暖气取暖的民工生活区应编制切实可行的方案报总承包部批准。
用电配线、箱应有设计计算。
5.6.6每天收工前及大雪来临前，将施工用电设备放置到较高的地方并盖好，保管好，施工前先由电工检查后再进行施工作业。
6.质量标准
6.1冬期施工混凝土质量检查除应首先符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）外，尚应符合下列要求：
6.1.1检查外加剂质量及掺量，商品混凝土进入施工现场后应及时进行抽样检验，合格后方准使用。
6.1.2检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及入模温度。
6.1.3检查混凝土从入模到拆除保温模板期间的温度。
6.1.4冬期施工测温的项目与次数应符合以下规定：
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次
此外还需测最高、最低气温
混凝土出罐、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
6.2混凝土冬施养护期间温度测量应符合下列规定：
6.2.1在强度未达到受冻临界温度前应每隔6h测量一次。
6.2.2测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
采用电子测温仪测量时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。
6.3混凝土质量检查除按规定留置试块外，尚需做下列检查
6.3.1检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
6.3.2检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
6.3.3拆模时混凝土温度与环境温度大于20℃时，拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，具体拆除模板，拆除保温层时间，根据同条件试块试压强度决定，拆除保温及模板均应办理书面申请，技术负责人批准签字后方可进行。
7.冬施安全生产及文明施工
7.1相关人员应根据施工现场的具体情况制定本工种安全措施，并向测温人员做安全交底。
7.2冬施用的易燃易爆品和压缩气体瓶应设专用仓库分类隔离存放，同时和周边建筑物以及易燃材料堆场保持至少30米距离。
7.3冬施用的保温被、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放整齐，应保持干燥通风环境，放置间距要符合防火要求。
7.4看火人员不得擅离岗位,操作完毕后对用火现场详细检查,特别是火花溅落的部位,确认无安全隐患后方可撤离岗位。
7.5保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具上，防止材料长时间蓄热燃烧。
7.6现场临时用火，由消防人员开“用火证”，用完后收回。
7.7专职消防人员对各种消防器材设施要定期检查，使其保证灵敏有效。
7.8空压机罐、乙炔瓶、氧气瓶等高压容器出厂时，应有出厂合格证，并附有技术资料，要定期检查，防止爆炸。
7.9对全体职工进行技术安全教育，结合工程任务做好技术交底、配备好安全防护用品。
7.10做好各种形式的安全生产宣传教育工作，在危险部位设置安全警告牌，防止冬施安全消防事故发生。
7.11在建立各种承包合同时，要将安全消防责任制纳入，并严格实施奖惩。
7.12现场保温被应整齐堆放到指定地点并设专人保管，保温完毕应及时运到指定地点，电气焊前要清除工作面范围的易燃物品。
7.13做好“四口”防护工作，并经常检查。
7.14现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员系好安全带，安全网支设符合安全规定。
7.15施工现场严禁吸烟。
7.16架子、马道、人行道、运输车道应有专人清扫，特别是雪天要及时清理积雪、冰层，防止事故发生。
7.17塔吊的大臂和吊钩，在非工作状态时放在规定的位置，特别是要注意与相邻塔吊的关系，五级风以上应停止作业。
7.18现场办公区使用空调取暖，严禁使用煤炉取暖，防止煤气中毒。
7.19严格执行武汉市劳动保护法规有关规定及贯彻上级安全生产责任制，认真进行安全检查，解决安全隐患，
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