安德森膨化机在世界的地位.docx
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安德森膨化机在世界的地位
安德森膨化机在世界的地位
美国安德森国际公司自1888年发明了全世界第一台油脂榨机。
1954年安德森的饲料挤压膨化机由榨机发展而来，所以其特点为长螺杆机型，在加工饲料时可不加装调质器。
1965年美国安德森国际公司发明了油脂膨化机,由此膨化技术越来越受到油脂、饲料行业的重视。
膨化机在这些行业的逐步推广，使得全行业从中受益。
什么是油脂膨化机？
挤压机在制做意大利面及塑料制品中已应用多年,但是在50年代，一种新型的挤压机得到发展。
这种挤压产生磨擦热，对物料产生剧烈的揉搓作用。
同时亦喷入蒸气，有时喷入水至挤压物料中。
热量、湿度及压力由挤压机高压蒸煮物料产生。
当物料由挤压机内部高压状态下释放出来时，一些已吸收的湿度会挥发成水蒸气，这使物料本身产生膨胀并呈现多孔结构。
加工物料必须含有相当数量的淀粉或蛋白，其蒸煮作用必须将淀粉或蛋白转化为粘性状态以使释放出来的物料有足够的弹性支持其内部多孔结构的形成（物料呈颗粒状、油籽细胞破裂、物料呈透气状态）。
能完成这种工作的挤压机被称为“膨化机”。
处理后的物料呈柱状但内部没有多孔颗粒状结构，整个柱状结构不能吹透的挤压、蒸煮设备只能称作“挤压机”。
安德森的饲料膨化机为什么称为EEC（膨化-挤压-蒸煮机）？
这是因为我们需要根据饲料品种的不同，而灵活运用膨化、挤压、或蒸煮的功能（如漂浮料、沉底料、宠物饲料等）。
在油脂行业，油脂膨化机则只需要最大限度的膨化效果（在成型的基础上形成多孔颗粒结构）。
在这里，挤压、蒸煮只是为达到最优膨化效果的辅助手段。
目视鉴别油脂膨化机膨化料的方法非常简单，但十分有效。
最基本方式是取10厘米长的膨化料进行观察，合格的膨化料应有以下特征：
1/膨化料应呈柱状：
说明设备的挤压蒸煮作用将物料中的蛋白或淀粉变性因而使物料多孔结构颗粒之间产生黏结作用而呈柱状。
膨化料呈柱状只是挤压、蒸煮效果的一个表象，单单是呈柱状只能说明物料经过高温蒸煮，其内部蛋白或淀粉发生变性，因而产生黏结作用，物料因而被挤压成柱状。
物料是否有膨化效果，不是仅关注其是否呈柱状，而应该是看其是否形成颗粒状，颗粒是否呈多孔结构。
但假膨化料通常物料蒸煮不够、蛋白变性不够，会导致浸出困难，后续蒸脱效果差，物料在蒸脱机内越滚越大、呈大团状，浸出残油高，能耗高；
2/膨化料（10厘米长柱状料）要能轻松吹透和吸透：
这说明膨化料内部呈多孔颗粒结构、油籽细胞基本破裂。
否则只是挤压机，会丧失膨化的所有优势。
真正的膨化料可增加浸出产量、形成颗粒结构，减少粉末度、增加渗透率、减少浸出后粕溶含量、降低溶粕率、达到更高的混合油浓度、减少蒸汽消耗、减少溶剂损耗、减少每吨加工成本。
3/膨化料应呈颗粒状：
膨化机的功能在于其能将成形很差的料胚，甚至粉状料形成颗粒。
由挤压到膨化的飞跃是这些颗粒能够形成多孔结构。
验证的方法是：
把柱状膨化料弄散，如果膨化物料全部呈多孔颗粒状才是正常的膨化效果。
形成多孔结构的颗粒物料可增加浸出产量、减少粉末度、增加溶剂的流动性、降低残油。
假膨化料根本没有形成颗粒结构（更没有多孔颗粒结构），其大豆假膨化料都不行，更不用说其米糠膨化。
假米糠膨化料柱状表面挤压的密密实实，同饲料造粒机产品一样，其浸出效果可想而知。
为什么需要形成多孔结构的颗粒？
这是因为在干燥、冷却，浸出，蒸脱环节中，柱状料会破碎，如果没有颗粒状结构，膨化料会呈粉末状或实心状，影响浸出效果。
同时，具备多孔结构的颗粒才能达到膨化的要求。
抄袭膨化机表面上看起来比较容易，物料形成柱状比较容易。
但柱状料内部形成多孔结构的颗粒则非常难。
目前所有发展中国家的仿造膨化机均为挤压机的水平。
因此，油籽膨化料意味着物料经膨化机处理后呈柱状，柱状内部呈（多孔）颗粒结构（弄散即可看出）、检验方式为看能否吹透10厘米长柱状物料。
以上三点是检验膨化效果的基础。
当然用户可通过显微镜观看油细胞的破裂情况。
有些发展中国家的仿造者声称其大豆膨化容重能达到55%，这是因为他们的所谓膨化料只呈“柱状”、基本没有多孔颗粒状结构的生成、油籽细胞没有破裂，这种效果是挤压机的效果。
挤压机应用在油脂浸出领域根本就是一个笑话。
但油脂行业有它的特性：
浸出可接受假膨化料（挤压、蒸煮料），尽管后续工艺要付出额外的代价。
因此仿造膨化机较易蒙骗消费者。
这道理等同于劣质予榨机同样能使用一样，但用户的后续能耗及效益则大不一样。
安德森国际公司膨化机的出现是油脂、饲料行业的一次革命。
80年代至今，分别有美国、台湾、阿根廷、巴西、欧洲、印度等国厂商开始仿造安德森的油脂、饲料膨化设备。
其中美国著名油脂机械厂商（110年历史）的仿造膨化机最为出色,其膨化效果稍好,10英寸膨化机产量达到了700吨/天,只是产品的寿命仅为安德森的五分之一。
进口该厂的膨化机在国内使用仅三年螺杆﹑榨螺的备件均更换完毕，安德森膨化机（同期上马）尚未更换第一个榨螺。
更为关键的是其膨化机价格比安德森还要高10%。
其它发达国家厂商的仿造产品寿命仅为安德森的10-20分之一，其价格仅比安德森低10-30%。
许多欧洲、美洲的膨化机生产商均承认其仿造的是安德森的膨化机，增产效果只为30%，主要原因在于其膨化效果差。
其膨化机主要目的在于降低残油，单单是膨化机本身加工大豆的能耗就比安德森大80%（能耗达5KWH/吨料），尽管迄今为止这些发达国家仿造者均已仿造了二十年以上。
南美洲的许多仿造者其膨化机还在沿用安德森50年代的水平-仍在采用膨化机机体蒸汽夹套、膨化机主轴减速机等,其表现落后、维修成本高昂。
像欧洲、美洲的仿造者产品90%只能在国内销售，而且这些厂商均为提供全套预处理、浸出设备的成套供应商，因此在其供应的成套设备中比较容易或有机会使用户接受其仿制膨化机。
安德森不做简单的预处理、浸出器设备，膨化机发展了几十年，全世界用户大多仍选用安德森的膨化机，这充分证明了安德森技术、成本方面的优势。
这是为什么大型巴西、阿根廷油脂用户迄今为止依然选择安德森膨化机的原因。
尽管巴西用户需额外付出多达60%进口税。
用户可以通过安德森提供的录象带看到巴西三条5000吨膨化浸出生产线的使用情况。
阿根廷最大的日处理8500吨浸出全部采用的是安德森的膨化机。
尽管这些国家仿造者有着二十年以上的仿造历史，安德森在他们的后院仍在成功地销售着自己的设备。
国内用户认可进口离心机而不采用国产仿造品，事实上安德森膨化机对仿造膨化机比进口与国产离心机的优势更大。
但在膨化技术应用之初，用户对膨化技术、工艺尚不十分了解，仿造者容易混淆膨化效果的问题。
同时由于仿造者大肆宣传、误导，使得一些用户误以为加工膨化机是非常容易的事情。
安德森在全世界有几十年的膨化机销售经验,我们知道用户希望降低投资成本的愿望。
事实上，在全世界范围内，即使不考虑产品寿命的前提下，对用户来讲，选用任何其他品牌的油脂膨化机均意味着是个错误，除非这个品牌膨化容重可达45%（条件：
油脂细胞破裂、物料呈透气颗粒状态），这样后续浸出费用水平则与安德森相当（这是选用膨化机的最重要的指标）。
现实情况是，往往在安德森产品进入某一市场3-5年后，仿造者纷纷出笼，这时安德森一般则采取“观望”的态度，留2-3年的时间让仿造品经受市场的洗礼，现在中国市场正处于这个时期。
应当指出的是，仿造膨化机水平同整个国家机械加工水平有关，因此，张三仿造不行，李四水平肯定也差不多。
我们希望通过我们的介绍，用户能有机会了解膨化机在全世界的发展历程，有机会少走一些弯路，少交一些学费。
事实上，安德森膨化机所有的关键技术都可以通过专利得到保护，但迄今为止，我们仍主要依赖我们的技术优势保护自己。
因为任何仿造者尚未对我们形成真正的威胁（加工精度不够，膨化效果不好）。
选择一台膨化机最为关键的当然是要看膨化效果，加上我们已形成规模生产，价格同刚“出道”的仿造品相差无几，寿命却是其20-50倍。
这也是许多世界著名食品级膨化机生产商无法进入我们这一领域的原因。
安德森以“奔驰”的品质，“本土”化的价格，为世界油脂行业的发展提供了货真价实的产品。
历史证明,发展中国家的仿造者二十年后的膨化大豆容重至多会是30%；至多其榨螺寿命会有所提高,但肯定与安德森榨螺寿命的差距仍在20倍以上。
这已为全世界发达国家、发展中国家的仿造经历所证实。
发达国家的仿造者同某些发展中国家仿造者的区别是发达国家的仿造者对自己的水平还是比较坦诚的。
迄今为止，发达国家仿造者一般都承认以下几点：
●仿造的是安德森膨化机；
●加装膨化后大豆容重增加25-30%；（500公斤/立方米）
●膨化机膨化大豆吨料电耗：
5KWH/T；
其它地区如印度等发展中国家的仿造水平均相差无几，单单在印度就有8家仿造者。
自90年代开始仿造至今，其产品仍为“垃圾”水平。
发展中国家的仿造品至今只能靠在国内混日子，其价格比安德森膨化机低20-50%，但寿命仅是安德森的50-80分之一。
加工仅0.5万吨就需更换出口第一榨螺，0.8-1万吨就需更换全套榨螺，运行几个月后则被迫报废。
更为关键的是容重增加仅20-25％，膨化后吸起来不透气，这是“挤压机”而非“膨化机”。
但由于膨化效果/渗透率的的不同,安德森膨化机能使用户大豆浸出残油至少降低0.5%左右（对比加装仿造膨化机）。
后续工艺能耗节约的部分比仿造品的多五倍以上。
这是由于安德森膨化料拥有更好的膨化效果、更好的渗透效果。
许多发展中国家产量为500吨/天的仿造膨化机全套榨螺、螺杆的备件价格竟与安德森同型号（产量为900吨/天）的膨化机相当。
安德森膨化机比仿造品每年多挣一万元/吨料，即日处理1700吨油厂可每年多挣1700万。
10厘米长膨化大豆柱状结构应能轻松地吸透、或吹透，这才是油脂膨化机（容重指标应在此基础上测定），这是油脂膨化机现身世界时一个最基本的检验标准。
随着膨化技术的不断进步，现在安德森的大豆膨化料已呈新鲜的“沙琪玛”状，同时容重达到45%，这才是高水平的膨化机。
许多仿造者其榨螺、螺杆仅使用20天就出现断裂、弯曲现象。
有些仿造者为节约成本，连蒸气喷射阀都予以省略，把蒸气直接灌进膨化机了事，还可笑地称其技术领先于安德森。
殊不知安德森受专利保护的蒸气喷射阀是膨化机正常运行的必要基础之一。
因此，无论低劣仿造者的价格多么便宜，从购买之日起，用户则注定了赔钱及上当受骗。
单单是直接损失就可使用户明白这一点，更不用说间接损失了。
用户们可以想一想,许多仿造者就是几个人承包个公司,自己没有任何加工能力,与其让这些人有"暴利"的机会,还不如您自己拿着安德森的样机找国内加工能力最强的工厂加工试一试。
许多为仿造膨化机交了高昂学费的用户慨叹-“我们没想到仿造膨化机会这么难”。
这些仿造者正是抓住用户觉得容易仿造的心理，号称其采用“英国、德国”的先进检测设备，已经完全检测出了安德森榨螺的材质“也就是球墨铸铁，因此没有什么了不起，仿造膨化机是非常容易的事情”。
于是这些仿造者拿锻钢车一下，装配起来就敢拿出来卖。
这样出来的膨化机有100%的暴利。
于是乎他们什么都敢承诺-用户只需予付50%货款（正好够本），其余可用好了再给钱。
问题是：
一、很多用户以前没有用过膨化机，不知道什么是真正的膨化效果，以为膨化成柱状就是膨化。
但事实上膨化效果微乎其微的“所谓膨化料”将原来一次浸出的大豆胚片压成不透气的柱状料，尽管其浸出器可多装料20-25%，因此膨化大豆产量能比原来的一次浸出高20-25%，但在后续工艺需要花费比真正膨化机多几倍的额外能耗来进行处理，因为浸出一次浸出大豆薄胚片跟浸出不透气的假膨化料（挤压料）本身差不多，而这往往是用户容易忽略的。
二、用户上了仿造膨化机之后，仿造者则以用户后续工艺各方面的“所谓不足”来借口推脱其未达到增产50%的承诺。
三、膨化机装上就不可能拆下来，即使该膨化机使用不到1月榨螺、螺杆即报废。
因为：
1）用户已花钱就增产50%进行了改造，撤下膨化机后责任太大；2）都是本行业的熟人，不愿意把关系搞僵。
因此，尽管仿造膨化机不尽人意，只要最后能增产20-25%，用户也只能息事宁人。
尽管增产是以不必要的高后续工艺成本来取得的。
事实上，发展中国家的仿造者无不声称自己的膨化机可使浸出增产50%，否则其根本卖不出去。
但他们“技艺高强”，往往在根本达不到承诺的情况下，拿回100%的货款。
这些仿造者往往也通过设“托儿”，或开现场会来蒙骗后续用户。
加工大豆用户使用安德森的膨化机改造原浸出器，一般只需增加第一蒸发器40%的处理量及相应的冷凝系统即可，其它改进只需提高蒸脱机后的输送能力。
在增产50%的情况下，用户无须扩大轧胚、浸出、蒸脱机、混合油泵、锅炉等设备的能力。
但许多使用仿造膨化机的用户在增产仅25%的情况下不得不改进蒸脱机、混合油泵、锅炉等。
这是因为仿造品膨化效果差，大部分油籽细胞未破裂，溶剂浸出效率大大降低。
膨化物料浸出时应该是“冲洗”出油，而仿造膨化料还需要“浸泡”出油，浸泡不透气（即大部细胞未破）的柱状料和浸出0.3毫米的大豆胚片效果相差不多。
更有甚者，膨化效果不好的假膨化料只有部分蛋白变性，外观形成柱状结构，但由于蛋白变性不够，会导致后续工艺的一系列问题：
●干燥、冷却器表现不好，蒸气消耗会大大增加，干燥仍有问题。
●导致浸出表现不好，浸出器转速提高不大。
因此、用户不得不加大混合油泵，但实际不起多少作用。
●蒸脱机蒸气消耗大增，但蒸脱效果仍差，直接表现为其“所谓膨化料”在蒸脱机内越滚越大（蛋白变性不够）。
●所有这些会大大影响残油指标。
加工大豆会比安德森膨化机高0.5%；加工油菜籽或棉籽会高2-3%，假膨化粕必须在蒸脱后加粉碎机处理。
一次浸出达到残油为0.5-0.7%通常需使用大一点的浸出器。
大豆浸出的残油水平主要受轧胚厚度、胚片水分及大豆品质的影响。
由于大豆水分及品质的不一致，浸出厂轧胚厚度不可能长时间地予以保持，因此，一次浸出的残油指标是较难长时间保持在低水平状态的。
但膨化后由于油籽细胞的破裂、浸出效率的提高，轧胚厚度这个指标得以大大放宽。
浸出厂因此能够长时间地保持最低的残油指标。
即使浸出厂无须增加产量也应该用膨化机。
这是因为：
●加工大豆，膨化机可以降低每吨生产成本10元人民币；
●予处理要求放宽、浸出条件改善，可降低并保持最低的残油水平；
●浸出后油脂质量改善，后续脱胶、精炼成本大大降低；
只需增产25%的浸出应该选择谁的膨化机呢?
当然是安德森。
在同一条浸出线上，用户如选择安德森膨化机会有以下效果：
●生产线改造项目最少：
仅需改造第一蒸发器，冷凝器及部分输送设备；
●浸出残油比仿造品更低:
大豆低0.5%;棉籽或油菜籽低2%;
●后续工艺节约能耗更多:
相当于应用国产仿造品节约后续工艺能耗的5倍;
●设备寿命更长:
是国内仿造品的20-50倍;
●膨化机本身的能耗低:
一年就能弥补设备的价差;
加装安德森膨化机对目前市场条件下的用户意义更大：
●可获得全能加工能力：
加装一台安德森HIVEX膨化机，用户可同机加工大豆、棉籽或油菜籽、油葵、花生。
省去传统的予榨车间；
●可获得灵活的加工能力：
市场需求一般时，可通过膨化处理节约加工成本；市场前景好时，可通过膨化提高产量50%或更多，加强对市场的反应能力，把握商机获得最大的利润；
有人问“为什么安德森不在中国设厂生产更便宜的膨化机？
”。
这个问题很容易理解。
因为这是由以下原因决定的：
1.安德森国际公司产品的特点：
安德森的生存是依赖其绝对优势的产品系列，是依赖其在世界市场范围内的销售。
安德森在50年代即发明了浸出器，但我们现在仍坚持自己的产品系列：
榨机、预榨机、膨化机。
因为我们知道在这些产品上我们的技术含量更高，技术优势更大，足以弥补远洋运输的费用。
2.膨化机有其自己的特点：
膨化机在油脂浸出方面是关键设备。
用户通过加装小小的膨化机，整套生产线可提产50%、改进浸出器后甚至达到100%，吨料成本降低10元人民币或更多，膨化粕尿素酶含量大大降低。
用户因此会对此精心选择。
3.安德森要为用户提供合格的膨化机：
安德森对中国的现有制造水平进行过考察。
如果把膨化机制造技术转移到中国，我们会发现以下问题：
●没有合适的材料：
如果使用国产钢材，我们的产品寿命将会是原来的40-80分之一。
●没有合适的加工设备：
利用中国现有最好的加工设备，因为加工精度难以保证，我们产品的容重只会增加25%。
这种“膨化机”能否为油脂浸出增加效益都很难讲。
●本地化综合成本非常高：
如果我们要在中国生产，必须引进先进的加工设备，单台关键设备要2百多万美元，加上种类繁多的进口钢材。
这样的算下来成本会大大高于我们目前的售价。
仿造膨化机为用户1200吨/天的大豆浸出厂配备4台10英寸仿造膨化机，每台产量为500吨、共2000吨/天的产量。
事实上浸出厂只能达到1500吨/天的产量，只增产300吨/天，增产50%根本是子虚乌有。
实际上，用户只需买3台即可（价格同安德森一台12英寸同产量膨化机基本相当）。
值得注意的是，500吨/天的浸出厂通过加装安德森的膨化机即可增产300吨/天。
因为膨化效果影响的是浸出厂整厂后续工艺的运行成本，同这相比，小小膨化机本身的价格完全可以忽略不计。
因此，对膨化技术来讲，膨化机本身价格方面即使有几倍、十几倍的差距也比不上性能差距给用户带来的利润影响。
即使如此，为最大限度地满足中国市场的需要，安德森已向中国市场推出经济型模版式膨化机，膨化机100%全部原装进口，充分保证了安德森的膨化质量；其余膨化机附件如电机、喂料器、电控箱、驱动轮关键件进口、国内质量过关的部分由国内配套。
整机价格在加上关税、增值税后仅比仿造品高15%。
安德森膨化机已成为中国市场上最具竞争力的进口“奔驰级”设备。
单从价格来对比，越是大型浸出厂选用膨化设备，用户越会选择安德森的设备。
例:
加工1700吨/天大豆,国产仿造膨化机4台价格120万,安德森1台12英寸经济型模版式膨化机含税价仅为142.30万。
有人说没有国内产品的发展，哪有今天我们的便宜的、质量不错的某些日常用品、家电产品。
首先，消费品与生产资料是不同的概念。
消费品不能为我们创造价值，而生产资料的选用应该考虑的是谁的产品能为企业发展创造最大的效益。
现在已经是“地球村”的时代，除了固有的“观念”，已经不会有什么能阻碍用户的选择。
其次，大家都知道，创业之初某些“企业”是如何逐步成长壮大的的。
无非是利用当时的市场“饥渴”以质量低劣的“所谓产品”，靠“欺诈、蒙骗”的手段来获得正常产品难以取得的“暴利”才有了今天，“越是假冒伪劣其利润越丰厚”。
获得“暴利”后的厂商于是添置了进口一流设备，现在生产出了还过得去的产品,试问一下,目前市场上众多过得去的国内家电产品谁家的加工设备不是进口的。
遗憾的是在其"原始积累"的过程中有多少人为他们做了铺路石。
再者，就象美国WENGER公司所讲--膨化机是“精密仪器”。
因而即使仿造者在取得许多人交纳的“学费”，发财后引进了世界一流的生产装备也未必做得出合格的膨化设备。
膨化机本身有许多技术诀窍，这些问题解决不了是不能做出合格产品的。
这已经为全世界无数安德森膨化机仿造者几十年的仿造历程所证实。
举塑料注塑机（产品与安德森膨化机相似）产品为例，当初多少乡镇企业蜂起云涌地出来仿造，外观比进口的还漂亮，但现在用户还是选用进口产品。
因为仿造的东西出来的产品质量不行，设备的寿命不行。
创业、发展是应该建立在诚信的基础上，难以想象一个靠抄袭、仿造他人受专利保护产品的人会有应有的道德，会诚实地对待用户，让用户了解自己产品的真实水平。
特别让人难以接受的是许多上当的用户过去曾是这些仿造者的同学，朋友。
为了自己100%的暴利而通过“杀熟”来达到目的绝非一般人所能轻易做到的。
举轧胚机、浸出器为例，世界几大名牌之间差距不甚明显，但油脂膨化机却是最显而易见的。
膨化机是浸出生产线中的关键设备,安德森膨化机由于膨化效果好,比用户采用世界任何一家仿造膨化机能使后续浸出多增产20-40%。
加装安德森膨化机用户每吨浸出成本可降低10元人民币，而加装仿造膨化机欧美膨化机每吨浸出成本仅可节省2-5元,加装发展中国家膨化机每吨浸出成本仅可节省1-2元,。
仿造膨化机使用几个月即报废，安德森膨化机加工大豆能使用15-30年。
我们还没有把使用仿造膨化机造成的待机、维修损失计算在内。
安德森膨化机的优势亦表现在加工含油29-33%的棉籽上，采用与加工大豆相同的SOLVEX膨化机（不加榨笼出油段），含油29-33%的膨化棉籽饼直接浸出，优化的生产线可得到0.5-0.7%的浸出残油、有些工厂甚至达到0.28-0.33%。
许多无知的发展中国家仿造者却声称可为加工棉籽用户提供带榨笼的膨化机来处理棉籽，因为他们的仿造膨化机在处理棉籽时会“真相必露”，无论后续工艺如何加大成本，残油就是降不下来（残油竟达3%）。
但他们不知道经过带榨笼的膨化机处理棉籽会导致浸出残油更高，这是因为出油后的膨化棉籽料膨化效果会更差，会直接导致更高的浸出残油。
用户买一台落后的、但能用的予榨机也比买这样一台“试验挤压机”强。
试问“二十一世纪”谁还会使用预榨机？
安德森膨化机处理低含油料如大豆、棉籽、米糠、预榨饼的膨化机从90年代起（经过8年开发、研制）可通过加装榨笼增加处理高含油作物的能力，可同时加工高含油作物如油菜籽、油葵、花生、亚麻籽、红花籽等，产量可达200吨-500吨/台，能耗大大降低。
安德森膨化机带榨笼是全世界膨化机生产商中唯一成熟的产品，全世界发达国家仿造均未成功。
单单是在印度市场，十年间已经向用户提供了三十多套这种多用途膨化机，这为印度客户替代添置昂贵耗能的予榨机提供了选择。
蒸炒温度仅为80-85度、时间仅需20-40分钟，实现了“冷榨”。
因此，膨化机代替予榨的应用为改善油质、省去或减少化学精炼提供了基础。
磷脂含量可降低一半，残油与传统予榨相当。
安德森膨化机并可加工脱壳油菜籽。
用户只需多花一万五千美元即可获得加工250吨/天油菜籽、多花二万五千美元即可获得加工500吨/天油菜籽等高含油料的处理能力，其价格比增加国产予榨机还要便宜。
膨化饼含油24-30%;油菜籽容重增为480-544公斤/立方米;动力消耗为5.2-6KWH/吨料,美国预榨设备一般为16KWH/吨料;维修费用为0.8-0.12美元/吨,美国预榨机一般为0.35美元/吨料;浸出后残油为0.8-1.0%。
需要了解的是,能否最大限度的降低残油不取决于膨化饼含油水平,而取决于膨化效果,安德森技术使膨化出油率和膨化效果达到最佳平衡,因此浸出残油可以达到最低,设备寿命要高出国产予榨机10倍以上。
膨化机出油磷脂含量仅为150PPM,出油质量为目前予榨工艺难以达到的水平，大大提高了精炼率。
目前全世界只有印度、中国的仿造者声称可以提供带榨笼的膨化机处理油菜籽，但有以下几个问题：
1）浸出残油太高、达3%（安德森为0.8-1.0%）；一些仿造者却声称其试验型“膨化机加榨笼”取得了成功，浸出残油降到了1.5%。
但他们没有说明试验是在200吨的浸出器只加工50吨的膨化油菜籽条件下取得的；
2）产量太小：
安德森8英寸膨化机可加工250吨/天油菜籽、而仿造品产量只是50吨/天，国产予榨机的价格都比它便宜。
；
3）寿命太短：
仿造品全套榨螺寿命只有几星期。
使用仿造带榨笼的膨化机还不如使用传统的予榨设备效益更好。
处理湿法玉米胚和蓖麻籽只能采取予榨加膨化的工艺。
为了实现膨化机全能应用及大型浸出厂的发展，安德森目前已开发成功新型“三位一体”大型膨化机，即可同机膨化3000吨大豆或2000吨油菜籽或予榨700吨油菜籽。
该机正式推出之时，意味着用户可以自由选择加工工艺，膨化机真正成为全能的予处理设备。
饲料膨化机方面：
美国安德森公司的一体式饲料膨化机：
膨化-挤压-蒸煮（EEC）一体机系统已应用了三十五年之久，可取代传统粉料膨化机加造粒机，能耗仅为一半；可加工从全（脱）脂大豆粉,玉米粉到全配方的，通过压模造粒的家禽、猪、生畜、水产饲料（漂浮料、慢沉料及沉底料）、狗、猫等宠物食品，无论需要简单的蒸
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