大体积混凝土工程监理实施细则新.docx

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大体积混凝土工程监理实施细则新

工程名称：

*********

大

体

积

混

凝

土

工

程

监

理

实

施

细

则

编制人：

（专监）

审核人：

（总监）

高诚信建设监理有限公司

二0一五年五月

*********

混凝土工程监理实施细则

一、工程概况：

1.工程名称：

*********

2.建设地点：

*******

3．建设单位：

********

4．其他参建单位：

设计单位：

************

勘察单位：

*****************

监理单位：

**************

施工单位：

***************

5.质监单位：

市质量安全监督站

6．建筑规模：

***********

设计等级：

安全等级二级

结构体系：

塔楼框筒体系，裙楼、地下室框剪体系，抗震设防裂度七度。

7．工程造价：

*************

8．合同工期：

******

二、编制依据

1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

2、混凝土工程施工质量验收规GB50204—2002（2011版）

3、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010

4、混凝土质量控制标准GB50164-92

5、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87

6、本工程施工图纸

三、本分项工程的施工必须严格执行下述强制性条文：

3·1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随即抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留组试件的留组数应根据实际需要确定。

检验方法：

检查施工记录及试件强度试验报告。

3·2现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应则施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，检查技术处理方案。

3·3现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土设备基础部应有影响性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设单位）认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

量测，检查技术处理文件。

四．监理工作的控制要点及目标值

4.1.本分项工程监理工作的目标

按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：

质量控制目标：

合格率100%

安全控制目标：

杜绝重大安全事故，保证监理项目处于安全受控状态

投资控制目标：

协助跟踪审计单位做好投资控制

进度控制目标：

按合同工期完工

4.2.本分项工程监理工作的控制要点

（1）材料质量要求。

本工程的结构混凝土均为预拌泵送混凝土，混凝土所采用的原材料质量由混凝土搅拌站控制及验收。

混凝土搅拌站在提供预拌混凝土的同时，须提供各种材料出厂合格证及复试报告，且应符合以下要求：

拌制泵送混凝土所用的水泥应符合现行标准GB175《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》的规定；细骨料应符合现行标准GB/T14684《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定：

宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不宜大于15%；粗骨料最大粒径与输送管径之比：

碎石不宜大于1:

3，卵石不宜大于1:

2.5；粗骨料应符合现行标准GB/T14685《普通混凝土土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%；拌制泵送混凝土所用的水宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合现行标准JGJ63《混凝土拌合用水标准》的规定；泵送混凝土掺用的外加剂，应符合现行标准《混凝土外加剂应用技术规程》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定；泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。

（2）配合比设计要求。

本工程结构混凝土的配合比设计由混凝土搅拌站试验室承担，且需符合以下要求：

泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度各耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求；泵送混凝土配合比设计，应符合现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定，并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配，必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比；混凝土的可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行控制。

一般10s时的相对压力沁水率S10不宜超过40%；泵送混凝土入泵时的坍落度，宜为100~140mm；泵送混凝土的水胶比宜为0.4~0.6；泵送混凝土的砂率宜为35~45%；泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m3;泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合现行标准《混凝土泵送剂》的规定：

掺用引气剂外加剂的泵送混凝土的含气量根据骨料粒径20~80mm,为5.5%~3.5%；

掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规程》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。

现场拌合混凝土的配合比设计由试验室承担，其配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的要求。

（3）混凝土原材料的计量控制要点：

本工程结构混凝土的原材料计量由混凝土搅拌站进行；要求混凝土搅拌站严格按设计配合比对各种原材料进行计量，且应符合现行标准《预拌混凝土》的有关规定。

（4）混凝土搅拌的质量控制。

本工程结构混凝土的混凝土搅拌由预拌混凝土公司控制，并要求：

混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥现步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥；泵送混凝土搅拌的最短时间，应按现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行；每种配合比的泵送混凝土全部拌制完成逅，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。

（5）混凝土运输质量控制。

本工程的结构混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运输；混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒积水倒净，运输途中，严禁往拌筒加水；泵送混凝土运送延续时间必须符合下表的规定。

泵送混凝土运送延续时间

混凝土出机温度（℃）

运输延续时间（min）（用搅拌车）

≤C30

＞C30

≤25

120

90

＞25

90

60

混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常的搅拌转速为2~4r/min；整个输送过程拌筒的总转数应控制在300转以；混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅。

混凝土泵送间歇时间不宜超过15min。

五．监理工作方法及措施

（一）大体积砼浇筑前浇捣前监理工作

1.审核总包方提交的施工组织设计，重点检查大体积砼的商品砼材料供应方案、砼浇捣方案、大体积砼测温及砼养护等方面的施工组织设计及技术措施。

2.审核砼拌站资质，并对现场进行考察，包括对原材料（水泥、黄砂、石子等）堆场备料情况及拌机的备用情况进行了解。

3．针对大体积砼降低水化热技术措施组织专题讨论，包括配合比、外渗剂及养护措施。

4.组织监理人员对基础底板钢筋、柱墙插筋按设计图纸与规要求进行检查验收，容包括：

①钢筋质保书及复试报告（原材料每一批量一次，并不超过60t/批，对焊200个接头一组，搭接焊300个接头一组）。

②钢筋外观锈蚀程度检查。

③钢筋焊接质量（包括对焊、搭接焊等）。

④工程桩钢筋笼与底板锚固方式及质量的检查。

⑤工程桩主筋的根数与锚固长度。

⑥电梯厅井及深坑之间底板弯起钢筋的布置，集水井池底板钢筋布置。

⑦板底斜面处桩及其承台与底板联结节点钢筋布置。

⑧不同厚度（2.0m/0.6m及0.4m）底板交接处的节点和相同厚度不同标高底板交接处的节点钢筋布置检查。

5．监理人员对基础防雷接地网络的布置，标志（涂黄漆），引申至各轴线柱筋的连接质量进行详细检查验收。

6．监理人员对外板墙翻口止水板位置和焊接质量进行检查。

7．监理人员对模板平直度、垂直度、柱墙断面尺寸进行检查，尤其注意电梯井断面尺寸允许有正的偏差。

8．监理人员对预留洞，预埋铁标高尺寸、设备预埋管路进行检查验收。

9．监理人员明确大体积砼浇捣监理重点，明确每个监理的职责。

（二）大体积砼浇捣监理控制

1．督促施工方严格按审批后的施工设计组织和安排施工，控制浇捣顺序，保证分段分层循环连续浇筑，检查砼振捣均匀性，严禁出现振捣不实和漏振情况。

砼振捣重点注意以下部位：

①电梯井深坑部位四周标高。

②集水井坑部位。

③地下室侧壁与底板的止水钢板部位。

④由于各泵台速度不匀或个别停泵导致砼不连续供应部位。

2．外板墙施工缝翻口处砼的浇捣，须先进行底板砼浇捣，待底板砼沉实稳定后，再要求施工单位安排专职人员用泥桶、小型振捣机进行，浇捣时间控制在初凝前完成。

监理人员应落实专职人员逐段进行检查，保证施工缝翻口砼量。

3．经常观察浇捣面砼状况，一旦发现砼有初凝前兆（用钢筋插入有明显孔洞），应及时督促施工方调局部砼浇捣顺序，避免出现施工冷缝。

4.根据现场投放的标高控制点，检查砼浇捣面标高及抹面处理质量，并在砼初凝前督促施工方进行二次泌水处理，克服砼早期脱水裂缝，检查砼面平整度。

（三）砼底板测温和保护

1.测温检查

（1）检查测温布点位置、数量是否符合测温方案要求，方法是否合理可行。

（2）测温温差大于25℃时（最高不超过30℃），须在具体温差偏大部位搭设保温棚，采用人工加热表面或其它措施减少温差。

（3）检查现场测温落实情况，及时分析温差变化，根据温差变化及时落实已浇捣至设计标高部分砼表面保温工作。

测温过程中应注意：

集合中心部位和砼表面较厚部位的温度、温差

底板砼边缘部位的温度、温差

从观察先浇筑部位的温度估计后浇部位将会出现的温度

根据实测温差和气候的变化，指导表面保温层的覆盖的情况。

2．砼养护

（1）砼浇捣12小时后开始进行养护，须按施组措施养护，以控制砼的外温差、草包覆盖时间不少于十天，当砼降温到外温差小于25℃时，可除去保温层。

（2）检查养护措施落实情况，保温塑料薄膜覆盖前必须完成二次泌水处理，减少砼表面裂缝，并浇水湿润。

薄膜覆盖必须密实，薄膜保留一定水分，其他保温材料根据温差变化分层覆盖。

（四）砼浇捣监理旁站要点

1．根据砼配合比要求，跟踪检查到场的砼搅拌质量，监理人员应目测砼和易性、离析状况，砼用料规格，并抽查砼塌落度。

一旦发现异常情况，应提出暂缓该车或该批砼浇捣，并报告总监理工程师处理。

2.检查现场试块操作人员试块制作情况，每200m3作砼试块（抗压）1组；抗渗试块每500m3作1组。

3.商品砼到现场后严禁加水。

若因为砼塌落度损失而影响泵送时，则宜在砼出料前加入少量外加剂（由搅拌站人员控制用量），并重新搅拌90秒以上后再出料。

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*********项目监理部

2015年5月