外高桥百万塔炉调研报告.docx
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外高桥百万塔炉调研报告
1000MW机组锅炉安装调研
张庆旭李金玺
前言
现代电站锅炉的趋势是向大容量高参数发展，塔式直流锅炉是非常适合超超临界机组的炉型，有着较大的发展空间。
宁海的百万机组是我公司承接的首台塔式直流型式百万机组锅炉，为了做好锅炉的前期施工策划，保证施工方案有效落实，3月12—14日特对上海电建施工的外高桥电厂三期工程进行了调研。
我们对施工现场进行了实地考察，走访了上海电建有限公司及所属的电建一公司的相关人员，深入的接触了技术管理人员和部分班组负责人员，了解了一定的资料和施工方法，并就关心的问题和相关人员进行了探讨。
从上海电建的现场看，整体文明施工水平较高，地面及道路硬化比例大，安全设施规范统一，锅炉施工虽在高峰期，但有效的控制了物料的现场堆放，反映出较高的施工策划及工序控制水平。
下面将调研情况向领导进行汇报。
一、上海外高桥电厂三期工程简介
上海外高桥电厂三期工程建设规模为2×1000MW超超临界凝汽式燃煤机组（#7、#8机组），锅炉岛设备由上海锅炉厂提供，锅炉型式为：
塔式，超超临界压力，一次中间再热，扩容式启动系统，平衡通风，单炉膛四角切向燃烧，露天布置，固态排渣煤粉炉。
下文均以#7锅炉为参考叙述。
1.锅炉的结构特点
1.1.锅炉钢架
锅炉钢架全部采用钢结构，由主钢架、辅钢架、炉顶大板梁和平台扶梯四大部分组成，主钢架采用大六角高强度螺栓联接，辅钢架采用扭剪型高强度螺栓联接。
主钢架部分由四根断面尺寸为2500mm×2500mm箱体结构的主立柱及K字横梁斜撑构成,主立柱纵向中心间距31500mm,横向中心间距30500mm,左右两侧辅钢架中心距离51000mm,柱顶标高120310mm,大板顶标高127630mm。
1.2.锅炉受热面
锅炉受热面主要布置在钢架的主立柱内，炉膛四周为水冷壁，水冷壁在标高69225mm以下的炉膛和灰斗采用膜式螺旋管设计；在标高69225mm以上的低通量区域和对流部分采用膜式垂直管设计；两者之间采用中间集箱连接。
在109500mm以上采用非流体管包覆炉膛顶部,再通过吊杆悬吊整个水冷壁系统,集箱外置。
炉膛内部组件为省煤器、过热器、再热器蛇形管排,全部采用卧式布置,均通过一次过热器的悬吊管悬吊，从上至下顺序依次布置一级过热器进口段、省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器出口段。
蛇形管排均前后排列,通过穿墙短管与炉膛外集箱连接；再热器的集箱均布置在炉后侧；过热器、省煤器集箱（除一次过热器进口集箱外）均布置在炉前侧。
整个炉膛截面为21480m×21480m,高度达115310mm左右。
（见附图八）
1.3.锅炉辅机
制粉系统采用中速磨煤机正压冷一次风直吹式系统，一台锅炉配置6台中速磨煤机和电子称重式给煤机，5台运行，1台备用。
送风机采用2台动叶可调轴流式风机。
引风机采用2台动叶可调轴流式风机。
一次风机采用2台动叶可调轴流式风机。
采用2台50%容量的三分仓立轴受热面回转式空气预热器。
1.4.锅炉烟风系统
锅炉烟风系统采用平衡通风方式,满足锅炉在燃用设计煤种时从启动至最大连续蒸发量（BMCR）时风量和排出烟气量的需要,且满足燃用校核煤种的需要。
1.5.锅炉燃烧系统
燃烧器为4角切角布置。
煤粉管和轻油管均环绕炉膛四周布置,燃油管路从老厂油罐区引过来。
1.6.锅炉附属系统
锅炉附属管道主要有疏水、放空、吹灰、排污等。
锅炉右侧布置有疏水扩容器和凝结水箱。
2.锅炉主要参数及主要工作量
2.1.锅炉主要参数
最大连续蒸发量:
2955t/h
过热器出口压力:
28MPa（a）
过热器出口温度:
602℃
再热蒸汽流量:
2443t/h
再热器进口压力:
6.296MPa（a）
再热器进口温度:
369℃
再热器出口温度:
603℃
给水温度:
298℃
排烟温度:
125℃
锅炉效率:
93.94%（设计煤种、低位热值、BMCR工况）
2.2.主要工程量
1）锅炉钢架
锅炉主钢架、锅炉辅钢架、平台扶梯。
2）锅炉受热面
省煤器、垂直水冷壁、螺旋水冷壁、过热器系统、再热器系统、连通管、启动分离器系统、刚性梁、受压部件吊杆、燃烧装置、吹灰装置。
3）锅炉主要辅机
磨煤机（6台）、给煤机（6台）、送风机（2台）、吸风机（2台）、一次风机（2台）、空气预热器（2台）、密封风机（2台）、点火冷却风机（2台）、火监冷却风机（2台）、刮板捞渣机（1台）、碎渣机（2台）。
二、上海外高桥电厂三期工程#6炉施工组织情况
1.施工综合进度计划
1.1.进度总体要求
根据上海电力建设外高桥工程公司的要求,自2005年12月28日锅炉钢架吊装至08年10月28日168试运行结束共是34个月,里程碑进度如下。
1.2.锅炉专业主要的里程碑及控制进度
序号
里程碑节点
目标日期
力争日期
1
#7炉炉架吊装
2005年12月28日
2005年12月01日
2
#7炉受热面吊装
2006年06月28日
2006年04月01日
3
#7锅炉水压试验
2007年09月18日
2007年07月01日
4
#7锅炉酸洗完成（具备点火条件）
2008年03月01日
2007年12月01日
5
#7炉冲管
2008年04月01日
2008年01月01日
6
#7机首次并网
2008年05月28日
2008年02月28日
7
#7机组168小时结束
2008年10月28日
2008年06月28日
1.3.施工进度表（见
，用officeprogect查看）
2.施工区域平面及力能布置
2.1.施工平面布置
1）锅炉组合场位于＃7锅炉左侧,长度约为320米,内置二台40T/32m龙门吊,作为锅炉的组合件如水冷壁、过热器、再热器、省煤器等设备主要检查、组合及堆放场地。
现场工具间采用集装箱，定置化管理。
2）锅炉主钢架吊装原则上货到后及时吊装，不堆放。
辅助钢架堆放在二期脱硫的预留场地上。
2.2.力能布置
1）锅炉岛中间布置一台M1280D塔吊，作为主钢架和大板梁吊装的主要机具，再配备FZQ－1250自升式塔吊和KH－1000履带吊作为设备清点，设备卸车所用。
（见附图一）
2）锅炉大板梁吊装结束拆除M1280D塔吊，在炉顶炉右布置一台150吨履带吊，作为炉右辅钢架和受热面组件吊装机具。
（见附图二、三）
3）锅炉辅钢架吊装根据进度安排和结构特点,分两个作业面进行,炉左采用一台FZQ-1250自升式吊车吊装,再配备一台CC2200履带吊。
炉右布置一台大型履带吊和一台KH-180履带吊作为辅助吊机。
4）炉后垂直烟道的吊装采用2台液压提升装置进行。
5）施工用电配置
a.锅炉组合场内两间电焊机房需配置40个380V电源插座及相关的配电装置，一间空压机房需配置4个380V电源插座及相关的配电装置。
主要用于受热面组合中焊接及通球等工作的需要。
b.锅炉钢架平台上0米、22.490米、49.990米、70.490米、100.390米各配置30个（共150个）电焊机，电源插座及相关的配电装置。
主要用于受热面安装中焊口打磨、焊接及通球等工作的需要。
附图一主钢架吊装机械布置平面图
附图二主钢架吊装后机械布置平面图
附图三炉顶吊布置示意图
3.主要施工方案
3.1.锅炉安装的条件
1）锅炉钢架吊装的要求
a.对土建交安的要求
锅炉钢架吊装前,要求钢架基础浇灌完成,养护期满,地脚螺栓及其框架设定完成。
锅炉基础进行清理,并交出经验收的十字中心线和基准标高。
b.吊装前应具备的条件
锅炉钢架施工图纸已到位，且能满足连续吊装的要求。
各层钢架、平台、扶梯、钢架安装用临时螺栓、高强度螺栓连接副的到货日期确定，且能满足连续吊装的要求。
紧固用的电动扭矩扳手、校验用的轴力计和手动扭矩扳手校验完毕。
高强度螺栓已按规范复检合格、磨擦系数复验合格。
吊装前安全、技术交底结束，并签证。
2）锅炉的开口形式
a.由于受热面设备进入的需要，锅炉安装采用炉左开口的形式。
b.前炉膛开口在E2-F之间,22.5米标高下在该处进档的主要设备下降管，水冷壁，一次过热器，二次过热器,三次过热器，一次再热器，二次再热器，大风箱,燃烧器，刚性梁，省煤器。
3）锅炉受热面安装对钢架的要求
a.由于锅炉受热面设备进入的需要，在E2-F之间,左侧辅炉架钢架22.5米平面下构件缓装。
b.在受热面吊装前钢架各平面及立面内的水平支撑及垂直支撑均需安装完成。
（除缓装件外）
c.为了锅炉受热面吊装的要求,主炉架必须安装到顶，大板梁及炉顶支吊平面安装完毕。
d.钢柱上一米标高线及各层标高线已标定,炉顶钢架十字划线完成。
e.吊装区域各层临时平台扶梯已通畅。
f.钢架承载前，应完成各级技术监督及质量监督检查工作。
3.2.锅炉安装工艺流程
3.3.锅炉钢架安装
在锅炉钢架施工中，主钢架的安装进度要远远快于副钢架的安装进度。
同时受锅炉本体的重量主要由主钢架来承载，在主钢架吊装完成并且找正验收结束后，已经可以进行受热面的吊装工作。
同时主钢架虽然构件的体积和重量都很大，但是数量远少于副钢架，吊装进度也快于副钢架，因此在主钢架吊装完成并且找正验收结束后，即进行受热面的吊装工作，这样就可以在很大程度上提前了受热面开始安装日期，加快整个锅炉施工进度。
1）主钢架吊装
a.主钢架吊装机具为布置在炉膛中部安装M1280D（140吨）自升式塔吊。
b.施工前先要对构件进行外观检查和测量，并在立柱上划出1米标高线和中心线。
对所有设备标出安装位置和方向。
c.对土建移交的基准线进行复测，划线的偏差值应小于图纸和规范的要求。
垫铁安装前应将布置位置凿毛，凿平，垫铁配制好要进行灌浆。
d.主立柱的吊装，采用对称吊装方法以控制锅炉基础的不均匀沉降。
吊装顺序为先吊四根立柱的第一节，并对其进行初次找正定位，然后吊装第二节，用高强度螺栓连接内法兰，第一层主钢架的立柱吊装完毕后吊装主横梁和斜撑。
主横梁和斜撑的分开进行吊装。
e.在第一、二、三层主钢架安装完成后，进行M1280D（140吨）自升式塔吊的第一道附壁撑的安装，（在第一层主钢架安装完成后对基础进行二次灌浆），将M1280D（140吨）自升式塔吊升高到70米，进行M1280D（140吨）自升式塔吊的第二道附壁撑的安装，将M1280D（140吨）塔吊升高到110米，然后进行第四、第五层主钢架的吊装，如此直到锅炉主钢架吊装结束，然后进行第三道附壁撑的安装，再将塔吊升高到134米，进行大板梁的安装准备。
2）副钢架吊装
在主钢架吊装的同时进行副钢架的吊装，左侧副钢架用FZQ－1250自升式塔吊和CC2200履带吊作为主吊机，右侧副钢架使用一部大型履带吊作为主吊机，再各配备1台50吨履带吊配合进行吊装配合（构件的卸车和部分组合），待炉顶150t履带吊安装结束后，也可作为炉右辅钢架吊装机具。
对于左侧副钢架，FZQ－1250自升式塔吊在副钢架吊装前先行安装好，安装后塔吊高度即为38米，吊装第一、第二层副钢架，吊装中随着副钢架的高度不断升高也不断自攀升高，最后塔吊升高到126米。
FZQ－1250塔吊的支撑分别在22.49m,49.99m,70.49m,100.49m。
3）大板梁吊装
大板梁吊装前在现场进行部分组合，主要是将其下层的二件组合成一个吊装件，这样增加了吊装件的宽度，增加了组件就位后的稳定性。
将二根大板梁的连接板与炉顶垂直桁架组合成吊装件，其余还是按自然段进行吊装。
（见附图四，附图五）
大板梁的吊装顺序为先吊其下层件，然后吊装前后炉顶垂直桁架，再吊装上层的构件，最后吊前后悬臂梁。
安装前首先在最高一层搁置大板梁的主横梁上划出大板梁的安装位置，并做好标记，焊上限位，以便于大板梁安装定位。
在主横梁搁置大板梁的位置垫上高度为110毫米的垫铁（因为连接板凸出100毫米），垫铁放置位置应在主横梁中心靠炉膛内侧且不妨碍连接板的安装，大板梁下层组合件吊装就位后进行炉顶垂直桁架组合件的吊装，就位后用高强度螺栓与大板梁下层组合件连接在一起，这样就形成了框架形式，提高了结构稳定性。
在大板梁上层部件和前后悬臂梁吊装完成后用液压装置顶起大板梁，抽去垫铁，进行大板梁的整体找正和高强度螺栓的紧固。
大板梁安装完成后进行炉顶次梁的安装。
炉顶次梁安装时将相应的炉顶吊杆穿上，以减少高空作业，同时提高了施工的安全性。
4）大板梁吊装结束后，在炉顶安装一台150t履带吊。
同时，150t履带吊作为M1280D拆除的主吊机械。
附图四炉顶次梁吊装
附图五大板梁吊装示意图
3.4.锅炉受热面安装
1）锅炉受热面的组合
受热面的地面组合，可以在很大程度上减少高空作业，减少高空作业所需要的脚手架搭设等安全设施的投入，同时地面组合也将这部分安装工期提前在组件吊装前完成，缩短了施工周期和提高了施工安全性。
因此在施工中根据锅炉钢架开口位置及尺寸、吊机的起吊能力、道路及场地等诸多因素，在施工现场合理安排组件的外形尺寸、组合范围和组合件的重量。
a.垂直水冷壁组合
垂直水冷壁分成上、中、下三段，垂直水冷壁组合是将每侧墙的上、中两段的管排按照图纸位置放置在组合支架上进行预拼装,将中间焊口焊接起来，组合成一个整体，并标出每侧墙水冷壁的中心以及每相邻两片管排的相对位置，同时复测水冷壁的外形尺寸，做好记录，以便于垂直水冷壁的高空安装及找正。
单侧水冷壁拼成一体和外形尺寸复测后，焊接相应的水冷壁鳍片，分成4片（每两小片焊接成一片，其中一片为单片）。
下段管排按照同样的方式进行预拼装成4片。
b.省煤器、过热器和再热器管排组合
省煤器、过热器和再热器管排分上下两个部分，为了减少高空作业的焊口数量，减少管排吊装次数，缩短吊装的周期，在主钢结构吊装期间，对管排进行组合。
先把管排放在组合支架上，对照图纸复核、检查蛇形管排外形尺寸和节距，检查各悬吊管的位置尺寸是否符合图纸要求，同时还要检查悬吊管上固定管排的铁件与管排是否垂直，对不符合要求的应将其调整到位，做好记录。
上下两片管排找正后在组合支架上用槽钢做出管排及悬吊管的限位靠山，其余管排的找正只需按照组合架上的限位位置进行管排和悬吊管调整。
调整结束后，焊接管排和悬吊管。
c.冷灰斗前后墙管排组合
冷灰斗组合位置示意
由于前后墙冷灰斗安装后为向炉膛内部倾斜，如果将附图所示的焊口在管排高空找正后进行焊接，焊口位置将决定管排下方的焊接为仰焊，而在管排上方的焊接工人必须趴在管排上进行焊接，在地面组合时这些焊口的位置为垂直焊缝，密封铁件位置为水平位置，可以减小施工难度,另外我们对灰斗管排检查发现，管排上有部分弯头的制作角度不正确，这部分弯头焊接时必须经过适当的调整，而调整工作在高空进行比在地面进行困难得多；而且将管排在地面进行组合，可以节约管排高空焊接的工期。
（组合焊口图EW的位置）
2）锅炉受热面吊装顺序
见3.2锅炉安装工艺流程
3）受热面集箱吊装
在锅炉钢结构具备条件并在垂直水冷壁吊装之前，炉膛外侧的所有集箱临抛，集箱临抛的位置避开垂直水冷壁刚性梁的位置，为垂直水冷壁刚性梁吊装，创造良好的条件。
4）垂直段刚性梁安装
垂直段刚性梁分为四个组合件进行吊装，组合好的刚性梁采用液压提升装置分别对四侧刚性梁整体进行吊装。
单侧刚性梁吊装时，先安装好液压提升装置和临时吊杆。
通过液压提升装置对刚性梁自上而下的拼装，安装好一层水平刚性梁再安装下一层水平刚性梁，水平刚性梁之间通过垂直刚性梁进行连接，同时水平刚性梁外侧通过临时的拉板连接，保证刚性梁提升时的稳定性。
安装好一层，通过液压提升装置提升一定高度，安装下一层，直至所有的每侧刚性梁拼装成一个框式结构后，通过液压提升装置提升安装标高，连接临时吊杆和刚性梁。
（见附图六、七）在对刚性梁提升过程中，注意要保证刚性梁的水平，保证五台液压提升装置的钢索能均匀受力。
附图六刚性梁吊装
附图七上部刚性梁吊装液压提升装置布置图
5）垂直段水冷壁安装
垂直段刚性梁吊装结束后，进行垂直段水冷壁吊装，垂直段水冷壁分为上、中、下段供货，首先在地面进行吊装前的预拼装，做好、通球、设备检查、控制点标高铳眼等工作，垂直水冷壁吊装采取单片吊装，上段管排吊装结束经找正验收合格后，进行下段管排的吊装，下段管排找正后进行焊口及拼缝焊接。
上下段管排焊接结束后，经过找正控制点标高、验收单侧管排整体尺寸后，将之前吊装到位的刚性梁组合件与管排连接。
垂直水冷壁主要的采用的吊机为炉顶的150t履带吊。
水冷壁吊装之后利用锅炉水冷壁外侧的刚性梁作为平台，安装刚性梁与水冷壁的连接板，这样可以保证水冷壁管排的刚性，确保施工过程中有可靠的安全通道。
根据刚性梁的吊装顺序对水冷壁分别进行吊装，待四周垂直段水冷壁安装结束后，根据控制点标高对水冷壁垂直段进行整体找正工作，并尽快焊接水冷壁角部拼逢和进行四周刚性梁角部连接，为炉膛内部受热面组件吊装创造有利条件。
6）炉膛内部组件的吊装
垂直水冷壁找正和焊接工作结束后，进行炉膛内部的管排吊装。
为了减少高空作业难度，提高施工质量，为此，根据顶棚管排的数量，将炉膛内部组件分十二组，使用六台液压提升装置对每组进行吊装，但组合件重量要控制在液压提升装置的起吊能力范围内。
主要吊装步骤：
a.六只LSD1000-250液压提升装置及千斤顶搁置梁布置在炉顶相应位置，安装另一根千斤顶搁置梁，作为另一组管排提升中预穿钢丝绳用，再安装千斤顶下梁。
b.炉膛内部组件安装过程：
按照组件清单编号，安装悬吊管吊架，操作液压装置，提升至悬吊管下管口离开地面约1m。
自悬吊管下管口穿吊顶棚，临抛在悬吊管吊架过渡梁下方，距离约0.7m。
操作液压装置，提升至悬吊管下管口离开地面约10m。
c.组件运输翻身架放置于运输车辆上，停放在组合场内。
d.按照组件清单编号，依次运输省煤器管排，一级再热器管排，二级过热器管排，二级再热器管排，三级过热器，一级过热器，每次装运一排。
e.运输至炉膛内部，用一台炉顶吊与KH700/150t履带吊抬吊翻身，垂直放置在炉膛内部组件摆放架内。
f.管排对口焊接，全部施工完毕后，操作液压提升装置，提升至悬吊管下管口离开地面约8米。
依次按上述步骤安装一级再热器管排，二级过热器管排，二级再热器管排，三级过热器，一级过热器。
待管排安装完毕，操作液压提升装置，整体提升至安装标高后，连接悬吊管吊杆。
拆除提升千斤顶及千斤顶下梁，转移到下一组吊装位置。
具体液压提升装置的布置见附图八。
附图八炉内蛇行管排吊装示意图
7）螺旋水冷壁刚性梁吊装
在垂直水冷壁及炉膛内部蛇行管排吊装结束后进行螺旋水冷壁刚性梁（即冷灰斗以上的刚性梁）吊装。
刚性梁吊装也采用液压提升装置分为四组，通过四个LSD1000-250液压提升装置对每侧刚性梁至上而下的进行拼装，拼装成一个框式结构后，整体提升，提升至安装标高后，连接临时吊杆与垂直刚性梁。
吊装顺序：
右墙刚性梁、前墙刚性梁、后墙刚性梁、及左墙刚性梁。
考虑到冷灰斗刚性梁的安装，刚性梁的临时吊杆要等灰斗下布安装结束后才可拆除。
8）螺旋水冷壁安装
螺旋水冷壁的安装是超临界锅炉安装中的重点和难点，施工质量的关键之处在于螺旋水冷壁的安装质量。
所以必须要引起足够的重视，要严格施工工艺，对施工关键控制点实行全程监控。
在进行中部刚性梁组合吊装前，在地面充分做好螺旋水冷壁的吊装准备工作，在组合架上将螺旋水冷壁进行预拼装、设备尺寸检查、中心线划线、合金钢光谱复查、通球试验等。
刚性梁组件吊装就位后，进行中部螺旋水冷壁吊装工作，由于螺旋水冷壁是整个超临界机组安装的重点和难点，设备制造的误差和安装误差只有在每片管排安装过程中进行调整，因此螺旋水冷壁的安装适宜采取单件吊装，逐片找正，严格控制安装误差，确保螺旋升角正确、管排平整无扭曲。
在螺旋水冷壁的安装过程中，要多设施工控制点，严格控制每片螺旋管排两端的实际标高，确保误差在控制范围之内，在施工之前，技术人员应该根据图纸计算出每片螺旋水冷壁两端的理论标高，然后根据该标高进行严格找正。
螺旋水冷壁主要通过卷扬机单片进行吊装。
9）灰斗下部螺旋水冷壁安装
中部螺旋水冷壁按照上述所述方法安装完毕后，进行下部灰斗螺旋水冷壁的安装工作。
由于两侧下部灰斗水冷壁及灰斗成V形结构，相应管排及刚性梁尺寸较小，刚性梁采取临抛吊装，待两侧灰斗管排找正就位后，进行刚性梁安装工作。
根据冷灰斗的结构特点，采用和以往不一样的的吊装方法，左右侧的管排和刚性梁采用和以往一样的吊装方法，刚性梁和管排散装吊装。
前后墙吊装方法则采用水冷壁和刚性梁拼装成一整体，进行整体吊装（见附图九、十）。
附图九前后墙冷灰斗刚性梁和管排吊装临抛图
附图十前后墙冷灰斗刚性梁和管排吊装就位图
3.5.磨煤机安装
磨煤机组件用平板车从固定端直接运至煤仓间0米层，并从固定端磨煤机起逐一向扩建端吊装，各台磨煤机分电机、油站、主体设备三大部分。
主体部分按照由下向上的安装顺序进行。
更具体的方案将在以后的作业指导书中说明。
3.6.空气预热器安装
空气预热器吊装主要采用一台KH1000型履带吊和FZQ-1250塔吊进行。
在吊装之前，须在地面对空气预热器进行预组装，以确保安装尺寸和减少吊装件数。
更具体的安装方案将在以后的作业指导书中说明。
3.7.尾部垂直烟道安装
1）尾部垂直烟道安装过程中要求炉后从空气预热器到电气除尘器间的烟道支架缓装，在尾部垂直烟道安装结束后再进行。
2）尾部垂直烟道的主要安装机械采用液压索式提升系统，垂直烟道安装前，先将炉膛出口的转折烟道临抛到位，然后安装液压索式提升系统及进行尾部垂直烟道的拼装和提升。
3）尾部垂直烟道的拼装和提升位置固定在其垂直下方，同时在炉后设置一烟道拼装平台，进行单节烟道的拼装，即将卷制好的单片钢板拼装成单节烟道，然后拖运到尾部垂直烟道的拼装和提升位置进行垂直烟道的拼装。
4）首先在尾部垂直烟道的拼装和提升位置下方进行第一节异形件的拼装工作，同时安装上临时吊点，与液压索式提升系统连接，为垂直烟道的提升作准备。
5）将已拼装好的组件提升到其下口超过待拼装件上口500～1000mm处，在单节烟道拖运到位后将其放下进行对口焊接，然后再重复上一作业，直到尾部垂直烟道全部拼装完成后将其提升至安装位置，穿上吊挂装置。
6）垂直烟道下方的分岔段在空气预热器安装后再进行。
7）尾部垂直烟道安装，考虑烟道的保温工作同步进行，即每段烟道提升之前，该段的保温工作同时完成。
4.文明施工管理
4.1.文明施工管理目标
杜绝环境污染事故；
及时集中处理建筑垃圾；
危险废物集中处理率100％；
控制噪声、粉尘、废气、废水和废油等排放，各类废弃物达标排放；
控制能源消耗；
不占路施工，保证通道畅通；
消灭现场“五头”（烟头、电焊头、钢筋头、电缆头、木头）；
创建为全国火电施工文明示范窗口工程，创上海市文明工地；
实现文明施工、文明调试、文明启动、文明投产、文明竣工。
4.2.文明施工管理措施
1）安全管理制度化
根据业主提出的安全管理目标及文明施工规划，建立的文明施工管理制度。
2）安全设施标准化
a.安全围栏标准化
b.施工区域与道路之间设安全围栏明显区分。
c.高处作业平台的边缘，大型设备、2m2及以上的孔洞、高处作业禁止通行区域、暂时封闭的高处作业通道等，都必须设置安全围栏，并根据具体情况悬挂相应的警告标志。
3）孔洞及临边防护标准化
a.施工现场所有的孔洞都有固定可靠的盖板，所有盖板均统一规格，盖板上有红白相间的色标以防随意拆移。
隔离绳（带）主要起危险作
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