长甸电站一号机组上导轴承B检修标准化作业指导书.docx
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长甸电站一号机组上导轴承B检修标准化作业指导书
长甸电站一号机组上导轴承B级检修标准化作业指导书
编写：
年月日
审核：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
作业负责人：
作业日期年月日时至年月日时
太平湾发电厂检修部机械二班
1范围
本作业指导书适用于长甸电站一号机组上导轴承B级检修工作。
2引用文件
国家电网公司电力安全工作规程（水电厂动力部分2008年版）。
太平湾发电厂企业标准（电QJ/TPW03.029～038—2008）长甸电站机械设备检修标准。
3修前准备
3.1准备工作安排
√
序号
内容
标准
责任人
备注
1
开工前10天，向有关部门上报本次工作的材料计划。
根据摸底时设备状况及需执行的反措计划。
2
在工作前3天提交相关停役申请。
3
开工前三天，准备好施工所需仪器、仪表工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料。
仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况。
4
开工前确定本项工程所需工器具，并根据其用途不同，将其分别在放置在机组间的工具箱及摆放在安装间的工具架上。
现场工器具摆放整齐有序，确保现场施工安全可靠。
5
根据本次作业内容和性质确定好施工人员，并组织学习本指导书。
要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项等项目。
6
填写机械工作票，在开工前一天交值班员。
工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》执行。
3.2人员要求
√
序号
内容
责任人
备注
1
现场工作人员的身体状况、精神状态良好。
√
序号
内容
责任人
备注
2
特殊工种（吊车司机、电焊工）必须持有有效证件上岗。
3
所有作业人员必须具备必要的水轮发电机械检修知识，基本掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》的相关知识，并经《电业安全工作规程》考试合格。
4
作业负责人必须是经厂批准。
3.3工器具
√
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
活扳手
250mm
把
1
2
活扳手
400mm
把
1
3
棘轮扳手
22～24mm
把
2
4
重力扳手
把
2
5
电动扳手
个
1
6
插口扳手
22～24mm
把
1
7
梅花扳手
14～17mm
把
1
8
梅花扳手
19～22mm
把
1
9
梅花扳手
27～30mm
把
1
10
梅花扳手
30～32mm
把
1
11
套筒扳手
17、19、22mm
把
3
12
专用扳手
135mm
把
1
13
专用扳手
60mm
把
1
14
去锈抢子
把
2
15
撬棍
600mm
根
2
16
手锤
1.5磅
把
1
17
大锤
10kg
把
1
√
序号
名称
规格
单位
数量
备注
18
油桶
个
2
19
铜棒
φ50
根
1
20
螺旋千斤顶
1t
台
1
21
塞尺
300mm
把
1
22
平锉刀
把
1
23
螺丝刀
一字型
把
1
24
小撬棍
300mm
根
1
25
克丝钳子
175mm
把
1
26
游标卡尺
0～200mm
把
1
27
剪刀
把
1
28
行灯线
2×1.5mm
m
10
29
行灯变压器
台
1
30
平板刮刀
600mm
把
2
31
油石
块
1
32
上导瓦顶丝
专用
根
26
33
吊环
M16
个
1
34
电扳手
B16
把
1
35
电缆盘
3×1.5
盘
1
3.4材料
√
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
破布
块
300
2
塑料布
kg
5
√
序号
名称
规格
单位
数量
备注
3
砂纸
把
5
4
金相砂纸
80#
张
10
5
银相砂纸
张
10
6
汽油
70#
kg
5
7
防锈耐油漆
kg
5
8
稀料
kg
2
9
毛刷
75mm
把
2
10
泡沫
δ30mm
块
3
11
耐油胶条
Φ8
kg
2
12
耐油橡胶板
δ2mm
kg
2
13
乐泰胶
587
支
1
14
胶水
406
支
1
15
酒精
瓶
2
16
白布
m
2
17
绢布
m
2
18
棉纱布
纯棉
kg
5
19
充水胶管
15mm
m
8
3.5长站一号机组上导轴承检修作业定置图及围栏图
见长甸电站一号机组B级检修设备定置图
3.6危险点分析
见附页——安全风险评估报告单
3.7安全措施
√
序号
内容
1
开机械工作票，工作负责人会同工作许可人到现场检查安全措施与工作票要求是否相同，现场向工作组成员交待安全措施，停电范围及工作注意事项。
2
工作中必须严格执行《安全规程》及公司有关规定。
3
施工作业必需严格按照标准化作业流程进行。
4
进入工作现场，着装必须符合现场要求。
5
作业中严格执行太电安字（1998）3号关于下发《检修现场作业安全文明施工规范化管理办法》的通知之规定。
6
施工作业必须严格执行工作票制度，每天工作前，工作负责人必须检查工作范围及工作内容是否有变更，原采用的安全措施是否适当及足够，
如有不符，应完善安全措施后再行工作。
7
更改工程中应实行事故预想制度，具体内容如下：
a）每天工作前班长布置完当天工作后，应进行事故预想、危险点分析；
b）班组技术员就当天工作提出技术要求，补充技术措施；
c）工作前，工作负责人应向小组成员明确交待工作任务，并讲清安全措施；
d）全班人员就当天工作还可能发生哪些不安全情况，提出讨论。
8
作业人员如有身体不适，及时提出，以便安排适当工作。
9
用天车吊装作业时，吊物下方不许有人员走动。
10
搬抬油槽密封盖板时，必须有起重工配合。
11
使用电动工具时，必须接装触电保安器。
12
随时清扫工作现场的油污。
13
使用大锤锤击时，不能戴手套，禁止单手抡锤，检查锤头是否牢固。
14
行灯电压不准超过36V。
15
施工应有专人管理材料，工作所用工具及材料必须向管理人员借用，并履行登记手续。
16
作业现场拆除物品要摆放有序，必要时及时入库，防止丢失。
3.8人员分工
√
序号
项目
责任人
作业人员
1
上导轴承拆装检修
2
安全监护
3
材料、资料及工器具管理
4
起重作业
5
吊车指挥
4长站一号机组上导轴承检修作业流程图
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
工器具准备
学习指导书
申请作业
签发工作票
办理工作许可手续
落实安全措施
上导油槽排油
上导油槽密封盖板拆除
断线拆出测温元件
轴瓦间隙测量
上导轴领与油槽内圈距离（四点）测量
负责人:
责任人：
责任人：
责任人：
责任人：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
上导瓦依次抽出、检查修刮
上导瓦绝缘测量
上导瓦回装及间隙调整，抗重螺栓锁紧
油槽清扫
冷却器耐压试验
责任人：
责任人：
责任人：
责任人：
责任人：
日期：
日期：
日期：
日期：
装测温元件
装密封铝罩和上导油槽盖板
轴承充油
工作现场清扫
责任人：
责任人：
责任人：
责任人：
5作业程序及作业标准
5.1开工
√
序号
内容
到位人签字
1
工作票负责人按厂、泰鑫公司有关规定办理好工作票许可手续，完成三级交底工作。
2
作业负责人对本班工作人员进行明确人分工，并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保用品。
3
在工作负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项，全体工作人员应明确作业范围，进度要求等内容，并在到位人员签字栏上分别签名。
4
工作负责人对厂家人员按厂规定进行作业范围、安全措施、安全注意事项等内容交代。
5.2检修内容与工艺标准
√
序号
施工过程
具体步骤
工艺标准
安全措施及注意事项
检修结果
责任人签字
1
进入工作现场
穿好工作服，戴好安全帽，列队进入工作现场。
依标准着装，不准穿拖鞋和裙子。
2
宣讲工作票
讲清关键工作的操作方法及注意事项。
讲票时应严肃认真，并认真复查安全措施落实情况。
重点讲清和强调安全事项。
3
通知油务班上导油槽排油
a.通知油务班准备好后，开启排油阀排油；
排油后油槽内余油不应太多。
从排油孔接油时，上下人员应协调好，防止溢油；上下转子应注意防止滑倒摔伤。
√
序号
施工过程
具体步骤
工艺标准
安全措施及注意事项
检修结果
责任人签字
b.余油排不净时应从油槽底排油孔接油排净。
4
拆上导油槽密封盖板
a.作好标记，拆卸螺丝；
b.分瓣抬出油槽密封盖；
c.打开盖板。
油槽密封盖拆卸前复查径向间隙是否0.5㎜均能通过。
抬出油槽密封盖时防砸伤人。
5
通知仪表班拆出测温元件，修前瓦间隙测量
a.在X、Y方向各设一块百分表；
b.安装各瓦顶丝；
c.各上导瓦顶靠轴；
d.用塞尺测量各瓦间隙。
a.各瓦靠轴力度均匀，不宜过紧；
b.随时监视百分表指示无变化；
c.测量误差不超过0.01mm。
作业中应注意保护测温元件和引线，防止磕碰。
6
拆出冷却器分油板，松抗重螺栓背母
一人把牢背母扳手，另一人锤击直至松动可旋出。
抡锤应准确，不准戴手套，防止磕碰。
7
抽瓦检查三级验收
a.将8块上导瓦依次抽出；
b.检查修刮或排花，清扫干净；
c.各瓦绝缘测量合格。
a.瓦面无气孔、裂纹、脱壳，无轴电流烧痕等现象；轴领无划痕、锈蚀，保持7级光洁度；
b.瓦面每平方厘米1－3个接触点，局部不接触面积每处不大于瓦面积的2%，其总和不超过瓦面积的8%；
c.单块瓦绝缘不小于5MΩ。
a.抽瓦时应防止磕碰瓦面和轴领；
b.注意防止砸伤手脚；
c.工作中注意防止碰砸冷却器铜管。
8
上导瓦回装及间隙调整
a.上导瓦按编号回装；
b.各瓦顶靠轴（8块）；
c.上导瓦间隙调整（同上导瓦间隙测量调整）。
a.8块瓦靠轴时力度均匀，不宜过紧；
b.各瓦测量误差不超过0.01mm。
a.间隙调整过程中应小心防止磕碰冷却器铜管；
b.抡大锤时不准戴手套。
√
序号
施工过程
具体步骤
工艺标准
安全措施及注意事项
检修结果
责任人签字
9
拆出各瓦顶丝，油槽清扫干净
a.油槽检查；
b.油槽清扫干净；
c.油槽内壁补刷耐油防锈漆。
a.油槽内壁防锈耐油
漆完整，无脱落；
b.油槽内应清洁无油
污、杂质、灰尘和水。
10
油冷却器检查与充水耐压试验
a.冷却器整体充水排气；
b. 0.4MPa水压耐压试验；
c.冷却器外观检查。
a.冷却器外观检查无磕碰，破裂、变形；
b.整体耐压试验保持0.4MPa水压30分钟无渗漏。
同时认真检查油槽内不得存在任何遗留物。
11
通知仪表班回装测温元件和各部件回装
a.分油板回装；
b.油槽盖板回装；
c.上导密封回装。
a.各部件螺丝紧固，无缺件；
b.各平垫、“O”型盘根完整无损伤有弹性；
c.密封盖与轴领径向间隙0.5mm。
抬装密封盖板时，防止砸伤手脚。
12
上导盖板处表面清扫
a.外表面检查；
b.清扫。
a.外部检查无缺件、无异常；
b.清扫干净无油污。
用汽油时附近不得有电气焊作业。
13
上导油槽充油
a.关闭排油阀；
b.开启供油阀；
c.通知油务班充油。
a.检查排油孔是否拧紧；
b.各阀门开关正确；
c.油面在“0”位线±5mm范围内。
应设专人监视油位，并互相协调好，防止跑油。
5.3竣工
√
序号
内容
责任人员签字
1
清理工作现场，将工器具全部收拢并清点，废弃物按相关规定处理，材料及备品件回收清点。
2
按相关规定，拆除检修电源。
√
序号
内容
责任人员签字
3
做好检修记录，记录本次检修内容，反措或技改情况，有无遗留问题。
4
会同验收人员对各项检修、试验项目进行验收。
6
经全部验收合格，做好检修记录后，办理工作票结束手续。
6验收记录
自验收记录
记录改进和更换的零部件
存在问题及处理意见
验收单位
意见
检修班组自评价及签字
检修部门验收意见及签字
运行单位验收意见及签字
公司验收意见及签字
7作业指导书执行情况评估
评估内容
符合性
优
可操作项
良
不可操作项
可靠性
优
建议修改项
良
遗漏项
存在内容
评估内容
符合性
优
可操作项
改进意见
..
升级会员 