联碱纯碱滤过岗位操作规程.docx
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联碱纯碱滤过岗位操作规程
滤过岗位操作规程
前言
操作规程是企业内部使用的一种指导生产操作的规范性文件。
它是企业建立全面质量管理体系必不可少的技术文件之一。
对于企业加强内部管理，全面推行“质量兴企”战略具有重要意义。
由于操作规程是一个企业的内部标准，因而具有行业性、适宜性、持续改进的特点。
随着公司ISO9000—2008版质量管理体系换版工作的顺利完成，全面推行该体系势在必行。
本操作规程就是在这样的背景下产生的，公司总工程师办公室本着严谨科学、通俗易懂的原则，完成了这部操作规程的编写。
同时为了力求体现该规程的适宜性，在全面征求各生产作业区技术人员、操作人员和相关各部门建议的基础上修改了操作规程并定稿。
在此对他们的辛勤劳动表示由衷的感谢！
目录
1范围……………………………………………………………4
2目的……………………………………………………………4
3岗位说明书……………………………………………………4
4规章制度……………………………………………………5
5生产原理………………………………………………………6
6工艺流程…………………………………………………………7
7主要设备一览表…………………………………………………8
8工艺指标…………………………………………………………9
9低压机系统开停车程序…………………………………………10
10正常操作控制程序………………………………………………13
11不正常情况处理…………………………………………………15
12岗位相关计算…………………………………………………16
13岗位存在的主要危险因素辨识………………………………17
14安全环保和职业卫生危害防护………………………………22
15附图、附表……………………………………………………24
16参考读物………………………………………………………24
17安全操作规程…………………………………………………25
滤过岗位操作规程
1范围
本规程是公司生产装置操作控制的技术标准，凡是关系到本岗位生产控制的操作与管理均遵从此办法。
适用于本岗位的操作人员以及公司各级相关的技术人员、管理人员。
2目的
为了使生产控制有章可循，操作标准科学、合理，标准执行严肃、认真，最大程度地使生产装置保持长周期、安全、稳定运行，达到低耗、清洁、优质、高产的目的，特制定本操作规程。
3岗位说明书
单位名称：
纯碱作业区滤过岗位编号：
Q/GJHGZ.14-546-2009
岗位
名称
滤过主
操作
所在
部门
纯碱作业区
直接上级
工长
直接下级
无
定员人数
4人
工作职责
岗位任务：
重碱过滤是利用连续式回转真空过滤机，将碳化取出液中的碳酸氢钠悬浮物与母液分离，再过滤的同时进行洗涤，除去重碱中残留的母液，并进行脱水和挤压干燥，使重碱的氯化钠含量不超过规定指标，重碱水份小于20%。
1、其主要职责是将碳化取出液中的碳酸氢钠结晶与母液分离，过滤，控制纯碱产品质量。
2、负责检查所属设备运行及生产工艺控制情况。
3、调节洗水温度、洗水量，控制重碱盐份、水份、氨I固定氨、氯差。
4、每十五分钟做重碱分析一次，调节洗水量，使生产过程平稳、持续、优质、高产、低耗。
5、负责检查滤碱机运转是否正常，喷头有无堵塞，流槽有无冒槽，旋液分离器是否正常，母Ⅰ桶底泵运转是否正常，搅拌运转是否正常。
6、负责倒换滤碱机，检查车内是否有结晶，下碱管、杂水管是否畅通，防止断轴、扭断搅拌事故发生，及时加好齿轮润滑油。
7、联系碳化随时调节取出量、结晶质量，提高烧成率。
8、完成上级安排的其它工作。
任职要求
推荐学历：
高中及以上学历。
专业技能要求：
掌握初级计算机知识、懂化工生产原理。
经验要求：
能解决处理本岗位各项事宜并具有实际工作经验。
能力要求：
对生产工艺、设备故障有一定的判断解决能力。
单位名称：
纯碱作业区滤过岗位编号：
Q/GJHGZ.14-547-2009
岗位
名称
滤过
副操作
所在
部门
纯碱作业区
直接上级
工长
直接下级
无
定员人数
5人
工作职责
岗位任务：
1、负责配合主操作检查所属设备运行及生产工艺控制情况。
2、负责按巡检路线进行巡检，并翻转巡检牌，发现异常及时协调处理。
3、负责配合主操作调节洗水温度、洗水量，控制重碱盐份、水份、氨I固定氨、氯差。
4、负责按双包机制进行设备润滑工作。
5、负责检查滤碱机运转是否正常，喷头有无堵塞，流槽有无冒槽，旋液分离器是否正常。
6、负责倒换滤碱机，检查车内是否有结晶，下碱管、杂水管是否畅通，防止断轴、扭断搅拌事故发生。
7、负责调配滤过洗水桶液位，保证均匀供给，防止冒桶、桶空现象发生。
8、负责所属区域的卫生清理、清洁工作。
9、完成上级安排的其它工作。
任职要求
推荐学历：
高中及以上学历。
专业技能要求：
掌握初级计算机知识、懂化工生产原理。
经验要求：
能解决处理本岗位各项事宜并具有实际工作经验。
能力要求：
对生产工艺、设备故障有一定的判断解决能力。
4规章制度
4.1掌握的制度
●现场管理规定/GJHGL03·002—2008…………（03-9）
●巡回检查管理规定Q/GJHGL03·003—2008…………（03-12）
●作业区班组基础管理规定Q/GJHGL03·004—2008…………（03-14）
●岗位基础建设管理规定Q/GJHGL03·005—2008…………（03-29）
●责任减量考核办法Q/GJHGL06·002—2008…………（06-4）
●安全核准制度Q/GJHGL05·005—2008…………（05-23）
●进入厂区安全管理规定Q/GJHGL05·008—2008…………（05-32）
4.2了解的制度
●违反公司规章制度的罚责规定Q/GJHGL03·011—2008…（03-49）
●安全生产责任制度Q/GJHGL05·001—2008…………（05-1）
●进入受限空间作业安全管理规定Q/GJHGL05·020—2008…（05-77）
●检修安全管理制度Q/GJHGL05·009—2008…………（05-34）
●压力容器安全管理制度Q/GJHGL05·014—2008…………（05-59）
●员工考勤管理制度Q/GJHGL14·005—2008…………（14-22）
●劳动合同管理制度Q/GJHGL14·003—2008…………（14-12）
5生产原理
5.1主要物料性质
项目
物料
名称
组分（%）
进口
物料
碳化悬浮液
FNH3tt
TNH3tt
CNH3tt
TCLtt
CO2tt
密度
kg/m3
29.49
117.57
88.08
118.32
21.39
1.14×103
出口
物料
重碱
NaHCO3
NH4HCO3
NaCL
H2O
Na2CO3
水不溶物
63-78
≤3.5
0.3-0.5
≤20
5-7
≤0.03
重碱，氨母液Ⅱ在碳化塔内吸收二氧化碳，使其中的NaCL和NH3转化生成NaHCO3和NH4CL,并冷却使NaHCO3结晶析出，形成NaHCO3悬浮液。
NaHCO3悬浮液在滤碱机的过滤下，吸附在滤布或过滤金属网表面的结晶，称之为重碱，主要成分为NaHCO3。
5.2工作原理和岗位特点
重碱过滤是利用连续式回转真空过滤机，将碳化取出液中的碳酸氢钠悬浮物与母液分离，再过滤的同时进行洗涤，除去重碱中残留的母液，并进行脱水和挤压干燥，使重碱的氯化钠含量不超过规定指标，重碱水份小于20%。
5.3岗位特点：
重碱过滤是联碱生产中的重要工序，其操作好坏直接影响着纯碱产量、产品质量及下工序煅烧的正常操作，同时对降低原材料、动力的消耗关系极大，减少洗水量，控制好重碱盐分对保证母液组成、降低母液当量，解决好联碱系统水的平衡起着重要作用。
6工艺流程及工艺流程图
碳化取出液经流槽流入滤碱机的碱液槽内，利用转鼓内真空形成抽吸作用，将重碱吸附在滤鼓上，母液经毛布滤篦被吸入滤鼓和被吸入的气体一并进入气液分离器，分离出的母液自流入母I桶，气体从真空泵出口排出。
滤过洗水来自煅烧洗涤液及软水，进入洗水桶用泵送至过滤机进行喷淋洗涤滤碱机上的滤饼。
滤饼经两道压辊挤压和真空吸干至相当程度后，由刮刀刮入皮带运输机送往煅烧炉干燥。
滤布上残存的重碱用吹风空气吹净，吹风由低压级（或罗茨机）输送，以确保滤布的毛细孔畅通，使滤碱机能连续运转。
主流程：
滤过系统
滤过系统带控制点工艺流程图见附图
7主要设备一览表
名称
规格型号及参数
电机型号及功率
制造厂
数量
14㎡转鼓真空滤碱机
GP14-2.25
转鼓规格：
Ф2250×1900
减速机XWD15-9-43；N=15KW，
附：
搅拌装置减速机
XWD5.5-6-47N=5.5KW
成都市宏达机械有限
公司
2
5㎡转鼓真空
滤碱机
G5/1.75-XA
转鼓规格：
Ф1750×980
主电机：
JO241-4，N=4KW，
搅拌减速机：
JZQ250-Ⅲ（3#）JZQ250-Ⅰ（1#2#）i=31.5，附：
电机Y132S-6
上海化工
机械厂
3台
洗水桶
Ф7500×2212×5
真空分离器
Ф1200×2048
5台
滤碱机结构图见附图
8工艺指标
序号
工艺指标名称
单位
指标
类别
1）
氯差
tt
≤5.0
A
2）
重碱盐份
%
0.2—0.5
A
3）
重碱烧成率
%
≥50
A
4）
总管真空度
Kpa
40-55
B
5）
吹风压力
Kpa
0.03-0.04
C
6）
洗水温度
℃
38-45
C
7）
洗水桶液位（液面距溢流管）
mm
200—500
C
8）
滤碱机滤液槽液位
1/2-2/3
C
9）
电机温度
℃
<60
C
10）
滤碱机真空度
Mpa
0.035-0.045
B
11）
纯碱成品盐份
%
≤1.2
B
12）
NaHCO3
%
63-78
B
13）
NH4HCO3
%
≤3.5
B
14）
NaCL
%
0.3-0.5
B
15）
H2O
%
≤20
B
16）
Na2CO3
%
5-7
B
17）
纯碱水不溶物
%
≤0.03
A
18）
真空尾气NH3%
%
≤0.08
B
9滤过系统开停车程序
9.1滤碱机原始开车
9.1.1开车准备
1）滤碱机开车前先将碱槽内的水放空杂质清除干净，然后关闭杂水阀；
2）检查滤布是否平直、完整、铁丝是否缠紧，洗水槽及下碱管是否畅通，压辊、刮刀位置是否正确。
3）检查管道、阀门是否有堵塞现象，联系仪表工对机组的压力表、真空计、温度计进行检查，电工对调频装置及传动电机进行核对，是否符合开车条件。
4）检查主机、搅拌的传动装置是否运转正常，各润滑部位加油，保持油杯及减速机、涡轮箱油量充足。
5）开启主机、搅拌空负荷运转，运转无故障时停止运转。
6）各项准备工作处理妥当后，联系煅烧回收送热碱液，碳化泵房开真空泵（放空），罗茨机送吹风（放空）。
9.1.2开车步骤
1）启动主机、搅拌电机、滤碱机运转无问题后开进碱液阀，使碱液流入过滤机碱液槽。
2）待碱液槽液面满至1/2时，逐渐开真空阀、洗涤水阀、吹风阀。
3）根据操作情况，调节碱液槽液面高度、真空度、吹风压力及洗涤水量，转入正常操作。
9.1.3停车
1）关闭滤碱机碱液入口阀。
2）根据碱液槽液面关闭真空阀。
3）关闭洗涤水阀、吹风阀、全部停车则停真空泵、罗茨机。
4）把碱液槽留存碱液放入碱液桶，并用热洗涤水冲净槽内残碱，放入地下槽。
5）清洗滤碱机滤布，洗完后水放入母Ⅰ桶，关闭杂水阀、停机。
9.1.4换车
1）做好备用滤碱机的开车准备工作。
2）检查管线是否畅通、阀门是否泄漏。
3）检查完毕后开启备用滤碱机主机，搅拌电机，使备用滤碱机运转。
4）打开新开滤碱机的碱液入口阀，关闭欲停滤碱机的碱液入口阀。
5）逐渐打开新开滤碱机真空阀、吹风阀，关闭欲停滤碱机的真空阀、吹风阀。
6）及时打开新开滤碱机的洗涤水阀，关闭欲停滤碱机的洗涤水阀。
7）及时取样分析新开滤碱机重碱氯化钠含量，调节洗水量，控制车槽液面，使新开滤碱机转入正常作业。
8）欲停滤碱机的碱液放入碱液桶然后关好放沉淀阀，加水提温清洗滤布，完毕后停机。
9.2系统进行检修的短期停车及开车操作程序
9.2.1停车程序（与正常停车相同）
9.2.2隔离及检修
1）根据生产管理部门制订的检修隔离方案进行系统隔离工作。
2）隔离工作验收完毕，按有关规定填票、汇报、确认后进入检修程序。
3）检修期间遵照作业区安排，参与检修工作或安全检修监护工作。
9.2.3开车
1）检修完毕，本岗位负责对检修质量进行验收，验收原则：
A.若事先没有对检修项目进行改造的相关批准，只做修复式检修，决不允许因施工方便擅自改变接口或备件位置、配置、材质等，必须保持原结构无任何变化。
B.由检修造成的设备及管道等现场垃圾由维修人员负责清理，系统管线清理工作由操作人员进行。
C.待生产恢复正常视为检修结束，维修人员才可离开现场。
2）检查系统具备开车条件，向调度汇报：
本岗位检修完备，已具备开车条件。
3）接调度通知后，拆除隔离盲板、疏通系统，验收拆除隔离工作及连通工作完毕后再次及时报告调度。
4）开车。
（系统进行检修的短期开车操作程序与正常开停车程序相同。
）
9.3滤过系统工段紧急停车程序
故障
现象
判断事故
事故处理
突然断电处理
电器
故障
滤碱机运行停止，现场没有声音
1、单机断电应倒备用机。
2、全部停机应联系有关岗位，并将碱液排入碱液桶，采取措施防止搅拌座死。
突然断水
滤碱机
喷头无
水或洗
水压力
表无显示
软水供送断水
或回收供送
热碱液断水
1.立即使用新鲜水暂时代替软水洗涤重碱；
2.若锅炉软水供送断水应及时通知调度联系供送；若回收供送热碱液断水应与回收联系供送；
3.超过30分钟软水供送断水或回收供送热碱液断水，应与调度及联系有关岗位停止碳化取出液进入滤碱机，防止成品盐分超标。
突然
断气
滤碱机无吹风、真空，压力表无显示
低压机供送吹风故障或罗茨机故障或真空泵故障
1.若低压机供送吹风故障，应通知低压机开启备用机供送；若罗茨机故障，应及时联系停车；
2.若真空泵故障全部故障，应停车处理；
紧急信号停车
接紧急停车信
号
联系调度
按调度指令进行停车处理。
9.4长期停车及开车
9.4.1停车（停车在3天以上）
1）停车前通知仪表工检查仪表运行状况。
停车程序与与正常操作相同；
2）停车后，如在冬季应将滤碱机内液体全部排出，以免冻坏设备。
9.4.2停车程序（与正常停车程序相同）
9.4.3开车程序（与正常开车程序相同）
10正常操作控制程序
10.1严格控制重碱组分中氯化钠含量，15分钟分析取样认真执行。
10.2经常检查滤碱机的真空度。
10.3保持正常的吹风压力。
10.4认真控制好洗水桶的液位和洗水温度。
10.5稳定滤碱机转速和车槽液面的控制，不得冒车，以免盐分上涨。
10.6检查各传动设备运转是否正常，温度合适并按时添加润滑油。
10.7根据滤布堵塞情况，按时换车洗刷滤布、更换金属筛网。
10.8严格控制滤过母液氯差，确保系统水平衡。
10.9每小时记一次岗位报表（报表见附表）。
10.10巡检频次及翻转巡检牌要求严格按照《巡回检查管理规定》（Q/GJHGL003·003—2008）执行。
10.11岗位操作人员对设备管理应做到以下几点：
1）按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备的运行与停车，严格做到：
启动前严细准备，运行中经常检查，停车后妥善处理。
严禁超温、超压、超负荷运行。
2）坚守岗位，严格执行巡回检查制，根据需要身带“三件宝”（扳手、棉纱、听棒），执行“十字”操作法，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，定人、定时、定点、定路线、定内容（“巡检五定”）对设备进行仔细检查，做到“看、听、摸、闻、问”。
3）严格执行设备润滑管理的“三级过滤”和“五定”，即从领油大桶到岗位贮油桶为一级过滤，从岗位贮油桶到油壶为二级过滤，从油壶到设备加油点为三级过滤；定人、定点、定质、定时、定量，及时清除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生产。
4）设备出现异常时，要立即查找原因，及时向工长及有关人员反映，积极进行处理（包括紧急处理），并将处理情况和异常原因详细记到运行记录本上。
5）对故障设备检修时，应切断并排空进入设备的物料，联系电工、仪表工切断电源、气源。
维修工检修前应办理《设备检修作业票》，挂“设备禁动牌”，隔离检修现场。
设备检修完备后，维修工应清理检修现场，会同操作工、电工、仪表工验收设备。
验收合格后，挂“备用牌”或“运行牌”，并将检修结果记录在操作记录表上。
10.12注意事项
1）特别注意重碱盐份超标；
2）特别注意真空压力低；
3）注意洗水断水及温度；
4）注意保证车槽液位达到2/3以上；
5）注意重碱水份低于20%。
10.13过滤机使用说明
1）每15分钟对设备的电机温度、设备运转情况进行观察，发现温度过高，设备有异常声响，应立即停车，联系电工及维修工检查处理。
2）每4小时对滤碱机各加油点进行加油，对各轴承、链条、齿轮间润滑及磨损情况进行检查。
3）检查滤碱机滤布、金属筛网磨损情况，铁丝松紧程度，刮刀距离，如发现有问题联系维修工处理。
4）经常检查滤碱机的真空度，保持正常的吹风压力。
5）检查各传动设备运转是否正常，温度是否合适，并按时添加润滑油。
6）稳定滤碱机转速和碱槽液面，不得冒车，以免浪费过大盐分上涨。
11不正常情况处理
序号
故障
名称
故障原因
处理方法
1
烧成
率低
1、重碱结晶细。
2、真空或吹风压力低。
3、滤布堵塞严重。
4、滤饼太厚或滤碱机转速太慢。
5、洗水温度过低。
6、压辊失效。
1、联系碳化调节碱质。
2、找出原因，提高真空、吹风压力。
3、更换或清洗煮刷滤布。
4、调节滤碱机转速，减轻滤碱机负荷。
5、联系调节洗水温度。
6、联系检修校正压辊。
2
重碱
盐分高
1、重碱结晶细。
2、洗水量小或断洗水。
3、洗水分布不匀。
4、真空度过低。
5、吸碱不匀。
6、碱液喷到重碱上。
7、洗水含氯高。
1、调节碱质、增加洗水量。
2、联系增加洗水量或系统软水。
3、清理洗水桶，保证均匀洒水。
4、联系调节提高真空度。
5、提高吹风压力及碱车液面。
6、调节吹风阀门或控制液面。
7、找出原因并改用其它洗水。
3
氯差大
1、重碱结晶细。
2、洗水量小且不均匀。
3、洗水含氯高。
1、联系碳化调节碱质。
2、适当调节洗水量，清理喷嘴。
3、找出原因改用其它洗水。
4
真空度或吹风压力低
1、回水塔或者真空管线漏气。
2、滤碱机错气盘串气。
3、碱车液面过低。
4、滤布破损。
5、停机时真空阀没关死。
6、压缩机吹风量小。
1、及时找漏处理。
2、停机检修更换。
3、调节碱车液位。
4、停机补漏或更换滤布。
5、检查关闭真空阀。
6、检查放空阀口吸排气活门。
5
起动电流高
1、车底部沉碱。
2、电器故障。
1、处理清洗碱车底部沉碱，并盘车检查处理润滑部位并及时加油。
2、停机联系电工处理。
6
滤布堵塞
1、结晶不好杂质多。
2、洗水温度高。
3、吹风压力过低。
1、调节碱质，找出原因或停机清洗。
2、调节洗水温度。
3、提高水风压力。
7
滤过母液带碱
1、滤布破损。
2、滤布使用时间长。
1、及时补洞或更换滤布。
2、联系更换滤布。
8
滤碱机铁丝断
1、铁丝使用时间长。
2、滤布破损处腐蚀铁丝。
1、停机处理从新更换铁丝。
2、及时补洞，缠好铁丝。
9
洗水不足或中断
1、洗水桶液位低或空。
2、吸水管线堵。
1、增加洗水量或补充软水。
2、清理洗水管线。
10
滤饼起疙瘩
1、碱车液位低。
2、吹风压力过低。
3、刮刀距离太大。
4、搅拌故障停。
5、碱液沉淀量过多。
1、调节液位。
2、调节吹风压力。
3、停机调节刮刀距离。
4、停机检修。
5、联系碳化调节。
12岗位相关计算
12.1重碱氯化钠含量的高低直接影响纯碱产品质量，而纯碱氯化钠含量又与重碱烧成率有关，其关系可用下式表示：
纯碱含NaCL=
12.2过滤机洗水量的计算：
洗涤滤饼所用的洗水量V等于进入母液中的洗水量V1加上重碱带出的水量V2，即洗水量V=V1+V2
V1=E取出液×
单位m3/t纯碱
V2=
单位m3/t纯碱
12.3重碱烧成率计算：
重碱烧成率=（
NaHCO3%+Na2CO3%+NaCL%）×100%
4.回转真空滤碱机生产能力计算
G=πb/4（D22-D21）·N·60·24·r·Y（㎏/d·台）
式中，π—圆周率；
b—滤碱机转鼓宽度（m）；
D22—滤碱机转鼓直径（m）；
D21—加上滤饼厚度的转鼓直径（m）；
N—每分钟转鼓转数；（r/min）
r—重碱比重（可实测，一般为0.9t/m3左右）
Y—重碱烧成率（%）
13岗位存在的主要危险因素辨识
13.1危险化学品理化性质
纯碱生产主要原材料有二氧化碳、液氨、工业氯化钠等
生产使用的主要原料及产品目录表
品名
是否危险化学品
使用量或产量（t/a）
备注
原料
二氧化碳
是
150000
来自合成氨
液氨
是
68400
来自合成氨
产品
纯碱
否
200000
其中重质碱约70000吨
13.2危害性分析
13.2.1火灾爆炸危害
生产过程中的氨是一种易燃有毒气体，其爆炸极限范围，15.7-27.4%，与空气混合极易形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易引起火灾、爆炸事故
明火：
滤碱机等运行不正常，管道及放气口无阻火器，现场吸烟、设备维修中的动火施焊、违章点火（无关人员携带火源；未用惰性气体吹扫；在设备停车检修前，未做置换、清洗或置换不彻底，动火时发生爆炸；动火前未作动火分析，动火手续不齐备、不办理动火证违章动火切割、补焊引起设备爆炸等）均是潜在的不安全因素。
电气火花：
电器设备选型不当、防爆性能不符合要求、电气设备老化、电气设备未采取可靠的保护措施以及现场使用非防爆的电器，电线选择不当、安装不当或维护不良出现漏电、短路、过流、过载、过热等而造成的绝缘失效或线路着火等。
静电火花：
静电的产生和积聚同物体的导电性有关。
导电性能越差的物体越容易产生和积聚静电。
如：
跨接法兰无金属导线，设备、设施未作防静电接地或接地不良，人
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