粮库混凝土工程施工方案.docx
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粮库混凝土工程施工方案
目录
1、编制依据1
1.1施工组织设计1
1.2施工图纸1
1.3国家规范及行业标准1
2、工程概况2
2.1建筑设计概况2
2.2结构设计概况2
2.3砼工程概况3
2.2.1.各部位混凝土强度等级3
2.2.2主要构件截面尺寸3
2.4.特点、重点、难点分析3
3、施工安排4
3.1.施工进度安排4
3.2.混凝土工程质量目标4
3.3混凝土施工质量控制流程5
3.4劳动组织5
3.5.施工顺序5
4、施工准备6
4.1技术准备6
4.2生产准备7
4.3混凝土搅拌站的准备7
4.4混凝土工程的试验准备9
4.5混凝土工程的测量准备9
4.6混凝土工程的现场准备9
4.7劳动力准备10
4.8混凝土浇筑前的其它准备工作10
5、主要施工方法及措施11
5.1流水段的划分11
5.2混凝土搅拌11
5.3混凝土的运输11
5.4混凝土浇筑12
5.5试块留置要求14
5.6混凝土的养护14
5.7混凝土小票管理15
5.8雨季施工要求15
6、质量要求：
16
6.1允许偏差和检查方法：
16
6.2质量管理点及控制措施16
6.3验收方法：
18
6.4．质量通病及防治措施18
7、成品保护措施23
8、安全施工措施23
8.1、泵送混凝土安全要求23
8.2、柱、梁、板混凝土浇筑安全要求24
8.3、洞口安全防护措施24
9、文明施工、环保、消防措施25
1、编制依据
1.1施工组织设计
《工程施工组织设计》
1.2施工图纸
建筑施工图、结构施工图
1.3国家规范及行业标准
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002（2011版）
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
4
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119—2003
5
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10—85
6
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
7
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
8
建筑工程冬期施工规程
JGJ/T104-2011
9
企业标准
2、工程概况
2.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
工程性质
构筑物、粮食储备
2
建筑面积
13741㎡
4
建筑层数
单层建筑
5
建筑层高
9.8m
6
建筑檐高
11.6m
7
建筑高度
+0.00绝对标高
36米、36.2米
室内外高差
0.3米
9
耐火等级
二级
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
独立基础
主体结构形式
现浇钢筋砼框排架结构
2
地质、水位
土质情况
粘质粉土②砂质粉土③粉质粘土④砂质粉土
地下水位
不需降水
3
地基
地基持力层
采用复合地基（CFG桩基）④砂质粉土
4
混凝土强度等级
基础
C10、C35
结构
C30
5
抗震等级
工程设防烈度
8度
6
钢筋类别
一级钢
6、8、10
三级钢
12、14、16、18、20、22、25、28
7
结构断面尺寸
梁断面尺寸（mm）
370×600、490×600、240×490、300×490、300×370、240×370、
柱断面尺寸（mm）
500*900
2.3砼工程概况
本工程混凝土均采用预拌混凝土。
2.2.1.各部位混凝土强度等级
项目
砼强度等级
备注
垫层
C10
基础
C35
主体结构
C30
2.2.2主要构件截面尺寸
序号
部位
主要构件尺寸（mm）
1
垫层
100
2
独立基础
400、500
3
地梁
370×600、490×600
4
柱
500×900
2.4.特点、重点、难点分析
2.3.1.本工程结构为“局优”工程，对混凝土的质量控制是本工程的重点和难点。
2.3.2.本工程结构尺寸多样，框架柱、框架梁截面钢筋间距较密使下灰较困难，因此该处混凝土浇筑为工程的难点。
2.3.3.施工现场比较狭小，车辆回转困难，合理安排混凝土输送车的进出场顺序，是对现场管理能力的考验。
2.3.4本工程作业面比较大，材料的运输比较困难，要充分考虑避免二次搬运。
3、施工安排
3.1.施工进度安排
依据施工总进度计划，2013年5月开始基础底板施工，2013年7月初完成结构施工。
为确保工期的实现，我们将结构工期分为若干个阶段目标，以阶段目标的实现来保证总工期目标的完成。
为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：
⑴基础结构施工，以独立柱基础为主，穿插地梁施工。
⑵主体结构分阶段验收，内装修、机电安装提前插入施工。
⑶外装修在主体结构完成后插入施工。
3.2.混凝土工程质量目标
混凝土分项工程检验批全部合格。
在预拌混凝土质量控制，浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。
色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下连接面平整，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。
3.3混凝土施工质量控制流程
3.4劳动组织
3.2.1由生产经理负全责：
栋号工长，专业工长具体实施，指导施工。
3.2.2工人数量及分工：
基础需要50人。
地上部分浇筑50人，由项目混凝土工长负责安排及交底工作，由各劳务队，混凝土工长负责落实交底工作，并选出一个班长负责指挥施工。
3.5.施工顺序
混凝土施工按流水段的划分进行流水施工。
地下部分混凝土施工按照先浇筑墙体混凝土，再浇筑顶板混凝土的顺序组织施工，地上部分按照先浇筑竖向混凝土，再浇筑楼板混凝土的施工顺序组织施工，确保混凝土工程的质量和进度。
4、施工准备
4.1技术准备
根据本工程混凝土施工特点及技术要求，由技术组在混凝土工程施工前与搅拌站签定技术协议。
技术协议主要内容如下：
（1）材料要求
水泥、掺和料（粉煤灰）、砂、石、外加剂、水等材料的技术要求。
（2）碱含量要求
对上述材料的碱含量提出具体要求，要求进行试验并出具试验报告。
（3）技术要求
对混凝土供应，混凝土初、终凝时间，混凝土和易性，混凝土入模温度，本技术协议适用范围进行明确规定。
（4）技术资料规定
对混凝土搅拌站需提供的供混凝土小票、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。
（5）其它规定：
对混凝土的调度，现场指挥及其它注意事项进行规定。
技术协议内容确定后，必须加盖双方单位公章并分别保存原件一份。
其他要求
施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。
在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及结构设计工程师审阅。
制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养室的的温湿环境，以满足需求。
编制好有针对性的季节性施工方案，对施工人员进行技术交底。
做好混凝土施工前隐预检工作。
做好试验工的岗前培训工作。
4.2生产准备
混凝土工长根据方案中的要求向操作人员进行技术交底和安全工作交底。
为保证浇筑的连续性，对每次浇筑的混凝土用量和使用工具准备齐全。
对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。
现场泵车支设牢固、平整、准备好照明、水源、电源，并搭好泵车棚。
注意天气预报，做好混凝土的防雨措施。
对模板及其支架强度、刚度及稳定性进行检查，对模板内的杂物应进行清理及模板上口标高、垂直度进行检查。
做好混凝土浇灌申请记录。
现场做好混凝土标养箱、试模及坍落度测试工具的准备工作。
混凝土施工前，一切施工用的机具如：
尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等准备充分。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
4.3混凝土搅拌站的准备
4.3.1混凝土配合比设计
为保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试配，优化配合比，并把试配结果报送项目部，由技术负责人审核。
混凝土外加剂的性能和种类，必须选用北京市建委所规定的品种和生产厂家。
商品混凝土必须严格遵守北京市关于《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》的各项规定，以保证混凝土工程的质量，延长混凝土的寿命；本工程基础底板、地下室外墙及人防顶板等有抗渗要求部位环境类别二b类，其混凝土中含碱量不得超过3kg/m3，并有检验报告。
4.3.2混凝土原材料要求
（1）水泥：
P042.5普通硅酸盐水泥（低碱型），水泥使用前应具有产品合格证及试验报告，存放期在3个月内。
（2）砂子：
采用天然中砂，含泥量小于2%，泥块含量小于1%，细度模数2.3—3.0。
（3）石子：
采用5-25mm连续级配碎卵石，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒含量不大于10%。
（4）掺合料：
普通混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰，掺量通过试验确定，粉煤灰应符合国家有关技术条件要求，对水泥无不良效应，其烧失量应小于8%。
矿粉：
掺量通过试验确定，对水泥无不良效应。
（5）水：
饮用水。
4.3.3混凝土的技术参数要求
（1）混凝土塌落度要求：
本工程采用泵送混凝土施工，对坍落度的要求要加强检查。
现场测定混凝土塌落度，每班不少于两次，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。
浇筑部位
塌落度允许范围
备注
竖向构件
180±20mm
对超过允许偏差允许范围的混凝土拒绝使用
水平构件
160±20mm
（2）混凝土初凝、终凝要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土初凝时间不得低于3小时，终凝时间不得大于10小时。
还须根据季节变化和交通堵塞情况，进行适当的调整。
4.3.4混凝土的运输
（1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点，防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度和组成发生变化等现象，若有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
（2）泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。
（3）混凝土在运输工程中，应以最少的转载次数合最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间控制应符合规定。
（4）结构施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。
场内混凝土用塔吊和泵车来完成垂直和水平运输，把混凝土直接送到浇筑面。
（5）搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。
（6）混凝土运输延续时间：
考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。
（7）季节施工：
在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。
4.4混凝土工程的试验准备
施工现场设临时标养室，试块及时送实验室进行标准养护。
本工程混凝土试块，同一强度等级、同一配合比、同种原材料，每一楼层或每一连续浇筑部位每100m3取样一组，连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样一组；其中见证取样试块组数数量不少于试验总组数的100%。
所有同条件试块必须在施工现场制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同。
为防止同条件试块意外破坏，采用φ8钢筋制成300×300×150钢筋笼保护试块。
具体详见《试验计划》
4.5混凝土工程的测量准备
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上标出100cm标高控制点，作为混凝土浇筑厚度或浇筑高度控制点。
4.6混凝土工程的现场准备
钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用汽车泵送到浇筑面上，或用塔吊料斗浇筑。
在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。
为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车辆，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
混凝土施工员根据施工方案、现场情况向施工队管理人员以及作业班组进行全面施工技术交底，要求每一个施工人员都知道操作要点和质量标准，做到人人心中有数。
混凝土施工员在每次混凝土浇筑前，需根据施工部位和施工图纸提前计算出混凝土量，计算量必须准确。
4.7劳动力准备
混凝土工程劳动力计划列表
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
50
根据需要随时增加
2
养护工
5
根据需要随时增加
3
信号工
2
根据需要随时增加
4
电工
2
根据需要随时增加
主要机具及工具准备
序号
设备名称
型号
单位
数量
进场日期
2
混凝土泵车
台
1
根据时间情况定
3
砼振捣棒
Φ30、Φ50
台
10
2013年3月
4
砼平板振捣器
2.2KW
台
2
2013年3月
4.8混凝土浇筑前的其它准备工作
1）模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
2）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa。
3）混凝土泵、泵管铺设、承台、吊斗应准备好。
4）浇筑混凝土的试验、水电工、振捣工等、振动棒、照明设备等已经安排到位。
5）振捣器等机具经检验试运转正常。
6）浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输畅通。
7）检查多层板接缝、阴阳角平整度、垂直度和支撑情况，认真检查模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现。
避免出现浇筑后混凝土线角不顺直、不方正的现象。
保证混凝土浇筑后效果。
钢支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。
8）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。
通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
9）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防止临时停水停电，首先应与供水、供电等有关单位取得联系了解情况，其次在现场准备一定数量的人工拌合及捣固工具，和储备养护用水。
10）泵送混凝土对模板的侧压力较大，模板支架要牢固。
布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
11）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。
12）混凝土泵送前应每车检查混凝土的塌落度。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
根据《施工组织设计》要求，将现场分为三个大的施工区，逐一进行施工。
5.2混凝土搅拌
混凝土由搅拌站供应，要求坍落度、和易性及混凝土温度等达到现场施工要求。
5.3混凝土的运输
5.3.1运输时间的控制。
由于搅拌站离施工现场的距离较远，在运输上要考虑到路上行车时间、堵车时间等情况，要求搅拌站根据实际情况，合理的安排车辆，确保混凝土浇筑连续性；并根据运距及设计砼的配合比，其初、终凝时间必需符合规范（GB50204-2002）S要求，常温下本工程要求各类砼的初凝时间为1.5小时，终凝时间为12小时。
。
5.3.2混凝土输送方式的选择
砼输送采用汽车泵。
基础浇筑砼：
分两次浇筑，独立基础承台，基浇筑一次，基础梁浇筑一次。
将砼耙平后，将振捣棒（Φ50）垂直插入砼中，快插慢拔，无漏插，水平间距40CM，振捣时间10～30秒，为防止砼分层接茬不实，振捣时振捣棒下插5CM。
砼浇完后用木抹子压实搓平，常温12小时开始养护（洒水养护），养护时间不少于7昼夜，使砼长期保持湿润状态。
浇筑前先洒水湿润垫层、模板。
5.4混凝土浇筑
5.4.1模板要求有一定的强度、刚度及稳定性，且经过检查验收，并做完预检工作；钢筋做完隐检工作；预埋件要求位置准确合理，且做完隐检工作。
在浇筑过程中要有专人对模板、钢筋进行仔细观察，发现问题，及时处理解决；较大问题应停止混凝土浇筑，并对浇筑中的砼进行处理，保证问题解决后砼能安规范要求继续浇筑。
混凝土浇筑完后，及时扶正钢筋，避免钢筋移位。
5.4.2施工缝留置位置，留置方法，接茬处理。
5.4.2.1施工缝：
①水平施工缝留置：
，基础部分留置在地梁顶部。
②梁垂直施工缝留置：
按施工要求置留直搓。
③施工缝处理：
砼强度达1.2MPa，剔掉浮浆及松散石子，清理干净，洒水湿润接茬部位。
墙、柱接茬时，先浇5～10CM厚与砼配比相同的减石子砂浆。
5.4.3.1墙、柱、顶板（梁）浇筑
5.4.3.2工艺要求及措施：
（1）、柱混凝土施工：
1）浇筑
A柱混凝土浇筑工艺流程：
浇水湿润基层－投放接茬砂浆－分层灌入混凝土－标尺杆分层量取高度－分层震捣－墙柱上口混凝土标高检查－墙、柱强度达到1.2MPa－剔凿墙、柱顶浮浆。
B浇筑前洒水湿润砼接茬部位。
C浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过混凝土初凝时间，必须预先安排好混凝土下料点的位置、振捣器操作人员的数量。
D柱混凝土浇筑之前，先在底部均匀浇筑50～100㎜厚与墙柱混凝土同配合比减石子的水泥砂浆，避免烂根。
E混凝土浇筑应分层进行，分层厚度不超过振动棒作用长度的1.25倍，本工程控制在500㎜内。
F浇筑过程中，应经常注意模板刚度、强度和稳定性，钢筋、预埋件和预留孔的情况，发现有变化和移位时应及时加以校正和修复。
G门洞口部位应从两侧同时下料，高差不得太大，以防洞口模板移动。
2）振捣
A振捣棒移动间距应控制在400mm范围内，将振捣棒垂直插入砼中。
振捣时应紧插慢拔，振捣时间10～30秒。
当混凝土表面呈现浮浆或无气泡时即可停止振捣，以免过振。
为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50～100mm，振捣时注意钢筋密集部位及洞口部位，防止出现漏振。
B振捣柱等钢筋密集地方时，用小振动棒分层振捣，分层厚度不大于350mm。
C由于梁、柱节点处的钢筋较密，振捣棒不容易插下，应设置振捣孔。
D为保证柱混凝土不出现烂根、狗洞，应使振捣棒能伸入墙、柱根底部。
在振捣棒软轴垂直长度上，做同墙、柱等高的红胶带圈标志，确保混凝土浇筑质量。
（2）梁混凝土施工：
1）浇筑：
1.梁混凝土浇筑工艺：
模板浇水湿润（墙、柱施工缝提前剔凿清理、湿润）－铺放混凝土－振捣－拉线找标高－刮杠刮平－木抹子搓平－二次刮杠刮平－二次木抹子搓平－扫帚扫毛（要求条纹清晰一致）。
2.浇筑顺序：
主梁、从一侧开始进行浇筑。
3.浇筑方法：
浇筑方法应由一端开始，根据梁高低进行分层浇筑，当达到板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用杠尺刮平，再用长木抹子抹平。
标高误差控制在2mm之内。
浇筑顶板混凝土时，不允许用振捣棒摊铺混凝土。
4.顶板混凝土浇筑时，柱位置混凝土应稍高于板面，便于剔除软弱层，便于清理干净。
5.浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过混凝土初凝时间，必须预先安排好混凝土下料点的位置，振捣器操作人员的数量。
6.浇筑梁、板时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且应垂直于模板。
7.浇筑砼的过程中应派专人看护模板、钢筋、调整纠偏。
发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须保证砼填满、填实，以防出现孔洞。
2）振捣
1、横拖振捣棒间距400mm，砼表面无气泡，无明显下沉并出现浮浆为合格。
2、由于梁、柱节点处钢筋较密，振捣梁柱节点时可采用小振棒进行振捣。
3、梁柱间不同标号砼的浇筑：
在梁柱交接处用钢丝网隔开，先浇筑标号高的砼，在初凝前浇筑标号低的砼。
5.5试块留置要求
5.5.1制作：
在混凝土入模前取样做试块，并标明试块制作的时间、部位及强度等级。
5.5.2标养抗压强度试块：
按分层分段浇筑，超过1000m3，按每200m3同配合比的混凝土取样不少于一次，不超过1000m3，按每100m3同配合比的混凝土取样不少于一次，不足100m3取样也不得少于一次，每次取样必须留置四组，一组标养，二组同条件养护，一组预留。
冬季施工时试块应多留两组。
5.5.3养护试块（同条件、标养）：
同条件养护试块应放在500*400*300的钢筋笼中，放到实际施工位置，标养试块送到标养室。
5.5.4泵送砼要求
（1）泵送砼时，砼泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
（2）砼泵启动后，先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与砼接触部位。
（3）砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作。
（4）泵送砼前，先泵送砼内除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂浆。
（5）开始泵送时，砼泵处于慢速、均匀并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
（6）砼泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
5.6混凝土的养护
砼的养护方法：
在常温下（20～25℃）浇筑后6～10小时内用洒水养护，养护时间不少于7昼夜，要求保证混凝土表面长期处于湿润状态。
拆模养护：
拆模时及时修整边角，常温下12小时喷水养护，不少于7天，浇水次数应能保持砼湿润状态。
5.7混凝土小票管理
1）混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。
2）混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。
3）每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。
4）按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。
5）混凝土小票由现场工程师负责收集、整理。
6）混凝土小票整理统计完后将原件交物资部专人存档，作为工程结算依据。
7）将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等
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