轮台县文化路排水主管网改造工程.docx

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轮台县文化路排水主管网改造工程

轮台县文化路排水主管网改造工程（一标段）

施

工

组

织

设

计

编制单位：

新疆中度工程建设有限公司

编制人：

潘强

编制日期：

2016年5月20日

一、工程概况--------------------------------------1

二、施工准备--------------------------------------2

三、施工工艺--------------------------------------4

四、各分部分项施工方案----------------------------5

五、质量控制措施----------------------------------15

六、安全措施--------------------------------------18

七、进度计划-------------------------------------19

附图

一、工程概况：

轮台县文化路排水主管网改造工程，有轮台县住房和城乡建设局投资建设；新疆时代岩土工程勘察有限公司勘测；新疆原创城市设计研究院有限公司设计，新疆兴教建设工程监理有限公司监督，新疆中度工程建设有限公司施工。

该工程全长2.06Km；排水管道位于文化路西侧人行道下距离道路中心线18.5m，自北向南起点文化路与314国道交汇处，终点文化路末端已有排水管处。

DN400管道290m；DN500管道494m；DN600管道413m；DN700管道414m；DN800管道38.5m；钢筋混凝土检查井60个。

管材为双壁波纹管埋深5.74—6m。

二、施工准备。

1、开工前由建设方组织进行图纸会审，对现场标高给予确定。

平整场地将场地内的树木，人行道花砖，路沿石，广告牌等进行拆除。

将垃圾清运。

2、项目机构组建

由公司依照招标文件制定的项目经理负责，任命技术员，安全员，质检员，材料员等项目领导班子。

人员如下：

项目经理；王慧、技术员：

潘强、质检员：

卢晓同、安全员：

李新海等对该项目实施全面管理。

项目部施工工人除专业技术人员由公司配备外，其它普通工人在当地招聘。

项目部于2016年6月5日组建完成。

3、施工机械及材料准备

1、施工机械均由公司同意调配，针对市政管道工程所需的机械，施工中需要的运输车辆在工程所在地临时雇佣，以降低工程施工中的费用。

2、工程施工中所需工程材料由项目经理，技术员，材料员等认真审阅施工图纸，依据工程进度计划列出相应的材料供应计划单，由项目材料员根据计划单及时在本地采购及时运输到施工现场，确保工程进度。

3、相关的工序，施工工艺及操作方法，施工及验收标准，质量必须达到合格要求。

4、地下管线和障碍物的检查

工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线、排水管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电讯等管线的走向和位臵，以及附近建筑物基础的位臵和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。

5、由于管道工程施工现场较长，项目部施工人员生活区，由项目负责人在轮台县租房做为生活区有利于节约成本及环境保护工作

三、施工工艺流程

沿线排水管道位于绿化带旁边人行道下。

排水管道全线采用HDPE双壁波纹管，胶圈承插接口。

开挖深度在在5.71～6米之间，考虑到现场埋设给排水管速度较快、基坑暴露的时间很短等特点，充分利用基坑的时空效应，采用1：

0.67放坡开挖方法,局部空间不足位位采用支撑确保临边行车及行人安全。

测量放线管沟开挖管沟基础施工下管；排管管道连接安装混凝土检查井施工闭水试验并整改合格土方回填

四、施工方法：

1、测量放线

（1）施测前测量人员校核施工图纸，详细了解设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位臵，根据施工地段的地形地物确定施工方法

（2）所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对经纬仪、水准仪作简易校核。

对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。

（3）施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，每50米布设一个高程木桩。

（4）所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。

2、管沟开挖

开挖剖面团

依据施工要求结合城市道路的实际情况，进行现场路沿石及原有人行道、周围广告牌及路面拆除，将拆除的垃圾全部清运完毕，按照施工放线的位置要求留足施工场地进行现场围挡，做好开挖前的准备工作。

用小型挖掘机依照控制线分层开挖分段开挖本工程总长度实际为2000m，分10段开挖每段200m。

挖掘机从一段开始开挖第一层深度3m，将挖出的土装车外运第一段200m第一层开挖完毕，返回挖第二层第二层挖到-5.7m；挖好后立即由施工人员进行支撑。

A、人工将挖好的土壁迅速清理垂直，将准备号的挡土板沿管沟两侧紧贴土壁纵向竖起排列严密，再沿挡土板横向上下三分之一处固定两道主龙骨，将撑杆支撑与两侧的挡土板上的龙骨用专用支撑件支撑牢固，撑杆的间距应当与计算好的根数，位置相符合确保施工安全

B、管沟支撑完毕后，由项目相关技术人员检查验收，对支撑杆的数量，位置，刚度，牢固程度进行检查，验收对不合格处立即进行整改，合格后项目施工人员进行下一道工序施工，同时对管沟周围进行围挡，防止重型车辆在管沟旁边3m范围内通行造成不可遇见安全的因素。

C、管沟开挖完毕，支撑完成人工拆除原有管道，并清理到设计高程，管沟底部预留20cm厚原土，人工进行夯实，原土为黄土压缩量较大夯实后标高符合高程设计要求。

D、在夯实的原土上回填设计为150mm的砂碎石垫层，施工时虚铺厚度略大于150mm，并人工夯实，夯实的遍数以达到合格为标准，压实度经检测必须达到95%。

砂碎石垫层施工完后按设计要求，在垫层上铺设100mm厚的中粗砂施工方法同基层。

E、施工中随时进行高程测量保证管沟的宽度及坡度，砂碎石垫层及中砂层的厚度的质量控制，开挖时要确保高程桩不被破坏。

4、管道安装：

A．下管前对所用管材及连接件按照标准全数检查进行外观检查，不符合标准要求的不能用作管道施工。

B．由于该工程管道埋深1.5---6m之间，采用人工下管及机械下管相结合。

人工下管时搭好支架将管子绑牢固，前后一起缓缓放入管沟内，不得与沟壁及管沟底部发生剧烈碰撞。

将管子按照管线放直进行安装，将承插口的插口顺着水流，将承口逆着水流方向。

安装由下游向上游施工依据两个检查井之间的距离用手工锯截取并对截口进行修边。

C．管道接口采用弹性密封橡胶圈连接的承插式连接，先将橡胶圈放置在管道插口凹槽第二根和第三根之间的槽内，并将承插口内外清理干净，在承口内壁和插口腔圈上涂上润滑剂，将承口和插口的中心轴线对齐。

D．安装时由一人用绳吊住被安装的管道的插口，另一人用撬棒斜插入管沟基础内抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口指定位置。

E．管道安装好后为防止管道移动及做闭水试验灌水后飘管，做稳管措施。

在管道非接头部位预先局部回填顶部用沙袋压住。

管道安装完毕后因意外管道发生局部破损，破损面积较小时可用棉纱将管道破损部位清理干净，用环已酮刷基面在未使用的管材上取相同大小的管材焊接并用土工布缠绕固定。

F、管道与检查井连接

1、管道与检查井连接采用中介层法，在管道与检查井壁相接部位预先用高密度聚乙烯粘结剂，粗砂做中介层然后在浇筑混凝土时预先固定在检查井壁内。

做法:

先将管道表面用棉纱清理干净涂一层高密度聚乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂固化30分钟，即形成表面粗糙的中介层，管道中介层的长度视管道入井的长度而定，一般长度为24cm。

2、管道在检查井浇筑时，将接头预先在模板安装时固定在井壁上，四周用抗渗混凝土浇筑密实，管子中介层四周混凝土的配比中石子不得过大确保防渗漏。

3、闭水试验

管道铺设完毕后，按照要求进行闭水试验，进行严密性检查，闭水试验观察24小时，不得有渗漏现象。

管道24小时渗水量不得大于规范要求的量：

Q=0.004DN

式中Q表示每千米管道24小时的允许渗水量m3、DN表示管道直径

闭水试验为便于操作选择在两个相邻检查井之间间距28m

将排水管下游出水口封闭严密，向管内注满水，放置24小时观察检查每个接头位置，管道与检查井连接处。

无渗漏现象。

G、安装注意事项：

1、管道施工比较简单管理人员必须管理到位，严格监督施工每个环节特别对垫层、安管，接管、稳管及分层回填等多到工序严密监控

2、对管材及管件必须认真验收合格。

不能使用外径与承插口内径不符合的管材，否则对管道接口质量影响

3、管道基础、开挖、回填、管道与检查经的接驳均应按照现行施工及验收规范执行性，对软土基础必须进行换填处理。

4、管道砂石垫层尽可能压实，防止管沟回填后不均匀沉降，从而影响接口的密实

4、管沟回填

A、管道安装完毕闭水试验合格后，立即回填从管沟基础到管顶上部20cm范围内全部采用粗砂回填，回填时适当洒水压实，同时放置半月时间用于自然沉降，由于地处轮台县气候干燥每天适当洒水降尘确保风沙将粗砂保护层吹走，质量无法保证。

B、回填达到规范要求高度后，拆除两边的支撑；拆除后部位采取措施填实，可采用砂灌填时，可冲水助沉。

C、粗砂上采用砂砾，碎石及开挖出来良好的土混合回填。

按照规范要求分层回填每30cm，直接回填到人行道基层由于条件限制全部采用人工回填。

D、回填方法：

将回填土运至管沟内人工铺平，虚铺厚度略大于回填厚度含水率不足时适当洒水，人工用平板夯夯实。

夯实时从管沟壁开始一边一人同时向管道中心位置对称夯实，防止因夯实将管道挤偏。

下面一层夯实到管道顶部时注意夯实力度不要过大防止对已经安装好的管道造成破坏。

第一层回填完毕后做密实度检测，检测密实度必须达到设计要求的95%，检测不合格重新夯实直到达到设计要求。

以此方式逐层回填，回填至地面70cm高度回填完毕。

回填示意土如下

5、检查井施工

1、管沟开挖时，依照定位桩及管道走向基础随管沟开挖完毕，人工依据标高清理检查井底部基土。

沿基坑四周用100×100mm的方板支设垫层模板，垫层模板安装完毕用C20商品混凝土浇筑，浇筑一次性完成。

由于基坑底部潮湿浇筑完毕自然凝固。

2、钢筋施工：

排水检查井依据图纸给定的施工图集《02S515-29》要求，检查井所用钢筋为HRB400直径12mm的钢筋。

钢筋进场经施工监理单位验收合格并现场取样进行复检；复检查看报告全部合格

钢筋依据图纸要求在固定场地加工，先将钢筋切割到要求的长度，由钢筋工按照原来放的大样加工成符合检查井要求的形状，每种形状钢筋加工好后监理验收合格，绑扎成捆分门别类并架空覆盖堆放做好标识，钢筋由于较短全部使用通长钢筋局部采用搭接不存在焊接现象

垫层施工完毕技术员测量放线完成后。

钢筋工依据图纸要求在垫层上弹线确定每根钢筋的位置，将加工好的钢筋运至现场，按照控制线安装，由于底板和井壁钢筋为一体，底板及井壁钢筋一次性安装完成确保工程质量，对安装好的的钢筋网必须进行临时固定确保钢筋网不倒塌不变形。

池底及池壁混凝土浇筑完毕，对不符合标高的混凝土及时修整。

井底及井壁施工完毕，将池壁顶部的预留钢筋上的污染物清理，并调整钢筋因混凝土浇筑破坏的间距（随混凝土浇筑调整），确保钢筋位置。

将预留钢筋进行现场煨弯90°同时采用绑扎搭接进行井盖的钢筋安装，井盖钢筋纵横筋间距均匀，全部满帮。

在井盖位置必须按照要求放置加强筋进行加固，附加筋严格按照图集要求施工

检查井钢筋绑扎时，按照规范要求，放置好保护层垫块，垫块的间距数量确保保护层厚度，在混凝土浇筑时必须有专人值班，对不合格处及时进行现场处理；钢筋绑扎搭接时搭接长度必须满足规范要求；钢筋加工时误差控制在允许范围内。

3、模板施工

a模板预加工:

检查井共计63座，大小形状均相同，为加快施工进度，用方木胶合板按照检查井池壁的要求，加工2批定性模板。

b,根据尺寸弹好控制线，将模板按照控制线逐一安装到位调整好位置进行临时加固，对模板进行尺寸、垂直度调整，对接缝位置进行处理保证接缝严密并且处理部位平整无明显接茬现象

c、模板安装前后表面涂刷隔离剂，在隔离剂能提前涂刷时尽量在安装前涂刷。

模板安装好后对涂刷不到位的地方进行补刷，涂刷时不得污染钢筋及临近的混凝土结构。

涂刷必须均匀完整不得有漏刷及涂刷不到位的地方，确保成品结构表面拆模后光滑无粘连现象。

d、按照图纸要求的位置和高程将预埋件及预埋管固定在模板上，混凝土浇筑前，确定预埋管及预埋件位置，数量与设计图纸一致并且安装牢固，尤其是预先放置的检查井框，井框高程及水平度找好后一定支撑结实防止在浇筑中整体及局部下沉造成井框高度不够或者一边高一边低的不水平的现象。

e、模板拆除时混凝土强度应达到规范要求、已经拆除的模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度后方可承受全部使用荷载。

4、混凝土施工

（1）施工准备

1）混凝土施工机械选择

混凝土工程施工机械为混凝土运送车、混凝土输送泵车浇筑

（2）砼土施工

1.混凝土进行检查合格后方可使用，其中商混原材和外加剂要有合格证，塌落度用符合要求、标号正确

（3）混凝土的浇筑

浇筑井壁混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm配比相同的细石混凝土，以保证接缝质量。

为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑。

浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其他部位，待混凝土初步沉实后，再浇筑至井盖部位。

1）振捣

混凝土泵送速度比较快振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。

振捣方向为：

采用垂直拖振，随浇随振，震动棒快速插至底部稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层混凝土时要插入下层5cm。

（4）井盖板混凝土浇筑

顶板混凝土浇筑时先浇筑井壁预留的位置，接茬处一定要处理好使接缝严密。

当井壁浇筑到设计高程，在用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，直接浇筑到检查井预留上下孔处，井帮与预留孔交接部位注意振实。

浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）混凝土养护

墙、柱、梁拆模后即洒水养护。

楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔2～6h一次，持续7d。

浇筑完毕的混凝土用塑料薄膜覆盖并浇水覆盖养护。

浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa前，不得上人和进行其他作业。

（6）混凝土试块留置和试验

对进场混凝土，每车均测试坍落度。

在整个混凝土施工过程留置试块，组数为：

同条件及28d标养试块各一组。

同条件试块放置在楼层中。

（7）技术措施

每次浇筑前用同强度砂浆润管，同时也做为施工缝处的结合层。

壁、顶上口水平施工缝留置时高于板底标高约2～3cm，在混凝土终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。

剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。

墙上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。

（8）井框（盖）安装

a、将预先在浇筑时防置的检查井框清理，测量井圈与人行道路面的高程及水平度。

b、将井框内及检查井内的垃圾清理干净，确保完好后，将原来的井盖放到井框上放置好后调整牢固，不得有虚放以免行人踩上后挑翻伤人

c、井盖安装好后，检查无质量问题将周围路面卫生清理交工。

五、质量控制措施

工程质量目标：

保证一次性验收合格。

质量管理体系：

（见附图）

1、土方开挖及回填

a、土方开挖一定要按照控制线，高程桩施工。

放止管沟开挖过大或者过小。

开挖过程中要及时进行高程测量，防止超挖或者开挖不到位，开挖前要认真推算管沟实际开挖深度和预留土的厚度。

开挖要严格执行本施工方案要求分段施工，防止管沟晾晒时间过长或者浸水。

开挖完毕后立即支撑牢固防止塌方。

b、检查井土方开挖几何尺寸，必须符合设计要求留有足够的施工工作面，方便下道工序施工。

c、管沟底部基土一定要夯实，检测压实度必须达到95%，15cm厚的砂砾垫层同样要夯实密实达到设计要求，中砂回填层要保证材料合格回填厚度要达标保证对管道的保护作用，中砂层回填完毕必须放置一段时间保证自然沉降的时间要求。

中砂以上部位必须分层回填每次回填厚度不得大于30cm，夯实度达到95%，层层回填层层检测保证每层都达到要求防止路面沉降。

2、管道安装

a、管道安装前必须对每段管沟进行高程测量，并将数据记录存档，保证管道的排水坡度，对高程超出范围的部位进行整改，确保排水通畅。

b、

2、管道安装

A、严格控制外加工及采购材料质量。

对进场材料必须按规定进行二次复试；管沟，检查井等排水设施的位置，断面，尺寸，坡度，标高及使用的材料严格遵守设计图纸要求；管沟线型美观直线线型顺直，检查井现浇结构质量合格；管道安装接口位置的质量控制，回填之前的闭水试验及管道稳管，回填时防止管道位移及管道遭人为破坏。

3、检查井施工

①、井圈与井盖安装好后应该与路面平齐，井盖安装水平不得有翘曲防止人踩上去发生翻转伤人

②、检查井模板安装必须支撑牢固有足够的强度及钢度，能支撑混凝土浇筑时的压力，防止爆模造成检查井不符合要求。

混凝土施工时振捣适中，不得用钢筋传振造成振捣不密实及漏振现象造成检查井渗水。

③、检查井进水管高出水管低相互错开，保证排水通畅不产生积水现象。

进出水管周围在浇筑混凝土时保证振捣密实不渗不漏。

六、安全控制措施

本工程安全目标：

人员伤亡为零，安全管理体系见附页

1、工人进场必须进行安全教育，施工中必须佩戴好安全防护用品，做好分部分项安全技术交底。

2、现场临时用电采用发电机供电，必须保证机械的用电及操作安全，不违反操作规程

3、检查井施工中搭设操作架要牢固，防止高空坠落，物体打击安全事故的发生，确保施工人员的人身安全

4、消除污染，场地的废料，土石方堆放到制定地点处理减少对周围绿化及道路造成污染，由于轮台县气候干燥在施工过程中，定时对施工现场及周边进行洒水降尘。

七、施工进度控制：

本过程2016年5月20日开工，2016年11月20竣工，工期共计180天。

按照

施工安排排水管道根据实际情况每200m一个检验批，每一施工段头尾均为检查井位置，以便更好控制过程质量及施工方便。

1、流水施工即：

第一段管道安装完成后，进行第二段管道开挖，第一段回填和度二段开挖同时进行相互交叉作业。

使机械，材料，人力得到充分利用不产生浪费及窝工现象。

2、与建设、监理及时沟通保证施工段的拆迁完成按计划完成，防止因拆迁不及时而造成工期延误。

3、由于轮台县地处偏远，对材料供应提前一周做出计划报公司。

保证材料供应及时避免因材料不到位影响工期。

4、轮台县处于沙漠边缘，6、7、8月份高温天气施工期间做好工人的防暑及工作时间调整，防止工人中暑造成人员不足工期滞后

5、由于本工程为民生工程，必须保证工程质量并按期完工。

在资金方面一定保证及时到位。

6、机械的租赁及保养必须有保障，确保每台机械都在工作中按计划正常运转，不耽误工期。

质量保证体系

项目经理：

王慧

技术员

潘强

安全员

李新海

质检员

卢晓同

材料员

常传斌

安装班

普工班

机械

班

土建班

安全管理体系

项目经理：

王慧

质检员

卢晓同

材料员

常传斌

技术员

潘强

安全员：

李新海