混凝土施工技术交底3.docx

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混凝土施工技术交底3

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混凝土施工技术交底

1、概述

本桥连续箱梁0#块混凝土为C50混凝土，采用混凝土搅拌站集中拌制，混凝土搅拌车运送至工地，采用泵送施工，属高强度泵送混凝土。

由于现场泵送水平距离约80m长，垂直高度达16m高。

因此，保证高强度泵送混凝土的施工质量是保证本桥施工质量目标的关键之一。

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2、原材料选择

1）水泥选用符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》所规定的标准的PO42.5普通硅酸盐水泥。

2）粗骨料选用5～25mm连续级配碎石，且针片状颗粒含量不大于12％的碎石，含泥量不大于1%，并满足其它相关规范规定的指标，具有良好的级配。

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3）细骨料选用细度模数为2.3～3.0的河砂，要求满足相关规范规定的指标，且有良好的级配。

4）外加剂应根据混凝土的工作性要求选择。

5）粉煤灰应选用符合要求的一级粉煤灰。

3、混凝土配合比设计

1>混凝土的配合比要求

①根据混凝土泵送高度及捣固成型需要，入泵时混凝土的坍落度应控制在120～160mm，混凝土经时0.5小时，坍落度损失值为2～3cm。

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②混凝土的砂率宜为38％～45％，要求混凝土拌合物的保水性良好，能提供一定水份在管壁上形成一层连续的润滑水膜，使泵送摩擦阻力减少，便于泵送。

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③混凝土的设计强度为50Mpa，实验室配制强度控制在61.9Mpa以上，高强混凝土要求较小的水灰比，水灰比控制在0.32～0.36为宜。

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④混凝土缓凝时间不小于12小时。

混凝土配比设计还应考虑5d强度达到设计的95%及弹性模量达到设计的100%，以确保张拉时间保证工期。

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2>混凝土配合比的确定

根据混凝土的性能要求，精心选择各种原材料，按计算结果多次试配，寻求同时满足混凝土设计强度和可泵性的最优配合比，基本选定混凝土配合比后，通过在现场混凝土泵、混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件下试泵送以确定高强泵送混凝土的配合比，并报监理工程部实验室复核后方可实施。

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4、混凝土的拌制

采用混凝土搅拌站集中拌制。

1）施工配合比，开盘前实验人员应根据现场砂、石料的情况将理论配合比换成施工配合比，实行挂牌作业。

2）现场设专人负责严格按设计配合比对各种原材料进行计量，其称量误差控制范围是：

水泥：

≤±2％；砂、石料：

≤±3％；水、外加剂：

≤±1％。

使用前应检修配料机、拌合机等设备，保证计量准确。

未得到实验室通知，任何人不得随意更改施工配合比，尤其是掺水量和外加剂。

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3）搅拌时外加剂的添加宜滞后于水和水泥,其它原材料投料次序应符合有关规定。

4）混凝土的拌和必须均匀，严格控制搅拌时间，每盘搅拌时间在2～3分钟。

5）实验人员在混凝土拌制中应严格监督检查。

6）拌制结束后，应对输送、搅拌、振捣、计量等机具进行清洗、维修、保养，确保下一次施工的顺利进行。

5、混凝土泵送设备及管道的选择与布置

1>混凝土泵的选择

根据大桥施工现场最大水平输送距离、混凝土浇筑时要求的最高速度等条件，选用2台HBT60.90.13s型混凝土输送泵。

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2>混凝土泵的布置

在泵送混凝土的施工中，混凝土泵的停放布置应考虑下列条件：

①混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点，同时还要方便输送管的布置。

②混凝土泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行走条件。

③混凝土泵停放的地点要有足够的场地，以保证用原材料供料时方便。

④停放位置应接近排水设施，便于混凝土泵的清洗。

⑤安置混凝土泵时，将其支腿完全伸出，并插好安全销。

3>混凝土输送管道选择

选用管径为125mm的输送管，同时配以截止阀、三通管、锥形管、管接头。

弯头根据管道路径配备，在输送管末端接一根8m长的软管直接布料。

考虑两端平衡浇筑,竖管上桥后接横管,横管后端接三通管,然后接纵向管道到仓内。

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4>混凝土输送管道布置

①尽可能缩短管线长度，少用弯管及软管，使用弯管其曲率半径应尽量大，最大限度地减少压力损失。

②输送管的铺设应保证安全施工、便于清洗管道，排除故障和装拆维修的方便。

同时采用新、旧管段时，将新管布置在泵送压力较大处。

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③在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；管线布置为横平竖直。

④垂直向上配管时，地面水平管长度不小于直管长度的四分之一，且不小于15m。

在混凝土泵机Y型管出料口3～6m处输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌和物反流。

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⑤输送管沿墩身向上布置，垂直管用预埋件固定在桥墩上，每节管不少于1个固定点。

垂直管下端的弯管，不得作为上部管道的支撑点，设钢支撑承受垂直管重量。

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⑥管道接头卡箍处不得漏浆。

定期检查输送管，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。

6、混凝土的泵送

1）使用及操作，严格执行使用说明书和其他有关规定。

同时，根据使用说明书制订专门操作要点，并挂牌。

混凝土的操作人员经过专门培训合格后，才能上岗独立操作。

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2）混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

混凝土泵启动后，应先泵送适量水及水泥砂浆以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁。

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3）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管正常后，先对泵管进行润滑，润滑物采用1:

2水泥砂浆。

配制1m3砂浆倒入料斗，进行泵送，当砂浆即将压送完毕时，即倒入混凝土直接转入正常泵送。

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4）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度，应先慢后快，逐步加速。

同时，应观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

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5）当混凝土泵送出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

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6）在高温炎热季节施工时，用草绳包裹混凝土输送管并经常洒水降温，这样可避免管道中的混凝土因吸热失水而导致堵塞。

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7）当输送管被堵塞后，应采取下列方法排除：

反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；或用木槌敲击，查明堵塞部位，在管外击松混凝土，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；如上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。

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8）泵送完毕后，将混凝土泵和输送管清洗干净。

7、混凝土的浇筑

为方便施工，采用布料机浇筑混凝土。

1）浇筑混凝土前，应确认模板、钢筋、预留孔道、预埋件等检查工程均已合格。

同时，必须查实工程材料准备情况，以免停工待料。

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2）混凝土的拌合、输送、振捣等机具设备按需要准备充足<包括备用部分），全面检修，在浇筑过程中配机修工，随时检修。

根据季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨物资，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行。

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3）浇筑时应相对于输送管出口由远而近浇筑，不得在同一处连续布料。

4）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，其自由倾落高度不超过2m，否则采用串筒、溜槽等下料。

5）混凝土浇筑采用水平分层连续浇筑，分层厚度为30cm左右，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

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6）浇筑顺序

箱梁混凝土自标高较低处向高处进行浇筑，用两台地泵对称布料，从中间向两端水平分层、斜向分段、两侧腹板对称。

浇筑时同一断面先灌注底板与腹板交接处①,、后灌注腹板②、再灌注底板③，最后灌注顶板及桥面混凝土④⑤。

底板混凝土厚度严格控制，沿梁长每2m设一厚度控制标记；腹板捣固时若混凝土从内模下冒出底板时，停止振捣，待混凝土浇注完毕后，对内模与底板接触处进行处理和压光。

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混凝土施工顺序图

为保证腹板混凝土不从下部挤出，底板与腹板混凝土应相错进行，并适当控制浇筑高度、速度，混凝土坍落度控制在120～160mm内，严禁过振。

振捣时设专人负责，在振捣上一层时，振捣棒须插入下一层10～15cm，而且必须在下层混凝土初凝之前。

根据施工时外界温度和混凝土初凝时间及混凝土每小时输送量来调整分段长度，混凝土振捣采用插入式振捣棒，并严格按规范振捣，振捣时选用经验丰富的作业工人，确保底板混凝土振捣密实；混凝土浇筑过程中需注意每个内模两侧对称下料，对称振捣，浇筑分层厚度控制在40cm，减小内模上浮力并防止倾斜、偏位。

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混凝土浇注采用快速、稳定、连续、可靠的方式一次浇注成型，过程中随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件数量应符合规定要求，试件应分别从箱梁的底板、腹板和顶板同时取样，留足够数量的试件做同条件养护。

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指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、拌合时间、质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处理方法、结果。

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7）混凝土振捣时，振动棒插入的间距为40cm左右，振捣时间一般为15～30s，振捣操作时慢插慢抽，应次层振捣时振动棒应插入前层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝。

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混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，在浇筑混凝土时，预应力管道密集，空隙小，配备小直径的插入式振捣器。

振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施<如定位架等）。

隔墙人洞以下混凝土采用局部开口的方法加强捣固确保浇筑质量。

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8）对于有预留孔、预埋件和钢筋密集的部位，采用Ф30振捣棒插入式振捣，确保振捣密实。

9）水平结构的混凝土表面，适时用木抹子抹平两遍以上。

必要时，先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

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8、混凝土养生

夏季采取洒水覆盖保湿措施。

保湿措施：

夏季保湿用覆盖一层土工布保湿，用水泵抽水配以人工洒水的方式增加湿度。

混凝土浇筑时，应在内部埋设测温线，内部温度在上升期，应加强洒水次数<每2小时一次），箱梁外部覆盖篷布保温,内侧洒水降温,升到高峰开始下降后可逐渐减少洒水次数<每天4次），温度平稳后，只进行保湿即可。

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养护时间从混凝土初凝后开始，养护不少于14天。

9、混凝土的养护

根据施工现场自然条件，混凝土的养护可采用土工布覆盖洒水养护。

覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。

浇水次数就根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

混凝土浇水养护时间符合规范有关规定。

洒水方式以自动喷淋为主，对于喷淋不到位的边角辅以人工进行。

自动喷淋设备高压水泵、安装胶管，胶管管两侧刺针孔，开水泵即可实现24小时喷淋。

内腔顶板、腹板及横隔墙和翼缘板底模因都是垂直面或底面，自身保水能力差，所以更应加强洒水。

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10、防止混凝土堵管的方法

泵管合理布置，布置时，尽量减少弯头，本桥只在泵出口处设一个平弯，设两个竖向弯头到桥面，桥面设一个三通弯向两端分，在两端各设一个弯头到底板。

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所选输送泵的压力应满足要求。

浇筑混凝土前，应对泵管进行润洗，除去管内堵塞杂物，先将输送泵开到一定压力注入清水，待杂物完全排出后，再送入约半方砂浆对管道进行润管。

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浇筑完混凝土后，要及时对管道进行清洗，以免管道内残余混凝土凝固。

11、施工注意事项

1）顶板混凝土的厚度采用焊接临时竖向钢筋，在钢筋上作顶面混凝土高程标记，浇筑时严格控制。

2）在混凝土浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。

试件要随梁体或在同样条件下振动成型。

严格控制混凝土容重、龄期强度和弹性模量等技术指标与计算值接近，减少误差。

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