地下车库施工方案1.docx
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地下车库施工方案1
1、编制依据
序号
依据名称
编号
备注
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家标准
2
钢筋焊接及验收规范
JGJ18－96
行业标准
3
建筑物抗震构造详图
03G329-1
国家标准
4
钢筋直螺纹接头技术规程
JGJ109-96
行业标准
5
混凝土基础及结构施工图
03G101-1、04G101-3
国家标准
6
本工程基础及结构施工图纸
2010.4
4#、5#、6#、7#及地下室
2、工程概况
2.1基本概况
1、工程概况
本工程由安徽融侨金辉置业有限公司投资兴建，安徽省建筑设计研究院设计，安徽省建设工程勘察设计院勘察，合肥市工程建设监理公司监理，福建省华航建设工程有限公司承建，工程建设地点于合肥市庐阳区宿州北路与沿河路交口，属于框剪结构。
（1）建筑耐久年限为50年，建筑物分类为二类建筑，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为7级。
（2）本工程相对标高+0.000等于绝对标高值（吴淞高程）18.650M。
（3）地下室防水为混凝土自防水加涂膜防水。
1.1结构概况
（1）本工程建筑结构的设计使用年限为50年。
（2）本工程结构安全等级为二级，耐火等级为一级。
（3）地下室为框架结构：
框架结构抗震等级为三级；抗震设防烈度为7度。
（4）混凝土：
结构部分采用商品混凝土。
（5）基础：
（CFG）桩基础
筏板基础的混凝土强度等级为：
C45+P8。
地下室梁板混凝土强度等级为：
C45+P8。
地下室剪力墙混凝土强度等级为：
C45+P8。
（6）+0.000以上根据楼层标高、墙柱分别为C40、C35、C30；梁板-0.03为C30、其余为C25。
2.2钢筋规格应用一览表
部位
HRB335钢筋
d（mm）
HPB235钢筋
d（mm）
HPB400钢筋
d（mm）
基础底板及基础梁
8、10
12、
14、16、18、20、22、25
墙
8、10
10、12
柱、暗柱
8、10
12、14、16
楼层梁
8、10
12、14
16、18、20、22
楼板
8、10
3、钢筋工程施工质量目标
3.1分项工程合格率100﹪，优良率90﹪。
3.2实测项目比规范提高一个等级。
3.3按合肥市“琥珀杯”评比要求。
4、施工准备
4.1做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作；
4.2钢筋施工场地的平面布置规划，水、电源准备等；
4.3收集钢筋出厂试验报告单，核验符合要求后送样试验；
4.4做好各种规格钢筋接头型式的试验；
4.5钢筋垫块的采用：
底板筋及地下室外墙迎水面采用预制细石混凝土保护层；竖向筋、梁筋采用塑料卡具；楼板筋的保护层采用塑料凹槽垫块,要及时制作及采购。
采用部分预制1：
2水泥砂浆块，规格50×50mm，厚度按图纸保护层要求。
4.6钢筋加工机械的准备。
主要钢筋机械一览表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
钢筋直螺纹机床
GY40B
台
1
2
钢筋切断机
QG65A
台
2
3
钢筋弯曲机
GW40
台
2
4
闪光对焊机
UN-100
台
1
5
卷扬机
GTJ4/14
台
2
冷拉钢筋用
6
电渣压力焊机
LDZ-3-36
台
3
夹具6个
7
电焊机
BX1-500
台
3
5、钢筋材质的试验、堆放与代换
对于钢筋用料，根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行。
主要按以下几方面进行管理：
5.1材质
5.1.1钢筋标识与材质单相符：
进场钢筋应有出厂质量合格证明书，钢筋标牌的炉号应与材质报告单上的炉号相符。
5.1.2外观检查合格：
钢筋每捆（盘）均有标识牌；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
5.1.3进场钢筋的试验
5.1.3.1钢筋试验批量为≤60t，每批由同炉号、同规格、同一炉罐号和同一交货状态的钢筋组成。
当上述不足60t时，仍作一试验批。
5.1.3.2钢筋的力学性能应符合下表的规定
表面
形状
钢筋
级别
强度等
级代号
公称直径（㎜）
屈服点（MPa）
抗拉强度（MPa）
伸长率
（%）
冷弯
符
号
不小于
弯曲强度
弯心直径
光圆
HPB235
R235
6-10
235
410
23
180°
0.5d
ø
月牙肋
HRB335
RL335
10－25
335
510
16
180°
3d
Ф
热轧钢筋的力学性能与工艺性能
注：
对用于框架结构纵向受力钢筋，检验所得的强度，且应符合下列要求：
钢筋的抗拉强度实测值/屈服强度实测值≮1.25
钢筋的屈服强度实测值/钢筋的强度标准值≯1.3（一、二级抗震）
5.1.3.3化学性能的复试：
在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，以及进口钢筋应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。
5.1.4不合格品的处理
对于复试不合格的钢筋，一律不得使用，并在钢筋堆上插有明显的不合格标识牌。
要及时组织不合格钢筋退场，并做好不合格品退场处理记录。
5.1.5钢筋进场后应报监理审查。
5.2钢筋的运输和存储
5.2.1钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。
钢筋运到现场后必须严格按照分批、牌号、规格、长度等分别堆放，不得混肴。
并且立即进行标识。
5.2.2钢筋进场后应堆在东侧钢筋场地，存放钢筋的场地必须具备必要的排水设施，用砖垄墙架空，离地大于20厘米。
各种规格分类堆放整齐，钢筋一端持平，钢筋在下雨前覆盖彩条布，以免钢筋进水锈蚀。
5.2.3钢筋加工成型后，存放处应设置标识牌，注明钢筋的种类、使用部位、加工简图等内容，雨天加盖彩条布。
5.3钢筋的代换
当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位及监理工程师的同意，并办好书面变更洽商。
6.钢筋加工
6.1钢筋的调直与成型
6.1.1调直：
直径≤12mm的Ⅰ级盘圆钢筋,采用卷扬机冷拉调直,调直冷拉率不宜大于4%；定尺调直钢筋，个别有弯曲者可用卡盘或扳手校直，不宜用大锤敲砸，以防损伤钢筋。
6.1.2弯曲成型：
对形状较复杂的钢筋，应按料牌尺寸进行试弯，复核尺寸无误后批量加工。
6.1.3柱、暗柱箍筋的边长小于200mm时，应采用手工弯曲成型。
6.2钢筋加工质量要求
6.2.1钢筋的切断口不得有马蹄形和起弯现象。
6.2.2除锈：
钢筋表面如有锈蚀应予除锈，除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应予剔除或经技术部门及监理认可,降级使用。
6.2.3钢筋切断时避免用短尺量长料，以免产生积累误差。
6.2.4钢筋的弯钩、弯折应符合下表的规定：
钢筋弯钩、弯折的制作要求
钢筋等级
180º弯钩
90º弯钩
135º弯钩
弯心直径
平直长度
弯心直径
平直长度
弯心直径
平直长度
HPB235钢筋
≥2.5d
≥3d
——
按设计
≥2.5d
≮10d
HRB335、400钢筋
——
——
≥4d
按设计
≥4
≮10d
注：
1．d—钢筋直径；
2．对有抗震要求的部位,箍筋的弯钩需作135º弯,箍筋的弯心直径除满足上表要求外,同时不得小于同构件主筋的直径，两个弯钩的平直部分相平行。
6.2.5钢筋加工的允许偏差
钢筋加工允许偏差（mm）
序号
项目
规范允许偏差
施工要求
备注
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
±8
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
±10
3
箍筋内净尺寸
±5
±3
7、钢筋的连接与锚固
7.1钢筋接头形式的选择
钢筋接头形式选择
部位
接头形式
备注
机械直螺纹连接
钢筋闪光对焊
电渣压力焊
搭接
基础底板
现场定
d≤25
—
—
柱、暗柱
—
—
14≤d≤25
▲
楼层梁
—
d≤25
—
▲
楼板
—
—
—
▲
墙
水平筋
—
—
—
▲
竖向筋
—
—
d≥14
d＜14
▲：
范围内应用
7.2钢筋接头的区域范围
梁、板、墙筋接头区域范围
构件名称
跨中1/3范围
支座处
备注
基础底板
基础梁
下筋
按25%错开
机械连接或焊接接头的位置应相互错开，在任一接头中心至长度35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋上不宜有二个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力筋总面积的百分率：
受拉区不超过50%，受压区不受限止。
任一个绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区域内，绑扎接头的受力筋截面积占受力钢筋总面积的百分率：
梁、板、墙构件不超过25%；柱类构件不超过50%。
当工程施工中，确要增大接头面积百分率时，对板、墙类构件可放宽至50%，但搭接长度须符合表10的要求。
上筋
▲
楼板
下筋
▲
上筋
▲
楼层梁
下筋
▲
上筋
▲
地下室外墙水平筋
外侧
L1E+（≥500）+L1E
内侧
L1E+（≥500）+L1E
竖向墙
筋搭接
加强区
楼板面向上L1E+（≥500）+L1E，错开50%。
详见下图
非加强区
楼板面向上L1E＋0.3L1E＋L1E，错开50%。
墙、暗柱筋
焊接筋
楼板面向上（≥500）+35d（≥500），错开50%。
注：
连续板中同规格底部钢筋的接头设在支座，宜错开50%布置。
7.3受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度
纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度
7.3.1搭接长度按相互搭接的较小钢筋直径计算；
7.3.2构件抗震等级参锚固长度表
7.3.3纵向受拉钢筋搭接长度修正，按纵向钢筋搭接接头面积百分率计算：
≤25%乘1.2；50%乘1.4；100%乘1.6
7.4钢筋的锚固
7.4.1受拉钢筋的最小锚固长度
纵向受拉钢筋抗震锚固长度
钢筋形状
光面钢筋
带肋钢筋
钢筋种类
HPB235
HRB335
抗震等级
一、二级
三级
一、二级
d≤25
一、二级d>25
三级
d≤25
三级d>25
混强凝度土等的级
C25
31d
28d
38d
42d
35d
39d
C30
27d
25d
34d
38d
31d
34d
C35
25d
23d
31d
34d
29d
31d
C40
23d
21d
29d
32d
26d
29d
备
注
1.搭接长度按相互搭接的较小钢筋直径计算；
2.在任何情况下,锚固长度不得小于250mm。
7.4.2楼板筋的锚固长度
楼板筋的锚固长度
部位
设计锚固长度
备注
边支座的上部筋
LaE
板边支座上部负筋若锚至板底仍不足锚固长度，考虑施工方便，可在锚固的端头弯起点内侧加设通长Ф20钢筋，不必继续往板底墙内锚固。
楼板的底部钢筋
过墙、梁的中心线且≮150mm
7.5钢筋直螺纹连接施工
本工程钢筋直螺纹连接施工的各种配件及连接技术全部由直螺纹机械公司进行提供。
使用部位：
由于6#、4#楼地下室底板先施工、与其他地下室相邻部位梁钢筋连接只有采用直螺纹连接施工。
7.5.1施工准备
7.5.1.1凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
7.5.1.2直螺纹连接钢筋应调直后再下料。
要用砂轮切割机进行切割，要保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
严禁用气割下料。
7.5.1.3进场的直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。
进场时，质检部门必须进行进场验收。
7.5.2钢筋直螺纹加工
7.5.2.1加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格。
7.5.2.2加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠。
严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
7.5.2.3操作工人应按下列要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。
●直螺纹丝头牙形检查：
牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，且与牙形
环的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。
●用同规格环规检查丝头是否合格，合格后将其一端丝头拧在连接套
上，另一端则需用塑料帽保护好丝头。
7.5.2.4直螺纹丝头在批量生产前，要提前做好班前试件，班前试件的外观施工质量需按上述要求进行检查，合格后方可批量生产。
7.5.2.5经自检合格的钢筋丝头，质检员要按上述要求对每种规格加工批量随机抽取10％，且不少于10个进行检查，并将抽测检查的结果填在《质量检查记录表》上。
7.5.3直螺纹钢筋接头的现场连接
7.5.3.1标准型接头连接（适用于一端钢筋或两段钢筋均可旋转的条件）：
先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位（见下图a）。
7.5.3.2活连接性接头（适用于两端钢筋均不能旋转的条件）：
先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位（见下图b）。
7.5.3.3连接程度要求：
现场连接，要求丝头外露补的超过二个完整丝扣。
7.5.4质量检查：
在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个进行检查接头连接的外观质量，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。
专职质量检查人员要抽查接头连接的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写相关的《质量抽检记录表》。
发现不合格，需及时处理。
7.5.5需注意的有关问题
7.5.5.1操作人员必须经过培训，并且持证上岗。
7.5.5.2钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，应用砂轮切割机进行下料，要尽量避免钢筋端部的毛刺、飞边等缺陷，不宜用钢筋切断机进行下料，严禁用电气焊割断下料。
7.5.5.3钢筋丝头若不当时上上连接套，则必须要用塑料保护帽保护好，以免损伤，若现场连接发现有丝头损伤的，应对该钢筋进行重新加工或更换。
7.5.5.4连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入直螺纹连接套，再用扳手拧紧到位，严禁在钢筋丝头没有拧入套筒内就用扳手强拧，这样有可能会损坏钢筋丝头的丝扣，使钢筋接头的连接强度大大降低。
7.6钢筋闪光对焊施工（12mm≤d≤25mm的基础底板及梁筋采用闪光对焊）
7.6.1作业条件
7.6.1.1焊工必须持有有效的考试合格证。
7.6.1.2对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。
7.6.1.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8％时，不得进行焊接。
7.6.1.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
7.6.1.5熟悉料单，弄清接头位置，做好对工人的技术交底工作。
7.6.2操作工艺
7.6.2.1焊接工艺方法的选择：
本工程闪光对焊的钢筋规格直径在Ф16～Ф22之间，焊机容量为150kvA，可以采用连续闪光或预热闪光对焊的焊接工艺。
7.6.2.2焊接工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺参数→试焊、作班前焊接试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检查
●连续闪光对焊工艺流程：
闭合电路→闪光（两钢筋断面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋断面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶段
●预热闪光对焊工艺流程：
闭合电路→断续闪光预热（两钢筋断面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋断面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶段
7.6.2.3焊接参数的选择：
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
7.6.2.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等必须处于安全可靠的状态。
7.6.2.5试焊、做班前试件：
在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。
7.6.2.6闪光对焊质量控制措施
●钢筋焊接后要待接头冷却后才能松开电极焊钳，取出钢筋时必须平
稳，以免钢筋接头处弯折。
●钢筋在焊接生产过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、
烧伤、裂纹等缺陷，应立即切除重焊，并要查处问题的原因，及时消除。
●在钢筋对焊生产过程中，应重视焊接全过程的任何一个环节，以确
保焊接质量，若出现异常现象，必须查明原因并及时消除。
7.7钢筋电渣压力焊施工（16mm≤d≤25mm的竖向钢筋采用电渣压力焊）
7.7.1电渣压力焊的工艺过程
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
7.7.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
7.7.3钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫直。
7.7.4选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，具体见下表：
钢筋电渣压力焊的焊接参数
直径
（㎜）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程（U2-1）
电渣过程（U2-2）
电弧过程（t1）
电渣过程（t2）
14-16
200～250
40～45
22～27
14
4
18
250～300
40～45
22～27
15
5
20
300～350
40～45
22～27
17
5
22
350～400
40～45
22～27
18
6
注：
不同直径钢筋焊接时，按较小钢筋直径选择参数，焊接通电时间延长约10%。
7.7.5安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
7.7.6作试件确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊,并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
7.7.7施焊操作要点：
7.7.7.1电源电压：
电网电压降不宜大于5%，以确保正常工作。
7.7.7.2闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
7.7.7.3电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。
7.7.7.4电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面的加速熔化。
7.7.7.5挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
7.7.7.6接头焊毕，应停歇20～30s后（冬施阶段要适当延长至60s左右），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
7.8钢筋搭接焊施工
7.8.1对于搭接焊，先做班前焊接试件，试验合格后，再成批生产，在生产过程中，要按规范规定随机取样（每一施工段以不大于300个接头作为一批），做机械性能试验。
7.8.2备料：
先把两根钢筋料拼接起来，量好尺寸，其接头搭接长度如下表：
钢筋类别
焊接方式
搭接长度
Ⅰ级
单面焊/双面焊
8d/4d
Ⅱ级
单面焊/双面焊
10d/5d
7.8.3预弯：
对钢筋焊接端进行预弯，预弯后使两钢筋的轴线在一直线上，且弯曲后应在同一平面上。
钢筋焊接加工示意图
7.8.4清理：
钢筋预弯后，对钢筋接头部位进行清理工作，清除钢筋表面的锈斑、油渍和泥污等；当有弯折、扭曲时应予以矫直或切除。
7.8.5定位：
将钢筋在同一平面上拼接，然后用焊机将两根钢筋两点定位焊接固定，其定位焊缝与钢筋搭接接头端部的距离应大于或等于20mm。
7.8.6焊接：
焊接前，根据钢筋级别、直径选择焊条焊接参数，必须根据施工条件进行试焊，以保证钢筋的焊接质量，设计要求，Ⅰ、Ⅱ级钢筋焊接分别采用E43和E50型焊条。
焊接时，使焊接地线与钢筋紧密接触，同时必须在搭接焊形成焊缝中引弧，防止烧伤钢筋；焊接中，焊条与焊接面成70°左右角度，连续、均匀、平稳施工焊接，且对于较大直径钢筋采用多层次焊接过程中，应及时清理焊渣；焊接在端头收弧前应填满焊缝，并应使主焊缝和与定位焊缝的始端和终端熔合。
搭接焊焊缝厚度δn不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
焊缝的表面应光滑，焊缝余高应平稳过度。
7.8.7抽检：
在钢筋接头焊好后，应在清渣后逐个进行目测和量测检查。
其外观检查结果应符合下列要求：
ⅰ焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
ⅱ焊接接头区域不得有裂纹。
ⅲ允许偏差如下表：
名称
单位
允许值
接头处弯折角
（°）
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d（3）
焊缝厚度
mm
＋0.05d/0
焊缝宽度
mm
＋0.1d/0
焊缝长度
mm
0.5d
横向咬边深度
mm
0.5d
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
个
2
mm²
6
8、钢筋的安装与绑扎
8.1钢筋保护层
钢筋保护层的厚度及使用材料表
序号
部位
保护层厚度（㎜）
垫块形式、材料
1
底板
下部筋
35
细石混凝土垫块
上部筋
20
马凳、拉钩
2
地下室外墙
外侧35，内侧20
外侧细石混凝土垫块内侧塑料环卡
3
底板梁
45
预制1：
2水泥砂浆块或塑料环卡
4
非迎土面墙
15
塑料环卡
5
±0.0以上梁/柱
25/30
预制1：
2水泥砂浆块或塑料环卡
6
±0.0以上板
15
硬塑凹形垫块
注：
所有受力钢筋的保护层厚度均不得小于钢筋的公称直径。
8.2基础底板及基础梁钢筋的施工
8.2.1底板钢筋施工顺序
弹底板、墙、柱、暗柱、坑、暗梁和后浇带的边线→绑扎基础积水坑钢筋→
绑扎底板下层双向筋,绑扎大梁→置马凳→绑扎底板上层双向筋→
墙、柱、楼梯等插筋
8.2.2对建筑
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